兴澄特钢3500炉卷项目轧钢自动化和传动系统简介
江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线
江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线张文基;祝宜明
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2000(021)005
【摘要】@@ 江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】张文基;祝宜明
【作者单位】江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429;江阴兴澄钢铁有限公司,江阴,214429
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.一般钢铁企业概况（按地区顺序排列）——江阴兴澄特种钢铁有限公司 [J], 孟心仪
2.浅谈企业采购风险的识别与防范——以江阴兴澄特种钢铁有限公司为例 [J], 陆
旭石
3.中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司荣获“第十四届全国质量奖” [J], 张弛
4.高合金超大规格连铸圆管坯在江阴兴澄特种钢铁有限公司成功投产 [J], 心仪;庆华
5.江阴兴澄特种钢铁有限公司Φ800mm高合金连铸圆管坯成功投产 [J], 庆华;心仪;冬玫
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江阴兴澄特钢工艺及设备(工程概况)
江阴兴澄特钢360m2烧结机节能改造工程
一、本工程包括热矿取出到冷矿返回范围内的整套烧结矿冷却系统、运输系统、余热发电系统以及相关的生产生活辅助设施，具体如下：
(1) 高温烧结矿取矿及热矿运输系统；
(2) 烧结矿冷却系统；
(3) 冷烧结矿运输系统；
(4) 余热锅炉系统；
(5) 汽轮发电机系统；
(6) 电站汽水系统；
(7) 电气系统；
(8) 自动控制系统；
(9) 烟风、除尘系统；
(10) 循环冷却水系统；
(11) 给、排水管网及相关的通讯、照明等辅助系统。
二、主要设备清单
三、主要厂房尺寸
兴澄特钢烧结机余热发电项目桩基数量统计。
兴城特钢生产线介绍
江阴兴澄特种钢铁有限公司于1993年由江阴钢厂与香港中信泰富合资成立，香港中信泰富占80%股份。
目前具有年产近300万吨优特钢的生产能力，2005年钢产量194万吨，销售收入116亿元，为全国特钢行业中装备最先进、劳动生产率最高、经营规模最大的特钢企业之一。
江阴兴澄特种钢铁有限公司从1998年开始生产高碳铬轴承钢，在产量、质量方面提升迅速，2001年至2003年产销量全国第一，2004年全国第二，目前年产量稳定在3 0万吨左右。
GCr15高碳铬轴承钢获国家冶金产品实物质量金杯奖，GCr15高碳铬轴承钢和轮毂轴承钢在保持服务国内众多客户的同时，先后通过瑞典SKF、德国INA-FAG、日本NSK、日本K OYO、NTN、法国SNR、美国德尔福等多家全球知名轴承公司的认证，成为其合格供应商并已批量供货。
目前，江阴兴澄特种钢铁有限公司生产的高碳铬轴承钢品种包括棒材和线材，在产量和质量方面居全国领先。
未来几年内，公司将通过投资建设滨江二期生产线,并不断技改和优化生产工艺，大幅度提高高质量轴承钢的比例，成为全球知名的精品轴承钢的生产基地。
1主体生产设备兴澄特钢公司高碳铬轴承钢的炼钢、精炼、连铸、轧钢主体生产设备见表1。
炼钢、精炼、连铸、连轧设备为90年代末世界先进水平。
表1 高碳铬轴承钢主体生产设备2生产工艺流程及主要质量指标的控制2.1生产工艺流程2.1.1较大规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤）2.1.2较小规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流探伤→超声波探伤）2.1.3线材高炉铁水+优质废钢→100tEAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100tLF精炼炉→100t V D真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制2.2主要质量指标的控制2.2.1纯净度控制采用优质的高炉铁水、废钢和铁合金等原材料采用优质耐材及辅材采用电炉偏心底出钢，留钢、留渣操作采用活性石灰加合成渣精炼喂铝线脱氧采用真空处理使用大包下渣检测装置连铸采用无氧化保护浇注使用结晶器电磁搅拌2.2.2成分控制采用先进的冶炼装备和流程生产精确控制出钢量在钢渣脱氧良好的前提下微合金化，对碳及氧化元素采用喂线方式微调在每个操作工位取样快速分析并设有目标成分采用计算机计算合金加入量、自动称量和加入。
钢铁冶炼设备的自动化控制技术
钢铁冶炼设备的自动化控制技术随着科技的不断发展，钢铁冶炼设备的自动化控制技术也在不断进步。
自动化控制技术的发展极大地提高了钢铁冶炼设备的生产效率和质量，同时也降低了人工成本，为钢铁行业的发展做出了重要的贡献。
钢铁冶炼设备的自动化控制技术可以实现多个方面的控制，例如温度、压力、流量、浓度等。
通过对这些参数的精确控制，可以在不额外增加工人的情况下，提高生产效率和品质，降低设备的运行成本和维护费用。
钢铁冶炼设备的自动化控制技术包括了多个方面，其中最重要的就是控制系统。
控制系统是实现钢铁生产自动化控制的核心，它可以确保各种控制模式的实现，例如PID控制。
PID控制即比例+积分+微分的控制方式，它可以根据设定的目标温度来进行控制，并对设备进行调整。
另一个重要的组成部分是自动化设备，例如PLC、SCADA等。
这些设备可以自动执行指定的任务，并将实时数据传输到控制系统中，在控制系统的支配下实现自动化生产。
通过优化PLC和SCADA系统的使用，不仅可以提高生产效率，还可以确保环境和设备的安全性。
除了控制系统和自动化设备，自动控制技术还需要不断的进行不断的优化和更新。
这些更新可能包括控制算法的优化、设备的升级以及数据处理技术的改进等等。
通过不断地进行更新，可以确保控制系统的最优化运作，及时对设备出现的问题做出反应，以确保生产效率和生产质量。
总的来说，控制系统、自动化设备以及更新和优化技术是自动化控制技术的三个主要方面。
钢铁冶炼设备的自动化控制技术不断的优化和更新，为设备的实际运作带来了巨大的提高，使钢铁行业不断发展壮大，更好地满足了市场需求。
浅谈大棒主线辊道自动化程序编写张永新
浅谈大棒主线辊道自动化程序编写张永新发布时间：2021-10-17T09:14:53.621Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：张永新[导读] 江阴兴澄特种钢铁有限公司于2006年开始了棒材事业部2期工程的建设，在2007年大棒线成功热调试并且投产，在轧线每一个钢坯轧制工序都是通过辊道进行运输，辊道贯穿了整条大棒主线江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：江阴兴澄特种钢铁有限公司于2006年开始了棒材事业部2期工程的建设，在2007年大棒线成功热调试并且投产，在轧线每一个钢坯轧制工序都是通过辊道进行运输，辊道贯穿了整条大棒主线，本文主要浅谈大棒主线辊道自动化的编写，并且同时分享了本人在电气维护上的一些处理经验，请同行多多指导。
关键词：辊道自动化、西门子程序编写Talking about the programming of the automation of the roller table of the main line of the big stickzhangyongxinJiangyin Xingcheng Special Steel Co. Ltd.ABSTRACT：In 2006，Jiangyin Xingcheng Special Steel Co.，Ltd.started the construction of the second phase project of the Bar Steel Business Department.In 2007，the hot commissioning and commissioning of the big bar line were successful.In the rolling line，each billet rolling process is transported through the roller table The roller table runs through the whole main line of the big stick.This paper mainly discusses the compiling of the automation of the main line of the big stick.Key words：Roll table automation，Siemens programming1前言大棒全线一共由35段辊道组成，分别连接着加热炉、粗轧机、火焰清理机、1号液压剪、八连轧、96米成排、1号锯、2号定尺机、3号锯、3号定尺机、打标冷床、1号冷床、2号冷床、3号冷床和4号冷床。
兴澄特钢轧钢厂轧机进出口氧化铁皮控制项目方案
兴澄特钢轧钢厂精轧机组氧化铁皮BEC粉尘抑制方案方案本着“投入少、见效快”的原则，采用适用、成熟的日本BEC粉尘抑制技术。
为最大限度降低投资及运行费用，考虑从源头治理，对现有场地扬尘采取喷雾抑尘，确保此场地作业时无明显外溢粉尘。
系统加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品环保符合国家食品标准），抑尘效果明显；总图布置合理、紧凑，设施安装后不影响原有设备的运行及日常操作。
抑制剂完全无毒无害，对现场操作人员无任何健康危害。
方案内容BEC粉尘抑制系统简介BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、喷头及其支架组成。
该系统采用独有的专利技术，针对扬尘严重或有异味的不同应用领域进行抑尘或除臭处理，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。
系统采用与生产线主动信号联动方式进行控制。
使用普通的工业用水或城市自来水，加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品），辅以压缩空气加压喷雾。
通过良好的覆盖、湿润及黏附、负电荷等方式作用于氧化铁皮粉尘，有效降低作业现场的粉尘浓度，改善操作员工的工作环境。
抑制剂完全无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的环保认证。
国内检测报告。
符合中国食品有害物质含量的标准。
BEC粉尘抑制系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15%左右，节水效果明显；粉尘抑制剂BECD-10，仅按用水量的1：600添加，使用成本极低；系统如不另配空压机，用电量仅2～3Kw。
系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综合效益明显。
3.2 主要技术方案综述本方案针对轧钢厂精轧机进出口在轧制合金钢时的“红烟”氧化铁皮粉尘进行抑制实用文档设计。
根据客户现场情况，精轧机组在900°致1000°的温度下轧制含有合金的棒材时，例如20Gr、弹簧钢等，在棒材的表面产生二次氧化，进入轧辊孔型轧制后在进口出口倒卫处产生细微的氧化铁烟尘。
通常的做法是抽风负压除尘效果不好，另外用喷淋水抑制效果也不好，也有用热轧卷板厂精轧的塑烧板抽风除尘。
江阴兴澄特种钢铁有限公司滚动体轴承用钢技术改造项目建设项目环境影响报告表
直棒3万吨/年、轻拉钢丝5万吨/年、酸洗退火材2万吨/年
在建
3
2018.2
《江阴兴澄特种钢铁有限公司特种钢板深加工项目》环境影响报告书
江阴市环境保护局
模具板1.8万吨/年、高强钢板0.5万吨/年、耐磨板0.5万吨/年、压力容器用板1.5万吨/年、机械设备用板5.7万吨/年
在建
一、与本项目有关的原有污染情况
4、工作制度及劳动定员
工作制度：本项目实行“三班”24小时工作制，年有效工作日为300天。
劳动定员：公司原“特殊钢线材深加工项目”劳动定员200人，本次技改不新增劳动定员，在内部进行调整。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
江阴兴澄特种钢铁有限公司成立于1994年11月，是由江阴兴业投资有限公司、江苏泰富兴澄特殊钢有限公司、长越投资有限公司和尚康国际有限公司共同投资建设，为合资企业，位于江苏省江阴经济开发区滨江东路297号。目前江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江厂区主要从事钢坯、钢材、氧化球团、轴承钢、齿轮钢、油井管坯钢、铁水、烧结矿和活性石灰的生产和冶金设备维修等。本项目建设地位于该公司深加工厂区，因为本报告仅统计深加工厂区的现有项目审批和验收情况。
2016年5月，该公司申报《特殊钢线材深加工项目》，利用深加工厂区现有土地，新增厂房建筑面积55209平方米，引进罩式炉、拉拔机、铣面倒棱机等进口设备65台（套），配套行车、空压机等国产设备24台（套），对水电气进行适应性改造。从事特殊钢线材深加工的生产（包括直棒、轻拉钢丝和酸洗退火材的生产），设计生产能力分别为直棒3万吨/年、轻拉钢丝5万吨/年、酸洗退火材2万吨/年（总计特殊钢线材加工能力10万吨/年）。该项目于2016年7月通过江阴市环境保护局审批同意建设。
中厚板轧制车间设计
1.前言建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a 左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm 厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（计产品规格为（44～5050）×）×）×100010001000～～25002500×（×（×（400040004000～～1800018000））mm mm。
5050、、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批23002300～～2800mm 中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm 特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
9090年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的42004200、、43004300、、30003000、、3450mm 四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：66套辊身长度辊身长度 3450 3450 ～4300mm 轧机；5套辊身长度套辊身长度 2800 2800～3000mm 轧机；14套辊身长度23002300～～2500mm 轧机。
轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为23002300～～ 2500mm ，从而在半个，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm 及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～）～ 25mm 25mm 。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。
3500mm炉卷轧机主传动系统的优化改造共4页文档
3500mm炉卷轧机主传动系统的优化改造一、前言安钢3500mm炉卷轧机生产线是由意大利达涅利公司设计，生产规模为年产110万吨钢板，该生产线具备年产110万吨钢板的能力，具有高效、高成材率、高生产率、低消耗和优质和低成本的强竞争性。
水平轧机主传动系统主要由电机、轴承座、中间联结轴、万向接轴以及万向接轴平衡系统等这几部分组成。
经过近几年来的运行，水平轧机主传动系统在各方面都暴露出一些问题，致使设备不能满足现场的要求和效益的最大化。
二、3500mm炉卷轧机主传动系统存在的问题及优化改造1、水平轧机主传动电机止推轴瓦工作面为巴氏合金，巴氏合金的最高工作温度不得超过100℃，固相点温度为240℃，在有润滑油的情况下摩擦系数为0.005，没有润滑油的情况下摩擦系数为0.28。
主电机止推轴瓦的使用环境存在转速高，冲击大的特点，而止推轴瓦为开口式润滑，润滑油从上部开口注入，经油槽到达工作表面，而止推表面上的油槽过小，润滑油不能迅速的到达润滑表面，使止推表面形成干摩擦，使接触面局部产生瞬间高温，止推轴瓦表面的巴氏合金局部产生融化现象，并在压力的作用下挤压到油槽内，使流油更加不畅，进而更加剧了这种现象，使油槽堵塞，止推轴瓦润滑不良，甚至出现烧瓦现象。
再者，由于止推轴承的磨损，造成电机轴的轴向窜动增大，影响主电机的性能。
2008年6月更换下主电机止推瓦，而7月则由于磨损严重被更换，而8月在打开检查时，发现油槽有堵塞现象。
经研究认为是润滑不良所致，因此，决定对连通油槽进行扩大改造。
在9月再打开检查时，测量的止推面间隙为2.1mm，与8月份改造后测量的基本一致，从而解决了止推轴瓦的频繁出现的磨损、损坏事故。
2、万向接轴是水平轧机主传动系统中最主要的组成部件之一，由于其存在转速高、传输扭矩大以及现场使用环境粉尘大、温度高、水汽大的特点，使万向接轴的关节容易产生损坏。
再者，原设计使用的万向接轴为福伊特制造，是进口部件，备件存在进货成本高、周期长的特点，给备件的准备带来了制约，也增加了成本。
兴澄特钢大高炉MES系统中入炉成本的设计与实现
中国新技术新产品
一１ ９ ０—
：
Ｃｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ ｉａ Ｎｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
石油矿 场机械 中表 面处理 技术 的应用 分析
１金博 ２王婉
（ 庆 油 田 分公 司 ． 长 ）
摘 要 ： 油矿 场机 械表 面处理 常用 的方 法主要 有 化 学化 学镀 镍 和热喷 涂技 术 ， 石 伴随 石 油勘 探技 术 的进 步 ， 这两种 常 用的技 术也 随 之 不断 改进 。两种表 面处理 技 术的应 用 ， 有效 地 降低 了石 油矿 场机械 的磨损 ， 长 了机械 寿命 ， 高 了石 油采掘 的 效率 ， 延 提 为石 油 工业 的发展 节省 了成本 。本文将 结合 石油机 械表 面处 理技 术 的发展 趋 势对 两种主要表 面处理技 术进行 简要 的分析 。 关 键词 ： 油矿 场机械 ； 面处理技 术 ； 石 表 实际应 用分析
关 键词 ： 炉成本 ； 入 优化 矿料 比例 ； Ｓ系统 ＭＥ 中 图 分 类 号 ：４ 工资及 附加、 制造 费用 、 回收这几 大类等 ， 其 １ ＿ 兴澄特钢大高炉简介 江阴兴澄 特钢 ３０ 立 方米 高炉是 一座年 中原材料 、 ２０ 燃料动力 是影响成本最主要 的因素 ， 产 ２０ ８ 万吨铁水的特大 型高炉 ，在生产上采用 能源 、 副产 品量 也是 比较重要 的 ， 如水 渣 、 高炉 了一系列先进的工艺技术 ， 国内第 一家真正 煤气 、 如 瓦斯灰等。 所以在稳定产品质量和产量的 实现烧 结矿分级 人 ， 炉 底滤法水 冲渣 ， 切顶燃 前提下 ， 旋 严格控制原 材料 、 消耗就可控 制入 燃料 式 热风炉等 。兴澄特 钢大高炉利 用系数 ２ ， ． 副 炉成本 。 ６ 产 品年产煤气 ５ 亿 ｍ，Ｒ 发 电 １２０万度 ， １ ］ Ｔ Ｔ ２４ ３ 设 计思路 ： ． ２ 年 消耗 自产烧 结矿 ３０ 吨 ， 消耗 自 球团 ５万 年 产 （） Ｅ 系统接 收 Ｅ Ｐ每月下达的各成本 １Ｍ ｓ Ｒ 矿 １０ ４ 万吨 ， 炭 ９ 万 吨 ， 控制上 系统 自动 中心的成本科 目， 目 焦 Ｏ 在 科 代码 是唯一的 ， 每一科 目 跟踪产 品质量 、 工艺流程 １０ 自动计算当班 、 对应着一种大物料 ， ０ ％、 每种 大物料中可能有几种 在系统成本科 目模块中可查看 ， 人工 可 当日 人炉成本 ， 煤气零放散 ， 高炉 实现 了生 产全 小物料 。 维护科 目 代码 ； 过程信息无纸化流转的水平 。 兴澄特钢大高炉 自 投产 以来 ，为迎合 市场 （ ） Ｅ 系统接收 Ｅ Ｐ 月下 达的成本科 ２Ｍ Ｓ Ｒ 每 变化各部 门实行绩效考核 ， 实现利润最大化。 为 目的单耗 ， 在系统成本定额 单耗 模块 中可查 看 ， 此， 精确计算高炉入 炉成 本 ， 理安排各矿 料消 可人工 维护。 合 但有一些成本科 目没有单耗 ， 如辅 耗 比例 ， 有效控制 高炉人 炉成本显得尤 为重要 。 料 撇渣器 ， 固定成本 中的工资 、 工资及附加。 此外 ， 有效控制高炉入 炉成 本 ， 也有利于从上 而 （） Ｅ 系统接收 Ｅ Ｐ 月下 达的成本科 ３Ｍ ｓ Ｒ 每 下地控制烧结生产成本和球团生产成本。 目的单 价 ， 在系统成本定额单价模 块 中可查看 ， 时 性。用相 同的方法从球 团车 间得 到球团供给 ２ ． 信息系统总体结构 可人工维护 。 高炉的消耗量 。 兴澄特钢 已建设形成包 括四级 Ｅ Ｐ系统 、 Ｒ ３ 计算方法 ＿ ３ （） ２外购块矿 。 块矿 由供应部 门采购后堆放 三级 Ｍ Ｓ Ｅ 系统 、 二级 Ｐ Ｓ Ｃ 系统的高标准信息 系 采用计划价成本核算法 ， 各物 料按干量计 在原料场地 ， 炉按 照配矿要求 向原料 系统发 高 统。 息系统建 成投用后 ， 信 极大地提 高了管理效 算 。所 以各物料 的“ 和“ 是准确计 算成本 出上料通知 ， 量” 水” 原料确 定堆号后 向计量发 出通知 ， 率、 设备效能 ， 实现了效益最大化。 的关键 。 计量确 认后原 料开启 皮带进行 供料 开始计 量 ， 四级 Ｅ Ｐ系统建立 了一个将产 、供 、销 、 Ｒ 按计 划金额 ＝ 划单 耗 Ｘ 划单价 ； 计 计 本班 供料结束后计量 系统 自动将计量数 据实时传递 人、 、 财 物进行集 中统一 管理 的平台 。Ｅ Ｐ Ｒ 系统 实耗 ＝ 划单 耗 Ｘ 计 班实际 消耗 量（ 干吨 ）计算 给原料车 间、 ， 高炉 车间 。高炉 Ｍ Ｓ Ｅ 系统得 到这 覆 盖所 有生产线 ，实现全公 司的业 务集成和数 出所消耗 的物料总金额 ； 炉成本 （ ／ ） 总 些 数据 ，在班结束后 自动计 算 出当班外购块 矿 人 元 吨 ＝ 据集成 。已实现统一物资采购 、 统一 市场销售 、 金额 ／ 水产量 ； 上没 有计划 单耗 的一些 物 的消耗量 （ 吨 ） 此数 据扣 除水份 后得到 干 铁 加 湿 ， 将 统一质量标 准 、统一 生产计划 、分公 司财 务结 料的计划单价 ， 回收类物资、 副产 品冲减成本 。 吨。 算。 固定成本 ＝ 折旧 ＋ 工资 ＋ 工资 附加 ，可变 （） ３准确计 算返 矿量。 由于矿料 粒度等级达 铁 区 ＭＥ 系 统将 生产 过 程 中 的人 员 、 Ｓ 设 成本 ＝总成本 一 固定成本。 控制好可变成本 ， 合 不 到高炉入炉要求 ， 以部分矿 料被返 回烧结 、 所 备、 料、 物 工序 以及 工位 等基础 信息数 据准 确 、 理利用各种矿资源 ， 就可控制好 人炉成本 ， 随着 原料 ， 果返矿 比例过大 ， 如 那入炉 的矿料就相对 可靠 的完成集成 进行 精益管理 ，数据信息 流 自 国家对节能减排 的重视 ， 消耗也非常重要 。 能源 过少 ，只有增加矿料用量才 能生产出同等 的铁 动流转 ， 进行可视 化生产 ， 提高产 品质 量 ， 降低 人 炉成本模块实现 水 ， 以准确 计算返矿量也可有效 控制返矿率 ， 所 生产成本投入。 ４ ． １准确收集原材料消耗 返 回烧结 的以返 到烧结料仓 的量 为计算 依据 ， 烧结 、高 炉控 制系 统采 用 罗克 韦尔 公 司 ＭＥ 系 统收集 生产 过 程 中大量 的实 时数 如果返 回原料场地 ，通￣ ￣ Ｊ 系统 计量数据得 Ｓ ｔ ｔ ｔｔ Ｐ Ｃ产品 ， Ｌ 一级容错服务器保证 Ｐ Ｃ的稳 定 ， Ｌ 二 据 、 矿料及 能源消耗数据 ， 对实时事件 及时响应 到 。 级系统通过 Ｒ Ｓ Ｌ ＳＱ 软件与一级 服务器通讯 ， 数 和处理 。 要控 制好 人炉成本 ， 必须控制好生产过 ４ 准确收集燃料消耗 ． ２ 据存储 于 Ｏ Ａ Ｌ Ｒ Ｃ Ｅ二级 数据 库 中 ，再转 存 于 程信 息流和物流和 晴况 。兴 澄大高炉人炉原料 高炉燃料 有焦炭 、 焦丁 、 煤粉 。目前兴澄使 ＯＡＬ Ｒ Ｃ Ｅ三级数据库 中进行计 算。球 团控制 系 有 ： 矿石 和燃料 ， 矿石有 自产烧 结矿 、 铁 铁 自产 用 的焦炭 种类 比较多 ， 各种焦计划 价各不相 同， 统采用施耐德 Ｐ Ｃ产 品， Ｌ 二级 系统通 过 Ｉ Ｓ Ｌ 球 团矿 、 ＮＱ 外购块矿 。 特别是一 级焦与特级焦 、 普通焦 ， 以准确分类 所 软件与一级 Ｐ Ｃ通讯 ， Ｌ 将数据传 送到 二级数 据 （ ） 产矿 。 自产烧结矿 、 １自 自产球 团矿是 由 收集各焦炭 的水份将湿量转化成干量 ， 我们有 ２ 库。 所有服务器均采用双机 热备形 式 ， 服务 兴澄按 照高炉的炉料结构 自 生产 ，在产品质 种水份 ： 二级 行 一是在 高炉槽 下取样 ， 给化验 室分析后 器采用 Ｈ Ｌ ８ Ｐ Ｄ ５ ０两 台 ＋ ２ １ ＭＳ ０ ０阵列 ， 三级 量 、 品位方面优于外购矿料。自 产烧结矿经烧结 将数据传 至 Ｍ Ｓ Ｅ 系统 ， 另一种 是槽下 自动水 分 服 务器 采 用 Ｈ Ｌ ８ 两 台 ＋ Ｖ ４０ Ｐ Ｄ ５０ Ｅ Ａ ４０阵 生产后 由上 料皮带直供高炉料仓 ，在供料 按钮 分析仪 ， 实时测水份 ， 将各料仓湿量转 化为 一级 列 ， 面通过 ＷＥ 画 Ｂ服务器 （ Ｐ Ｄ ５ ０两 台 ） Ｈ Ｌ８ 发 信号发 出后 开始记录成 品仓数据得 到供料开始 干量后传至 二级 ，二级根据各料仓焦炭物 料代 布。开发语言采用 ｃ． ｔ ０ 。 ＃ｅ ０８ ｎ２ 数据 ，在供料结束 按钮 信号发 出后记 录供 料结 码计算 当班 使用 的各种焦炭 的干量 。焦 丁一般 ３ ＿ 人炉成 本计 算模 型 束数据 ， 两值相减 ， 出了此批料供这个料 仓 的 不分干湿量 ，直 接从高炉槽下计量秤得 到当班 得 ３１ ．大高炉入炉成本 ． 量。 如果高炉换仓 ， 用相同方法 自动记录 自动计 焦丁量 ， 为干吨计算 。 作 大高炉人炉成 分为 ： 材料 、 助材 料 、 料动 算。 原 辅 燃 这样可减少人工收集数据 的不完整性 、 不及 ４ 准确收集产成品量 ． ３
安钢3500mm炉卷轧机生产线论文：安钢3500mm炉卷轧机生产线卷取系统设备优化及改造
安钢3500mm炉卷轧机生产线论文：安钢3500mm炉卷轧机生产线卷取系统设备优化及改造[摘要] 卷取设备是钢板卷取轧钢稳定生产的保障，延长设备寿命、提高设备精度是生产出高品质、低成本钢板前提和支撑，同时也是我们设备管理者始终努力方向。
[关建词] 卷取炉卷轧改造前言安钢3500mm炉卷轧机是05年9月30日投产，引进达涅利技术和关键设备的一条具有国际先进水平的钢材生产线。
它与其它国内中厚板生产线的主要区别在于卷取轧制。
炉卷轧机投产初期，卷取作业率低，卷取设备故障率居高不下，生产事故繁发，造成设备损坏严重，备件消耗增加。
针对在卷轧生产过程中暴露出来的问题和不足，经过科研人员自主功关、不懈的努力，不断进行优化配置，仔细研究与反复论证、实践，最终对炉卷轧机卷取设备系统进行了包含机械、液压、水系统、电器的综合性的系统优化改造工程。
炉卷轧机卷取炉设备系统优化改造项目经现场应用，取得了良好的成效，主要体现在以下几个方面：1、卷取炉卷筒修复卷取炉卷筒是炉卷轧机生产线上关键的高价值进口设备部件，最初经过七个月的生产使用分别在两端变径处、卷板窗口两端及辊身正中处产生严重的大断面断裂裂纹，总长度达5米以上。
这种严重的裂纹失效程度，使卷筒几乎报废。
1.1卷筒损坏形式及化学成分分析卷筒直径1900mm，长度5230mm，材质astm a297hk25（奥氏体耐热钢），属于特大型铸件，截面构造变化复杂，如此大尺寸的卷筒采用整体模型一次铸造在同类设备中极为少见。
作为高温下运行的重点设备，出现如此严重的断裂缺陷，其寿命远低于设计寿命，是典型的关键部件早期失效。
对失效卷筒进行了多处取样，其典型的化学成分为：c0.14-0.17 cr 24-26% ni 19-22%mn 1.7%si2.3%mo0.41%如此的合金成分构成最接近的耐热合金牌号应为美国的310s和中国的1cr25ni20,但其含碳量却远高出上述两个牌号。
在相同的工况条件下，通常会选择0cr25ni20,其含碳量只有0.04%即只相当于该部件的四分之一。
最新兴澄特殊钢连铸技术概述
天天向上独家原创前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史，特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。
江阴兴澄公司的特钢连铸始于上世纪九十年代中期，经过十多年的努力，在连铸工艺技术、品种质量方面取得了巨大的进展,已从刚开始只能生产一般的优碳钢到现在已能生产高质量要求、高技术含量的汽车用钢、轴承钢等品种。
本文将对兴澄特钢连铸技术作一简介。
1.装备情况1.1.工艺流程情况目前江阴兴澄公司拥有三个炼钢分厂，分别配备40吨交流电弧炉3座、100吨直流电弧炉和100吨纯氧顶底复吹转炉各1座，后面配置相应的LF钢包精炼炉和真空脱气炉。
共有6台大、小方坯连铸机。
工艺路线：1）.对一般要求的钢种为：初炼炉—LF钢包精炼炉—连铸浇注；2）.对要求高的钢种为：初炼炉—LF钢包精炼炉—真空脱气处理—连铸浇注。
1.2.连铸概况1）小方坯连铸机共3台：为40吨交流电弧炉配置，均为4机4流。
其中1台弧形半径为6米，铸坯规格分别为150方、Φ150mm、Φ180mm；其它2台弧形半径为8米，铸坯规格为180方、Φ220mm。
2）大方坯连铸机共3台：为100吨直流电弧炉和转炉配置。
其中2台机为5机5流，弧形半径均为12米，铸坯规格为300×320mm、Φ350mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm。
另1台为3机3流，弧形半径为16.5米，铸坯规格为370×490mm。
2.特殊钢连铸面临的技术课题[1]兴澄公司主要生产轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、易切削非调钢、高压管坯钢、油田用钢、系泊链钢、硬线钢等特殊钢。
这些钢种比普通碳素钢对钢质有更高要求。
⑴由于特殊钢中的合金元素较多，含量较高，碳含量控制范围大（0.02%~1.1% C），因此其凝固特性与普通碳素钢有所不同。
⑵特殊钢的纯净度（气体含量、夹杂物数量及形态）、均匀性（低倍组织、微观组织）等要求比普通碳素钢高。
⑶特殊钢中常含有V、Ti、Nb、Al 等活泼元素，极易与氧、氮反应生成高熔点化合物；某些特殊钢中含有S、Al、N元素在浇注、凝固过程中极易形成脆性区或者坚硬质点，这给铸坯质量尤其是表面及内在质量带来一定危害。
炼钢项目电气系统概述
炼钢项⽬电⽓系统概述炼钢项⽬电⽓系统概述根据产品结构调整、产能平衡的需要，“⼗⼀五”期间，在原棒材⼚区域，建设两座210t转炉，年⽣产连铸坯450万吨，并通过热送辊道送到2250mm 热连轧。
炼钢项⽬主要⼯艺设备有：1300t混铁炉 1座，铁⽔脱硫站3套，210t转炉 2座，RH真空处理设施 2套，LF钢包炉2套，双流板坯连铸机2台，公辅系统以及与炼钢系统相配套的废钢、熔剂、合⾦等系统，其中公辅系统包括煤⽓回收、除尘、⽔处理等系统。
整个项⽬其电⽓设备分以下⼏个部分分别介绍：⼀、供配电设施在炼钢区域新建⼀座炼钢35/10kV变电站， 35kV供电两路电源来⾃变电项⽬的220kV总降1、2段。
在炼钢35kV变电站内设两台⽆载调压变压器，供炼钢（包括转炉、连铸和公辅等负荷）⽤电。
两路35kV电源线路和主变压器容量均按100%备⽤，当任⼀回路或任⼀主变压器停运，另外⼀回路或另⼀主变压器仍能维持炼钢⼚的正常⽣产，满⾜供电可靠性要求。
炼钢区域共设四座10kV开关站，包括⼀座转炉10kV开关站，⼀座连铸10kV开关站，⼀座⽔处理10kV开关站，⼀座除尘10kV 开关站。
转炉10kV开关站向转炉本体、转炉吊车供电，总装机容量为34420kW；连铸10kV开关站向连铸区域负荷供电，总装机容量为10530kW；⽔处理10kV开关站向⽔处理设施负荷供电，总装机容量为22200kW；除尘10kV开关站向⼀⼆次烟⽓除尘设施、煤⽓净化等设施负荷供电，总装机容量为9470kW。
10kV开关站负荷⼀期总装机容量为59780kW，⼆期总装机容量为76620kW。
各10KV开关站采⽤两路电源进线，单母线分段的接线⽅式。
由于转炉吊车中部分负荷电压等级为3kV，故在炼钢区建⼀座3kV 开关站，站内设两台8000kVA 10.5/3kV⼲式变压器，两路10kV电源引⾃转炉10kV开关站。
转炉和连铸10kV开关站分别与其主控楼布置在⼀起。
高等级管线钢板的开发及应用
兴澄特钢拥有当今世界先进水平的转炉炼 钢、精炼、连铸、3 500 mm炉卷/4 300宽厚板轧制 生产线，特殊钢的钢包炉外精炼率和钢水连铸率
第4期
石艾来,等:高等级管线钢板的开发及应用
-技术先进,生产的 钢材具有化学成分控制范围窄、纯净度高、性能稳 定的特点，质量达到国外同类产品水平。3 500 mm中厚板生产线由3台高强度轧机和2台进口 卷取炉组成,冷却系统采用ACC层流冷却，冷却 系统后面布置三辐助卷式卷取机。4 330 mm宽 厚板生产线轧机区目前由粗轧和精轧双机架轧机 组成，冷却系统具有直接淬火（DQ）和快速冷却 （ACC）功能,可以实现大压下和快速冷却。
第25卷第4期
-12 - 2219 年 8 月
宽厚板
WIDE AND HEAVY PLATE
Vol. 25, No. 4 August 2019
高等级管线钢板的开发及应用
石艾来诸建阳孙宪进林涛 （江阴兴澄特种钢铁有限公司）
摘 要 针对高等级管线钢的性能特点，通过成分设计,利用兴澄特钢4 300 mm宽厚板分厂的双机架大 轧制力轧机及直接淬火（DQ） +快速冷却（ACC）冷却系统，开发并批量生产了 X70M系列高等级管线用钢，同 时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明，合理的成分、连铸及控轧控冷工 艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体（AF） +准多边形铁素体（QF）组织，并在保证高强度情况下取得优 良的低温冲击韧性和低温落锤性能。
要严格控制夹杂物含量及形态，使其达到含量少、 均匀分布的要求。其次是降低气体及有害元素含 量，并通过科学设计的控轧控冷工艺⑷获得均匀 且晶粒细小的组织，同时，钢板的表面不能存在任 何缺陷，以免缺陷处成为疲劳裂纹源。兴澄特钢 凭借4 300 mm宽厚板生产线双机架大轧制力轧 机、DQ+ACC冷却系统等设备以及技术优势，开 展X77M高等级管线钢的开发试制，同时系统研 究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能 的影响。
3500mm炉卷轧机轧制5mm厚钢板生产实践
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｓ ｔ ｅ ｃ ｋ ｅ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ； ｔ ｈ ｉ ｎ ｇ ｕ ａ ｇ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ； ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ
ｌ 前 言
３ ５ ０ ０ ｍｍ 及 以上 中板轧机主要生产厚度不小 于
厂 自２ ０ １ ０ 年 ４月投产 以来，为 了扩 大产 品规 格范 围， 深 挖市场 潜力，经过工艺 、 机械 、电气等 相关作业 区
第３ ２卷
第 ｌ期
轧
钢
Ｖｏ １ ． ３ ２ ，Ｎｏ ． １ ，ｐ ７ ４ — ７ ６ Ｆｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ５
２ ０ １ ５年 ２月
Ｓ Ｔ ＥＥＬ Ｒ０ＬＬＩ ＮＧ
・
革 新 与交流 ・
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ２ ２ ８ ￣ ． ｂ ｏ ｙ ｕ ａ ｎ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ ３ — ９ ９ ９ ６ ． ２ ０ １ ４ ０ １ ３ ４
３ ５ ０ ０ ｍｍ 炉 卷 轧 机 轧 制 ５ ｍｍ 厚 钢 板 生产 实践
蔡茗 宇 ， 一 ，李 维娟
（ １ ．辽 宁科技 大学，辽 宁 摘 鞍 山 １ １ ４ ０ ５ １ ； ２ ．江 阴兴澄特 种钢铁 有限公 司，江苏 江阴 ２ １ ４ ４ ０ ０ ）
要 ：江 阴兴 澄特 种钢铁 有 限公 司通 过对坯 料准备 、加 热与轧 制工艺 、轧 辊辊型 、轧制 规程 以及生 产计划
刮框 、 轧废等问题， 废次品率高， 容易伤害设备， 难 以进行批量 、稳定地生产ｎ ］ 。通常， 压力容器板 、 管线钢 、 船板等特殊用途的钢板在使用过程中对板
形 和表 面质 量要 求极 为 苛刻 ，且焊 接量 越少 越好 。 而 热 连 轧 机 组 生 产 出 的 钢 卷 在使 用 之前 需 要 进 行
江阴兴澄特种钢铁有限公司 重大装备用轴承钢关键技术研究及应用项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司编制日期：2018年5月填报说明《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称。
二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。
三、行业类别——按国标填写。
四、总投资——指项目投资总额。
五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。
六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。
七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。
九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。
十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。
十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。
十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。
十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。
十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。
某特钢自动化系统及料单供料
某特钢自动化系统及料单供料牟旭升【摘要】介绍了某特钢的自动化系统,并结合在某特钢的工程实践,深入阐释了基础级系统和过程级系统的特点及其在加料系统上的耦合策略.并详细介绍了基于二维数组结构的料单及对料单的操作.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)002【总页数】3页(P48-50)【关键词】基础级;自动化;过程级自动化;二维数组【作者】牟旭升【作者单位】中冶华天工程技术股份有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TP271+.8山东某特钢的炼钢车间建设了1座超高功率电炉、1套相应的炉外精炼装置、1台方坯连铸机、铸坯热送热装，并与轧钢棒材配合组成”四位一体”的生产作业线。
超高功率电炉仅作为初炼炉，主要承担废钢熔化、脱碳、脱磷和升温初炼任务，电炉还原期移至炉外精炼装置中进行。
2座LF钢包精炼炉起到精炼钢水的作用，其电弧加热的功能也是在电炉和连铸机之间缓冲调节的重要手段。
设置2座钢水真空脱气炉（VOD），对钢水进行真空精炼处理，这是生产优质碳钢和合金钢的主要保证手段，同时也是连铸机更有效地生产无缺陷铸坯的重要保证措施。
山东某特钢具备高度自动化的生产工艺流程，其工艺流程见图1。
5套冶炼炉共用1套散装料系统，系统分供料、卸料、加料3个子系统。
供料系统由地下料仓给料机、大倾角胶带机、卸料小车、水平胶带机组成，负责把32个炉顶料仓及时加满；卸料系统由32个炉顶料仓的给料机和其下的8个称量斗给料机组成，负责按照冶炼配方备好散装料；加料由9条胶带机组成，根据炉子的加料请求实施加料。
就整个三电系统而言，该特钢系统占地较广，设施布局的特点是子系统自身设备比较集中但子系统之间的分布非常分散。
散装料系统、LF炉系统、VOD炉系统等子系统都有各自的电磁站。
各个电磁站设置PLC、HMI系统并通过工业通讯网络相互连接组成了基础（L1）级自动化系统。
基础级自动化主要完成电气控制和仪控，同时负责设备的监视和数据的采集，并为过程（L2）级系统提供接口。
兴澄特钢炼钢转炉高层框架的吊装工艺
兴澄特钢炼钢转炉高层框架的吊装工艺
彭敏武;朱文彪
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》
【年(卷),期】2006(0)S2
【摘要】重点介绍江阴兴澄特钢炼钢转炉高层框架的吊装工艺,吊装质量的控制,施工方法等;供同类工程参考。
【总页数】5页(P32-36)
【关键词】炼钢转炉;高层框架;顶层刚架
【作者】彭敏武;朱文彪
【作者单位】马钢股份公司钢结构制作安装分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU758.11
【相关文献】
1.兴澄特钢大高炉喷煤系统工艺设计 [J], 李佩泉;张传伟
2.兴澄特钢方坯连铸机改造工艺分析 [J], 吴国文;蒋勍
3.兴澄特钢钢包底吹氩工艺的物理模拟 [J], 冷永磊;李京社;孙丽媛;宋方方;丁小明
4.兴澄特钢与华新丽华签订不锈钢线材轧制及深加工项目框架协议 [J],
5.矿渣粉磨返料再研磨工艺流程的优化——以江阴兴澄特钢年产100万吨矿渣粉磨生产线为例 [J], 陈文胜;杨士强
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二级计算机系统的人机接口分为操作站和工程师站 两部分。硬件都采用 SIEMENS 工控机，操作系统都采用 Microsoft windows XP Pro，工具配备了 Visual Studio2008C# 等开发语言。操作站的主要功能是实时显示在线的物料 跟踪和轧制规程表。工程师站的主要功能是维护二级计 算机系统的应用软件和新产品的开发。 2． 4 三级计算机系统（ 管理自动化系统）
传动控制系统接受来自于一级计算机系统的设定指 令，保证各驱动电机能达到要求的速度和转矩。同时将实 时动态数据反馈给一级控制系统。
轧机主电机，卷取炉和地下卷取机选用 ABB ACS6000 交直交中压变频传动系统。该系统采用中压 IGCT（ 集成 门极换流晶闸管） 技术，高效率，低功耗，有功整流进线单 元功率因数恒定为 1，无需静态无功补偿装置，对电网造 成的冲击和谐波极小，极大的提高了主传动系统的效率。
2012 年特刊（ 2）
SIMATIC TDC 控制器用于实时、多任务的复杂生产过程控 制和需要高速运算的控制场合。采用 64 位背板总线技 术，使得各模 板 之 间 的 数 据 交 换 可 以 在 处 理 器 周 期 内 完 成。SIMATIC TDC 控制器的 CPU 采用 64 位 RISC 处理器， 具备强大的数据处理 能 力。软 件 平 台 采 用 SIEMENS 的 PCS7 系统，编程语言采用模块化的 CFC 编程。本轧线共 用了 4 套 TDC 系统，分别是轧机区工艺控制器，层流和地 卷区工艺控制器，全液压热矫直机控制器，冷矫直机工艺 控制器。每套系统根据不同的区域设备配置不同数目的 CPU。轧机区工艺控制器配置立辊轧机，主轧机和卷取机 3 块 CPU。层流和地卷工艺控制器配置层流，地下卷取机 2 块 CPU。热矫直机和冷矫直机工艺控制器各配置了 1 块 CPU。
KEYWORDS Steckel mill Automation Control system
1 引言 作为进入特钢板材领域的新起点，兴澄特钢 3500 炉
卷中板项目是一条宽炉卷轧机生产线。该轧线由国外技 术总负责，装备领先，采用多种成熟可靠，先进实用的新技 术及全线计算机控制系统，自动化程度高，是近期国内同 行业中投产的唯一一条现代化中厚板卷轧线。 2 系统简介
全线其它辅传动采用 ABB ACS800 多传动系统。该 系统具有精确的静态和动态速度及转矩控制，高启动力矩 和公用直流母线，能量回馈实现电能循环，系统控制简单， 过载能力强等优点。
上述传动系统全部通过 PROFIBU － DP 网络和一级自 动化控制器通讯，快速且稳定。 2． 2 基础自动化系统
基础自动化系统接受来自于二级计算机系统的设定 及操作人员的指令，同时发指令给传动控制系统和现场各 执行元器件，保证设备按要求和期望正确动作。在执行过 程中实时采集现场传感器的输入信号，实现闭环控制及工 艺数据记载和上传。它主要有以下几部分组成。 2． 2． 1 一级控制器
SIMATIC TDC 和 S7 － 400 两者有机结合。TDC 主要 用于需要强大和快速的数据处理及回路控制，运算指令和 结果实时和 S7 － 400 通讯。S7 － 400 主要用于和传动的通 讯及程序逻辑控制，而且软件 SIEMENS S7 更加友好，便于 实际生产程序的维护及开发。这种配置使得两系统各自 扬长避短，整 体 配 置 简 洁 快 速，灵 活 可 靠，更 加 便 于 扩 展 开发。 2． 2． 2 网络
SIMATIC － S7 400 系统具有强大的集成接口和通讯能 力，高处理速度和扩展性能。本轧线使用了加热炉，高压 水除鳞，轧机辅助设备，飞剪，热矫及地卷辅助设备，冷床， 双边剪，定尺剪，精整区及公用介质等共计 10 套 S7 － 400 系统。软件平台采用的是 SIEMENS 的 S7 系统，编程语言 采用通俗易懂的 LAD 编程。
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张晔： 关于烧结矿运输中的漏斗和溜槽磨损的探讨
2012 年特刊（ 2）
图 3 挡料方钢图
方钢采用螺栓与本体联接，更换方便。 2． 3 设置耐磨衬板
对烧结矿直接冲击到的部位都装上耐磨衬板（ 图 4） ， 包括 槽 底 和 侧 壁。 衬 板 材 料 采 用 高 铬 铸 铁 （ 材 质： KmTBCr26） ，这种材料具有很好的耐磨特性，用在冲击和易 磨损的工况条件下，并且固定衬板的螺栓孔有个凸台，可以 保护螺栓不直接受到物料冲刷； 耐磨衬板在经过物料冲刷 后，会逐渐变薄，通过点检员定时检查和更换，就可确保漏 斗和溜槽本体不会直接受到冲刷，大大延长其使用寿命。
关键词 炉卷 自动化 控制系统
Synopsis of the Automation and Drive System for 3500 Steckel Mill in Xingcheng Special Steel Company
Huang Ke He Wei
（ Jiangyin XingCheng Special Iron and Steel Co． ，Ltd． Jiangyin 214429）
2． 4 设置快速更换模板 有的溜槽由于空间限制只能做成直筒状，直筒状的受
料面容易被冲刷磨穿。因此，在直筒状的受料面设置方便 更换的模板，模板样式如图 5 所示，就是将溜槽侧壁受料 面做成法兰开合式，内壁布置衬板。将这样的模板准备两 组或更多组，这样就可以及时快速的更换被磨损的模板， 不会影响生产进度，避免其被物料磨穿而发生漏料现象， 但是快速更换模板不能做得太大，否则更换时质量太大会 影响施工，特 别 是 在 没 有 行 车 或 电 动 葫 芦 为 助 力 的 情 况 下，适用于尺寸较小而空间又狭小的溜槽使用。 3 结束语
三级计算机系统作为产销研一体化，从合同接受到财 务结算都在三级系统中实现，至上而下都采用系统进行下 发指令进行组织生产，同时收集现场工序点实绩，做到状 态跟踪，实时反映板坯、钢板所处的状态，达到了系统科学 管理的目的。 2． 4． 1 三级服务器
三级计算机系统采用 B / S 架构，有一台作为 WEB 发 布服务器、一台通讯服务器、一台数据库服务器组成，三级
一级控制器主要采用的是 SIEMENES 的工艺控制器 SIMATIC TDC 和 SIMATIC S7 － 400 相结合的框架和方式。
① 作者简介： 黄科，男，1978 年出生，2002 年毕业于天津理工大学，学士，工程师，现从事中板（ 炉卷轧机） 设备管理
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总第 199 期
冶金设备
同时其动态控制性能（ 转矩和速度） 较交交变频传动性能 更高，系统更加稳定可靠。
高压水除鳞电机采用 ABB ACS5000 交直交中压变频 传动系统。该系统的优点是能保证在任何速度和负载下 的连续的高功率因数，DTC（ 直接转矩） 控制，模块化设计 稳定可靠，可精确实现高压水除鳞泵的频繁升降速，达到 控制和调节不同水压及节能降耗的目的。
为方便操作和系统监控及维护，一级系统的人机界面 HMI 采用客户机和服务器方式。共配置了两台服务器，一 台 NEC 热备服务器，用于轧机区域。一台 HP 冷备服务 器，用于剪切精整区域。客户机采用 SIEMENS 工控机。 客户机和服务器之间通过 Hirschmann 网络交换机用 TCP / IP 网络通讯。HMI 软件采用的是 SIEMENS WINCC。 2． 2． 4 工艺仪表
兴澄特钢 3500 炉卷项目轧钢电气部分采用如下控制 系统框架： 传动控制系统，用于控制所有在线设备的电机 驱动，保证达到工艺要求的速度或转矩； 基础自动化系统， 用于直接控制设备的动作，实现逻辑运算和指令； 过程自 动化系统，用 于 产 生 工 艺 需 求 的 设 备 运 行 指 令 和 物 料 跟 踪； 管理自动化系统，用于市场和生产需求的生产计划。 2． 1 传动控制系统
经过现场的实际运行检验，以上三种方法能够有效的 解决烧结矿运输中的漏斗溜槽磨损问题，并且能够非常快 速而及时更换，确保生产的正常运行。
图 5 快速更换模板图
图 4 耐磨衬板图
参考文献 ［1］成大先主编． 机械设计手册（ 第五版） ［M］．编． 机械设计（ 第七版） ［M］． 北京：
二级服务器系统共配置了两套服务器。一套 NEC 热 备服务器，用于轧机区域； 一套 HP 冷备服务器，用于剪切 精整区域。轧 区 服 务 器 主 要 负 责 立 轧，主 轧 机，卷 取 机， ACC 层流，地卷机和热矫等设备的模型计算和自学习。该 套服务器最大特点是真正实现了热备功能： 在线数据盘实 时拷贝到离线数据盘，一旦在线服务器控制系统或硬件出 现故障，系统自动切换到离线服务器。这样就保证了所有 的二级应用软件能在任何时候正常运行，系统和生产不会 中断或停止。剪切精整区服务器主要负责的是后区的物 料跟踪。母板和子板信息与喷刻印设备的通讯并把实际 入库信息传给三级系统。该套服务器采用的是冷备方式， 也就是说如果在线服务器发生了故障，那么它的数据盘必 须人工拷贝到离线服务器的数据盘上，然后才能启动离线 服务器使其投入正常使用。服务器的操作系统采用的是 Microsoft windows 2003 server。数据库采用的是 Oracle 10g database。应用软件开发采用 C#语言。该系统优点是稳定 可靠且通用性强。 2． 3． 2 网络
ABSTRACT The automation and drive system of XingCheng 3500 steckel mill is introduced． There are total four parts of the system： driver L0，automation L1，process automation L2 and manage automation L3．