冲裁间隙计算

冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸 与标称尺寸的差值（δ），差值越小，精 度越高。
包括两方面的偏差： 冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差； 模具本身的制造偏差
2 间隙对尺寸精度的影响
冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差： 由于冲裁过程中，材料受挤压、拉伸、 弯曲等作用引起的变形，工件脱离模具 时，产生弹性恢复而造成。 影响这一偏差主要是凸、凹模的间隙。
间隙过小，裂纹之间的材料将产生二次剪切， 将产生第二次光亮带，还可能产生夹层。在端 面出现挤长毛刺，但毛刺易去除。且冲压件较 平整，断面垂直、可用。
间隙过大时，材料的拉应力增大，容易产生裂 纹。裂纹向里错开，最终拉断实现材料分离。 因此断面光亮带小，裂纹寸精度的影响
三、合理间隙的确定
冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命、卸料力均有影响。 实际生产中，某一间隙值不可能同时满足以上各方面 的要求，只能取一个合适的值
1 理论确定：
理论计算依据：保证凸、凹模
刃口产生的裂纹能直线会合。
Z=2（t-h0）tgβ =2t（1-h0/t）tgβ
t—料厚（mm） β—最大切应力方向（裂纹线）
为了提高模具寿命，在不影响加工工件 质量的前提下，可适当采用大间隙。
间隙过大：
板材的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上 的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形 使磨损加剧，降低模具寿命。
对冲裁力和卸料力的影响：
间隙减少，冲裁力增加。 对卸料力的影响：
间隙增大时落料件尺寸 偏差为负，冲孔尺寸偏 差为正，使卸料力、顶 件力和推件力减少。当 间隙继续增大时，制件 毛刺增大，卸料力、顶 件力迅速增大。
与垂线间的夹角
h0—产生裂纹时的凸模压入深度mm
2 查表确定
对于断面质量和尺寸精度要求高的工件，应选 用较小间隙值；
对于精度要求不高的工件，应尽可能选用较大 间隙值，以利于提高模具寿命、降低冲裁力。
冲裁间隙
一、间隙对冲裁件质量的影响
冲裁间隙:是冲裁模的凸模和凹模刃口之 间的间隙。
冲裁间隙分单边间隙（C）和双边间隙（Z）。
冲裁件的质量包括：
断面质量、尺寸精度、形状误差
1 间隙对冲裁件断面质量的影响
间隙合适，上下裂纹相遇重合，此时断面具有 一定斜度，但比较平直、光洁，光亮带约占板 厚1/3-1/2，毛刺、斜度也不大，质量较好。
当间隙较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁后， 弹性恢复使落料件外径收缩，冲孔扩张，结果 落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模 尺寸。
当间隙较小时，材料的侧向挤压变形大，冲裁 后，弹性恢复使落料件外径扩张，冲孔收缩， 结果落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔孔径小于
凸模尺寸。
3 间隙对弯曲的影响
通常间隙越大，弯曲越严重。为了减少 弯曲，可在模具上加压料板或在凸模下 面加反向压板。
二、间隙对模具寿命的影响
冲模失效形式：
刃口磨损、压塌、崩刃、凸模折断、凹模涨裂。
刃口磨损属正常失效。
冲裁模具的寿命以冲出合格制品的冲裁 次数衡量，分两次刃磨间的寿命与全部 磨损后总的寿命。
模具间隙减少时：
接触压力（垂直力、侧压力、摩擦力）随之增 大，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，模具 与材料产生粘结现象。 引起刃口的压缩疲劳破坏，产生崩刃。 小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸、 凹模互相啃齿等破坏。