摩根六代高速线材工艺介绍教学内容
高速线材生产工艺培训44页BPPT课件
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生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将 各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。
生产过程中要根据实际情况对某些参数进行 适当调整以达到最优化。
工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、 进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参 数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、 夹送辊吐丝机参数等。
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生产工艺-轧制
精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧 机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调 整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了 无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速 度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整 是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的压下 量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过 程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧 机组中间机架料型是不允许调整的。
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生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。
授课课件概述
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第三十三页，共34页。
4、除速度以外，精轧机组及上游机架的工艺条件基本保 持不变，可以减化工艺调整；
5、有利于提高轧制(zhá zhì)速度，当使用该套轧机对原有 速度较低的轧机进行改造时，轧制(zhá zhì)速度一般可以提高 约 30% ～ 50%。
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第五页，共34页。
1、精轧机组集体(jítǐ)传动的二辊水平式轧机 特点：多线轧制（4线），轧辊水平，集体(jítǐ)传动，轧制 速度 35m / s；
轧制(zhá zhì)方向
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第六页，共34页。
问题： 由扭转(niǔzhuǎn)翻钢造成的工艺事故多、多线轧制相互影 响、多线轧制的产品尺寸精度低。
F1 v2
F2
v1
⑵ 速度不高 由于立式轧机结构庞大(pángdà)，轧辊在高速运转时震动大， 所以轧制速度并没有质的提高，仍未超过二辊水平机组；
轧制(zhá zhì)方向
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第十三页，共34页。
⑶ 费用较贵 平－立交替(jiāotì)机组的设备费用高于水平二辊机组约100%，尺 寸精度提高 20%，速度并无提高，显然经济性不高。
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第十四页，共34页。
⑷ 张力问题 张力在线材生产中是有害的，它会造成线材同条尺寸不均， 两头大中间小。解决(jiějué)的办法是采用微张力轧制，尽可能 地减少张力的危害。实现微张力就必须提高传动精度，在高速 状态下，只有集体传动能达到这一要求。
高速轧机线材生产
1、线材生产的主要工艺装备手段：全连轧高速无扭线材轧机和控制冷却技术。
2、高速线材轧机：美国摩根公司的侧交45度；英国阿希洛公司的顶交45度；德国德马克公司的侧交15度/75度；意大利达涅利公司的平立交替高速线材轧机。
高速线材轧机的发展1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生A、横列式、半连续式、连续式、高速轧机B、二战结束时具有代表性的连续轧机：美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊水平式轧机，德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平立交替式轧机，前者进行多线轧制时，椭圆轧件进入下一道必须扭转翻钢，最初为6架次，轧制速度为25.5m/s，当进一步提高速度是，首先受到进入精轧机活套的速度限制，当活套出口速度太高时甩尾、打结的故障频繁，后来改为8架次，速度提高到35m/s，活套入口速度则有14.1m/s降到13.8m/s，并且活套轧件的断面增大了，降低活套事故。
后者避免了扭转而且实现了单线轧制，但电机传动的速度精度低，不能控制在1%以内，达不到齿轮传动时相临轧机速比绝对不变的水平，结构高大，轧机高速运转震动大，速度不如前者，设备费用较前者贵近一倍，产品尺寸精度提高了20%，速度基本相同。
C、线材断面尺寸精度达到正负0.3mm时，若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔就毫无意义了。
D、张力是造成线材同条尺寸差的主要原因之一。
轧件在未进入下一架之前，和后尾脱开前一架之后，头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大。
理想的办法是无张力轧制，但在高速轧制的情况下，细小轧件的活套控制很难。
如采用微张力轧制再尽可能缩短轧机间距，则能将张力的危害减到最小。
实现微张力轧制必须提高传动精度，只有机组集体传动能达到这种要求。
1.2高速线材轧机的发展1.2.1高速线材轧机机型高速轧机：一般是最大轧制速度高于40m/s的轧机。
特点：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是盘重大、精度高、质量好。
高速线材生产工艺技术教材课件
详细描述
04
高速线材生产质量控制
Chapter
03
生产环境控制
保持生产环境的清洁、卫生，防止灰尘、杂物等对产品质量的影响。
01
工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
02
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
详细描述
连铸连轧设备将连续铸造和轧制工艺相结合，实现了从熔炼到成品的连续生产。这种设备具有高生产效率、低能耗、高成品质量等优点，是现代高速线材生产的重要发展方向。
总结词
热处理设备用于对高速线材进行加热、冷却等处理，以改善其机械性能和表面质量。
热处理设备通常包括加热炉、冷却装置、热处理介质等。通过合理的热处理工艺，可以改变高速线材的内部组织结构，提高其强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同领域的需求。
循环经济
节能减排技术
感谢观看
THANKS
热处理技术是高速线材生产中的重要环节，通过合理的热处理工艺，可以调整线材的显微组织和机械性能，提高线材的综合性能。
总结词
热处理技术包括淬火、回火、退火等工艺，通过控制加热、保温和冷却等参数，实现对线材显微组织和机械性能的精确调控。合理的热处理工艺可以提高线材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产发展趋势与展望
Chapter
采用先进的连铸工艺，提高钢水收得率和连铸坯质量，降低能耗和生产成本。
高效连铸技术
轧制新工艺
合金化技术
研究开发新的轧制工艺，如高速轧制、低温轧制等，提高线材产品的尺寸精度和表面质量。
通过添加合金元素，改善线材产品的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域的需求。
轧钢生产工艺简介
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优质圆钢
螺纹钢
40
成品发货
成品仓库
41
生产操作控制中心
42
自动化中央控制室
43
2
高速线材厂生产简介
自1999年投产以来，经过不断完善、加 强生产管理和提高操作技术水平，于2005年 实际年产量已达到70万吨，2006年预计将超 过75万吨。 80
60 40 20 0 ê ú ¿ Ä ² Á (Í ¶ £ ò Ö ©
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
3
高速线材生产工艺流程
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ø610粗轧 机组六机 架连轧， 每机架轧 制一次。
水平轧机 立式轧机
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1#飞剪
31
1#飞剪
1#飞剪在生产的过程中用于剪切掉头、尾部 不合格的红坯，当生产线发生故障时，该飞剪将 处理未轧制完的轧件。
32
ø420中轧机 组六机架连 轧，每机架 轧制一次。
中轧机组
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精轧机组
ø370精轧机组六架轧机连轧，每机架轧制一次。
12
精轧机组
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预精轧二中轧输送过来的红 坯，在预精轧机组轧制四道次， 然后切头进入精轧机组。
14
吐丝机
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高温下的线材成品经由吐丝 机，均匀地分布在散冷运输辊道 上，经冷却后进入收集装置。
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PF钩式运输机
集卷
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收集成卷后的成品，其温度 还在300º C左右，在PF钩式盘卷 运输和继续冷却的过程中，经过 检验、打包、称重、入库。
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双蓄热推钢式加热炉
该加热炉有效尺寸39000X6500m/m， 加热能力90t/h。燃料为高炉煤气，采用节 能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原料进入加 热炉后加热至1100º C~1150 º C，由推钢机 推出炉进入轧制生产线。
高速线材生产工艺培训44页B
03 加热炉设备与操作技术要 点
加热炉类型及结构特点介绍
推钢式加热炉
炉长较长，炉子分为预热段、加 热段和均热段，加热段和均热段
炉顶设有平焰烧嘴。
步进式加热炉
靠炉底或水冷金属梁的上升、前 进、下降、后退等动作将料坯一 步一步地移送前进的连续加热炉。
环型加热炉
炉底为环形，料坯由装料口装入 后，在炉内作回转运动直至出料
原料准备阶段需要对原料进行检验、配料和 预处理等操作，确保原料质量符合要求。
加热阶段采用高温炉对原料进行加热， 使其达到轧制温度。
轧制阶段通过高速轧机对原料进行连续轧 制，形成所需尺寸和形状的线材产品。
冷却阶段采用水冷或空冷等方式对线材 产品进行冷却，以控制其组织和性能。
精整阶段对线材产品进行矫直、切断、 打包等操作，以便储存和运输。
预处理工艺参数
如加热温度、加热速度、保温时间等， 对产品的组织和性能有重要影响。
案例分析：优化原料选择与预处理方案
案例一
通过优化原料成分和预处理工艺 参数，提高产品的力学性能和耐
腐蚀性能。
案例二
针对特定产品要求，选择合适的原 料形态和尺寸，优化预处理方案， 提高产品成材率和生产效率。
案例三
通过对比分析不同原料供应商的产 品质量，选择质量稳定可靠的原料 供应商，确保生产顺利进行。
轧制过程中关键参数控制
1 2 3
轧制温度
控制加热炉温度和轧制速度，确保线材在轧制过 程中保持适宜的温度范围，以获得良好的塑性和 变形能力。
轧制力
合理调整轧辊直径、轧辊材质和轧制速度等参数， 以控制轧制力在适宜范围内，避免线材产生过大 的拉应力和表面缺陷。
张力控制
通过调整张力控制装置，使线材在轧制过程中保 持恒定的张力，确保线材的尺寸精度和表面质量。
摩根六代轧机工艺流程
摩根六代轧机工艺流程英文回答：The process flow of the Morgan sixth generation rolling mill is a complex and highly efficient operation that involves several stages. As a rolling mill operator, I am responsible for overseeing the entire process and ensuring its smooth operation. Let me walk you through the various steps involved in this process.1. Billet Preparation: The first step is to prepare the billets for rolling. The billets are heated in a furnace to a specific temperature, which makes them more malleable and easier to shape. This heating process is known as preheating.2. Reheating: Once the billets are preheated, they are transferred to the reheating furnace. Here, they are heated to the rolling temperature, which is usually around 1200°C. This temperature ensures that the billets are soft enoughto be rolled without cracking or breaking.3. Rolling: The heated billets are then passed through the rolling mill, where they are shaped and reduced in size. The rolling mill consists of a series of rollers that apply pressure to the billets, causing them to deform and change shape. The rollers can be adjusted to achieve the desired thickness and shape of the final product.4. Cooling: After the billets have been rolled, theyare cooled down to room temperature. This is done either by air cooling or by using water sprays. The cooling processis necessary to stabilize the metal and prevent it from warping or cracking.5. Finishing: Once the billets have been cooled, they undergo a series of finishing processes to improve their surface quality and dimensional accuracy. This may include processes such as straightening, cutting, and surface treatment.6. Inspection: Before the final product is shipped out,it undergoes a thorough inspection to ensure that it meets the required quality standards. This may involve visual inspection, dimensional checks, and non-destructive testing.7. Packaging and Shipping: Finally, the finishedproduct is packaged and prepared for shipment to the customer. This may involve wrapping, boxing, or palletizing the product, depending on its size and shape. The packaged products are then loaded onto trucks or containers for transportation.中文回答：摩根六代轧机的工艺流程非常复杂，但也非常高效。
6高速线材生产介绍
高速线材的硬质合金轧辊
轧辊转速接近每分钟 1万转与钢材发生剧 烈摩擦，因此必须使 用硬质合金轧辊
吐丝机和斯泰尔摩控制冷却线
吐丝机向下方偏 心10度绕盘条卷
与吐丝机连在一起的 是强风控制冷却线
首钢四条线同时轧制的壮观景象
在首钢三线材厂近距离观看高速吐丝和冷却 注意吐丝机前的安全罩（防止线材向上飞出）
吐丝机 （散卷机）
高速无扭转 1 45°精轧机组 （单线轧制）
2
首钢新形式的 3
四线并行高速线材生产线
4
四线同轧的粗轧机组和中轧机组
首钢三线材的中轧机组
首钢三线材的粗轧机正在 同时轧4根130mm红钢坯
首钢三线材 的分道器
轧辊成45度对向排列的 高速无扭转线材轧钢机用老式复二重 轧机生产，速度 慢，产量低
线材的 老旧加工
工艺
落卷时的温度很高， 包装运输不便，不安 全，也无法使其性能 达到高标准（例如不 符合生产硬质线材的 要求）半手工、半机 械的打包工艺劳动强 度大，线材不整齐
钢坯
加热炉
粗轧机组 多线并行轧制
中轧机组 多线并行轧制
分道器
落垛打捆
斯泰尔摩冷却线 （强制空气冷却）
线材自动化打捆包装
高速线材通过厂内P／F运输线搬运
钩式运输机
接近2吨重的盘条轻松运送
吊运仓储
线材销售外运
再见
生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)
产品检验与质量评估
总结词：持续改进
详细描述：通过质量评估和反馈，持续改进高速线材生产工艺和技术，提升产品质量和稳定性。应定期对产品质量进行评估 和统计分析，针对不足之处制定改进措施，同时加强与客户的沟通和协作，了解客户需求和反馈，不断优化产品设计和生产 工艺。
05
高速线材生产安全与环保
安全生产管理
生产工艺技术的创新与改进
01
02
03
连续铸造技术
通过连续铸造技术，提高 产品质量和生产效率，减 少生产过程中的浪费。
新型轧制工艺
采用新型轧制工艺，优化 产品结构和性能，满足不 同领域的需求。
智能化生产控制
通过智能化生产控制系统， 实现生产过程的自动化和 智能化，提高生产效率和 产品质量。
智能化与自动化生产的发展趋势
的赔偿和处理。
06
高速线材生产发展趋势与 展望
新材料的应用与发展
高强度钢
高强度钢具有更高的强度和耐磨性， 广泛应用于汽车、建筑和机械制造等 领域。
轻质材料
复合材料
由两种或多种材料组成，具有单一材 料所不具备的优异性能，如碳纤维复 合材料在强度和轻量化方面具有显著 优势。
如铝、镁等轻质材料，在减轻产品重 量的同时，能够提高产品的性能。
制定应急预案并进行演练，提高员工应对 突发事件的能力，确保在紧急情况下能够 迅速、有效地进行处置。
环保与节能减排
环保政策法规
了解和掌握国家及地方环保政 策法规，确保企业生产活动符 合环保要求，降低对环境的负
面影响。
节能技术应用
积极推广和应用节能技术，提 高能源利用效率，减少能源浪 费，降低企业生产成本。
事故预防措施
采取有效的预防措施， 减少事故发生的可能性 ，如加强设备维护保养 、定期检查安全设施等
摩根六代高速线材工艺介绍
摩根六代高速线材工艺介绍一、主要特点：1.高产能：摩根六代高速线材工艺可以实现高速生产，大大提高了线材的生产效率。
相比传统工艺，摩根六代高速线材工艺可以实现2-3倍的产能提升。
2.整线高度：通过优化整个生产线的设计和工艺流程，摩根六代高速线材工艺可以实现线材的整线高度。
这可以有效地避免线材在生产过程中产生的扭曲和拉伸现象，提高线材的质量稳定性。
3.高精度：摩根六代高速线材工艺采用了先进的控制系统和测量技术，可以实现对线材直径、几何形状和表面质量的高精度控制。
这可以保证线材的尺寸和形状的一致性，提高线材的加工精度和表面质量。
4.节能环保：摩根六代高速线材工艺采用了先进的能源管理系统和节能设备，可以实现线材生产过程的节能和环保。
相比传统工艺，摩根六代高速线材工艺可以减少能源消耗和废弃物产生，降低了环境污染。
二、主要优势：1.提高生产效率：摩根六代高速线材工艺的高产能特点可以大大提高生产效率。
这对于大规模生产和高速生产的线材制造企业来说是非常重要的优势。
2.保证产品质量：摩根六代高速线材工艺的高精度控制和整线高度特点可以保证线材的质量稳定性和产品一致性。
这可以避免在生产过程中出现尺寸偏差和表面缺陷等质量问题。
3.降低生产成本：摩根六代高速线材工艺采用了节能设备和能源管理系统，可以降低生产过程中的能耗和生产成本。
这对于线材制造企业来说是非常重要的经济效益。
4.提高市场竞争力：摩根六代高速线材工艺的高产能、高品质和低成本特点可以提高企业的市场竞争力。
这可以使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位，赢得更多的市场份额。
总之，摩根六代高速线材工艺是一种先进且具有高效、高质量、节能环保等优势的金属线材生产工艺。
它将为线材制造企业带来更大的发展空间和机遇，提升企业的生产效率和竞争力。
同时，摩根六代高速线材工艺也为我们的社会经济发展做出了重要的贡献。
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册sn
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册酒钢集团榆中钢铁有限责任公司二〇〇五年一月目录1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-52.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-293.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-234.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-385.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-457.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-489.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-5110.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-5411.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-5812.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-5913.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-6314.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-651.预精轧机操作说明目录手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2 安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3 介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------41.0安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------42.0轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------43.0导卫---------------------------------------------------------------------------------------44.0堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------55.0轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------56.0连锁装置---------------------------------------------------------------------------------57.0轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------58.0热电偶------------------------------------------------------------------------------------6 标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------61.0辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6清洁----------------------------------------------------------------------------------------6使用垫环----------------------------------------------------------------------------------72.0 辊缝的正确性---------------------------------------------------------------------------83.0辊缝标定和调整-------------------------------------------------------------------------94.0监视-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册酒钢集团榆中钢铁有限责任公司二〇〇五年一月目录1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-52.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29一减径机操作规程--------------------------------------6-12二定径机维护规程-------------------------------------13-293.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-234.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-385.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-457.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-489.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-5110.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-5411.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-5812.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-5913.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-6314.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-651.预精轧机操作说明目录手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------4安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------4轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------4导卫---------------------------------------------------------------------------------------4堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------5轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------5连锁装置---------------------------------------------------------------------------------5轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------5热电偶------------------------------------------------------------------------------------6标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------6辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6 清洁----------------------------------------------------------------------------------------6使用垫环----------------------------------------------------------------------------------7辊缝的正确性---------------------------------------------------------------------------8辊缝标定和调整-------------------------------------------------------------------------9监视-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。
高线简介 摩根高线
高线线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的线材，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）。
高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
高线与普线、半高线（准高线）的区别1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。
高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。
轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。
3、半高线为轧制速度处于两者之间，实际为质量较好的普线。
防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施发表时间：[2007-11-20]作者：徐纪成石向阳编辑录入：优优摘要：在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上，得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适，同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施，改进后效果明显。
关键词：精轧机；辊箱；密封；润滑油1 前言高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。
2 摩根精轧机辊箱密封的结构及要求华西钢铁有限公司高线厂的精轧机为摩根第5代机型。
生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决，为此重点对辊箱的进水问题进行分析。
辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封见图1中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带人抛油环与双唇圈之间，造成双唇圈磨损。
高速线材生产工艺技术
（ l ） 1986 年前，无高速线材轧机，高线比为零；线 材自给率为 60 ％。国内线材缺口很大，每年进口线材 200 ～ 300 万吨。国产线材质量较差，盘重小、化学成分 不稳定、表面质量差、尺寸公差大、性能也较差等。 （ 2 ） 1988 ～ 1992 年，国产线材有很大改观，高线比 近30%，线材自给率达 100%，进口逐年减少，出口逐年增 加，历史性变化的1991年，线材出口大于进口。 （3）1993～1994年，国产线材大幅增长， 但满足不了国民经济迅猛增长的需求， 造成线材大量进口，线材自给率降到 历史最低点57％。 （4）1995～1999年，国产线 材年净增长200万吨以上，高速 线材产量逐年大幅度提高， 到1999年高线比达46.7%， 这又是一个可喜变化。
国内外线材生产现状
据不完全统计，目前世界上有近300条高速线材轧 机，其中高速无扭线材轧机约 260 套（摩根式占 170 套），年产线材约7000万吨。其中高线产量约占80％ 以上，线材产量占钢材总产量 9 ～ 10 ％。各国的输出 量与输人量平均在20％左右。美国是世界上最大的线 材输人国，每年线材消费量约 800 万吨，而本国每年 只生产 400 ～ 450 万吨，输人量占 40 ～ 50% ；日本是世 界上线材输出量最大国，每年线材产量约 750 万吨， 输出量约 200 万吨；世界上线材产量最大的国家是中 国， 2004 年线材实际产量为 4940 万吨（其中 1/3 以上 的线材，是复二重轧机生产的）
代高线轧机技术新进展
(l ）无扭精轧机组。其发展趋势如下： 降低机组重心，降低传动轴高度，减少 机组的震动；强化轧机，增加精轧机组 的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性 能。 （2）采用控温轧制与低温轧制。 （3）高精度轧制设备。 （4）粗轧机组的改进。
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2012年
一、摩根高线厂简介(1)
摩根高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进
合同，其中：
主体机械设备
美国Morgan公司
主体电器设备
瑞典ABB公司
加热炉机械设备 法国STEIN公司
水处理设备
美国MH公司
供配电设备
日本TOSHIபைடு நூலகம்A公司
其它设备由国内合作制造。
摩根高线厂简介(3)
摩根高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的 线材轧机，全线连续无扭轧制。
设计年产量 设计原料规格
设计产品规格
最大轧制速度 生产保证速度 产品保证精度 最大卷重
40万吨 模铸坯 140x140x13650~14650m 连铸坯 160x160x10800~11500m Φ5.0 － Φ25.0mm光面线材 Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增 Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增
四、摩根高线生产工艺流程
加热炉区
粗轧机组
中轧机组
保温辊道 夹送辊
预精轧机组
1H 2V 3H 4V 5H 6V S6飞剪
7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V
立活套
精轧机组
1#
2A 2B
1#侧活套 立活套
水箱
S18剪 2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B
4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
软线钢
钢纤维 软线
PC钢棒
轴承钢
合金结构钢
易切削钢
总计
成 材 率 (%)
2000年
产量(t) 比例(%)
2200
0.44
2000
0.40
2150
0.43
222400
44.13
67700 13.43
124500
24.70
3800
0.75
28000
5.56
8400
1.67
31600
6.27
7900
1.57
预精轧机组
预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制
S18飞剪及精轧机组
S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。
精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式轧 机8架 采用交流电机集体传动
减定径机组
减定径机组： 45°顶交V型重载悬 臂式轧机4×2架
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。 2台磁盘吊
上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长
加热炉
侧装侧出 步进梁式加热炉
内宽：15.3m 有效长度：21m
使用燃料： 高焦炉混合煤气
额定加热能力为： 120t/h
3100
0.62
200
0.04
50
0.01
504000
100
95.8
2001年上半年
产量(t) 比例(%)
4100
1.64
500
0.20
3000
1.20
98000
39.26
40000
16.03
65700
26.32
2600
1.04
22200
8.89
2400
0.96
8800
3.53
300
0.12
1900
120m/s
110m/s ±0.1mm 2.25吨
二、摩根高线生产情况(1)
±¦ ¸Ö ¸ß Ïß Éè ¼Æ ²ú Æ· ´ó ¸Ù
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Æû ³µ Óà ;
50CrV,55SiCr 60Si2Cr
Ò» °ã Óà ; B65Mn,65Si2Cr
粗轧机组及S6飞剪
粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制
S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切
中轧机组及S12飞剪
中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制
S活1套2飞：剪： 最实大现剪无切张断力面轧制: 1，14提0 m高m2 最轧大件剪尺切寸力精:度135KN 切头尾、废品剪切
ÓÅ ÖÊ Ì¼ ËØ ½á ¹ ¸Ö
¸Ö Á± Ïß Ì¥ Ȧ ¸Ö Ë¿ Ô¤ Ó¦ Á¦ ¸Ö ½Ê Ïß
B70LX,B77LX SWRH72A SWRH82B
Àä ïæ ¸Ö
ÓÅ ÖÊ Àä ïæ ¸Ö Ò» °ã Àä ïæ ¸Ö
B35VB,SCM435 SCR440,B20MnTiB SWRCH10A~SWRCH20A SWRCH10K~SWRCH35K
º¸ Ìõ ¸Ö
º¸ Ë¿
YGW12
B08MnMoTiB
º¸ Ìõ
SWRY11
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µÍ ̼ ¸Ö
SWRM8~SWRM20
ºÏ ¼Æ
¦µ 5.0
10000 5000
2000 3000 20000
¦µ 5.5 ¦µ 6~6.5 ¦µ 7~12 ¦µ 13~18 ¦µ 20~25 ºÏ ¼Æ
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
70000
15000
15000 20000 400000
摩根高线生产情况(2)
2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩
钢种大类
用途
弹簧钢
高级弹簧钢 普通弹簧钢
轮胎钢丝钢帘线
优质碳素结构钢 预应力钢丝钢绞线
一般硬线
冷镦钢
一般冷镦钢 优质冷镦钢
焊丝钢
焊丝
采用交流电机集体传动
测径仪及吐丝机
ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
500
2500 3000
6000
200000 15000
2000 2000 15000 25000
4000 210000 20000 40000
35000 10000 45000
5000 5000 5000 15000
23000
25000
2000 240500
15000 15000 30000
24500
0.76
100
0.04
249600
100
96.5
三、摩根线材产品主要特点(1)
1、产品规格范围大。从Ф5.0～Ф26.0mm； 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3、线材产品尺寸精度高； 4、线材表面质量好； 4、盘条性能均匀； 5、钢质纯净，（S、P）含量低； 6、化学成份稳定，偏差小； 7、产品索氏体化率高。