塑胶、玩具行业产品开发工程流程规范化设计资料

一、工程部工作指引

目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。

2、规范产品的通用结构件设计标准。

3、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。

编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。

第一部分：工程部工程师技能要求

一：工程部产品工程师(机械部分)的基本技能要求：

机械制图——电脑绘图(AutoCAD、Pro/E)，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。

结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。

安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。

模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识

注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料

生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。

生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能

和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。

电子知识——懂基本、简单的电子知识。

二：工程部产品工程师(电子部分)的基本技能要求：

PCB制图——使用电脑绘制PCB图。

电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解决开发

过程的电子问题，处理及解决开发各阶段测试和装办存在的问题。

安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。

模具结构——简单的模具知识。

注塑知识——简单的模具知识。

英语水平——能看懂基本的英文资料

生产过程——懂基本的SMT、邦定、插件工艺和要求。

生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能

和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。

其他知识——跟进IC程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产

品认证（EMC、FCC、EN50088）问题的研究与解决，

相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，

跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移

(技术移交)。

第二部分：产品设计

一：新产品开发前的预备工作，包括提供产品报价资料

1、ODM产品

l手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶样办(外形)进行确认。

l香港工程部确认发泡胶样办(外形)OK后，手办工程进行功能手办的制作。

l根据产品资料或者参考手办进行初步报价。

l功能手办的制作完成后交香港工程部进行批准。

l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。

l完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解决装配问题，通过试产，然后放产。

l包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。

l复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等)。

2、OEM产品

l根据相关的产品资料进行报价(与HK工程部、HK市场部沟通)。

l手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶手办(外形)进行确认。

l香港工程部、市场部联系客人确认发泡胶样办(外形)，OK后，手办工程进行功能手办的制作。

l功能手办的制作完成后交香港工程部、市场部联系客人进行批准。

l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期。

l完成产品工模的修改满足功能要求、经过安全测试、可靠性测试、解决装配问题，通过试产，然后放产。

l报价阶段进行包装设计：内咭、花盒、吸塑罩、卡通箱。

l复核报价(胶件重量、五金、电子物料、包装材料等)。

二：手办制作

1、手办制作步骤

l发泡胶样办——根据客人提供的外形资料、图片制作发泡胶样办。

l外形样办制作——发泡胶外形经过客人批准后，倒矽胶模型。

l AB胶覆样——用倒出的矽胶模为模型，用AB胶覆样。

l结构设计——在覆出的样办里边进行结构、动作设计。

l用原子灰和催硬剂混合修补样办，再用TAMIYA PUTTY补平表面。

l表面打磨——先用#200或#400水砂纸磨平表面，再分#800省光表面（透明件用牙膏）。

l喷灰——在省光的手办表面喷灰油（也可喷白油）

2、手办制作材料

l石膏粉——做雕刻样办的材料

l手工泥——做模型的材料

l原子灰及TAMIYAPUTTY——修补样办表面的材料

l矽胶ELASTOLILM4440——W ACKER RUBBER RTV-2

l矽胶催化剂W ACKER CA TAIYST40（1：25）

l8017——90A（A胶）

l8017——B（B胶）AB胶混合比例约为1：1

l475胶板或亚加力胶板——由0.5MM至3MM厚

l机械加工工具——锣床、铣床、车床、钻床等

l AA胶（502）

l打磨纸（#200、#400、#600、#800等）

第三部分：产品管理

一：开模手办

经过客户批准的手办外观已经OK，使用这个手办来开模，对开模手办的要求

如下：

a)配合尺寸都是准确的，留意出模角度影响产品功能及外观。

b)功能都是全面的、可靠的。

c)外观都已定型、不再改变。

d)安全问题方面均已经考虑和评审。

e)零件要以简单的方法出模，尽量减少行位，考虑模具的耐用性。

f)尽可能做到生产装配方便和喷油位置。

二：产品绘图

根据开模手办抄数资料设计绘制零件图和装配图，正常情况下要求在收到开模

手办后一星期内完成。

三：开模

完成产品零件图纸、模具设计后进行模具制作，根据产品的复杂程度不同，模

具制作周期一般在30~45天(包含产品图纸、定模胚等工作)。

四：试模

模具于第一次试模时，必需要略为省光模具，要钻好运水以确保试模件的尺寸

稳定。第一次试模要求：

a)外观改动为达到某种功能要求而必须改变外观的，必须尽快向客户提出。

b)零件配合如零件有多个模腔，应进行不同模腔的互配、量度及比较图纸

尺寸。

c)产品出模无明显的扣模、粘模等现象。

d)安全测试一切利边和尖点或经试后所产生的问题需提出改模，量度零件

尺寸及出模资料以准备做EP样办

e)物料打办

l五金物料包括螺丝、弹弓、铁轴等。

l颜色资料根据客户提供颜色编号调色粉及油漆，给客户批色。