四大管道焊接

1.项目工程概况及工程量

1.1项目工程概况

华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。

主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机

咼压主汽门。其最咼标咼为88.420m,最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中ID298.5 X 55规格焊口19个，ID419.1 X 78规格焊口15个，32套支吊架，主管线为ID419.1 X 78,支管为ID298.5 X 55,材质为A335P91,其介质参数为

P=26.67MPa t=576 C ,工程量约为172.7T。

再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至

汽轮机中压主汽门。其最高标高为88.224m,最低点为10.421m。现场焊口总计37个,其

中ID648X 26规格焊口22个，ID914X 35规格焊口15个，26套支吊架，主管线为

ID914X 35,支管为ID648X 26,材质为A335P91,其介质参数为P=4.92MPa t=574 C，工程量约为139.163T 0

再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别

接至再热器入口集箱。其最高标高为62.622m,最低点为4.085m。现场焊口总计34个，其

中OD101X 29规格焊口16个，OD71X 22规格焊口18个，30套支吊架，主管线为

OD101X 29,支管为OD71X 22,材质为A672B70CL32其介质参数为

P=5.45MPa t=343 C,工程量约为98.123T o

高压给水管道：由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后，

接至锅炉。其最高标高为56.300m,最低标高为7.612m,现场焊口101个，OD355.6X 40规格焊口20个，OD50X 50规格焊口60个，OD27X 30规格焊口6个，材质为WB36 OD19X 36规格焊口15个，材质为20G 共计54套吊架，工程量约为226.209T o

高压导汽管道：由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口

8个，规格为OD299.5X42材质为A335-P91。

中压导汽管道：由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口

8个，规格为OD457.2X35材质为A335-P22。

高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口

10个, ID229X44规格焊口5个，材质为A335-P91, OD508X19.0规格焊口5个，材质为

A691Gr.21/4CrCL22o

低压旁路蒸汽管道：由再热热段母管引出分两路经低压旁路阀至凝汽器。现场焊口34’个，ID572X23规格焊口6 个，ID406X20规格焊口2 个，材质为A335-P91, OD711X11.13规格焊口2 个，材质为A691Gr.21/4CrCL22, OD720X1 规格焊口24 个，材质为Q235-A 1.2 项目工程量

1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示

2.项目计划安排:

3.3作业环境的要求

3.3.1焊接允许的最低环境温度：20#1冈为-10C ； P22、P91、WB36^ 5C 。

3.3.2焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防 潮、防寒。

3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，焊接场所

的安全措施要布置合理。如果遇 到交叉

作业要可靠的防护措施，否则停止施工页共14页

一布置，走线规范。

带内部要保持干燥不能受潮。

334焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。

3.4焊前准备

3.4.1按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料及焊接方法，焊接材料应有出厂合格证或产品质量证明书。

3.4.2焊接材料的选用

3.4.2.1纯度》99.95%以上的瓶装氩气。

3.4.2.2铈钨棒Wc—20、规格为①2.5mm

3.4.2.3根据所焊材质选用焊材。

3.4.3坡口型式应符合图纸及DL/T869规程的要求。

3.4.4坡口的清理及准备

3.4.4.1管子坡口外部10—15mn以内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，直至露出金属光泽。内壁距焊端10mn范围内同样清理。

3.4.4.2管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15° o

3.4.4.3坡口及边缘母材应无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷，若存在裂纹、重皮、严重

破损缺陷时要及时上报工地技术负责人，不得私自处理。其他有影响焊接质量缺陷时应修复或补焊至符合要求。补焊的工艺要求应与正式焊接时相同

3.4.4.4对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围3.4.4.5对口时应保证间隙在允许范围内，对口完成后要

应禁止强力对口

3.4.4.6坡口制备应采用机械方法进行。如果采用火焰加

以便于去除淬硬层及过热金属，管子对口直线度不超标

加以固定不能在施焊时有移动, 工，切口部分要留有加工余量,

345焊接材料的使用

345.1焊丝在使用前应用物理方法清除表的油污、锈垢

，可用酒精清洗干净，并露出金

属光泽。

3.4.5.2焊条应按出厂说明书的要求进行烘焙，重复烘焙

不得超过两次。烘焙过的焊条应

置于保温箱或筒内，随用随取。使用的焊材均应有质保书，使用的时间及部

位应登记。

3.4.5.3焊前领用的焊条，应计划当天的用量，并置于保 应先预

热，以防止焊条炸裂或返潮。

345.4焊前应对焊机、工具进行检查。焊机运转正常， 良好，氩

气压力正常，气流畅通。

3.4.5.5钨棒的端部形状应按标准进行磨制。 4.作业程序及方法

4.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺方法。疏水等小径 接方

法。

4.2焊接施工要执行图纸要求。

4.3氩弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面 时采用反接

4.4引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃电 4.5焊前预热要求 4.

5.1预热温度如下表

负温下焊接时预热温度提高50r ，氩弧打底时，预热温度可降低 50C.

4.5.2预热方式：各类焊口采用柔性陶瓷电阻炉预热，中

小径管采用火焰预热使须保证预

热均匀。

4.5.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 4.6 一般工艺要求

4.6.1定位焊时焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正

焊后应逐个检查个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。采

用填块定位时,

温筒内逐根取用。焊条筒使用前

保护良好。氩弧焊枪导电端接触

薄壁管视情况可采用全氩弧的焊

弧后应保证熔透起弧点

三倍,但不能少于100 mm

式焊接相同。在对口根部定位焊