漏斗模板支撑施工方案
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法(2)
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法一、前言在建筑施工中，筒仓的建设是非常重要的一项工作。
在传统的施工过程中，筒仓内有限的空间经常会给施工人员带来困扰。
为了解决这个问题，筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法应运而生。
该施工工法以其快速、安全、高效的特点，得到了越来越多的实际应用。
二、工法特点筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法具有以下特点：1、节约时间：该工法能够减少施工时间，节省了人力、物力和时间资源。
通过使用模板系统和机械设备，可以快速构建支撑结构，使得施工过程更加迅速高效。
2、减少风险：施工人员在筒仓内施工需要面对一系列的安全风险，如高空作业、缺乏逃生通道等。
该工法通过提供稳定的支撑结构以及合理的安全措施，可以最大程度地减少施工过程中的安全风险。
3、提高质量：该工法采用模板系统和机械设备进行施工，能够保证施工质量的稳定性和准确性，并可以根据设计要求进行灵活调整，确保施工质量达到预期目标。
4、灵活性强：该工法适用于不同类型的筒仓，能够根据具体的工程要求进行灵活调整。
支撑结构的设计和安装方式可以根据需求进行变化，以适应不同的施工需求。
三、适应范围筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法适用于各种不同规模和类型的筒仓建设工程，包括粮食储存仓、煤炭仓、水泥仓等。
无论是小型筒仓还是大型筒仓，该工法都能够有效地提高施工效率和质量。
四、工艺原理筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法的实施通过以下几个步骤：1、施工方案设计：根据实际工程要求，设计出合理的施工方案。
考虑到筒仓内空间有限的特点，需要合理布置支撑结构和安全出入口，确保施工的流畅进行。
2、材料准备：准备所需的支模材料，包括支撑系统、模板系统等。
材料的选择要考虑到施工过程中的承重能力和稳定性。
3、支撑结构安装：根据施工方案进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
支撑结构的安装要根据具体的设计要求进行调整，以满足施工负荷和工程要求。
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
漏斗模板支撑施工方案模板
漏斗模板支撑施工方案1中纺日照粮油加工和物流基地——立筒库工程漏斗模板支撑架施工方案编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期:漏斗模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司设计单位: 国贸工程设计院勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院监理单位: 日照港建设监理有限公司安监单位: 日照市安监站监督单位: 日照市质量监督站检测单位: 日照市建设工程质量检测站施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。
结构类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。
本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。
工程建筑面积为3313川。
本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。
外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。
砼强度等级为：立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。
立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。
库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m〜9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250〜350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。
库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o三、技术措施根据工程结构形式及施工特点, 施工漏斗时搭设满堂钢管支撑架, 钢管采用①48X 3.0型，作为漏斗模板支撑。
支撑架拟订立杆间距为w 1000mm,横杆步距1600mm, 架体平面成放射形, 立杆直接落于-0.600m 的满堂基础上。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
漏斗脚手架施工专项施工方案
脚手架施工专项施工方案二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
四、施工措施结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。
1.仓内柱脚手架搭设的构造要求在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。
双向剪刀撑需扣在立杆上与地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。
在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。
2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。
b.搭设尺寸为：立杆的纵距为 0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制根据:1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－）2.《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5.《建筑施工安全安全检查原则》（JGJ59-）6.本工程施工图纸二、工程概况:1.永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）构成, 立仓直径10米, 其中10个为大仓, 5个为三分仓；仓顶标高+8.1米, 仓底标高+3.4, 仓壁为变截面尺寸, 厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3.参建单位建设单位: 永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业设计单位: 中国中轻国际工程有限企业三、施工段划分及施工次序混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土, 其中筒壁构造浇筑2次混凝土, 漏斗、漏斗环梁及环梁如下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑, 筒壁标高-0.050m～+2.7m；第二次混凝土浇筑, 筒壁标高+2.7m～5.4m；第三次混凝土浇筑, 第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第四次混凝土浇筑, 第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第五次混凝土浇筑, 第五列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁四、模板施工1.模板体系设计:（1）模板设计根据1) 构造施工图、建筑施工图、《混凝土构造工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量规定进行模板设计, 在模板满足强度和刚度旳前提下, 尽量提高表面光洁度, 阴阳角模统一整洁。
漏斗模板支撑施工方案
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案，以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用，因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前，必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置，以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时，需要确保所有所需的材料和设备可及，并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前，必须对施工人员进行培训，以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划，漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤：3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记，以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划，确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等，支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划，安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后，需要进行调整和固定，以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后，需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量，并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时，需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料，清除施工现场，并妥善处理废弃材料和废弃物。
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案篇一：漏斗模板支撑施工方案√义安选煤厂技术改造工程精煤仓平面模板支撑架施工方案编制人：审批人：日期：平面模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况工程名称：义安选煤厂技术改造工程工程地点：义安选煤厂院内建设单位：徐州义安洁净煤有限公司设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位：江苏广厦建设监理有限公司施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。
基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。
仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。
混凝土强度：基础C40，垫层C20。
仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。
本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。
最大量高为板厚为。
单仓梁板面积为177㎡。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。
（为内部搭设满堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。
支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。
１、立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm。
筒仓工程漏斗施工方案要点
唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:二0一六年五月二十日目录一、编制目的： (3)二、适用范围： (3)三、编制依据 (3)四、工程概况和特点 (3)五、施工部署 (4)六、施工方法 (6)七、扣件式模板支撑架计算书 (9)八、模板及支撑体系拆除 (39)九、质量目标及保证措施 (39)十、安全保证措施 (41)十一、雨天施工措施 (42)唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗施工方案一、编制目的为确保唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于唐河牧原饲料厂-筒仓工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据1．《唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工图》2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）9.本项目部类似工程的施工经验、综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点1、工程名称：唐河牧原饲料厂-筒仓工程2、工程地点：唐河县毕店镇王栗棚村3、结构类型：该工程为钢筋混凝土框架结构。
4、结构概况：本工程系工艺设备为3-∅9.09*20.67,单仓物料重1000t;3-∅16.36*19.6,单仓物料重3300t；6-∅21.82*15.23,单仓物料重5000t，所装贮料重力密度为7.8KN/m ,钢板仓支承结构与基础部分。
工程基础为独立基础桩承台，框架柱梁支撑上部漏斗梁板结构，漏斗坡度40°，根据以往施工经验无需面模。
卸车坑漏斗模板支撑方案
熟料卸车坑模板支撑方案编制：审核：批准：2009年11月4日中冶天工乌兹别克项目经理部1、编制依据1.1施工图1.2乌兹别克杨格尤里水泥粉磨站施工组织设计1.3主要规程、规范、标准《施工手册》第四版《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001) 2工程概况2.1功能要求根据本工程特点，卸车坑漏斗钢板、砼、钢筋等荷载主要集中在漏斗底平面上，所以仅对漏斗底平面模板支撑及1.3m高异型梁支撑进行验算。
支撑采用φ48*3.5钢管及铸钢扣件搭设。
2.2基本格构钢管支撑示意图2.2.1 本支撑立杆纵向间距514mm，横向间距450mm，水平杆设四道，离地面100mm处一道，上间隔950mm一道3技术要求3．1立杆技术构造要求3.1.1基础：立杆底用150*150*8厚钢板做垫板，垫板中间焊Φ25钢筋，长150mm，插入钢管。
钢管底部与钢板点焊。
3.1.2立杆一根到顶，不允许搭接。
3.1.5用经纬仪或吊线检查立杆的垂直偏差，每根立杆垂直偏差不能超过10mm3.2纵向水平杆构造要求3.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下100mm处的立杆上。
3.2.3纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。
3.3横向水平杆构造要求4.3.1水平杆下设双扣件卡紧。
4、搭设施工工艺4.1施工准备4.1.1工长应按施工方案中脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
4.1.2应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。
不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
4.1.3按图纸进行放线、定位，后由专业人员进行搭设施工。
4.2搭设4.2.2搭设立杆的注意事项a本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。
4.2.3搭设纵、横向水平杆的注意事项4.2.4搭设、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项a剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。
漏斗专项施工方案
中煤第七十二工程有限公司专项施工方案工程名称：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓专项名称：漏斗专项施工方案文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤第七十二工程有限公司贵州新田项目部专项施工方案审批表工程名称永贵能源开发有限责任公司拟新田煤矿选煤厂产品煤方仓漏斗专项施工方案文件编号编制人林朋喜编制日期年月日送审日期年月日生产技术部安全监察部批准意见：（可附页）总工程师：日期：目录1 编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页2工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页3施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4页4施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5页5施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13页6劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14页7计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15页8 附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22页漏斗专项施工方案1 编制依据1.1 产品煤方仓工程施工图纸；1.2 产品煤方仓工程施工组织设计；1.3 《建筑施工手册》；1.4 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》；（JGJ130-2011）1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002（2011版））2 工程概况本工程为永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓工程，结构形式为框架结构，由六个轴线尺寸为7×7M的方仓组成，基础为柱下独立基础，绝对标高1235m作为±0.000m，方仓漏斗底标高为1.5M，漏斗顶标高为5.89M，仓壁顶标高为14.7M，标高14.7M以上为框架结构；漏斗顶框架梁尺寸为300×700mm，漏斗口尺寸为1000×1000mm，漏斗壁及仓壁厚度为300mm，漏斗斜壁角度为55º，混凝土强度等级为C30，工程抗震设防烈度6度。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
筒仓漏斗模板支撑脚手架方案
山钢日照钢铁精品基地备煤焦炉工程贮配一体筒仓土建工程仓底模板支撑安全专项施工方案中国二十二冶集团有限公司山钢日照钢铁精品基地备煤项目部2016年12月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、重点难点分析 (9)四、施工部署 (9)4.1项目部专项领导小组 (9)4.2施工部署 (9)五、施工进度计划 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
六、施工准备 (11)6.1、技术准备 (11)6.2、施工人员准备 (11)6.3、施工机械准备 (11)6.4、每座筒仓施工材料准备 (12)七、模板支撑体系设计 (13)7.1、仓底柱及剪力墙模板支撑体系 (13)7.2、仓底梁及平台模板支撑体系 (14)7.3、仓底漏斗斗嘴模板支撑体系 (15)7.4、仓底漏斗斗壁模板支撑体系 (16)八、模板支撑架构造要求及使用要求 (17)8.1、模板支撑架各组成部分搭设要求 (17)8.2、模板支撑架的使用要求 (19)九、安全保证措施 (20)9.1、安全保证组织机构及职责 (20)9.2、安全保证措施 (22)十、应急预案 (22)10.1、应急预案原则 (22)10.2、应急措施 (23)十一、质量保证措施 (26)11.1、质量保证体系 (26)11.2、质量保证措施 (26)附计算书 (30)一、编制依据本施工方案依据《山钢日照钢铁精品基地备煤焦炉工程施工组织设计》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130---2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《贮配一体筒仓（A、B列）上部结构施工图SR17JG2.1.2》施工图及现行国家规范、规定编制的。
主要适用的规范、标准二、工程概况2.1基本概况贮配一体筒仓共20座储量10000t独立的混凝土筒仓，分A、B两列，每列10个，筒仓区位于2#干熄焦西侧，周边暂无相邻建筑物。
大型漏斗施工方案
大型漏斗施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图.二、工程概况和特点本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗,为确保工程质量,制定切实可行的专项施工方案。
大型漏斗的工程特点:1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大,支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
三、施工顺序：1、正锥形漏斗搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模）支第二步外模→浇筑第二步砼....。
.2、倒锥形漏斗搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模,浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土.（锥壁长五米之内的可一次浇注）.3、倒锥形斗形漏斗搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土四、主要施工方法1、工程测量1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。
用铅垂仪和大线锥配合使用。
2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。
3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
2、预留预埋工程1）预埋件统计:对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
3)各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面,出模后应及时清理，使其外露,并涂刷防锈漆一遍.4)电气工程预留预埋：管内侧作防腐,外侧除锈.有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上.5）预留洞用胶合板作模,内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好.3、钢筋工程1)钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。
漏斗脚手架施工专项施工方案模板
漏斗脚手架施工专项施工方案脚手架施工专项施工方案二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99;2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ;3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;4、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管, 其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700 中Q235A 钢的规定, 用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米, 使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷, 并涂防锈漆作防腐处理, 不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品, 并持有产品合格证, 扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995 规定的要求, 对使用的扣件要全数进行检查, 不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形, 保证与钢管扣紧的接触良好, 扣件夹紧钢管时, 开口处的最小距离不小于5mm, 扣件的活动部位转动灵活, 旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm, 扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。
四、施工措施结合本工程结构形式和实际施工特点, 既用于结构施工和装修施工, 同时兼作安全防护, 采用先搭设仓内柱脚手架, 内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。
1. 仓内柱脚手架搭设的构造要求在内柱截面周围搭设双排脚手架, 脚手架立杆纵距 1.2 米, 立杆橫距为 1.5 米, 纵横向水平杆步距为 1.5 米。
双向剪刀撑需扣在立杆上与地面夹角60°,搭接长度 1.5 米, 不少于 3 个扣件。
在柱最高点处搭设工人操作平台, 满铺竹排, 柱平台外围设置防护栏杆, 栏杆高 1.2M, 挂设密目安全网。
2. 漏斗底板脚手架搭设的构造要求a. 漏斗底板基本概况：半径8300伽,板厚400伽,底板底标高为+7250mm。
b .搭设尺寸为: 立杆的纵距为0.8米, 立杆的横距为0.8米, 纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米,立杆搭设高度为7250伽,立杆采用单立管; 最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米; 采用的钢管类型为①48X 3.5;横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80,横杆在7250伽处需找平，横杆平整度允许搭设偏差士3伽, 用水平管找平, 用于铺设漏斗底板。
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漏斗模板专项施工方案
编制人：
审核人：
XXX公司第二项目部
二〇一二年四月八日
漏斗模板专项施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、施工规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况
本工程是安阳煤业一组三联体一组两联体的圆筒型钢筋砼结构煤仓，筒身高度23.8米，筒仓内径12米，筒身壁厚250㎜。
筒体部分的施工一并采用滑模工艺施工，漏斗层及环梁采用一般支模施工。
三、技术措施
根据工程结构形式及施工特点，漏斗层及环梁模板施工时，必须搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×3.5型，作为漏斗模板支撑。
漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在-4.000米承台混凝土表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm，满堂排架一次搭设完成。
1、漏斗处梁支模：
在梁下方设置立杆短面间距500mm，梁长处立杆间距1000mm，在立杆
上分别设置可调托座，在短方向的托座上设置1m长横向钢管，在横向钢管上设置3根60×80mm木方，木方长3~4m，使木方架设在比梁底设计标高底10mm处，使木方完全架设在横向短钢管上，木方搭接处不小于500mm。
梁侧模加固
从板下口起，每150mm设置一根60×80mm木方，长约3~4m，在木方外设置1.5m长小立杆，每1.0m设置一道，再用十字扣件将小立杆与可调托座上的小横杆进行连接，在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆，大横杆间距450mm，进行固定；或每隔1.2m竖向设置3道对拉螺栓，对拉螺栓居上口和下口各150mm；梁两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接或板下及漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。
2、板支模
采用一般支模法
立杆间距1.0m，大横杆每1.5m设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置4~6m长钢管，对板下木方进行支撑，板下木方间距150mm设置，木方搭接处不小于500mm。
3、漏斗下口支模
采用一般支模法
每150mm设置一根60×80mm木方，长约1~2m，在木方下设置长6m 大横杆，大横杆下设置可调托座，大横杆水平每0.8m设置一道，再用十字扣
件将立杆与大横杆进行连接，并与其他横杆连接。
4、漏斗壁支模
采用一般支模法
立杆间距0.4m，大横杆每1.5m设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置环箍，漏斗壁模板后每100mm设置60×80mm木方，木方长2米，错位布设，搭接长度不小于500mm。
漏斗壁木方后设置设置三道环箍，环箍采用48×3.5钢管，长2m~4m，环箍每750mm设置一道。
可调托座支撑漏斗壁木方后的环箍上。
四、计算书
1、漏斗体积计算
荷载计算：
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
混凝土标准值：25 KN/m3
施工人员及设备标准值： 1.5 KN/m2
振捣砼时产生荷载标准值： 1.5 KN/m2
漏斗形状为空心四棱台，
漏斗壁体积为
1）V小=1/3[S1+S2+ √（S1×S2）]×h1
=1/3×[4.5²+0.95²+√(4.5×0.95²）]×2.775
=23m³
2）V大=1/3[S1+S2+√(S1×S2)]×h2
=1/3×[5.25²+1.7²+√(5.25×1.7²）]×3.275
=43m³
3）V漏斗体积=V大-V小=20m³
漏斗壁总重=20×25=500KN
每侧漏斗壁重=500/4=125KN
重力分解有一支沿漏斗壁向下的力F’（如下图1）
图一图二
F’=125×COS 30°=108KN
F’沿漏斗壁向下作用在漏斗口处
即漏斗口处增加荷载为G’（如图二）
即G’=108×SIN 60°=93KN
漏斗下口所承受漏斗壁传递的力及自身重为
G钢筋砼=（1.7×1.7×0.3-0.7×0.7×0.3）×25+93×4 =390KN
模板向下传递力为：
G模=（5.2+1.7）×3/2×0.3×4=12.42KN
2、漏斗下立杆验算
立杆采用对接每个漏斗口拟定立杆间距0.8m，下设9根立杆
G=G钢筋砼+G模=402KN
每根立杆承重
N=G/9=402/9=44KN
λ=h/i=1500/15.8=94.93≤[λ]=150
查表得ϕ=0.58
σ=N/（ϕ·A）≤fm
σ=N/（ϕ·A）=44000/（0.58×489）=155≤fm=205 N/mm2(符合条件) 3、板下立杆验算
板体积为
V板=3.5²×3.14/4×0.5
=4.8m³
G板=4.8×25=120KN
立杆所承受上部荷载为：
F=G板+G模+ G活=1.4×【120+0.3×（3.5²×3.14/4）】+1.2×【（1.5+1.5）×（3.14×3.5²/4）】=206KN
立杆采用对接每板底拟定立杆间距1m，下设13根立杆
每根立杆承载力
N=F/13=206/13=15.8KN
λ=h/i=1500/15.8=94.93≤[λ]=150
查表得ϕ=0.58
σ=N/（ϕ·A）≤fm
σ=N/（ϕ·A）=15800/（0.58×489）=55.71≤fm=205 N/mm2(符合条件) 4、梁下立杆验算
梁体积为
V梁=0.7×1.8×6
=7.56m³
G模=7.56×25=189KN
立杆所承受上部荷载为：
F=G板+G模+G活=1.4×【189+0.3×（0.7×6+1.8×6×2）】+1.2×【（1.5+1.5）×（0.7×6）】=325.3KN
立杆采用对接每个梁底拟定长边立杆间距1m短边立杆间距0.5m，下设14根立杆
每根立杆承载力
N=325.3/14=23.2KN
λ=h/i=1500/15.8=94.93≤[λ]=150
查表得ϕ=0.58
σ=N/（ϕ·A）≤fm
σ=N/（ϕ·A）=23200/（0.58×489）=81.8≤fm=205 N/mm2(符合条件)
满足要求！
五、材质及其使用的安全技术措施
1、扣件的紧固程度应在40~50N·M，并不大于65 N·M，对接扣件
的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变
形、滑丝等现象的扣件。
4、严禁将外径48mmm与51mm的钢管混合使用。
立杆严禁采用
弯曲钢管。
六、模板支撑架架搭设的安全技术措施
1、搭设过程中划出工作标志区，禁止非施工人员进入、统一指挥、上下呼应、动作协调。
严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2、开始搭设立杆时，应先与扫地杆连接，直至安装稳定。
3、模板支架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定
4、严禁未经同意私自拆改。
5、搭设脚手架时，人员应佩戴安全帽，系安全带。
七、模板支撑架上施工作业的安全技术措施
1、支架支设完毕后，应经项目部验收合格后方可使用。
任何班组和个
人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。
3、作业层脚手板应满铺，脚手板与支架用铁丝连接牢固，不得出现翘头现象。
八、模板支撑架拆除的安全技术措施
1、拆除前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计
划，进行技术交底后才准施工。
2、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括地面的设施等各类障
碍物、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关
的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清
楚后方可离开。
5、每天拆架下班时，不得留下隐患部位。
6、所有扣件和杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆
连着送到地面。
7、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高
空坠落伤人。