1_2482522_电镀行业清洁生产审核报告(定稿)
电镀厂清洁生产审核报告
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2.2.6 生产工艺 ·····································································17 2.2.7 电镀操作说明及产污环节 ···············································17 2.3 管理情况 ··········································································20 2.4 环境保护 ··········································································20 2.4.1 环境保护基本情况 ·························································20 2.4.2 环评批复情况 ·······························································20 2.4.3 废水 ···········································································21 2.4.4 废气 ···········································································23 2.4.5 固废物 ········································································23 2.4.6 噪声 ···········································································24 2.4.7 环保现状与环保文件相符性分析 ·······································26 2.5 企业现状及存在的问题 ························································26 2.5.1 原辅材料、水及能源利用方面 ··········································26 2.5.2 技术工艺方面 ·······························································27 2.5.3 设备方面 ····································································27 2.5.4 过程控制方面 ·······························································27 2.5.5 产品方面 ·····································································27 2.5.6 废弃物方面 ··································································27 2.5.7 管理和员工方面 ····························································27 2.6 企业目前清洁生产水平分析 ·················································28 2.7 确定审核重点 ········································································································30 2.7.2 审核重点的确定 ····························································30 2.8 设置清洁生产目标 ·····························································30 2.9 无/低费清洁生产方案的产生（1）··········································31
电子公司清洁生产审核报告
x电子公司清洁生产审核报告【最新资料，WORD文档，可编辑】目录一、前言 (1)1.1清洁生产理念 (1)1.2企业清洁生产审核取得的成果 (1)二、审核准备 (3)2.1 取得领导支持 (3)2.2 组建审核小组 (3)2.3 制定工作计划 (6)2.4 开展宣传教育 (8)2.4.1宣传方式和内容 (8)2.4.2开展群众性提合理化建议活动 (9)2.5 克服障碍 (9)三、预审核 (11)3.1 企业概况 (11)3.1.1 基本情况 (11)3.1.2主要产品及产量情况 (11)3.1.3研发投资 (11)3.1.4企业文化及管理 (11)3.1.5合作理念 (12)3.1.6荣誉证书 (12)3.1.7地理位置 (13)3.1.8组织架构 (14)3.1.9厂区平面布置 (15)3.2 企业生产概况 (16)3.2.1生产管理制度 (16)3.2.2原辅材料 (17)3.2.3生产工艺 (20)3.2.4 生产设备 (24)3.2.5 主要产品及产量 (26)3.2.6覆铜板利用率 (26)3.3 资源能源供应与消耗 (27)3.3.1 资源能源计量现状 (27)3.3.2主要公用设备 (28)3.3.3水的供应与消耗 (29)3.3.4电的供应与消耗 (32)3.4环境管理 (34)3.4.1环境管理制度 (34)3.4.2环境风险应急预案 (35)3.4.3环保守法情况 (35)3.5产污排污及处理分析 (35)3.5.1产排污基本情况 (35)3.5.2污染物排放标准 (36)3.5.3 废水的产生及处理 (36)3.5.4 废气产生及处理 (40)3.5.5噪声产生及处理 (42)3.5.6固废产生及处理 (43)3.5.7 企业现状与环评批复相符性分析 (44)3.5.8产污排污初步分析 (45)3.6目前清洁生产水平 (46)3.7存在的问题 (50)3.8确定审核重点 (50)3.9设置清洁生产目标 (51)3.10提出清洁生产方案（1） (51)四、审核 (53)4.1审核重点概况 (53)4.2实测 (54)4.2.1准备工作 (54)4.2.2用水实测 (54)4.2.2用电实测 (56)4.3其他实测 (58)4.4审核分析及评价 (59)4.4.1 污染物成因分析 (59)4.4.2 资源及原辅材料评估 (59)4.4.3 生产工艺技术评估 (59)4.4.4设备运行与维修管理评估 (60)4.4.5 生产过程控制评估 (60)4.4.6 产品评估 (60)4.4.7 废物回用评价 (60)4.4.8 三废治理评价 (60)4.5提出清洁生产方案（2） (60)五、方案产生和筛选 (63)5.1方案的产生 (63)5.1.1无/低费方案的产生 (64)5.1.2中/高费方案的产生 (64)5.2方案的分类汇总 (65)5.3方案的筛选 (65)5.3.1无/低费方案的筛选 (66)5.3.2中高费方案的筛选 (66)5.4方案的研制 (67)5.4.1无低费方案的研制 (67)5.4.2中/高费方案的研制 (70)5.5继续实施无/低费方案 (71)六、方案的确定 (73)6.1中/高费清洁生产方案技术评估 (73)6.1.1“H1节能灯具替换普通照明灯具”方案技术评估 (73)6.1.2“H2建立废水回用系统”方案技术评估 (74)6.1.3“H3安装铜粉回收机”方案技术评估 (75)6.1.4中/高费方案方案技术评估总结 (75)6.2中/高费清洁生产方案环境评估 (76)6.2.1“H1节能灯具替换普通照明灯具”方案环境评估 (76)6.2.2“H2建立废水回用系统”方案环境评估 (76)6.2.3“H3安装铜粉回收机”方案环境评估 (76)6.2.4中/高费方案环境评估总结 (76)6.3中/高费清洁生产方案经济评估 (77)6.3.1中/高费方案投入和收益 (77)6.3.2中/高费方案的经济分析 (77)6.4中高费方案可行性分析小结 (78)6.5市场情况论述 (79)6.6可实施的中/高费方案 (79)七、方案的实施 (81)7.1无/低费方案的实施 (81)7.1.1无/低费方案的实施情况 (81)7.1.2无/低费方案的实施效益 (82)7.2中/高费方案的实施 (83)7.2.1中/高费方案的实施情况 (83)7.2.2中/高费方案的实施效益 (83)7.3已实施的方案对企业的影响 (84)7.3.1已实施方案的成果 (84)7.3.2清洁生产目标完成情况 (85)7.3.3清洁生产水平比较 (86)7.4成果宣传 (86)八、持续清洁生产 (91)8.1清洁生产机构的建立 (91)8.2建立和完善清洁生产管理制度 (92)8.2.1把审核成果纳入公司的日常管理 (93)8.2.2建立和完善清洁生产激励机制 (93)8.2.3保证稳定的清洁生产资金来源 (93)8.2.4建立和完善操作规程和规章制度 (93)8.2.5把清洁生产审核工作纳入公司的全面管理体系 (93)8.3下一轮清洁生产审核实施计划 (93)8.4持续清洁生产审核 (94)九、结论 (95)9.1成果总结 (95)9.2经验总结 (95)9.3存在的问题 (96)9.4本论审核总结 (97)编制文件与参考文献 (98)一、前言1.1清洁生产理念进入二十世纪九十年代，清洁生产已成为发达国家和发展中国家的一股潮流。
1_2482522_电镀行业清洁生产审核报告(定稿)
前言0.1企业简介奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。
厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。
企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。
管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
奉化市金盛镀业有限公司的组织机构和平面布置如图0—1和图0—2所示：图0—1 奉化市金盛镀业有限公司组织机构图奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。
图0—2 奉化市金盛镀业有限公司平面布置图0.2清洁生产审核背景和成果综述企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。
持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，自2003年1月1日起施行。
从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。
法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企业。
由于电镀行业生产的特殊性，加工过程中使用了有毒有害的原材料，如铬酸和氰化钠等，这两种物质在使用过程中会随工件带出进入清洗水中，造成清洗水中含有六价铬和氰根离子等，如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放，就会对环境造成很大程度的危害。
而处理这些有毒有害物质，又会消耗其他资源，给企业经营增加成本。
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告一、概述本次清洁生产审核是针对***公司的生产过程进行的。
目的是评估公司生产过程中的资源利用效率和污染控制情况，以此为依据为公司提出改进建议。
二、审核内容1. 物料使用情况：审核了公司原料采购和使用情况，包括原料来源、使用量、利用率等情况。
2. 能源消耗情况：审核了公司能源消耗情况，包括电力、燃料等的使用情况和能源利用率。
3. 污染物排放情况：审核了公司生产过程中产生的污染物排放情况，包括废水、废气、废渣等的排放情况。
4. 清洁生产措施：审核了公司已经实施的清洁生产措施，包括技术改进、设备更新等情况。
三、审核结果1. 物料使用情况：公司在原料的选择和利用率方面存在一定的改进空间，建议加强对原料的优化选择和有效利用。
2. 能源消耗情况：公司在能源消耗方面存在较大的改进空间，建议加强能源管理，引入节能技术和设备。
3. 污染物排放情况：公司的污染物排放量较大，影响环境。
建议加强对废水、废气的处理和净化设备的更新。
4. 清洁生产措施：公司已经实施了一些清洁生产措施，但还需要进一步提升，建议加强技术改进和设备更新。
四、改进建议1. 对原料的优化选择和有效利用进行加强，提高资源利用效率。
2. 引入节能技术和设备，降低能源消耗。
3. 强化污染物处理和净化设备的更新，降低污染物排放。
4. 加强技术改进和设备更新，提升清洁生产水平。
五、结论本次清洁生产审核发现了***公司生产过程中存在的问题，提出了一些改进建议。
希望公司重视并立即采取相应的措施，提升清洁生产水平，为环境保护和可持续发展做出贡献。
很荣幸得到***公司的邀请，对其生产过程进行清洁生产审核。
在本次审核中，我们对公司的物料使用情况、能源消耗情况、污染物排放情况以及清洁生产措施进行了全面的评估和分析。
通过审核，我们得出结论认为公司在资源利用效率和污染控制方面还有待改进的空间，并提出了相应的改进建议。
首先，我们对公司的物料使用情况进行了审核。
某五金厂电镀清洁生产审核报告
xxx（xx）五金有限公司清洁生产审核报告（送审稿）xxx（xx）五金有限公司二〇〇八年四月xxx（xx）五金有限公司清洁生产审核报告清洁生产审核单位：xxx（xx）五金有限公司审核小组主要成员：编写：审核：清洁生产审核技术依托单位：xx咨询有限公司项目负责人：XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）项目组成员：XX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXXX号）审核：xxx 高级工程师目录前言 (1)第一章筹划与组织 (3)1.1成立清洁生产审核小组 (3)1.2制定清洁生产审核工作计划 (4)1.3培训、宣传和教育 (6)1.4克服障碍 (8)第二章预评估 (9)2.1 企业现状调查 (9)2.1.1 企业概况 (9)2.1.2 组织结构 (9)2.1.3 平面布置 (10)2.1.4 产品 (10)2.1.5 主要设备情况 (10)2.1.6 生产工艺 (11)2.1.7 原材料与能源的消耗 (12)2.2 环境保护状况 (16)2.2.1 污染物产生原因分析 (16)2.2.2 污染物发生量统计 (18)2.2.3 产排污环节 (18)2.2.4 污染物治理工艺及主要设备 (22)2.2.5 企业环保达标情况 (23)2.3 确定审核重点 (28)2.4 企业的清洁生产水平评估 (30)2.5 设置清洁生产目标 (31)2.6 提出和实施无/低费方案 (32)第三章评估 (34)3.1 审核重点概况 (34)3.2审核重点工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 输入输出物流的测定..................................................... 错误!未定义书签。
电镀厂审核报告模板
电镀厂审核报告模板1. 审核背景本次审核针对XXX电镀厂进行，审核时间为2021年1月。
2. 审核目的本次审核的主要目的是评估电镀厂的生产、管理和运营情况，以确保其符合相关法规要求，并为该厂后续的持续改进工作提供帮助和指导。
3. 审核范围本次审核范围包括XXX电镀厂的生产车间、设备、人员、生产文档、工艺控制等方面。
4. 审核方法本次审核采用了实地参观，文件资料审查以及与相关人员交流等多种方式进行。
5. 审核结果根据对电镀厂的实地审核和资料比对以及相关人员交流等多方面的评估，我们总结出以下审核结果：5.1. 电镀车间电镀车间的物料存放和处理管理规范有待改善，其中包括：•物料存放不规范，存在混放现象。
•某些危险品与普通物料放置在一起，存在安全风险。
同时，电镀车间在设备使用和运维方面还存在以下不足：•某些设备维护不规范，存在故障风险。
•生产记录不完整、规范。
5.2. 人员管理电镀厂人员管理方面也存在一些问题，具体如下：•部分岗位人员资质不符合要求，存在操作安全风险。
•培训记录不完善，岗位技能不够全面。
5.3. 生产文档针对电镀厂生产文档的审核也存在一些问题，具体包括：•生产标准不够完善，存在生产工艺控制不到位的风险。
•工艺文件不完整，无法对生产过程进行全面的控制和管理。
6. 建议和改进措施根据以上审核结果，我们向电镀厂提出以下建议和改进措施：•电镀车间需要加强物料存放管理，建议实行物料分类存放管理，并对危险品和常规品进行区分。
•改善设备的维护管理，并建立完整的现场生产记录。
•优化人员管理，加强培训和操作技能要求，对各岗位员工进行资格认证。
•完善各类生产文件和工艺标准，实现对生产的全面控制和管理。
7. 结束语本次审核得出的结论和建议，都是为了帮助电镀厂更好地提高自身的实力和竞争力。
针对上述问题，电镀厂有必要认真总结，制定出具体的改进措施，并建立完善的流程和制度，以确保生产、管理、运营等方面的全面提升和优化。
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告清洁生产审核报告一、审核概述本次清洁生产审核的目的是对XXX公司进行环境管理体系的清洁生产审核。
本次审核从2021年8月1日至2021年8月5日进行，审核对象为XXX公司的生产车间、储运中心和办公区域。
审核按照《环境质量管理体系评价导则》（GB/T 24001）和《清洁生产审核指南》（GB/T 25999）的要求进行。
本次审核主要对XXX公司的环境管理体系进行了全面的审查和评估。
审核人员通过现场观察、文件审查和访谈等方式，对公司的环保措施、清洁生产措施、废水处理、废气处理、废弃物管理、环境应急预案等方面进行了深入了解。
二、审核结果1.环保措施XXX公司已建立完善的环保管理体系，并制定了详细的环保措施和标准作业流程。
在生产过程中，公司采用了封闭式生产、回收利用等多种措施，确保废水、废气和固体废物达标排放，减少对环境的污染。
公司还定期进行环保设施和采样分析的检查和测试，确保环保措施的有效性。
2.清洁生产措施公司已建立了清洁生产管理制度，对生产过程进行了全面的清洁生产改造，加强了生产过程的监管和控制，减少了对环境的污染。
公司还加强了对员工的清洁生产教育和培训，提高了员工的环保意识和清洁生产意识。
3.废水处理公司的废水处理设施完善，符合国家和省市的相关标准和要求。
废水处理站可以有效地去除生产废水中的COD、BOD、SS等污染物，确保废水的排放达标。
4.废气处理公司的废气处理设施良好，符合国家和省市的相关标准和要求。
公司采用了排放标准较高的尾气处理设备，使排放的废气达到了国家和地方的标准。
5.废弃物管理公司加强了废弃物的分类和收集管理，按照国家和地方的相关法规和标准进行妥善处理和处置。
公司还对废弃物的生成和产生量进行了统计和分析，对于危险废物采取了专门的处置措施，并定期报告当地环保部门。
6.环境应急预案公司建立了完善的环境应急预案，并进行了不定期的演练。
公司已将应急预案公示于网站，并在生产场所和办公区域展示应急预案的相关信息。
电镀作业清洁生产审核报告
审核小组职务
组 组 长 长
来自部门及职务职称
生产副总经理 技术副总经理 制造管理部部长 特殊工艺分厂厂长 制造管理部副部长 制造管理部安技环保主任 制造管理部环保技术 制造管理部职业卫生技术 技术开发部电镀工艺员 技术开发部工艺员 装备管理部能源管理 质量管理部计量管理 第 4 页 共 45 页 负责组织实施 协助组织实施
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告
电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告
单
位：东风汽车紧固件有限公司
填
报：
刘红玲
日
期：
2008 年 2 月 2 日
第 1 页
共 45 页
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告
前
言
1 东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作
第 3 页
共 45 页
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告来自第一章审核准备
1.1 成立审核组
根据国家全面推进清洁生产的要求，按照国家发展和改革委员会、国家环保总局第 16 号令《清洁生产审核暂行办法》的规定，结合东风汽车有限公司环境/职业健康安全管理方针 中： 节能、 降耗、 减污、 增效的精神， 积极配合东风汽车有限公司安技环保部环保能源科 2006 年事业计划的实施，决定对紧固件公司电镀作业进行清洁生产审核。为了使项目顺利开展， 彻底摸清电镀工部各方面存在的问题和数据，切实解决问题，找出降成本、减少污染的良好 途径，东风汽车紧固件有限公司制造管理部牵头于 2006 年 3 月 15 日成立了审核领导小组和 工作小组。两个小组成员的名单及工作分工见表 1-1 和表 1-2。 表 1-1 清洁生产领导小组
电镀行业清洁生产审核报告(定稿)
图0—1奉化市金盛镀业有限公司组织机构图
奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。
图0—2奉化市金盛镀业有限公司平面布置图
0.2
企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知”（浙经贸资源〔2005〕643号）；
(6)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年；
()国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2月1日实施）；
前
0.1
奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40号）；
清洁生产报告书【范本模板】
电镀行业清洁生产实例分析报告书摘要 :清洁生产能有效实现节能、降耗、减污、增效，使该行业获得巨大的环境、经济和社会效益,而且对于缓解我国能源短缺问题也有十分重要的意义。
目前，我国在电镀行业推行实施清洁生产工艺技术，应用较为成功并得到行业广泛认可的清洁生产技术主要有无氰镀锌、酸性镀铜、无氰镀金、三价铬电镀及纳米复合电镀等。
由于清洗废水占电镀废水总量的绝大部分,所以清洗废水需重点关注。
结合某厂实例说明技术改造是提升电镀企业生产水平的关键。
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2清洁生产与基本国策 ................................................... 错误!未定义书签。
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３电镀行业清洁生产主要途径....................................... 错误!未定义书签。
2 实例分析ﻩ错误!未定义书签。
2.1 企业概况..................................................................... 错误!未定义书签。
２。
2原生产状况............................................................... 错误!未定义书签。
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1原生产加工工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。
3 电镀行业清洁生产实用技术ﻩ错误!未定义书签。
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1 有毒原辅材料替代技术.............................................. 错误!未定义书签。
某电镀厂清洁生产报告(DOC 85页)
某电镀厂清洁生产报告(DOC 85页)目录前言 (1)0.1任务由来 (1)0.2企业基本概况 (1)0.3企业清洁生产审核工作启动情况 (1)0.4外部专家的指导和帮助 (2)第一章筹划与组织 (3)1.1领导的支持 (3)1.2组建清洁生产审核小组 (3)1.3制定工作计划 (4)1.4宣传和教育 (9)1.4.1 管理干部及审核小组成员的培训 (9)1.4.2 全厂员工的宣传教育 (11)1.4.3 开展群众性提合理化建议活动 (12)1.5克服障碍 (12)第二章预审核 (16)2.1企业概况 (16)2.1.1基本情况 (16)2.1.2地理环境 (17)2.1.3厂区平面布置 (18)2.1.4企业组织架构 (18)2.2企业生产状况 (19)2.2.1主要产品 (19)2.2.2原辅材料基本情况 (20)2.2.3能源供应及消耗情况 (22)2.2.4主要设备 (24)2.2.5生产工艺 (25)2.2.6 产污环节 (30)2.3企业管理水平 (31)2.4环境保护 (32)2.4.1环境保护基本情况 (32)2.4.2违规排放废水事件 (32)2.4.3污染物的产生和特点 (33)2.4.4废水 (34)2.4.5废气 (40)2.4.6固体废弃物 (40)2.4.7 噪声 (41)2.5企业现状与环评批复及排污许可证的相符情况 (42)2.6目前企业存在的问题 (43)2.6.1环保工作存在的主要问题 (43)2.6.2企业管理存在的问题 (44)2.7企业目前清洁生产水平分析 (45)2.8确定审核重点 (58)2.8.1备选审核重点 (58)2.8.2确定审核重点因素 (58)2.8.3审核重点的确定 (58)2.9设置清洁生产目标 (59)2.10无/低费清洁生产方案的产生（1） (60)第三章审核 (65)3.1审核重点概况 (65)3.1.1审核重点组织框架图 (65)3.1.2工艺流程 (65)3.2主要物料平衡图 (66)3.2.1电镀车间月用水平衡图 (66)3.2.2镀铜物料平衡 (67)3.2.3镀镍物料平衡 (67)3.3审核分析 (68)3.3.1 污染物成因分析 (68)3.3.2 原材料投入分析 (68)3.3.3 生产工艺技术审核分析 (68)3.3.4设备运行与维修管理分析 (69)3.3.5 生产过程控制分析 (69)3.3.6 产品分析 (69)3.3.7 管理和员工分析 (69)3.3.8 废弃物的评价 (69)3.4无/低费清洁生产方案（2） (70)第四章方案产生和筛选 (73)4.1方案的产生 (73)4.1.1无/低费方案的产生 (73)4.1.2中/高费方案的产生 (74)4.2方案分类及汇总 (75)4.3无/低费方案的研制 (77)4.3.1无/低费方案实施目的与内容 (77)4.3.2无/低费方案的效益预测 (83)4.3.3无/低费方案的筛选 (84)4.3.4无/低费方案的实施计划 (85)4.4中/高费方案的研制 (88)4.4.1中/高费方案实施目的与内容 (88)4.4.2中/高费方案的效益预测 (89)4.4.3中/高费方案的初步筛选 (91)第五章可行性分析 (93)5.1中/高费方案的技术评估 (93)5.1.1中/高费方案介绍 (93)5.1.2技术可行性分析 (97)5.2市场情况论述 (98)5.3环境可行性分析 (98)5.4中高费方案经济评估 (99)5.4.1方案投资预算 (99)5.4.2方案的资金筹措 (100)5.4.3方案的经济分析 (100)5.5中高费方案可行性分析总结 (101)第六章方案实施 (103)6.1无/低费方案的实施 (103)6.1.1无/低费方案的实施情况 (103)6.1.2无/低费方案的实施效益 (106)6.2中/高费方案的实施 (108)6.2.1中/高费方案的实施情况 (108)6.2.2中/高费方案的实施效益 (109)6.3已实施的方案对企业的影响 (110)6.3.1已实施方案的成果 (110)6.3.2方案实施前后污染物排放水平对比分析 (110)6.3.3清洁生产目标完成情况 (111)6.3.4清洁生产水平比较 (112)第七章持续清洁生产 (119)7.1清洁生产机构的建立 (119)7.2建立和完善清洁生产管理制度 (122)7.3下一轮计划实施的清洁生产方案 (123)7.4持续清洁生产计划 (124)第八章总结 (127)8.1工作总结 (127)8.2取得绩效总结 (127)8.3下一轮清洁生产审核工作的重点分析如下 (128)编制文件与参考文献 (129)前言0.1任务由来清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告清洁生产审核报告清洁生产是近年来环保领域的一个重要话题，它强调要从生产过程中减少或消除对环境的污染和对资源的浪费。
为了提高企业的环境管理，很多企业会选择进行清洁生产审核，检查企业的生产过程中是否存在污染、浪费等问题。
下面我们将撰写一份关于清洁生产审核报告的文档。
1. 审核内容清洁生产审核是一项非常细致的工作，需要考察企业的各个方面，下面我们将列出我们在这次清洁生产审核中考察的内容。
1.1 环保设备我们首先检查了企业使用的环保设备，它们是否符合相关的环保法律法规，并检查了它们的使用情况。
我们发现企业对环保设备的维护保养做得很好，设备处于运转良好的状态。
1.2 原材料使用情况企业使用的原材料对环保影响非常大，因此我们着重检查了企业的原材料使用情况。
我们发现企业已经在原材料的选择上非常谨慎，选择了一些对环境影响较小的原材料，并且在使用的时候严格按照规定的用量使用，不会浪费原材料也不会对环境造成污染。
1.3 生产过程中的污染排放生产过程中的污染排放是环保问题中的一个重要方面，我们检查了企业的生产过程中是否存在污染排放问题。
我们发现企业建立了严格的污染排放监测机制，对污染排放进行了有效的控制，没有对环境造成较大的影响。
1.4 单位能耗单位能耗是环保问题中的另一个重要方面，它反映了企业在生产过程中对资源的浪费程度。
我们着重检查了企业的单位能耗，发现企业的生产过程中对资源的使用非常节约，单位能耗相对较低。
2. 审核结论在这次清洁生产审核中，我们对企业的环境管理进行了审查，我们认为这家企业在环保方面做得非常出色，具有良好的清洁生产水平。
企业对环保设备的维护保养、选择环保原材料、管控污染排放以及节约能源和资源方面都做得非常好，达到了良好的环保效果。
3. 建议虽然企业的环保管理做得非常好，但我们还是有一些建议希望企业能够注意和改进。
下面我们列出了一些建议：3.1 加强环保培训加强企业员工的环保教育和培训，让每个员工都知道企业的环保理念，并掌握相关的环保知识，可以有效增强其环保意识，为企业环保做出贡献。
清洁生产的审核报告书
清洁生产的审核报告书一、审查对象清洁生产是指采用资源节约和环境友好的生产方式，减少污染物排放和减少能源消耗，从而降低生产成本，提高经济和环境效益。
本次审核针对某某公司的清洁生产实施情况进行了全面的审查。
二、审核目的本次审核的目的是对某某公司的清洁生产实施情况进行全面审查，以检查公司是否按照国家法律法规和环保要求进行生产经营，是否采取了清洁生产技术措施，是否减少了环境污染和资源浪费，以及减少了废弃物排放情况。
三、审核内容1. 公司生产情况2. 公司环境管理情况3. 公司清洁生产技术和措施4. 公司资源利用情况5. 公司废弃物处理情况四、审核结果经过全面审核，某某公司在生产过程中积极采取了各项清洁生产技术和措施，大幅降低了污染物排放和能源消耗，减少了环境污染和资源浪费情况。
公司环境管理制度健全，各项环保措施得到有效执行，公司废弃物处理也符合国家要求。
总体来说，某某公司的清洁生产工作取得了显著成效。
五、审核建议1. 进一步加强对清洁生产技术的研发和应用，不断提高生产效率，减少能源消耗和污染物排放。
2. 加强废弃物资源化利用和循环经济模式的推广，进一步减少废弃物的排放和对环境的影响。
3. 落实好环境管理制度，加大环保投入力度，持续改善生产环境。
六、结论某某公司在清洁生产方面取得了显著成效，但在清洁生产技术研发和废弃物处理方面还有进一步提高的空间。
建议公司进一步加强清洁生产工作，进一步提高生产效率，降低环境影响，实现经济效益和环境效益的双赢。
很高兴看到某某公司在清洁生产方面取得了显著的成效。
这些成就证明了公司对环保和可持续发展的承诺，也是对员工和社会的责任。
但是，根据我们的审核发现，还有一些方面需要进一步加强和改进。
在接下来的1500字中，我们将详细探讨这些方面，并提出进一步的建议。
首先，某某公司在清洁生产技术和措施方面取得了很大的进展。
但是，我们建议公司进一步加强对清洁生产技术的研发和应用。
例如，可以考虑引入更先进的生产设备和工艺，采用更高效的能源利用方式，以达到更低的能源消耗和排放标准。
清洁生产审核报告范文范本
清洁生产审核报告范文目录前言第一章筹划和组织第二章预评估第三章评估第四章方案产生与筛选第五章可行性分析第六章方案实施第七章持续清洁生产前言清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
自上世纪80年代来，随着科技的迅猛发展，人类创造了前所未有的物质财富，同时，也因过度地消耗资源而造成了严重的资源短缺和环境污染问题。
企业尚未从根本是摆脱粗放式的经验方式，产业结构不合理，技术装备落后，使能源、原材料消耗高，浪费大，资源利用效率低。
为了预防和减轻污染对环境及对公众健康的危害，国家制订了以系列的环保法律法规，要求企业采取各种预防措施和污染治理措施，严格按照排放标准对产生的污染物进行处理达标后再排放。
这种处理方式虽然能够取得一定的效果，可是也存在着明显的缺陷与不足：一是治理代价高，影响企业竞争力和经济效益，致使企业缺乏治理污染的主动性和积极性；二是治理技术难度大，并存在着污染转移的风险；三是无助于减少生产过程中的资源浪费；四是政府行政监督管理的成本过高。
因此为了促使保护环境与经济发展取得双赢的效果，应当从生产的源头实行清洁生产。
清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除她们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。
具体措施包括：不断改进设计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改进管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。
清洁生产是实施可持续发展的重要手段。
根据省、市有关清洁生产的指示精神和常州市实施清洁生产的具体工作部署，在武进区经贸局、环保局的支持和帮助下，我公司于 5月至10月底，完成了第一轮清洁生产审计工作。
本公司经过开展清洁生产审计工作，提高了企业的管理水平；提高了原材料、水、能源的使用效率，降低了生产成本；减少了污染物的产生量和排放量，保护了环境，减少污染处理费用；促进了企业的技术进步，提高了职工素质；改进了操作环境，提高了生产效率；树立了企业形象，扩大了企业影响。
清洁生产审核评估报告(3篇)
第1篇一、前言为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》及相关政策法规，提高企业清洁生产水平，降低污染物排放，实现可持续发展，我单位对XX公司开展了清洁生产审核评估工作。
本报告依据《清洁生产审核评估与验收指南》及相关国家标准、行业标准，对XX公司的清洁生产审核工作进行全面评估。
二、企业概况XX公司成立于XXXX年，主要从事XX产品的研发、生产和销售。
公司占地面积XX 平方米，现有员工XX人，年产值XX亿元。
公司主要产品包括XX、XX、XX等，广泛应用于XX领域。
三、清洁生产审核过程1. 前期准备阶段（1）组织清洁生产审核小组，明确审核目标和任务。
（2）收集企业生产、工艺、设备、能源、物料等方面的资料。
（3）对生产过程进行现场调查，了解生产过程中存在的问题。
2. 审核实施阶段（1）对企业生产过程中的污染物排放进行核算，包括废气、废水、固体废物等。
（2）对能源消耗进行核算，包括电力、燃料、水资源等。
（3）对物料消耗进行核算，包括原材料、辅助材料等。
（4）分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。
3. 改进实施阶段（1）制定清洁生产改进方案，明确改进目标、措施、实施时间等。
（2）实施改进措施，包括设备改造、工艺优化、节能减排等。
（3）跟踪改进效果，评估改进措施的实施效果。
四、清洁生产审核评估结果1. 污染物排放（1）废气排放：经核算，废气排放总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
（2）废水排放：经核算，废水排放总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
（3）固体废物排放：经核算，固体废物排放总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
2. 能源消耗（1）电力消耗：经核算，电力消耗总量为XX万千瓦时/年，较审核前降低XX%。
（2）燃料消耗：经核算，燃料消耗总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
（3）水资源消耗：经核算，水资源消耗总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
3. 物料消耗（1）原材料消耗：经核算，原材料消耗总量为XX吨/年，较审核前降低XX%。
清洁生产审核报告范文
清洁生产审核报告范文一、审核概述根据委托方的要求，本次清洁生产审核的目标是对公司生产过程中的环境保护措施进行审核，评估其清洁生产水平，提出改进建议。
本次审核范围包括公司的生产车间、设备、废水处理设施、废气处理设施以及环境监控系统等。
审核期间，我组成员对各项指标进行了调查和实地核查，同时与公司相关负责人进行了深入交流。
二、审核内容及结果1.生产车间与设备通过对生产车间和设备的实地查看和核查，发现公司在工艺流程上采用了一些先进的清洁生产技术，如闭合式生产系统、自动化控制等。
但是在设备维护和管理方面存在一定问题，设备运行效率较低，存在一定的能源浪费。
建议公司加强设备维护和保养，提高设备利用率，减少能源消耗。
2.废水处理设施废水处理设施经实地查看与调查，运行正常，但处理效果未达到国家排放标准要求。
主要问题是废水处理设施的处理能力不足，同时污泥的处理和处置也存在问题。
建议公司增加废水处理设施的处理能力，加强对污泥的处理和处置工作，确保废水排放符合国家标准。
3.废气处理设施废气处理设施主要通过排放管道、过滤装置等进行处理，通过实地查看与调查发现运行正常，但是废气排放的监测数据显示部分指标超标。
建议公司加强废气处理设施的维护和管理，确保废气排放符合国家标准要求。
4.环境监控系统公司建立了完善的环境监控系统，实施了自动监测和数据回传，数据记录完整且准确。
但在对监测数据的分析和利用上存在一定不足，公司应建立健全环境数据分析与利用机制，及时根据监测数据调整生产过程，优化清洁生产措施。
三、审核结论经过本次审核，对公司的清洁生产水平进行了全面评估。
本次审核发现公司在清洁生产的技术和管理措施上取得了一定成绩，但也存在一些不足之处，需要进一步改进和加强。
1.加强设备维护和管理，提高设备利用率，减少能源浪费。
2.增加废水处理设施的处理能力，加强对污泥的处理和处置工作，确保废水排放符合国家标准。
3.加强废气处理设施的维护和管理，确保废气排放符合国家标准要求。
某电镀厂清洁生产审核报告(终稿)
某电镀厂清洁生产审核报告3.1企业环境保护状况3.2.1环境管理状况3.2.1.1“三同时”执行情况XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。
建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。
3.2.1.2执行的环保标准1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。
2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。
2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。
生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。
（参见表3-12、表3-13）。
表3-12 公司电镀废水执行的排放标准表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L，pH无量纲2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。
表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)）4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。
3.2.1.3日常的环保管理公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。
某汽车公司电镀作业清洁生产审核报告
某汽车公司电镀作业清洁生产审核报告1. 背景某汽车公司拥有一家现代化的电镀工厂，主要用于汽车零部件的表面处理。
随着环境保护意识的提高，公司决定进行清洁生产审核，以确保电镀作业符合环境保护要求，并提高资源利用率。
2. 审核内容清洁生产审核主要包括以下内容：- 废物处理：检查废水、废气和固体废物的处理措施，确保符合环保要求。
- 资源利用：评估原材料利用情况，提出节约材料的建议。
- 能源消耗：检查电镀设备的能源消耗情况，提出节能措施。
3. 勘察和检查清洁生产审核团队对电镀作业进行了全面勘察和检查。
通过与工厂管理人员和生产人员的交流，了解了电镀工艺的具体流程和技术参数。
对废水处理设施、废气处理设施和固体废物处理设施进行了现场检查，检查了原材料的进货和使用情况，以及设备的能源消耗情况。
4. 审核结果根据审核结果，电镀作业存在一些问题和改进空间：- 废水处理设施需要进一步优化，以确保废水达标排放。
- 废气处理设施需要加强维护和管理，以降低对周围环境的影响。
- 原材料利用率可以进一步提高，例如通过回收再利用废料等方式。
- 电镀设备的能源消耗较高，可以考虑引入新的节能设备。
5. 改进与建议基于审核结果，我们提出了以下改进和建议：- 对废水和废气处理设施进行技术升级，以提高处理效率。
- 实施废料回收再利用方案，降低原材料的使用量。
- 引入节能设备，减少电镀作业的能源消耗。
- 定期开展清洁生产审核，建立持续改进的机制。
6. 结论清洁生产审核对于汽车公司的电镀作业进行了全面的检查和评估，发现了一些问题并提出了改进建议。
公司将立即对相关问题进行整改，并制定长期的清洁生产计划，以确保电镀作业符合环保要求，提高资源利用率，实现可持续发展。
很抱歉，我无法提供长篇的内容来满足您的要求。
但是我可以帮您继续写出一些相关内容：7. 整改措施为了解决电镀作业存在的问题，汽车公司制定了以下整改措施：- 更新废水处理设施，增加过滤和净化设备，以确保废水排放达到环保标准。
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(6)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年；
(7)国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2月1日实施）；
为了能够较准确的反应原料单耗情况，镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用镀锌的产值计算，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。
从单耗表可看出近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大，但是万元产值原材料消耗相对同类型企业较高，这个主要是受手工线的影响，由于手工电镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带出液量大，而增加了原材料的消耗量。
2009.6.30
副组长、生产科
6.方案实施
1.组织实施中/高费方案
2.汇总已实施无/低费方案成果
3.分析总结
2009.9.30
生产科
7.持续清洁生产
1.建立和完善清洁生产组织
2.建立和完善清洁生产制度
3.制定持续清洁生产计划
2009.10.10
副组长、生产科
8.审核报告
1.编制清洁生产审核报告
2.向政府主管部门提出验收申请
1.2
按国家清洁生产中心制定的审核程序要求，企业成立了以总经理周益龙先生为组长的清洁生产审核工作小组，并对各小组成员进行了职责分工，以便明确审核工作任务，有效推进审核各阶段工作的进展。小组成员来自各个生产车间、财务科等科室，审核工作小组成员及分工如表1—1。
表1—1清洁生产审核工作小组成员表
姓名
成员
职务
职责
周益龙
组长
总经理
全面负责、组织、协调审核工作，决定实施方案、保证资源提供。
蒋宝崎
副组长
副总经理
协调组长开展清洁生产审核工作，定期报告审核进展和质量。
余培君
组员
财务科
负责本部门清洁生产审核工作开展，完成组长安排的其它工作。
袁锡波
组员
镀硬铬车间主任
方海峰
组员
镀锌车间主任
孙建中
组员
镀装饰铬车间主任
前
0.1
奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
2009.5.30
副组长、生产科、财务科
4.方案产生和筛选
1.根据调查和评估结论提出中/高费方案
2.筛选所提出的中/高费方案
3.详细研究方案
4.所有方案分析汇总
5.继续提出和实施无/低费方案
2009.6.15
组长、副组长、生产科
5.可行性分析
1.对中/高费方案进行技术评估
2.经济评估
3.环境评估
4.确定可实施方案
奉化市金盛镀业有限公司的组织机构和平面布置如图0—1和图0—2所示：
图0—1奉化市金盛镀业有限公司组织机构图
奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。
图0—2奉化市金盛镀业有限公司平面布置图
0.
企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
1.1
清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机地结合起来，是改进企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，实施清洁生产方案会涉及到企业的人力、物力和财力等资源的配置，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。
(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40号）；
(9)奉化市金盛镀业有限公司提供的相关资料；
(10)其它相关法律法规。
第一章
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。就是对企业的管理人员和员工进行宣传发动，争取高层领导的支持和参与，对清洁生产审核工作进行策划安排，建立审核工作小组并进行职责分工，制定详细的审核工作计划，保证审核过程所需要的组织、人力、资金等资源。
0.
(1)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日实施；
(2)国家发展和改革委员会国家环境保护总局（国家环保总局第16号令），《清洁生产审核暂行办法》，2004年10月1日；
(3)2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发[2003]22号）；
(4)2003年11月4日，浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核暂行办法》的通知（浙经贸资源[2003]1040号）；
奉化市金盛镀业有限公司在的指导下，自2009年4月份起，开始在企业内部开展清洁生产审核工作。按照制定的审核工作计划，完成了7个阶段35个步骤的审核工作。在各科室的支持下，审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求，对企业的生产工艺、资源消耗、环保和管理进行了认真细致的审核。共提出了各种方案25个，其中无/低费方案18个，经各科室的协调配合，对18个无/低费方案，全部完成了实施，方案实施率100%；7个中/高费方案，6个实施完成并投入生产运行，方案实施率85.7%，剩下一个方案安装铜镍回收处理装置，纳入持续清洁生产中完成。这些方案的实施并投入运行，大大减少了废水的产生量，减轻了废气对职工身体健康和周围环境的危害，减少了原材料消耗，节约了用电，取得了良好的环境效益和可观的经济效益，达到了清洁生产审核的预期目的。
镀硬铬
×104m2
5.11
5.13
2.44
776
786
393
合计
×104m2
62.79
63.38
33.76
3915
3982.4
1806.2
工业增加值
705
734.5
335.2
企业电镀加工由于市场较稳定，近两年半的产量和产值上下波动幅度不大。
2.1.2
企业近两年半主要原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表2—2中，其中表2—3是原材料的单耗情况。
本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外特别是浙江省清洁生产审核成功的实例，引起了企业领导的高度重视，并取得了领导的大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角度出发，决定开展清洁生产审核工作。公司总经理周益龙先生很重视本次清洁生产审核，在会议上多次强调清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，为本轮清洁生产审核奠定了良好的基础。
21.37
21.04
20.87
盐酸
kg /万元
38.82
41.60
37.65
硫酸
kg /万元
27.08
28.98
27.13
片碱
kg /万元
24.27
25.49
24.36
除油剂
kg /万元
17.37
16.37
16.06
焦亚硫酸钠
kg/万元
22.73
23.08
22.7
漂白粉
kg/万元
1.27
1.14
1.15
程序和技术要求有了一定的了解，以便于审核工作的顺利开展。
通过动员培训，企业管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识，提高了对推行清洁生产审核意义的认识，基本消除了思想障碍。
表1—2奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核进度计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任部门及负责人
1.筹划和组织
1.初访
2.成立审核工作小组
9.84
9.58
9.54
电解铜
kg/万元
2.48
2.39
2.23
磷铜板
kg/万元
12.32
11.93
11.19
硫酸铜
kg/万元
11.61
11.561Leabharlann .45氰化钠kg/万元
1.75
1.71
1.67
铬酐
kg/万元
141.37
139.88
138.16
锌板
kg/万元
25.17
24.51
23.91
氯化钾
kg /万元
2.1
奉化市金盛镀业有限公司，现有电镀生产车间5个，分别为镀装饰铬车间，镀锌车间，塑料电镀车间，镀硬铬车间和镀金车间，共有各种电镀线共24条，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务。
2.1.1
企业提供了近两年半的产量与产值，经整理汇总列入下表2—1中。
表2—1近三年产量与产值
年份
项目
单位
近两年半产量
3.制定工作计划
4.动员培训
2009.4.25