活塞式压缩机说明书..

活塞式压缩机

使用说明书

KYHS. SM

目录

1范围 (3)

2引用标准 (3)

3总则 (3)

4压缩机的安装 (3)

4.1 一般说明 (3)

4.2 压缩机的基础 (4)

4.3 组装主机 (4)

4.4 电动机中心的校正 (6)

4.5 辅机的安装 (7)

5压缩机的试运转 (7)

5.1 压缩机试运转前的准备工作 (7)

5.2 压缩机的试运转 (8)

6压缩机的正常运转 (8)

6.1 压缩机运转前的准备工作 (8)

6.2 压缩机启动 (9)

6.3 压缩机停车 (9)

6.4 运行管理 (9)

7压缩机运转期间可能出现的故障 (10)

7.1 气缸部分的故障 (10)

7.2 运动机构的故障 (10)

7.3 气缸及运动机构的常见故障的原因和消除方法 (10)

8压缩机的维护和检修 (10)

8.1 日常维护 (10)

8.2 检修 (10)

附录A 压缩机常见故障及消除方法 (12)

1范围

本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无润滑活塞式压缩机（以下简称“压缩机”）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。

本标准适用于排气量大于5m3/min，介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。其他介质压缩机可参照使用。

2引用标准

GB50204-83 混凝土结构工程施工及验收规范

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3总则

3.1 本标准作为单台压缩机的随机文件时，安装使用单位务必仔细阅读本标准，严格遵守其相关条款的规定。同时，当压缩机另有其它说明文件时，还必须先遵守其它说明文件的要求。

3.2 压缩机的安装应由专业性安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。

3.3 安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定。如JBJ23、JBJ29等。

3.4 使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。

3.5 未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。

4压缩机的安装

4.1一般说明

4.1.1 压缩机的安装一般按如下次序进行：

拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安装辅助设备（冷却器、缓冲器等）→连接（配制）气水管道→辅助设备二次灌浆。

4.1.2 压缩机安装时，各部位配合间隙必须符合随机总图及技术文件的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向窜动、刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。

4.1.3 除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零、部件清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零、部件不得涂油。

4.1.4 压缩机组装前应检查零、部件的原有装配标记（钢印），密封器的密封盒应按级别与其顺序进行组装。必须按标记进行组装的零、部件包括：机身轴承座、轴承盖及轴瓦，同一列的机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞等。

4.1.5 机身的纵、横向安装水平度偏差应不大于0.05/1000，其测量部位符合如下要求：

5.1.5 转动齿轮油泵，对各润滑点事先充油。若有单独油泵，则开启油泵，调整供油压力在0.15~0.3MPa左右，若为手摇动齿轮油泵，则手摇动使油压到0.1MPa左右。

5.1.6 按电动机说明书的规定作电动机在启动前的检查和准备工作，并用盘车装置，盘动压缩机1~2周，检查机器内部在运转间确无碰撞障碍。点动电动机，按设计要求检查旋转方向。

5.1.7 打开旁路上的回流阀（或放空阀），各级进、排气阀门都不装上。

5.1.8 打开吸气阀，使吸气管吸入大气，并拆开各级冷却器后排气管和下一级气缸进气法兰的接口，使运转时，排气不再进入下一级，而各下一级能单独自大气吸气，但应注意不使灰砂带入。

5.1.9 打开各路冷却水阀，使冷却水流通。

5.2压缩机的试运转

5.2.1 试运转的目的是为发现机器装配中尚未暴露的个别缺陷，以便及时纠正。同时达到运动部件在运转中跑合和吹除每一级气道管路中的残留物。

5.2.2 启动电动机，使压缩机开始空负荷运转。启动电动机依次运转5min，30 min和2h以上。注意仔细探测运动机构和气缸内是否有不正常的音响，润滑情况、运动摩擦部位温升有否不正常。如发现问题，应立即停车检查，并消除之。

5.2.3 同时应检查曲轴箱油温，温升不得超过20℃。如超过时，应立即停车，检查原因，并纠正之。

5.2.4 试运转的吹除工作，从一级开始，逐级装复各级进、排气阀门、管道，逐级吹除，每级吹除时间不少于30min，确保各级均排出清洁气体。

5.2.5 吹除后拆下并清洗各级进、排气阀门，然后装复。同时接好一级进气管及阀门，以进行升压试运转。

5.2.6 升压试运转开始后，逐步开启进气阀，进入干燥空气或氮气（所用介质按设备文件要求，除空压机外，一般宜用干燥空气或氮气），逐步关闭放空阀，直至关死。调整回流阀的开度，使各级压力分段均匀上升，对未设回流阀的压缩机直接调节末端排出截止阀的开度即可。具体的连续升压运行时间，如无其它规定，可按以下进行：排气压力为额定压力的1/4时，连续运行1h；排气压力为额定压力的1/2时，连续运行2h；排气压力为额定压力的3/4时，连续运行2h；在额定压力下，连续运转不少于4h。

5.2.7 升压期间及在额定压力下应检查曲轴箱油温不超过60℃，如超过时，应停车检查原因，并纠正之。

5.2.8 升压期间，应检查各级压力分布（压缩比）及排气温度。若判断有不正常骤升情况时，立即停车检查原因，并纠正之。

5.2.9 同时还得继续探测运动机构和气缸内是否有不正常的音响。如发现时，应立即停车，检查并消除之。

5.2.10 压缩机经过升压试运转证实运转正常稳定后，即可投入正常生产使用。

5.2.11 压缩机负荷试运转结束后，应清洗油过滤器和根据情况更换润滑油。

6压缩机的正常运转

6.1压缩机运转前的准备工作

按5.1条，压缩机运转前的准备工作各项要求就绪。