产品开发标准工具与方法

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产品开发标准工具与方法 应用实战研修班

通知函

中国管理技术创新促进中心 北京中联国创科技发展中心 上海博大管理咨询有限公司

现代企业在产品研发中欠缺的是什么是系统的产品开发工具和方法以加速产品开 发的过程。

QFD （质量功能展开）与 FMEA （失效模式与效应分析）作为产品开发的核 心工具与方法，成为卓越企业在进行产品开发必须建立的方法与机制，若能将 QFD 与 FMEA 乍有效整合，则必能构建严谨的产品开发流程和品质保证体系。

本课程的特色和目的是主要从实务角度出发 ，讲解如何把产品开发的标准工具和

技巧方法（QFD 与 FMEA 应用到实际产品开发中去，以及如何有效将

QFD 与 F MEA

有

效地整合在一起构成强健的产品开发体系

，本次教材与内容均有讲师依据产品开发的

项目管理、流程特色及需求规划设计的。通过讲解、案例分析以及课堂演练，让学员 真正掌握QFD 与 FMEA 在工程/研发/制造/技术/品质方面的应用要诀和技巧。

一、 研修对象：总经理、总工程师、研发/技术总监、研发部、技术部、企划部、制造

部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员及相关人员

二、 课程内容：

专题一:产品开发标准工具与方法--QFD （质量功能展开）

如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点， 而以客户

为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或 服务过程当中去满足客户，通过 QFD 有助于企业在产品开发中正确把握顾客的需 求，可以将顾客的需要展开为设计要求、工艺要求、生产要求和质量保证要求，找 出产品薄弱环节和瓶颈问题，

明确产品研制和质量保证的重点，

使产品开发可以在

早期进行深入，使我们在产品开发中能够有效地对功能及质量进行细化分析， 联式

四级展开，把需求，规格,部件,工艺以及生产控制有机联系起来，避免在后期的更 改造成损

失，有效的缩短产品开发时间，节省开发成本。 第一部分QFD 的发展、使用意义

第二部分QFD 的基本结构HOQ （1 ）实现的方法

1、HOQ 整体介绍

2、VOC 与 VOE

3、VOCT 及VOCT 勺10种问答法

4、新七大工具，以及与 QFD 的关系

5、CANON S

6、VOC 与 VOE 的层次结构

7、案例互动VOC 与 VOE 构建

第三部分QFD 的基本结构HOQ （ 2）实现的方法

1、第一房间---客户需求

2、第二房间---顾客评价

3、第三房间---部件数据

4、第四房间---技术指标

主办单位: 承办单位: 支持单位: 中国科学技术发展战略研究院

5、第五房间- -关系权重

6、第六房间--

-加权价值 7、第七房间- -比较衡量

8、第八房间-- -权衡关系 9、第九房间- -设计目标表 10 、HOQ 的几种应用 11. HOC 的使用常见问题

第四部分:QFD 的四步展幵法

1 .需求到规格 3 .工序到工艺（QFD3） 5. MATRIX OF MATRICES

2 .规格到工序（QFD2） 4 .工艺到控制（QFD4） 第五部分：基于 QFD 的产品设计案例: 第六部分：QFD 为核心的设计过程

1、QFD 与系统工程

3、IPD 模式下的QFD

5、QFD 与健壮性设计

7、QFD 与 DFSS （6SIGM 般计） 专题二：产品幵发标准工具与方法

实际案例，实用软件; 8 --FMEA 2、QFD 与并行工程 4、QFD 与研发能力成熟度 、QFD 与实验设计 、QFD 与过程优化改进和流程重组 失效模式与效应分析） 事后补救乃亡羊补牢，事前预防才能降低成本。产品幵发时因设计或过程缺失 疏忽而致不良产品流入市场或成本过高.延迟上市均可能使商机丧失，更严重者导 致客户损失及伤害，让企业面临重大危机。如何确保产品交于顾客使用后不致失效 需建立一套降低产品失效风险的方法与机制帮助产品幵发。其目的是改善产品幵 发和制造的可靠性，FMEA 是在产品幵发设计或生产早期阶段，帮助我们及早地指 出判断出产品幵发的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，在产品幵发 时通过一个系统化的风险分析工具与方法，识别出优先要解决的潜在问题，及早 地采取措施，使制造前即能避免过程中瑕疵产生，亦减少工程变更及故障修复的时 间与成本，最终避免不必要的损失发生。 第一部分：FMEA 勺概念与理解 第二部分：FMEA 所使用的术语？

1 、控制计划、设计意图、设计寿命

3、排列图（柏拉图）、性能 4 第三部分：FMEA 应用的工作流程图？ 1、FMEA 与因果图的关系分析 2 第四部分：FMEA 两大分类方式详解 1、设计中潜在失效模式的分析与案例 第五部分：FMEA 实施应用详细步骤 1、排列故障---品管案例 2 3、 采取措施---技术案例 第六部分：FMEA 制作技巧案例 1、 工程中FMEA 表单各栏目的填写要求说明 2、 严重度的评价准则 3 、

4、 失效被发现概率评价准则 5 、 6、过程FMEA 制作的十大步骤详解 7 、 8、行业过程FMEA 制作案例分析与讨论？ 三、授课讲师： 关义春博士 ----产品技术、品质管理首席资深顾问、讲师。原跨国大型企业研发

技术管理总监，关老师擅长的培训科目有： 新产品研发技术管理系列、 质量工程系列 第2页（共

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2 、设计确认/验证、试验设计 、过程、过程改变、质量功能展幵 、FMEA 的工作流程图解析？ 过程潜在失效模式的分析案例 ？ 评定故障---工程案例 失效产生的频度评价准则 各类过程及特性的FMEA 分析特点 过程FMEA 制作中的问题分析与对策