膨化设备的使用、操作及维护

四、挤压膨化生产操作顺序



1、膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺 头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。 2、将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹 套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的 螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)， 拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。 3、在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机 构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从 螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。

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膨化不同物料时螺杆和锥形压力环的配置



一：膨化大豆时的螺头及压力环的配置：从出料孔往进 料端： ①螺头为双头，压力环4#为Φ 195—Φ 207，② 第二段为双螺头，压力环3#配比：Φ 190--Φ 200；③ 螺头第三节双螺头，压力环2#配比：Φ 185--Φ 195， ④ 螺头第四节为单螺杆，压力环1#配比Φ 180—Φ 185， ⑤ 螺头第五节(进料口)，为单螺头。 二：出口膨化腔出料孔配置：单孔出料，使用锥形(内 大、外小喇叭孔)紧定螺栓型，选配标准：Φ 8、Φ 10、 Φ 12、Φ 13、Φ 14、Φ 15 三：膨化乳猪料时，螺头配比全部为单螺头，配3道压 力环，出料口处配切刀盘。
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五、膨化螺杆示意图
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六、膨化大豆的螺杆配置
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七、膨化玉米时的螺杆配置
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八、压力环
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九、出料装置
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十、配置与产量
1、配置不同孔径的螺塞，能获得不同产量及 细度的大豆粉。 2、当产量较大时，相应的要提高膨化及调质 温度，若温度不稳，脲酶活性超标，其产品 也就不达标。 3、膨化大豆的脲酶标准：0.05-0.3为合格。 4、大豆的粉碎细度，筛孔孔径以Φ 2.5— Φ 3.0为宜，过粗或过细都不利于膨化。
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三、停机
1、生产告一段落或待膨化仓内无料需要停 机时，其顺序为：先停喂料绞龙、调质器； 然后等到主电机电流指示变为空载电流时， 将加油泵、主电机电机电源关闭(生产膨化 玉米时，应喂入大约25kg大豆粉，防止将 膨化机堵死)；同时要将尾节膨化腔拆下对 机内物料进行清理，清理结束后，将主轴 及螺头内壁涂上豆油，重新装好后等待下 次开机。 2、停机顺序：喂料绞龙----调质器-----(过 一段时间后)----油泵电机、膨化主机。 2005.12.26 14

故障及排除法(3)
故障④：加工粉状膨化料时堵塞不出料或 出糊状稀料。 a、原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸 汽量太小。 b、排除方法：调整好水或蒸汽压力。 故障⑤：产量下降，达不到额定质。 a、原因：1、锥形压力环或磨损环磨损。 2、螺头磨损严重。 b、排除方法：1、更换磨损件。 2、更换新螺头。 2005.12.26 39

故障及排除法(7)

故障⑩：产品成形较差 (乳猪料)。 a、原因：1、原料配方不适当。 2、加工时温度太高或太低。 3、物料进入量不衡定(忽大或忽小)。 4、产品水份含量太高或太低。 5、刀片磨损(切割效果差)。 6、原料粉碎粒度太大。 b、排除方法：1、改变原配方。 2、调整调质温度和蒸汽进入量。 3、调整调质浆叶使物料均匀进入。 4、降低或提高加水和蒸汽加入量。 5、更换切刀片。 6、把原料粉碎到合适的粒度。

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十二、一般故障及排除方法：
故障①：加工大豆时膨化腔出料口不出料。 a、原因：短时间内喂料太多，造成堵塞 b、排除方法：减少喂料速度。 故障②加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 a、原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大， 筛片漏料、破损等。 b、排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。
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使用、操作和注意事项




停机注意事项： 1、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料 模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电 机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化 前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。 2、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人， 避免膨化腔余压造成的危险。 3、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。

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故障及排除法(2)
故障③：膨化腔内温度达不到要求的额定 温度。 a1、原因：压力环配比直径过小或加入的 蒸汽量不足，调质温度过低等。 a2、压力环或螺头磨损。 b、排除方法：换成较大的压力环或提高调 质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。 保持膨化腔夹套内油度：第一块表温60℃， 第二块表温100℃，第三块表温125℃，第 四块表温145℃。 2005.12.26 38
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膨化豆粕
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膨化大米
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膨化乳猪料
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调质蒸汽管道
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十一、膨化机的日常维护与保养(A)




1、设备运行每班生产结束后要内外打扫干净， 尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后 结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。 2、膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得 有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 3、膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器 及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。 润滑油名称及代号：ISO-VG68轴承油。 润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-65) 4、主轴承必须定期更换新油，每工作250小时， 全部更换新油。
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二、调质温度及膨化腔内温度



1、物料调质温度：生产膨化大豆时，温度可调 节在75--90℃之间，初期稍低，待出料正常后渐 进式加大进汽量，同时保持不衡定稍上升温度。 2、挤压膨化腔内的温度稳定与否，关系到生产 品是否合格。 3、挤压膨化腔内温度，从进料端至出料口，逞 阶梯式上升：100 ℃-125 ℃-140 ℃ -150 ℃， 我们在生产时发现，后两节稳定在150 ℃ 或稍 大于150 ℃ 时，膨化的效果最优。
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膨化配置
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挤压视意图
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挤压机内部图
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膨化机全图
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喂料调质器
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膨化玉米现场
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膨化玉米生产现场2
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膨化全脂大豆的生产现场

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故障及排除法(5)
故障⑧：加工大豆时膨化豆粉从进料口反 喷出来。 a、原因：1、进料过快过多。 2、出料不畅或堵塞。 3、螺头与压力环配置不当。 4、膨化腔磨损严重。 b、排除方法：控制好进料速度和进料量， 并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1 要求调整；检查后重新装配，更换新膨化 腔。 2005.12.26 41
膨化机的操作维修及 常见故障排除
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第一章：挤压膨化机在饲料中的应用范为 原料处理： 可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽饼粕、 菜籽饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、 稻壳(米糠)··· ··· 饲料加工： 鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾蟹料、乳猪膨化料、 反刍动物饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲 料··· ···
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膨化机.3
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MY系列单螺杆膨化机产量表
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主要技术参数
序 号
1
项
主电机功率：kw 主轴转速：rpm 螺杆直径：mm
目
参
110
数
132
2
3
420
200
500
200
4
5
油泵电机：kw
喂料器功率：kw
0.75
0.75(变频调速)
0.75
பைடு நூலகம்0.75(变频调速)
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十一、膨化机的日常维护与保养(B)
5、其它轴承部位，每工作48小时，注润 滑脂一次。 6、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加 油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油 7、减速机内机油应控制在标定的油面上， 工作250小时后换新油。 8、拆卸螺头时，不得重敲、重撬。 9、要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫 生。

故障及排除法(4)
故障⑥：正常工作时突然不出料。 a、原因：1、短时间内进料太多。 2、异物堵塞出料孔。 b、排除方法：1、减慢喂料速度。 2、停机、拆开清理。 故障⑦：膨化出的颗粒直径太大或太小。 a、原因：出料端模孔太大或太小。 b、排除方法：按要求配置适当的出料模孔 尺寸。

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认识挤压膨化机
TPH200(132) T PH 200 -132



主电机功率：132kw 主要规格(螺杆直经) 200mm 品种代号：膨化机 专业代号：表示通用型
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TPH200型单螺杆膨化机
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膨化机
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膨化机.2
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本讲结束， 欢迎各位提出宝贵意见！

祝愿大家新年万事如意！
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二、生产开机




1、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。 2、确保蒸汽与水能正常供给。 3、确保供电及电器设备正常。 4、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100℃ 左右，检查是否有漏水、漏汽现象。 5、一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉 开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有 物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况， 待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时 将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化 效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。

故障及排除法(6)
故障⑨：产品排出模孔之前被堵塞。 a、原因：1、原料的粒度相对模孔尺寸来说 显的太大。 2、水量不够，不足使物料产生流动。 3、挤压室结构布置不合理。 4、压力环直径有可能太大。 b、排除方法：1、粉碎到合适的细度。 2、在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。 3、按合理的方式对压力环、螺头进行布置。 4、更换直径较小的压力环。 2005.12.26 42
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调质器功率：kw
切割电机功率：kw
7.5
3.0
4260×2230×2270
7.5
3.0
4260×2230×2270
9
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外形尺寸(长×宽×高)：mm
一、使用、操作和注意事项



开机前注意事项： 1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺 栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联 接，不得有松动现象。 2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。 3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。 4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清 理干净。 5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是 否正确，控制是否可靠有效。