锅炉炉管泄露在线监测系统

锅炉炉管泄露在线监测系统

设计说明

目录

1、泄漏监测系统基本结构框图 (3)

2、声导管结构、布置方案与传感器外型图 (4)

2.1 J型声导管结构 (4)

2.2 测点布置 (4)

2.3 传感器 (4)

3、声导管的安装与要求 (5)

3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 (5)

3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 (6)

3.3 清灰吹扫管道的布置 (6)

4、技术要求 (7)

5、电缆敷设方案 (7)

5．1、泄漏监测系统接线示意框图 (7)

5．2、信号电缆 (7)

5．3、电源与输入输出量 (8)

附图1 监测机柜结构图 (9)

附图2 盘内电气接线图 (11)

附图3 监测主机箱插件表 (12)

附图4 单台锅炉测点布置图 (14)

附图5 系统单元接线图 (15)

声导管安装方案

1、泄漏监测系统基本结构框图

BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图1。图中，根据锅炉结构布置了40个测点，用声导管与炉内连通，用于传播来自炉内的噪声，监测锅炉承压管内漏。从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至机柜内端子排。

图1监测系统本结构框图

2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图

2.1 J 型声导管结构

J 型声导管其结构见图 。图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦, 还可以适当作看火孔用, 此孔平时处于

图 2 J 型声导管结构

这种结构声导管有一个风源入口，通过它不断的送风，用来抵消来自炉内的正压，从而起到防腐和清管内积灰作用。

2.2 测点布置

声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定，通常为5～10米。布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测。此炉设计安装40个测点，测点分布图见附图3。

2.3 传感器

一体化传感器高度近90毫米，由四个M8×30螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上（见图3）。从机柜来的信号电缆与航空插头连接，再接至传感器。传感器上方应留有300mm

图 3传感器外型尺寸图

左右的安装空间(参看图4)。传感器外壳不许接地，注意防水。

3、声导管的安装与要求

3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装

1～12号测点采用鳍片横向开四条孔14×160毫米宽孔方箱安装方式,方箱由供货商提供,13～19、24号测点采用数向开孔F1方箱安装，开孔15×160毫米。20、23号点采用F2方箱安装，开孔15×160毫米，然后再将声导管焊

在方箱上；其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。，管的安装角度要求见4。

声导管法兰与鳍片距离不小于370毫米，留出保温和护板空间。

声导管上方遇到离钢梁较近的，要求法兰盘距离钢梁留有300毫米以上的空间，以避免传感器过热和有利于检修。不能保证距离的

15×160

图4水冷壁鳍片开孔,方箱与声导管的安装方法

要求：鳍片开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与条孔的下沿距离不大于2mm，方箱要密闭；声导管刚刚插入方箱满焊即可（10毫米左右），不要插入过深，以免堵塞声音传播途径。

3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装

省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。鳍片稍窄的可将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。

3.3 清灰吹扫管道的布置

通风管道的布置参看图5。17~24号测点引入压缩空气进行吹扫。

为了方便安装连接软管同时又考虑美观，上、下两个接头尽量在一个竖直平面，支路延长管可以适当加长，使两个接头间距离在0.7米左右（每根软管定长为0.8米）,避免锅炉热涨时软管脱落。两根金属管接头尽量保持同心。组合连接参考图6。

图 5水平烟道防腐通风声导管管道布置图

图 6组合连接参考图

Ø19

压缩气源

¾球阀

4、技术要求

4.1 声导管仰角为45度(见图4)，声导管与炉体焊满，不许将白钢套部分包在保温里。

4.2 传感器要在锅炉运行稳定后安装，避免正压使传感器损坏。若提前安装，一定要将声导管中部的白钢套打开，在管内下部塞上一个耐火布，防止正压上传损坏传感器，待锅炉稳定运行后再，将其取出。传感器上部距离其它物体要在200毫米以上。

4.3 要求连接管留出热涨裕度；

4.4 鳍片的开孔因为缝隙较窄，开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与两个条孔的下沿距离不大于2mm。

4.5 声导管法兰距离水冷壁管水平距离不小于370毫米。

4.6 安装时注意电磁阀线圈在上，电磁阀入、出口具有方向性。

5、电缆敷设方案

5．1、泄漏监测系统接线示意框图

BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统接线示意图见图7。图中每路有一根声导管与炉本体相连，每根管上都要固定一个标牌，可根据标牌确定与机柜内端子的接线，同时从每一个测点敷设一根3芯电缆至监测机柜。

5．2、信号电缆

主蒸汽流量信号、吹灰信号、远程通讯电话线、泄漏报警信号、故障报警信号和电源可分别拉一根2芯以上控制电缆。

图7监测系统接线框图

5．3、电源与输入输出量

1、 系统电源 AC 220V 6A

2、 电话线 （为甲方提供在线帮助用）；

3、 主蒸汽流量信号输入 （4～20mA ）；

4、 程控吹灰信号输入 （常开接点）；

5、 泄漏报警信号输出 （常开接点，接点容量为～220V5A ）；

6、 故障报警信号输出 （常开接点，接点容量为～220V5A ）；

炉墙