高耸建筑物施工方案

高耸构筑物施工控制措施

The Control Measure of Towering Building Construction

Xie quanming(Fujian NO.1 Construction Engineering Company 350001) [提要] 通过具体工程实践,在吸收现有滑模工艺技术的基础上,对平台扭转、中心垂直度控制等关键工艺进行创新，为提高工程质量提供技术保证，达到了创省级优质工程的效果。

[关健词] 烟囱滑模、质量控制、创优

Abstract: Based on the engineering practice and the existing technology of slipping formwork, this article innovates the important technology such as platform notation、center vertical control and so on. It will help us to improve the quality of project for building the high quality project. Key words: slipping formwork control of quality build the high quality project

1 工程概况

华能福州电厂（Ⅱ）期标志性建筑——210米钢筋砼烟囱为典型的圆形变截面筒壁结构的高耸构筑物，地上高度210米，筒身最大直径31米，最小直径7.5米；最大壁厚800mm，最小壁厚200mm，内壁衬砌240厚耐酸砖，筒身外壁涂刷航空色标油漆，工程造价1300万元。

2 滑模方案选择

由于烟囱底部直径较大，而且30米标高以下坡度为8%，若从地面或灰斗平台起滑，则施工平台挑出过大，势必进行二次改装平台,增加施工费用，因此决定从20m标高起滑。

根据施工安全半径及整体工程施工布署要求，烟囱筒身必须早日完成，以便及时拆除滑模操作平台及地面卷扬机设备，给烟囱周围建筑物施工腾出作业面，故采用先滑筒身后砌内衬的施工方法，若采用筒身滑模与内衬耐酸砖同步施工，将增加砼施工缝，影响砼质量和表面观感。同时给垂直运输造成压力，对操作平台的稳定及抗风也极为不利，易产生平台中心位移及模板扭转。

综合上述情况，决定采用单滑后再砌内衬耐火耐酸砖方案。

3 滑模平台设计及试压

3.1平台设计优化

操作平台承担各种施工荷载，并对施工安全有重要影响，故必须有足够的强度、刚度和稳定性。在研究国内同类项目施工的经验及教训后，决定对操作平台进行优化设计，独创空间悬索结构的辐射式钢平台。为使滑模顺利进行，保证施工安全，在理论计算基础上，按施工过程中可能出现的各种最不利荷载组合，对优化后的操作平台的强度和刚度进行现场载荷试验。平台试压的载荷分布见下图：

图1 平台试压荷载分布示意图

3.2 试压结果

满载时：平台下挠f max平台=36.7mm

1/400×L=15600/400=39mm

f max平台

辐射梁下挠f max平台=15mm

L/250=6300/250=25mm

f max平台

卸荷后，平台残余变形f平台线=8.7㎜，试压证明了该操作平台可以满足施工要求。

4 砼滑升工艺控制

(1)施工用水泥要求采用同一厂家，同一品种，以保证烟囱外壁色泽外观一致。

(2)严格控制砼水灰比、并把砼坍落度控制在3～4cm，每皮砼浇筑高度控制30cm，分三层交圈浇筑，当模板下口强度达0.2～0.4Mpa时再滑升一个浇筑高度。即采取浇筑一层砼，再绑扎一层钢筋，即时提升一层模板高度的方法，24小时不间断作业直至烟囱设计高度。

5 施工技术控制措施

国内同类烟囱施工项目较多，我们根据滑模过程中可能出现的质量问题，组织技术人员重点攻关，为取得理想的效果，主要技术措施如下：

5.1模板扭转控制

模板扭转与其活动模板的斜度有关。由于采用动力提升，因对模板系统的导向需要，遇此情况，应将收分模板拆掉重新安装。发现平台扭转，则采取提升扭转一侧的单个千斤顶，使平台向回扭转，其效果相当明显。

5.2平台中心线控制

这是滑模施工质量的关健，在组装操作平台时，烟囱中心、平台中心、激光铅直仪中心要调整到一个点上，同时在辐射梁上划上标尺，这样就可以判定断面半径是否准确，同时注意操作平台施工荷载均匀分布，砼浇筑采用对称逆向浇筑，支撑杆与环向水平钢筋为保证其刚度，一定要点焊牢固。

平台中心偏差一般与滑升摩阻力、砼浇筑不对称、施工荷载不均匀、日光照射以及砼干湿等因素有关，应在查明原因后采用再提升一个行程，再行对中的办法解决。

5.3平台飘移控制

当烟囱高度施工至100m以上时，在风力作用下，平台容易产生飘移现象，给平台稳定及滑升质量造成影响，采用导索配重技术可以解决这一问题。即在导索的一端挂配重并张紧导索，配重随平台上滑逐渐增加，在整个施工中均不放松导索，以降低平台重心，加大平台惯性来增大平台的动态稳定，减少滑升过程的中心飘移。导索的安装方法见图2。

图2 导索安装简图

1—天滑轮；2—导索；3—配重；4—地滑轮；5—接导索卷扬机

5.4砼表面光感保证措施

在滑升过程中，派专人清理固定模板与收分模板上的砼，严格控制砼的水灰比和出模强度。并用养生液进行砼养护。在具体施工中模板内侧加焊0.2mm厚不锈钢板对出模砼表面观感有显著效果。

5.5航空标志色的涂刷要点

筒壁外表面红白相间航空标志色的涂刷，由于刚脱模的砼含水率大，可采用外挂式升降吊篮滞后一步施工。涂刷前，先自下而上对砼筒壁表面进行清理，然后自上而下地分段涂刷航标油漆。涂刷时，砼筒壁应基本干燥，防止湿面油漆脱漆现象，分格变换颜色时，以吊篮上钢丝绳同步下降的高度来控制水平分界线，为确保涂刷的质量和安全，当风力达四级以上时应使用抗风锚车配合施工，风力超过六级时应停止施工。

6 结论

该工程筒体滑模历时61天施工完成210米烟囱的高度，其中心偏差仅8mm，上口扭转26mm，砼表面光滑顺直，断面尺寸准确，接搓平滑，外形美观，在2000年被评为福建省优质工程。该工程能够取得省优的成果，科学管理是关健，预控措施得力是保证，技术创新是根本，同时也离不开老一辈专家的热情指导。