脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理一、脱硫装置故障处理脱硫装置是用来减少燃煤电厂排放的二氧化硫含量的重要设备。
然而，由于设备老化、操作失误、设备维护不善等原因，脱硫装置可能会发生故障。
下面将介绍脱硫装置故障处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发现脱硫装置出现故障，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即停止脱硫装置运行，并通知相关人员进行后续处理。
2.故障诊断停止运行后，操作人员需要进行故障诊断，找出故障原因。
诊断可能涉及设备检查、数据分析、设备测试等工作。
对于一些常见的故障原因，操作人员可以参考设备说明书或经验进行快速判断。
3.故障修复修复故障时，需要根据故障原因采取相应的措施。
这可能包括更换损坏的部件、修理设备、重新校准设备等。
需要注意的是，修复过程中必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.系统测试故障修复后，必须进行系统测试以确保设备能够正常运行。
测试应该包括设备测试、性能测试、安全测试等。
如果测试结果满足要求，脱硫装置可以重新投入运行。
二、脱硫装置事故处理脱硫装置事故是指在脱硫装置运行过程中发生的严重故障，可能导致人员伤亡、设备损坏或环境污染等后果。
下面将介绍脱硫装置事故处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发生脱硫装置事故，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即切断事故源，保护人员生命安全，并通知相关部门和人员。
2.事故调查事故调查是为了确定事故原因和责任。
调查工作应由专业人员进行，可能需要收集事故现场的证据、记录相关人员的口述、分析事故录像等。
调查结果应当得出一个准确的结论，以确定相关责任人。
3.事故处理根据事故调查结果，对责任人进行相应的处罚或纠正措施。
同时，还需要进行设备修复和事故现场的清理工作。
对于严重的事故，还可能需要进行环境治理和公众安抚等工作。
4.事故总结事故处理完成后，需要进行事故总结。
总结工作应包括对事故原因的分析、事故处理的评估以及防止类似事故再次发生的建议。
总结报告应提交给相关部门并保留备查。
脱硫系统常见的29个故障及处理方法
云南美食美景精选1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。
FGD系统常见事故及处理方法
FGD常见事故及处理和处理方法1、脱硫装置的故障及处理1.1、事故处理的一般原则1.2、发生事故时，班长应在值长的直接指挥下，领导全班人员迅速果断地按照运行规程处理事故。
1.3、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。
1.4、在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足机组脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
1.5当发生本规程以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。
时间允许时，请示值长、班长，并在值长、班长的指导下进行事故处理。
1.6在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。
1.7事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。
班后会组织全班人员进行学习和培训。
2、系统常见事故处理1、吸收塔液位的异常1、液位计工作不良；2、吸收塔排放门泄漏；3、系统中的冲洗阀泄漏；4、吸收塔泄漏；5、吸收塔液位控制模块故障；6、浆液起泡。
1、检查、冲洗并校对液位计；2、联系检修，检查并修补循环管线；3、联系检修，检查更换阀门；4、检查吸收塔底部排放阀；5、联系检修，更换模块；6、加消泡剂。
2、Ph计指示不准1、ph计电机污染、损坏、老化；2、Ph计供浆量不足；3、Ph计供浆中混入供水；1、冲洗或更换ph计电极；2、检查ph计连接管线是否堵塞和冲洗门是否泄漏，石膏排放泵工作4、Ph计变送器零点漂移；5、Ph计控制模块故障。
状态是否正常；3、联系检修，检查调校ph计；4、联系检修，检查ph计模块情况3石灰石浆液密度异常1、石灰石浆泵故障；2、密度计管道堵塞；3、制浆水源或补水门故障。
1、检查石灰石浆液输送泵；2、检查、清洗管道和检查供水阀门是否正常；3、检查石灰石仓料位及处理下料。
脱硫系统火灾事故处理方案
脱硫系统火灾事故处理方案一、前言脱硫系统是电厂、化工厂等工业生产中常见的设备。
其主要作用是将烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放的标准。
然而，由于脱硫系统工作环境恶劣、涉及高温、高压等因素，一旦发生火灾事故，将对设备及生产安全造成严重影响。
因此，建立完善的脱硫系统火灾事故处理方案至关重要。
二、脱硫系统火灾事故潜在危害1. 设备损坏：脱硫设备受到火灾直接烧毁，造成严重损失。
2. 生产中断：火灾造成设备故障，停止生产，严重影响企业生产秩序。
3. 安全事故：脱硫系统连接的高温、高压管道泄漏，造成爆炸或工人伤亡。
三、脱硫系统火灾事故预防措施1. 设备日常维护：定期对脱硫系统设备进行检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
2. 电气设备维护：定期对系统内的电气设备进行维护，确保电气系统的正常运行。
3. 起火源监测：设置火灾监控设备，定期对化工厂进行防火检查，确保火灾源被及时发现和处理。
4. 应急预案建立：对可能发生的脱硫系统火灾进行预案制定，确保工作人员能够有效地处理应急情况。
四、脱硫系统火灾事故应急处理流程1. 发现火灾：一旦发现脱硫系统发生火灾，应立即采取措施通知系统内所有人员，及时疏散人员，避免造成人员伤亡。
2. 火灾扑救：由专业人员使用合适的消防器材进行火灾扑救，确保火灾不会蔓延。
3. 系统关闭：立即关闭脱硫系统的主要管道和设备，切断气体和液体的供给，防止火灾蔓延。
4. 报警通知：及时通知消防部门和管理部门，请求支援和协助处理火灾事件。
5. 安全疏散：在火灾发生后，必须确保现场人员安全疏散，统一到达指定的安全集合地点。
五、脱硫系统火灾事故后期处理措施1. 火灾现场处理：由专业的消防队伍对火灾现场进行清理和处理，确保再次发生火灾。
2. 事故报告：对火灾事故进行详细的调查和报告，分析事故原因，并提出改进措施，以防止类似事件再次发生。
3. 设备修复：对受损的脱硫系统进行专业的维修和修复，确保设备正常运行。
4. 安全防范：更新并完善脱硫系统的安全设施，加强火灾防范和应急处理的能力。
脱硫脱硝设备事故预案及流程
一、概述为有效预防和控制脱硫脱硝设备事故，确保生产安全，保障环境质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和《环境保护法》等相关法律法规，结合我司脱硫脱硝设备的特点，特制定本预案。
二、事故类型1. 脱硫脱硝设备故障事故；2. 脱硫脱硝设备泄漏事故；3. 脱硫脱硝设备火灾事故；4. 脱硫脱硝设备中毒事故；5. 脱硫脱硝设备环境污染事故。
三、事故预案1. 组织机构成立脱硫脱硝设备事故应急指挥部，下设事故调查组、现场处置组、警戒组、医疗救护组、后勤保障组等。
2. 事故报告（1）发生事故后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告事故情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动事故应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 事故处置（1）现场处置组负责现场事故的初步判断、隔离、警示、通风、灭火等处置措施。
（2）警戒组负责现场警戒，确保事故现场安全。
（3）医疗救护组负责事故受伤人员的救治。
（4）后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作。
4. 事故调查（1）事故调查组负责对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 事故信息发布（1）事故发生后，应急指挥部应及时向公司领导、相关部门及上级部门报告事故情况。
（2）根据事故处理情况，适时发布事故信息。
四、事故预案流程1. 事故发生（1）事故现场人员发现事故，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动事故应急预案。
2. 事故处置（1）现场处置组对事故进行初步判断、隔离、警示、通风、灭火等处置措施。
（2）警戒组负责现场警戒，确保事故现场安全。
（3）医疗救护组负责事故受伤人员的救治。
（4）后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作。
3. 事故调查（1）事故调查组对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故信息发布（1）事故发生后，应急指挥部及时向公司领导、相关部门及上级部门报告事故情况。
（2）根据事故处理情况，适时发布事故信息。
脱硫事故应急预案
脱硫事故应急预案批准：审核：编写：年月日脱硫应急预案一、通则1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。
2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。
3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。
二、事故停机处理1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。
辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。
大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。
2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。
所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。
3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。
4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.将集水坑搅拌器d.启动氧化风机；e.启动循环泵。
5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。
脱硫装置火灾事故处理措施
脱硫装置火灾事故处理措施1. 引言脱硫装置是火力发电厂和工业企业中常见的设备，用于去除燃烧过程中产生的硫化物等有害气体。
然而，由于脱硫装置的工作环境和操作条件，存在一定的火灾风险。
一旦发生脱硫装置火灾事故，将会对生产安全和环境保护造成严重影响。
因此，建立科学的脱硫装置火灾事故处理措施显得尤为重要。
2. 脱硫装置火灾的原因和特点脱硫装置火灾是指在运行过程中，由于设备故障、操作失误、材料燃烧等原因导致的火灾事故。
脱硫装置火灾具有以下特点：一是火灾发生后易蔓延，由于脱硫装置周围通常有燃气和燃料，一旦火灾发生，很容易引发周围设备或设施的二次火灾。
二是火灾发生后排放有毒气体，脱硫装置中常用的化学物质如二氧化硫、硫化氢等在燃烧过程中会产生大量有毒气体，对人员和环境造成严重危害。
3. 预防脱硫装置火灾事故的措施为了预防脱硫装置火灾事故的发生，可以采取以下措施：一是加强脱硫装置的日常维护和检查，确保设备处于良好的运行状态。
二是加强人员培训和管理，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
三是建立健全的安全管理制度，规范设备操作流程和安全操作规程，确保设备运行符合相关安全标准。
4. 脱硫装置火灾事故处理的基本原则脱硫装置火灾事故处理的基本原则是安全第一，迅速有效地控制火灾，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
在处理脱硫装置火灾事故时，应遵循以下原则：一是妥善处置现场火灾，及时疏散人员，保障人员安全。
二是控制火灾扩散，防止火灾蔓延，减少次生灾害。
三是尽可能减少有毒气体的排放，保护环境和周围群众的安全。
5. 脱硫装置火灾事故处理的具体措施在处理脱硫装置火灾事故时，应采取以下具体措施：一是立即启动火灾报警系统，通知现场人员并迅速组织应急处置。
二是立即切断脱硫装置的供气和供电，防止火灾扩散。
三是调动现场人员和设备，尽快进行灭火和救援工作。
四是通过水雾、泡沫等灭火剂对火灾进行扑救，争取最早时间将火灾控制在较小范围内。
五是对现场有毒气体进行监测和处理，确保人员安全和环境保护。
脱硫塔火灾事故责任处罚
脱硫塔火灾事故责任处罚一、事故概述在工业生产过程中，脱硫塔是用于处理废气中二氧化硫的设备。
它通过氧化还原反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终将其从排放废气中去除。
然而，由于工艺操作不当、设备故障等原因，脱硫塔在运行过程中可能发生火灾事故，给工厂的生产运营和周边环境带来严重危害。
在某工业园区，一家化工企业的脱硫塔发生了火灾事故。
当地环保部门接到报告后，立刻派员前往扑救火灾，并展开调查。
经过初步调查，发现火灾是由于脱硫塔设备发生故障，引发了一系列反应而产生的。
火灾导致了工厂设备受损、环境污染和人员伤亡，给园区的生产秩序和环境安全造成了严重影响。
根据调查结果，相关部门迅速采取了措施，对事故责任进行了认定，并对相关责任方进行了处罚。
二、责任认定1. 对化工企业根据调查结果，化工企业是这起火灾事故的直接责任方。
对此，环保部门对化工企业进行了责任认定，并进行了相应处罚。
首先，根据相关法律法规，对化工企业进行了立案调查，并责令其停产整顿。
其次，环保部门要求企业立即修复脱硫塔设备，并对生产流程进行全面检查，确保其安全运行。
同时，对企业进行了罚款和处罚款等处罚，并要求其全额赔偿因火灾事故导致的损失。
2. 对相关管理人员在调查中，发现化工企业在脱硫塔设备运行过程中存在管理不善的情况。
对此，环保部门追究了相关管理人员的责任，并对其进行了处罚。
根据调查发现，一些管理人员在日常管理中存在工作失职、监督不力等问题，直接导致了设备运行不正常和最终的火灾事故。
因此，环保部门依法对相关管理人员采取了责令停职、罚款等措施，并对其进行了严厉的警告。
三、责任处罚1. 对化工企业作为这起火灾事故的直接责任方，化工企业应承担相应的责任。
根据相关法律法规，环保部门对化工企业进行了罚款，并责令其全额赔偿因火灾事故造成的损失。
此外，要求企业停产整顿，并进行全面的设备维修和安全检查，确保再次投产后的安全运行。
对于化工企业的负责人和相关管理人员，也将依法进行处罚，对其进行责令停职和罚款等处罚。
脱硫专业应急预案
一、预案编制目的为确保脱硫设备运行安全，提高事故应急处理能力，降低事故损失，特制定本预案。
本预案适用于脱硫设备发生故障、泄漏、火灾等事故的应急处理。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有脱硫设备及其辅助设施的事故应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是事故应急处理工作的最高指挥机构，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故的初步处置，包括切断事故源、隔离危险区域、疏散人员等。
（2）救援组：负责现场救援工作，包括伤员救治、消防灭火等。
（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应等工作。
（5）信息联络组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
四、事故应急处理流程1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知各工作组负责人。
2. 现场处置（1）现场处置组应迅速到达现场，切断事故源，隔离危险区域，疏散人员。
（2）救援组应立即进行现场救援工作，包括伤员救治、消防灭火等。
3. 警戒与疏散（1）警戒组应立即设置警戒线，对事故现场进行警戒。
（2）交通管制组应立即对事故现场周边道路进行交通管制。
（3）疏散组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
4. 物资保障物资保障组应立即调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
5. 信息联络信息联络组应立即收集事故信息，上报应急指挥部，并对外发布事故信息。
五、事故处理结束1. 事故处理结束后，应急指挥部应组织现场调查，分析事故原因，总结经验教训。
2. 对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
3. 对事故现场进行清理、恢复。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
七、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
脱硫停机事故应急预案
一、编制目的为提高我公司应对脱硫停机事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硫设备在运行过程中发生的停机事故，包括但不限于以下原因：设备故障、电力故障、人为操作失误、自然灾害等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥事故应急处理工作，下设应急指挥部、现场指挥部和各专业应急小组。
2. 应急指挥部负责全面领导、指挥事故应急处理工作，协调各部门、各小组的应急行动。
3. 现场指挥部负责现场应急处理工作的指挥、协调和监督，确保应急措施得到有效执行。
4. 各专业应急小组（1）安全保卫组：负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作。
（2）技术保障组：负责设备故障排查、修复、恢复生产等工作。
（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治、救护等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资、设备、车辆等的调配、供应等工作。
（5）信息宣传组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场负责人应立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各专业应急小组开展应急处理工作。
2. 事故现场处理（1）安全保卫组负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作，确保事故现场秩序稳定。
（2）技术保障组负责设备故障排查、修复、恢复生产等工作，尽快恢复正常生产。
（3）医疗救护组负责受伤人员的救治、救护等工作，确保受伤人员得到及时救治。
（4）后勤保障组负责应急物资、设备、车辆等的调配、供应等工作，确保应急处理工作顺利进行。
3. 事故信息发布（1）信息宣传组负责事故信息收集、上报、发布等工作，确保事故信息及时、准确、全面地传递给相关部门和人员。
（2）根据事故情况，适时向公众发布事故信息，避免造成恐慌。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、应急预案概述。
为了应对突发的脱硫设备故障或其他意外情况，保障生产安全和环境保护，制定脱硫应急预案，以指导相关人员在紧急情况下进行有效的处置和应对。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在发生脱硫设备故障或其他意外情况时，应立即成立应急响应组织，包括应急指挥部和各专业救援队伍。
应急指挥部由公司领导和相关部门负责人组成，负责指挥、协调和决策；各专业救援队伍包括机械维修、电气维修、安全监测等，负责具体的救援和修复工作。
2. 应急处置流程。
一旦发生脱硫设备故障或其他意外情况，应急响应组织立即启动应急预案，按照预定的处置流程进行应对。
包括紧急停机、设备检修、安全排查等步骤，确保生产安全和环境保护。
3. 应急物资准备。
公司应提前准备好应急物资，包括救援工具、急救药品、防护用品等，以应对突发情况的需要。
4. 应急演练和培训。
定期组织应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和应变能力，确保在紧急情况下能够迅速有效地处置和应对。
5. 应急后续处理。
一旦紧急情况得到控制，应急响应组织应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，完善应急预案，防范类似事件再次发生。
三、应急预案执行。
应急预案的执行由应急指挥部负责，各专业救援队伍按照指挥部的指挥进行具体的救援和修复工作。
四、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估，发现问题及时改进和完善，确保应急预案的有效性和实用性。
五、结束语。
脱硫应急预案是公司应对突发情况的重要保障，只有不断完善和提高应急预案的执行能力和应对能力，才能更好地保障生产安全和环境保护。
希望全体员工能够严格执行应急预案，做好应急准备工作，确保公司生产安全和环境保护工作的顺利进行。
烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施
烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围；5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.76kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。
6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、应急预案目的。
脱硫应急预案的目的是为了在发生脱硫设备故障或突发事件时，能够迅速、有效地应对，保障生产安全，减少环境污染，保护员工和公众的健康。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在发生脱硫设备故障或突发事件时，应立即组织成立应急响应组织，包括相关部门负责人、技术人员、安全人员等，确保能够快速、有效地应对事件。
2. 应急处置措施。
一旦发生脱硫设备故障或突发事件，应立即启动应急处置措施，包括停止相关设备运行、封闭相关区域、疏散人员等，确保事故不会进一步扩大。
3. 信息通报和沟通。
应急响应组织需及时向相关部门和单位通报事件情况，确保信息畅通，协调各方资源，共同应对事件。
4. 紧急救援和医疗救护。
在事件发生时，应立即启动紧急救援和医疗救护措施，确保伤者得到及时救治，最大限度减少人员伤亡。
5. 事故调查和处理。
一旦事件得到控制，应立即展开事故调查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事件再次发生。
6. 应急演练和培训。
定期组织脱硫设备应急演练和培训，提高员工的应急意识和应对能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对。
三、应急预案执行。
应急预案执行由应急响应组织负责，确保预案能够迅速、有效地得到执行，最大限度减少损失。
四、应急预案评估和改进。
定期对脱硫应急预案进行评估和改进，根据实际情况不断完善预案内容，提高应对突发事件的能力和水平。
五、应急预案宣传和培训。
定期开展应急预案宣传和培训，提高全体员工的应急意识和应对能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对。
以上为脱硫应急预案的内容，希望能够在发生脱硫设备故障或突发事件时，能够迅速、有效地应对，保障生产安全，减少环境污染，保护员工和公众的健康。
脱硫装置火灾事故案例分析
脱硫装置火灾事故案例分析摘要：脱硫装置是化工厂中常见的设备，其主要作用是通过化学反应去除燃煤或燃油等燃料中的硫化氢等硫化物质。
然而，在操作中，由于操作失误、设备故障等原因，往往会发生火灾事故。
本文以某化工厂脱硫装置火灾事故为例，对事故原因、事故后果和事故处理过程进行全面分析，旨在深入探讨脱硫装置火灾事故的发生原因和防范措施。
关键词：脱硫装置；火灾事故；事故分析一、事故概况某化工厂的脱硫装置是该工厂的重要设备之一，主要用于去除燃料中的硫化氢等有害物质。
由于设备老化、维护不及时等原因，脱硫装置存在一定的安全隐患。
2018年6月，该脱硫装置发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，当地环保部门、安全监管部门等相关部门迅速展开调查和处理，对事故原因进行了深入分析，并提出了相应的整改措施。
二、事故原因分析（一）设备老化据了解，该脱硫装置已经使用了十多年，处于长期运行状态。
由于长期受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，设备表面出现了大面积脱漆、生锈等情况，设备本身的耐火性、耐磨性等性能大大降低。
设备老化严重，成为造成脱硫装置火灾事故的重要原因之一。
（二）操作失误据目击者描述，事故发生时正值操作员对脱硫装置进行操作，由于操作不慎，导致设备中的化学物质泄漏，与设备表面的火源相遇，引发了严重的火灾事故。
操作失误成为事故发生的直接原因。
（三）维护不及时据现场调查发现，该脱硫装置近期并未进行定期的维护保养，设备中的渗漏点未被及时发现和处理，加剧了设备的老化程度，造成了设备在遭受外部环境因素影响时更加容易着火。
三、事故后果分析（一）人员伤亡该脱硫装置火灾事故造成现场多名操作员和维护人员受伤，其中有三人受重伤，需要立即送往医院进行救治。
事故发生后，经过紧急救援和医护人员的全力救治，这三名受伤人员最终得到了救治。
（二）财产损失火灾事故造成了脱硫装置和周边设备的严重损坏，损失额巨大。
此外，事故发生后，相关部门对事故进行了封锁和封存，导致了生产线的停产，工厂在停产期间造成了数百万元的经济损失。
脱硫装置火灾事故应急预案
脱硫装置火灾事故应急预案一、背景介绍随着环保政策的不断加强，对工业企业的排放限制也越来越严格，因此大型工业企业在生产过程中使用脱硫装置来减少排放的二氧化硫等有害气体。
脱硫装置通常安装在燃煤或发电厂等工业企业中，用于净化烟气中的二氧化硫，保护环境和减少对人体的危害。
然而，由于脱硫装置工作环境恶劣，包含有羧酸、硝酸等令人引起警惕的化学物质，设备本身也可能存在由于操作不当、设备老化或故障导致的火灾危险。
一旦发生火灾事故，将会对生产和环境带来巨大的损失，因此，建立脱硫装置火灾事故应急预案至关重要。
二、责任部门1. 生产部门：负责设备的日常生产和维护保养，以确保设备的安全运行。
2. 安全环保部门：负责对脱硫装置的安全管理和应急预案的制定和管理。
3. 应急救援部门：在脱硫装置火灾事故中负责现场的救援和人员的疏散安排。
三、应急预案制定1. 风险评估：通过对脱硫装置的工作环境、设备运行状态和周边环境进行调查研究，分析可能发生的火灾危险因素和可能对环境和人员带来的影响。
根据评估结果制定相应的应急预案。
2. 制定应急预案：在风险评估的基础上，结合企业实际情况，明确脱硫装置火灾事故应急组织与领导体系、应急措施、现场救援、人员疏散等方面的工作要求。
包括但不限于：- 应急组织：明确应急机构设置和应急指挥体系。
- 应急措施：建立常态化检查和维护机制，及时发现并排除设备故障隐患，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
- 现场救援：明确应急救援队伍的组建和配备，确保能够及时有效地对火灾事故进行救援。
- 人员疏散：建立疏散逃生通道和应急通讯系统，定期组织应急演练，提高员工的应急逃生意识和技能。
3. 审查和定期演练：与相关部门一起定期审查预案的完善性和实施情况，以及进行应急演练，发现并解决可能存在的不足和问题。
四、应急预案的具体实施1. 日常检查与维护：生产部门每天对脱硫装置进行巡检，发现问题及时进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
脱硫火灾事故现场处置方案
脱硫火灾事故现场处置方案一、事故概述脱硫火灾事故是指在燃煤电厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中，因脱硫设备故障或操作不当等原因而引发的火灾事故。
脱硫设备是用于去除燃煤、石油等燃料中硫化氢、二氧化硫等有害气体的设备，一旦发生故障，可能导致硫化氢、二氧化硫等有害气体溢出并引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
二、事故处置原则在脱硫火灾事故的处置过程中，应遵循以下原则：1. 人员安全第一。
保障事故现场人员的生命安全，采取必要措施防止有害气体泄漏对周围环境和人员造成伤害。
2. 迅速扑灭火灾。
采取有效措施尽快扑灭火灾，防止火势蔓延，避免事故扩大。
3. 控制有害气体泄漏。
及时停止有害气体的泄漏，避免对环境和人员造成进一步伤害。
4. 引导事故清理。
指导事故清理工作，恢复生产秩序，减少次生灾害发生。
三、事故处置步骤1. 现场疏散和报警一旦发生脱硫火灾事故，现场工作人员首先应立即启动紧急预案，通知现场人员迅速疏散至安全区域，并向消防部门报警。
同时，应立即采取措施隔离事故现场，避免有害气体扩散，确保现场人员和周边环境的安全。
2. 灭火和消防隔离在疏散现场人员和报警后，应立即启动灭火措施，使用适当的灭火设备对火灾进行扑救。
在对火灾进行灭火同时，应注意隔离火灾区域，避免其蔓延至周边设备和建筑物。
3. 阻止有害气体泄漏在施行灭火措施的同时，应启动脱硫设备的紧急停车程序，或者采取其他有效措施阻止有害气体的继续泄漏，避免有害气体对环境和人员造成进一步伤害。
4. 事故现场调查和整理一旦火灾得到控制，消防部门和相关管理人员应立即对事故现场进行调查，查明事故原因，并对事故现场进行整理，确保现场秩序恢复，减少次生灾害的发生。
5. 安全检查和恢复生产在事故现场完全得到控制后，相关管理人员应对事故设备和周边区域进行全面的安全检查，确保没有安全隐患后，才能恢复生产，恢复正常生产秩序。
四、处置过程中的注意事项1. 避免盲目进入火灾现场。
应确保现场人员的安全，避免在未得到批准的情况下，盲目进入火灾现场，以免造成二次伤害。
脱硫系统故障应急处置预案
一、预案目的为提高我公司脱硫系统故障应急处置能力，确保安全生产，减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统故障应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导、指挥和协调脱硫系统故障应急处置工作。
组成人员：（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：公司副总经理（3）成员：生产部、安全环保部、设备部、人力资源部、办公室等部门负责人2. 应急指挥部办公室应急指挥部办公室负责日常应急管理工作，具体职责如下：（1）制定、修订和完善应急预案；（2）组织应急演练；（3）负责应急物资的储备、管理和调配；（4）收集、整理和上报事故信息；（5）组织开展事故调查和责任追究。
3. 应急救援小组应急救援小组负责现场应急处置工作，具体职责如下：（1）现场勘查：迅速了解事故情况，评估事故危害；（2）现场处置：根据事故情况，采取有效措施进行应急处置；（3）人员疏散：确保现场人员安全撤离；（4）事故报告：及时向上级汇报事故情况；（5）协助事故调查。
四、应急处置流程1. 事故报警（1）发现脱硫系统故障时，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急指挥部办公室迅速组织应急救援小组；（2）应急救援小组立即赶赴现场，开展现场勘查和应急处置。
3. 现场处置（1）隔离事故区域：对事故区域进行隔离，防止事故扩大；（2）切断事故源：切断故障设备电源、水源等；（3）消除隐患：排除故障，恢复正常运行；（4）人员疏散：确保现场人员安全撤离；（5）现场清理：清理事故现场，恢复生产秩序。
4. 事故报告（1）应急救援小组向应急指挥部报告事故情况；（2）应急指挥部向上级部门报告事故情况。
5. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场恢复正常；（2）应急指挥部办公室向应急指挥部报告应急结束；（3）应急指挥部宣布应急结束。
五、应急物资及装备1. 应急物资（1）应急照明设备；（2）应急通讯设备；（3）应急防护用品；（4）应急救生设备；（5）应急处理药剂。
(应急预案)联合脱硫装置应急处置预案
(应急预案)联合脱硫装置应急处置预案应急预案。
标题，联合脱硫装置应急处置预案。
一、应急情况的定义。
联合脱硫装置应急处置预案是针对联合脱硫装置发生突发性故障、泄漏或其他意外情况而制定的应急预案。
此类情况可能导致环境污染、安全事故等严重后果，需要采取紧急措施进行处置和应对。
二、应急预案的目的。
1. 确保人员安全，第一时间采取措施，确保工作人员和周围居民的人身安全。
2. 减少环境影响，尽快控制事故扩散，减少对环境的影响。
3. 保障设备安全，尽可能减少设备损坏，保障设备的正常运行。
三、应急处置流程。
1. 紧急通知，一旦发现联合脱硫装置出现故障或泄漏情况，立即向相关部门报告，并启动应急预案。
2. 人员疏散，立即通知周围工作人员停止工作，有序疏散到安全区域。
3. 封锁隔离，封锁事故现场，隔离危险区域，防止事故扩大。
4. 应急处理，启动应急设备，采取控制措施，尽快控制事故现场，减少泄漏物质的扩散。
5. 环境监测，对事故周围环境进行监测，确保污染物不会对周围环境造成严重影响。
6. 处置后续，根据事故情况，采取相应的清理和修复措施，恢复设备正常运行。
四、应急处置人员。
1. 应急指挥部，负责统一指挥、协调应急处置工作。
2. 应急救援队伍，包括消防人员、安全人员等，负责现场处置和救援工作。
3. 环境监测人员，负责对事故周围环境进行监测和评估。
4. 医疗救护人员，负责对受伤人员进行紧急救治。
五、应急预案的演练和改进。
定期组织应急预案的演练，检验预案的可行性和有效性，及时发现问题并进行改进。
同时，对应急处置人员进行培训，提高其应对突发情况的能力和水平。
六、其他事项。
1. 应急预案的具体执行由应急指挥部根据实际情况进行调整。
2. 应急预案的修订和完善由相关部门负责，并及时通知所有相关人员。
以上应急预案经过相关部门的讨论和审定，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少损失和影响。
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第六章脱硫装置故障及事故处理一、事故判断及处理1.1 事故处理的一般原则1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。
必要时，应有专业主管进行协调指导。
1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。
1.2联锁保护紧急停机1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：1.2.1.1 FGD入口烟温异常高；1.2.1.2 电源故障；1.2.1.3 增压风机跳闸1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机；1.2.1.5 锅炉事故停机；1.2.1.6 操作员手动紧急停机；1.2.2 紧急停机后的联动操作；1.2.2.1 旁路挡板紧急开；1.2.2.2 旁路挡板开到位，停增压风机；1.2.2.3 根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；1.3 非联锁保护停机1.3.1 烟道压力超出允许范围；1.3.2 FGD入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。
1.3.3 仪用空气短缺，长时间不能恢复正常；1.3.4 工艺水失去不能满足需求；1.3.5 GGH运行异常，烟气差压和烟温超标；1.3.6 石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；1.3.7 生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；1.3.8 石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；1.4 6KV电源中断的处理：1.4.1 现象：1.4.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出；1.4.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。
1.4.2 原因：1.4.2.1 6KV母线故障；1.4.2.2 #1或#2发电机跳闸，备用电源未联动投入；1.4.3 处理1.4.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开；1.4.3.2 确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；1.4.3.3 尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
1.4.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
1.4.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门；1.4.3.6 将增压风机调节挡板关到最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；1.4.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积；1.4.3.8 若造成380V电源中断，按相关规定处理；1.5 380V电源中断的处理1.5.1 现象：1.5.1.1 380V电压指示到零，低压电机跳闸。
1.5.2 原因：1.5.2.1 脱硫低压变跳闸；1.5.2.2 380V母线故障；1.5.3 处理1.5.3.1 若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。
1.5.3.2 若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开改段电源开关及各负荷开关。
即使汇报发电部及值长。
1.5.3.3 如380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并即使冲洗。
1.5.3.4 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
二、吸收塔系统故障判断及处理2.1 吸收塔浆液循环泵故障和处理2.2吸收塔液位异常2.2.1原因2.2.1.1液位计工作不良2.2.1.2浆液循环管泄漏2.2.1.3各冲洗阀泄漏2.2.1.4吸收塔泄漏2.2.1.5吸收塔液位控制模块故障2.2.2处理2.2.2.1检查并校正液位计2.2.2.2检查并修补循环管线2.2.2.3检查更换阀门2.2.2.4检查吸收塔及底部排污阀2.2.2.5更换模块2.3 PH计指示不准2.3.1原因2.3.1.1 PH计电极污染、损坏、老化2.3.1.2 PH计供浆量不足2.3.1.3 PH计供浆中混入工艺水2.3.1.4 PH计变送器零点漂移2.3.1.5 PH计控制模块故障2.3.2处理2.3.2.1清洗、更换PH计电极2.3.2.2检查PH计连接管线是否堵塞和2.3.2.3隔离阀、浆液抽出泵状态2.3.2.4检查PH计冲洗阀是否泄漏2.3.2.5检查调校PH计2.3.2.6检查PH计模块情况2.4石灰石浆液密度异常2.4.1原因2.4.1.1石灰石浆液密度管堵塞2.4.1.2石灰石浆液密度控制不良2.4.1.3 石灰石品质差，杂物较多2.4.2处理2.4.2.1检查清理管路2.4.2.2检查石灰石浆液密度模块2.4.2.3化验石灰石品质，清理杂物2.5吸收塔石膏排浆泵故障：2.5.1原因2.5.1.1吸收塔液位低跳闸2.5.1.2电气保护动作2.5.1.3就地事故按扭动作2.5.2处理2.5.2.1检查液位低原因，是液位计波动导致还是真实液位底导致2.5.2.2检查就地电气开关本体报警2.5.2.3检查就地事故按钮2.5.2.4应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
2.6吸收塔四台搅拌器全停。
2.6.1原因2.6.1.1吸收塔四台搅拌器流量开关动作。
2.6.1.2吸收塔液位低于米。
2.6.1.3吸收塔液位计故障或液位控制回路故障。
2.6.1.4搅拌器电机电气故障。
2.6.2处理2.6.2.1确认联锁动作正常。
2.6.2.2查明搅拌器跳闸原因，并按相关规定处理。
2.6.2.3必要时通知相关检修人员处理。
2.6.2.4若短时间内不能恢复运行，则应密切监视吸收塔石膏排出密度，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
2.7吸收塔氧化风机故障2.7.1与主机有关的故障、原因及采取措施2.7.2与中间冷却器有关的故障、原因及采取措施：3.1烟气－烟气换热器不转3.1.1原因3.1.1.1检查主电机和备用电机的电源是否正常。
如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住3.1.1.2驱动和传动装置齿轮故障3.1.1.3 烟气－烟气换热器变频器异常3.1.2处理3.1.2.1关闭电源，通过手动盘车旋转转子以放松转子或确定故障位置。
这样转子可能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再热器的机械故障或查看是否有异物进入烟气再热器。
3.1.2.2若备用马达联动不成功，应立即设法启动备用马达，否则需人工盘车；3.1.2.3联系检修检查变频器；3.2增压风机故障3.2.1电机不能启动原因3.2.1.1电源故障3.2.1.2电缆断开3.2.2处理：3.2.2.1检查主电源电压3.2.2.2检查电缆及连接3.3振动过大3.3.1原因：3.3.1.1叶片和轮毂积灰3.3.1.2联轴器故障3.3.1.3轴承故障3.3.1.4部件松动3.3.1.5叶片磨损3.3.1.6失速运行3.3.2处理：3.3.2.1清理3.3.2.2维修或更换3.3.2.3更换轴承3.3.2.4紧固所有螺拴3.3.2.5更换叶片3.3.2.6调整增压风机导叶开度，使其离开失速范围3.4调节进口导叶时风机功率不变3.4.1原因：3.4.1.1叶片轴外面调节臂紧固螺栓松动3.4.1.2电动执行器有问题3.4.2处理：3.4.2.1调整进口导叶，把紧调节臂螺栓；检验电动执行器；把紧联接螺栓3.4.2.2更换或修理电动执行器3.5轴承温度过高3.5.1原因：3.5.1.1主轴承损坏3.5.1.2轴承安装间隙过小3.5.1.3润滑脂过少或变质3.5.1.4冷却风量不够3.5.2处理：3.5.2.1更换轴承3.5.2.2重新安装3.5.2.3添加润滑脂或更换3.5.2.4检查冷却风机及管路，必要时启动备用风机四．石灰石浆液制备系统故障判断及处理4.1湿式球磨机4.1.1现象4.1.1.1湿式球磨机出口溢流浆液增大或溢流口堵塞，或者是浆液输送管道堵塞。
4.1.1.2湿式球磨机循环浆液箱打空，磨机浆液循环泵电流骤减。
4.1.1.3湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。
4.1.1.4就地有较大的金属撞击声4.1.1.5运行中湿式球磨机轴瓦润滑油压低4.1.1.6湿式球磨机轴瓦温度高4.1.2 原因4.1.2.1湿式球磨机入口下料过多，可能加入的工艺水和滤液水量控制失灵。
4.1.2.2湿式球磨机循环浆液箱补水控制失灵或者磨机底流堵塞，导致回到循环浆液箱的水量减少4.1.2.3进入磨机的石灰石和水量控制比例不合适。
4.1.2.4 可能是内衬护甲脱落4.1.2.5有漏油现象或者是润滑油泵工作不正常4.1.2.6润滑油压力不正常，润滑油站冷却器工作不正常，轴瓦处冷却水中断4.1.3处理4.1.3.1应立即停运皮带称重给料机，查看进入磨内的石灰石量和加入的水量是否合适，及时进行处理。
待故障消除并疏通堵塞后，方能恢复设备正常运行。
4.1.3.2手动开大循环浆液箱的补水阀，增加进水量，维持磨机浆液循环泵运行继续制浆。
4.1.3.3若运行中发现球磨机电流下降、声音沉闷，则有可能是皮带称重给料机控制失灵，造成磨内石灰石量过多，此时要立即减少进入球磨机的石灰石量或停止给料机，待球磨机运行情况正常后，再启动给料。
4.1.3.4可能是内衬护甲脱落，及时停运。
办理工作票入内检查、恢复处理。
若单纯有较大的金属撞击声且电流稍有增大，则为磨内物料过少，要及时添加石灰石量。
4.1.3.5要检查是否有漏油；若没有漏油，则要检查润滑油泵的运行情况和润滑油系统再循环门的开度；若再循环门的开度较大，要确认好关闭方向后缓慢关小再循环门，促使磨机轴瓦润滑油压升至正常值4.1.3.6检查润滑油站润滑油流量，冷却器的投入情况，检查轴瓦处的冷却水正常投运4.2 皮带称重给料机故障4.2.1现象4.2.1.1皮带称重给料机给料量信号到零。