铝合金化学镀镍的工艺流程
一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程
一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程《一种铝合金化学镀镍混合金属活化的方法与流程》铝合金化学镀镍可是一个很有趣的化学过程呢。
咱们先来了解一些基础的化学概念，这样就能更好地理解这个活化方法啦。
一、化学键咱们先说说化学键这个东西。
你可以把化学键想象成原子之间的小钩子。
原子们就靠着这些小钩子连接在一起，形成分子或者化合物。
这里面有两种特别的“小钩子”，一种是离子键，一种是共价键。
离子键就像是带正电和带负电的原子之间像超强磁铁一样吸在一起。
比如说氯化钠（NaCl），钠原子（Na）特别大方，它容易失去一个电子，就变成了带正电的钠离子（Na⁺），而氯原子（Cl）特别爱收集电子，得到了钠原子给的电子后变成了带负电的氯离子（Cl⁻）。
这正离子和负离子就像磁铁的南北极一样，紧紧地吸在一起，这种吸引力就是离子键。
共价键呢，是原子们共用“小钩子”来连接。
就好比两个人一起抬一个东西，大家都出点力。
比如说水分子（H₂O），氧原子和氢原子之间就是靠共价键连接的。
氧原子拿出两个“小钩子”，每个氢原子拿出一个“小钩子”，这样就形成了一个稳定的水分子。
二、化学平衡化学平衡就像一场拔河比赛。
反应物和生成物就像是两队人。
在反应开始的时候，反应物这边人很多，力气大，反应就朝着生成物那边进行。
但是随着反应的进行，生成物这边的人也慢慢多起来了，力气也变大了。
最后就会达到一种状态，就是两队人用力的速度一样了，这个时候正反应和逆反应的速率相等了，就像拔河的时候两边谁也拉不动谁了。
而且这时候反应物和生成物的浓度也不再变化了，这就是化学平衡。
比如说氮气（N₂）和氢气（H₂）反应生成氨气（NH₃）的反应，一开始氮气和氢气多，反应朝着生成氨气的方向进行，到了一定程度，氨气的量也多了，氮气、氢气变成氨气的速度和氨气分解成氮气和氢气的速度就一样了，达到了化学平衡。
三、分子的极性分子的极性就像小磁针一样。
比如说水（H₂O），它是极性分子。
你可以把氧原子那一端想象成小磁针的南极，带负电，氢原子那一端想象成北极，带正电。
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程
首先，进行表面处理。
表面处理是化学镀镍工艺中至关重要的
一步，它直接影响着后续的镀镍质量。
表面处理的主要目的是去除
基材表面的油污、氧化物和其他杂质，使基材表面变得清洁和粗糙，以利于镀液的附着和镀层的结合力。
表面处理一般包括除油、酸洗、水洗、活化和化学镀前处理等步骤。
其次，进行镀镍操作。
在表面处理完成后，就可以进行镀镍操
作了。
镀镍操作是化学镀镍工艺的核心环节，主要是将含有镍离子
的镀液中的镍离子还原成纯镍沉积在基材表面上。
镀液中的主要成
分包括镍盐、缓冲剂、还原剂和复合添加剂等。
镀液的配方和镀镍
条件的控制对镀层的质量有着重要影响。
镀液的搅拌、温度、PH值、电流密度等参数都需要严格控制，以获得致密、光亮的镀层。
最后，进行后处理。
镀镍完成后，还需要进行后处理工序。
后
处理主要包括水洗、中性化处理、烘干和包装等环节。
水洗是为了
去除镀液残留在镀层表面的杂质，中性化处理是为了中和镀液残留
在镀层上的酸碱成分，烘干是为了去除水分，包装是为了保护镀层
免受外界环境的影响。
总的来说，化学镀镍的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格控制各个环节，以确保镀层的质量和性能。
通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以获得均匀、致密、光亮、耐腐蚀的镍镀层，提高基材的使用性能和寿命。
化学镀镍工艺在电子、航空、汽车等领域有着广泛的应用，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程化学镀镍是一种在金属表面上镀上一层镍的表面处理工艺。
它可以提高金属表面的光亮度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于各种金属制品的制造和修复。
下面介绍一下化学镀镍的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先需要清洁金属工件的表面，以去除表面的油污和氧化物。
这可以通过机械清洁和化学清洁两种方法来实现。
机械清洁使用研磨和抛光等方法，而化学清洁则使用酸洗等化学溶液来清洗金属表面。
接下来是金属预处理。
预处理包括活化和磷化两个步骤。
活化是将金属表面暴露在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他不纯物。
磷化是在金属表面形成一层磷酸盐膜，用于提高金属与镍层的粘附力和耐腐蚀性。
然后是金属镀液的制备。
金属镀液是将镍盐和其他添加剂混合而成的溶液，用于镀镍工艺。
镀液的配方可以根据需要进行调整，以获得所需的镍层特性。
通常镀液的成分包括镍盐、络合剂、缓冲剂等。
接下来是镀液槽的准备。
镀液槽通常是由不锈钢或塑料制成的容器，用于盛放金属镀液。
镀液槽需要保持一定的温度和搅拌速度，以确保镀液的稳定性和均匀性。
完成以上准备工作后，可以进行金属的镀镍了。
将清洗和预处理好的金属工件浸入金属镀液中，通过将金属工件作为阴极，外加电压的作用下，在金属表面上沉积一层镍层。
镀液中的镍离子在电解液中被还原成镍原子，并沉积在金属表面形成镍层。
镀层的厚度可以根据需要进行加工，一般几十微米到几百微米不等。
最后，处理完的工件需要进行后处理。
后处理包括清洗、干燥和光亮处理等步骤。
清洗是将金属工件从镀液中取出，使用去离子水或其他溶液清洗，以去除表面的残留镀液。
之后需要将金属工件干燥，以避免水分对镀层的影响。
最后，可以使用机械抛光或电化学抛光等方法对镀层进行光亮处理，使其达到所需的外观要求。
综上所述，化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以使金属表面具有光亮、抗腐蚀和耐磨损的特性。
其工艺流程包括准备工作、金属预处理、金属镀液的制备、镀液槽的准备、金属镀镍和后处理等步骤。
镀镍铝合金喷漆工艺流程
镀镍铝合金喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺
一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1）除油铝是一种活泼金属，与酸碱都能剧烈反应，因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强，以免对铝基体产生过度的腐蚀。
因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低，以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主。
除油液中的硅酸钠对铝很好的作用，即使除油液温度较高，除油时间较长，铝的腐蚀也很小，因此可以用于零件精度较高的除油，但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净，否则，残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜，造成镀层结合力不强，除油最好先用热水清洗、再用冷水，而且应尽快清洗。
在除油的过程中，切忘高温碱液因增发而干结在零件上，从而导致零件腐蚀。
2）浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序。
其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质，形成均匀的铝表面，为后一道工序提供良好的底材。
铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素。
如果不能去除干净，在这些合金成份上不能直接化学镀镍，容易产生结合力不强或针孔。
浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿。
用酸浸蚀对铝的腐蚀小，不仅不可保证表面的光洁度，而且由于合金元素去除较彻底，所达的结合里较高。
酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀，由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀，合金元素与铝元素基体形成原电池，浸蚀发生在合金元素的周围，当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞，这种空洞进入的溶液很难清洗，当溶液进入化学镍溶液时，空洞中的脏污会慢慢溢出，轻则造成镀层粗糙，重则引发针孔起泡。
对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好。
另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件，碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边。
此外，碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面。
3）第一次浸锌化学镀镍时，铝的表面有一层致密的氧化膜，这层膜大约有5~20um，不去除它就很难形成很的镀层。
就氧化层本身来说，去除并不困难，问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜，浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。
铝合金化学镍工艺流程图
铝合金化学镍工艺流程图英文回答：The chemical nickel process for aluminum alloy involves several steps to achieve the desired outcome. I will explain the process in detail below:1. Surface Preparation: Before the nickel plating can be done, it is important to prepare the surface of the aluminum alloy. This involves cleaning and degreasing the surface to remove any dirt, oil, or other contaminants. This can be done using a solvent or a cleaning solution.2. Electrocleaning: After the surface is cleaned, it needs to be electrocleaned to further remove any impurities and to activate the surface for plating. Electrocleaning is done by immersing the aluminum alloy in an electrolyte solution and applying an electric current. This process helps to remove any oxide layers and prepares the surface for the next step.3. Nickel Plating: Once the surface is properly prepared, the aluminum alloy can be plated with nickel. Nickel plating is done by immersing the alloy in a nickel plating bath and applying an electric current. The nickel ions in the bath are attracted to the aluminum alloy surface and form a layer of nickel on top. This process can be controlled to achieve the desired thickness of thenickel layer.4. Post-Treatment: After the nickel plating is completed, it is important to perform post-treatment steps to ensure the quality and durability of the plated surface. This can involve rinsing the plated part to remove any residual chemicals, drying the part, and applying a protective coating or sealant.5. Quality Control: Throughout the entire process, it is important to monitor and control various parameters to ensure the quality of the plated surface. This can include monitoring the plating bath composition, temperature, and current density. Regular testing and analysis can be doneto check the thickness and adhesion of the nickel layer.Overall, the chemical nickel process for aluminum alloy involves surface preparation, electrocleaning, nickel plating, post-treatment, and quality control steps. This process helps to improve the appearance, corrosion resistance, and wear resistance of the aluminum alloy.中文回答：铝合金化学镍工艺流程涉及多个步骤，以达到期望的效果。
铝材化学浸镍工艺操作流程
铝材化学浸镍工艺操作流程1、化学除油：要求搅拌保证除油效果弱碱性除油粉：30-60g/L PH值：大于11温度：65-80℃时间：10-15分钟2、二次水洗3、碱洗氢氧化钠：60-80g/L 温度：常温-65℃柠檬酸钠：10 g/L 时间：30-60s4、二次水洗5、酸洗（选择以下其中一个方法）方法一：硝酸：500 ml/L 氟化氢铵：30-50g/L 温度：常温时间：5-10s方法二：如果铸铝工件表面污垢氧化皮比较厚，可以选择使用下面酸洗去除：（1）：硝酸（68%）：200-300ml/L 磷酸（85%）：380-400ml/L 氢氟酸：30-50 ml/L 温度：常温时间：30-60秒（2）：二次水洗（3）：硝酸：30-50ml/L氢氟酸：30-50ml/L 温度：常温时间：30-60秒6、二次水洗7、第一次浸锌（取浸锌剂用水稀释4倍后即可使用）温度：常温时间：10-15秒8、二次水洗9、退锌（取水500ml+硝酸500ml后即可使用）温度：常温时间：3-5秒左右10、二次水洗11、第二次浸锌（同上工序7）温度：常温时间：5-10秒12、二次水洗13、浸化学镍：【化学镍工作液配制方法：取化学镍浓缩液A 50ml+化学镍浓缩液B 150ml+纯净水800ml，升温后即可生产。
生产中，用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C，按一比一补充。
当PH值低于4.2，可用少许稀氨水（水500ml+氨水500ml）提高PH值。
】温度：85-90℃PH值：4.4-4.814、二次水洗15、钝化：取钝化剂用水稀释4倍后即可使用温度：常温-80℃时间：1-3分钟16、二次水洗17、热纯水洗：在80℃左右的纯水中浸泡10-30s后取出，即刻用无油压缩空气吹干。
18、烘烤去应力在180℃的烤箱中烘烤1小时（根据需要，主要目的是提高结合力。
）注意：如果镀层出现水渍（水印）可以在17步（热纯水洗）前加一道浸脱水剂工序。
压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术
压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术随着社会的发展，对于家庭用压铸铝合金散热器的特点选用化学镀技术对其内腔进行施镀，与此同时，通过对其前处理工艺施镀方式夹具的设计及后处理工艺等的研究,结果表明, 利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法, 对压铸铝合金散热器内腔采用 2 次浸镍合金及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍, 可提高其耐蚀性及导热性。
关键词: 压铸铝合金; 散热器内腔; 化学镀; N-i P1.引言对于家庭用压铸铝合金散热器内腔的防腐, 目前我国大部分厂家以手工涂覆热固性有机涂料为主, 一般采用手工灌涂二次的涂装方式。
1.1缺点一是每灌涂一次均需高温烘烤, 故生产效率低, 涂料及溶剂损耗大; 二是在灌涂过程中由于散热器内腔狭小的结构特点所限, 一方面易造成散热器内腔的涂层厚度均匀性差, 甚至造成局部漏涂；另一方面易使散热器外表面遭受防腐涂料的污染,给散热器的最终涂装质量造成不良影响, 故需在灌涂过程中及时用相应的有机溶剂将粘附在其外表的有机涂料擦掉。
1.2优点它不受待涂镀工件的形状限制, 可以/ 无孔不入的，且具有细致的非晶态镀层, 结合力好, 耐蚀性强, 具有自滑性。
这些优点不仅使其在家用压铸铝合金散热器的内腔防腐上得以应用成为可能, 而且在合理的工艺及施镀方式下可获得具有优异的结合力和耐蚀性的防蚀层, 该防腐层具有比有机涂层更加优异的传热能力和防污性能, 且不易结垢, 从而提高了散热器的传热效率和安全、可靠性及使用寿命, 具有较好的应用价值。
2 试验部分2. 1 试验材料w Si= 10% ~ 12% 的压铸铝合金。
2.2 工艺流程化学除油→ 水洗→ 酸洗→水洗→ 浸锌→ 水洗→ 退锌→水洗→ 浸锌→ 水洗→预镀镍→水洗→化学镀 Ni-P →水洗→钝化→热水洗→干燥→涂装。
2.3 主要工艺过程2.3.1除油针对压铸铝合金这种基材的特点及散热器的结构特点, 本试验选择以下工艺配方及条件, 并采用压缩空气搅拌以提高工件内腔的除油效果。
2A12铝合金化学镀镍前处理工艺研究
2A12铝合金化学镀镍前处理工艺研究毕晨;刘定富;曾庆雨【摘要】针对2A12铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良.2A12铝合金的前处理工艺流程是:除油→热水洗→去离子水洗→碱蚀→两次去离子水洗→化学抛光→两次去离子水洗→一次浸锌→两次去离子水洗→去锌→两次去离子水洗→二次浸锌→两次去离子水洗→预镀镍→去离子水洗→热水洗→镀镍.结果表明:采用改进的前处理工艺,在最佳施镀条件下镀lh镀层达到12.14μm,结晶均匀、细致,表面平整,光泽度达225 Gs.镀层为Ni-P微晶,磷含量达到11.07％.可耐96 h盐雾实验,表面镀层可对2A12铝合金起到良好的防护作用.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2016(034)003【总页数】5页(P88-92)【关键词】2A12铝合金;前处理;化学镀【作者】毕晨;刘定富;曾庆雨【作者单位】贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550025;贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550025;贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550025【正文语种】中文【中图分类】TQ153.1+2铝合金是 Al 元素与其他元素 (如 Cu，Sn，Mn，Si，Mg)中的一种或几种组合而成的合金。
铝合金强度比较高，接近或超过优质钢，可塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上应用广泛，用量仅次于钢。
2A12铝合金板为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，点焊焊接性良好等特点，而成为一种通用的结构材料。
目前化学镀镍在铝合金中应用广泛[2-3]。
在铝合金上应用化学镀镍的方法进行表面改性是十分有效的技术之一。
表面处理领域，铝及铝合金的化学镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性的突破，至今没有形成完善、成熟的工艺[4]。
然而，由于铝有较高的活泼性，与氧有很强的亲和力，在铝合金表面极易生成Al2O3，这种氧化膜与镀层的夹杂会造成结合力下降[5-6]。
所以铝合金是一种难镀的金属基体。
铝合金化学镀镍
铝合金化学镀镍前言：所谓化学镀就是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化—还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。
化学镀液组成一般包括金属盐、还原剂、络合剂、pH缓冲剂、稳定剂、润湿剂和光亮剂等。
当镀件进入化学镀溶液时，镀件表面被镀层金属覆盖以后，镀层本身对上述氧化和还原反应的催化作用保证了金属离子的还原沉积得以在镀件上继续进行下去。
目前已能用化学镀方法得到镍、铜、钴、钯、铂、金、银、锡等金属或合金的镀层。
化学镀既可以作为单独的加工工艺，用来改善材料的表面性能，也可以用来获得非金属材料电镀前的导电层。
化学镀在电子、石油化工、航空航天、汽车制造、机械等领域有着广泛的应用。
化学镀具有以下优点：表面硬度高，耐磨性能好；硬化层的厚度及其均匀，处理部件不受形状限制，不变形，特别是适用于形状复杂，深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理；具有优良的抗耐蚀性能，在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有良好的耐蚀性，其耐蚀性要比不锈钢优越的多；处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需要重新的机械加工和抛光，可直接装机使用；镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高；可处理的基体材料广泛。
〔1〕化学镀分类（广义分类）：1.置换镀（离子交换或电荷交换沉积）：一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属上。
在离子交换的情况下，基体金属本身就是还原剂。
2.接触镀：将欲镀的金属与另一种或另一块相同的金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。
当欲镀的导电基体底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。
3.真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属〔1〕。
日前工业上应用最多的是化学镀镍和化学镀铜。
可以使用化学镀进行表面加工的金属及合金有很多，下面以铝合金镀镍为例进行说明，而铝合金化学镀镍属于化学镀的第三种即真正的化学镀。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以在金属或非金属基材上形成一层均匀、致密、光亮的镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。
在工业生产中，化学镀镍广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备等领域。
下面将介绍化学镀镍的工艺流程。
1. 表面处理。
在进行化学镀镍之前，首先需要对基材进行表面处理，以确保镀层的附着力和质量。
通常包括去油、除锈、酸洗等工序。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂去除表面的油污和污垢；除锈是利用机械或化学方法去除基材表面的氧化铁层；酸洗是利用强酸溶液去除表面的氧化皮和杂质。
2. 阴极清洗。
经过表面处理的基材需要进行阴极清洗，以去除表面残留的杂质和氧化物。
阴极清洗是利用碱性清洗剂和电解作用，将基材表面的杂质和氧化物溶解和去除，使表面达到清洁、光亮的状态，为镀层的质量打下基础。
3. 化学镀镍。
将经过表面处理和阴极清洗的基材置于镀液中，通过电解沉积的方式在基材表面形成镍层。
化学镀镍的镀液通常是含有镍盐、还原剂和添加剂的复合溶液，通过控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，可以获得不同厚度和光泽度的镍层。
4. 水洗。
镀液中的化学物质会残留在镀层表面，为了去除这些残留物，需要进行水洗工序。
水洗可以去除镀层表面的化学物质，防止其对镀层质量的影响，同时也有助于提高镀层的光泽度。
5. 抛光。
经过水洗的镀层表面可能存在一些微小的缺陷和粗糙度，为了提高镀层的光泽度和平整度，需要进行抛光工序。
抛光可以去除镀层表面的微小缺陷和粗糙度，使镀层更加光滑、亮丽。
6. 包装。
经过抛光的镀件需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到污染和损坏。
常见的包装方式包括真空包装、塑料膜包装、纸箱包装等，根据镀件的形状和用途选择合适的包装方式。
通过以上工艺流程，可以实现化学镀镍的生产。
化学镀镍工艺流程简单、成本低、效率高，是一种常用的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。
铝合金表面镀镍预处理工艺
铝合金表面镀镍预处理工艺作者：郑颖来源：《教育界·下旬》2013年第03期【摘要】研究了铝合金表面化学镀镍工艺的前处理工艺、镀液配方及工艺条件对处理效果的影响。
结果表明：能在铝合金表面获得一层薄而均匀活泼且结合力优良的预镀镍层，是随后酸性化学镀镍的理想底层。
【关键词】铝合金预处理化学镀镍1前言铝合金件性质独特，在其表面进行化学镀有一定的难度。
因为铝与氧有很强的亲和力，表面极易生成氧化膜，即使用化学方法去除，在镀覆其他金属之前又会形成新的氧化膜。
这种氧化膜与镀层的结合力很差。
另外，铝的标准电极电位很负（-1.66V），在镀液中易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层，影响镀层结合力。
因此，要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层，镀前预处理是关键。
2铝合金化学镀镍的预处理工艺铝合金化学镀镍的预处理工艺流程为：毛坯检验→打磨→水洗→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→吹干→碱性预镀。
2.1毛坯检验与打磨铝合金化学镀的难点主要是化学成分不均匀，如含偏析较为严重，还有缩孔等缺陷，会导致起泡和针状麻点。
铝在空气中易氧化生成氧化膜，导致镀层与基体结合不良，因此应尽量减少工件在空气中的暴露时间。
在试验中，首先对零件的表观状态进行检验。
表面不应有裂纹、气泡、疏松、划痕等影响化学镀质量的缺陷。
如果有缺陷看是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能，则不予施镀。
由于机械加工导致铝合金基体表面有一层比较厚的氧化皮和脏物，所以需要对表面进行打磨。
打磨方法：用砂纸由低到高进行打磨，直到磨净氧化皮，表面平整光洁为宜。
2.2碱性化学除油本试验采用碱性除油溶液，是借溶液的皂化和乳化作用除油。
当带有油污的零件放入碱性除油溶液中时，可皂化油与碱发生皂化反应，反应生成的肥皂和甘油都能很好的溶解于水中，非皂化油靠乳化作用除油，除油液中必须加入乳化剂，乳化剂吸附在界面上，降低油液界面张力，使油与溶液的接触面积增大，使油腻变成小油滴分散在溶液中。
铝合金镀镍金工艺流程
铝合金镀镍金工艺流程一、铝合金的前期处理。
铝合金在镀镍金之前呀，得好好洗个澡，把表面的脏东西都去掉。
这就像是我们出门要洗脸一样，铝合金的表面可能会有油污啦、灰尘啦，还有可能有一些氧化层。
那怎么去除这些呢？通常会用到化学试剂，就像用特别的洗面奶一样。
比如说用碱液来去除油污，这碱液就像一个强力清洁小助手，把油污一点点分解掉。
然后呢，对于氧化层，可能会用到酸液来处理，不过这个过程可得小心哦，就像我们给皮肤去角质不能太用力一样。
把铝合金表面处理得干干净净的，这样后续的镀层才能更好地附着在上面呢。
二、镀镍的步骤。
接下来就到镀镍这个环节啦。
镀镍就像是给铝合金先穿上一层银色的打底衫。
这时候要把铝合金放到专门的镀镍溶液里，这个溶液里有镍离子呢。
然后通过电的魔法，让镍离子跑到铝合金的表面，一层一层地堆积起来。
这个过程就像是小蚂蚁搬家一样，镍离子一个一个地在铝合金表面安家落户，慢慢地就形成了一层镍的镀层。
在这个过程中呀，镀镍溶液的成分和温度可是很关键的哦。
溶液的成分要调配得刚刚好，就像我们做菜放盐要适量一样。
温度呢，也得控制在合适的范围，不然镍离子就会像调皮的小孩子，不好好听话，可能就不能均匀地在铝合金表面沉积了。
三、镀金的步骤。
等镍层镀好之后，就到了更闪亮的镀金环节啦。
镀金就像是给已经穿上银色打底衫的铝合金再披上一件金色的外套。
这个镀金的溶液里当然就含有金离子啦。
同样也是利用电的力量，让金离子跑到镍层的表面。
金离子可比镍离子要金贵多啦，就像金子本身就很贵重一样。
镀金的时候要特别注意镀金层的厚度，太薄了不美观也不耐用，太厚了又浪费。
而且镀金的过程中也要关注溶液的状态，确保金离子能够均匀地覆盖在镍层上，这样镀出来的铝合金就会金光闪闪的，超级好看呢。
四、镀后处理。
最后呀，镀完镍金之后，铝合金还不能马上就去“见人”哦。
还得进行一些后处理。
比如说清洗，把在镀镍金过程中残留在铝合金表面的溶液清洗掉，不然这些溶液就像小尾巴一样，留在上面可不好看也不卫生。
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程1. 引言1.1 概述本文旨在研究铝合金真空高磷化学镀镍工艺流程，通过对该工艺的详细介绍和分析，探讨其在实际应用领域中的潜力和优势。
对于铝合金材料而言，表面镀层的质量和性能直接关系到其耐腐蚀、抗氧化以及机械性能等方面，因此寻找一种高效可靠的表面处理技术具有重要意义。
1.2 研究背景随着工业技术的不断发展，铝合金材料在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
然而，由于铝合金本身与外界环境存在化学反应的可能性较大，导致其容易产生氧化物或其他形式的腐蚀物质。
因此，为了提高铝合金材料的耐腐蚀性能以及整体品质，并满足不同工业领域对产品性能的要求，研究人员开始关注改善表面处理技术。
1.3 目的和意义本文旨在深入探究铝合金真空高磷化学镀镍工艺的相关技术细节，明确其在铝合金表面处理方面的重要性和实用性。
通过对工艺流程、参数优化与控制等方面的探讨，我们希望能够提供一种可行、有效的铝合金表面处理方法，为相关行业的应用提供参考和指导。
同时，通过实验结果的总结与分析，评价该工艺在提升产品性能以及未来改进方向上的潜力和局限性。
最终目标是推动铝合金材料在不同领域中的广泛应用，并为相关领域的发展做出贡献。
2. 铝合金真空高磷化学镀镍介绍2.1 铝合金特点:铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能。
因此，在航空航天、汽车、建筑和电子等领域广泛应用。
铝合金还具有良好的导热性和导电性，使其成为制造散热器和电子元器件的首选材料。
2.2 真空高磷化学镀镍工艺概述:真空高磷化学镀镍是一种表面处理技术，通过在铝合金表面形成一层均匀且致密的镍磷合金涂层，以提高其耐腐蚀性能和抗磨损性能。
该工艺在真空条件下进行，可消除氢脆和氧化问题，并可以在复杂形状的铝合金表面得到均匀的涂层。
2.3 应用领域分析:2.3.1 航空航天领域：由于航空航天部件对于轻质和高强度材料的需求，铝合金真空高磷化学镀镍技术得到广泛应用，可为飞机发动机部件、航空器外壳和结构件提供优良的耐腐蚀性能。
铝合金光亮化学镀镍工艺研究
0 前言铝及其合金由于其优良性能，已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面，其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。
随着现代科技的发展，对铝合金表面性能的要求越来越高，如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等，铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的。
为了拓展铝合金的应用范围，目前铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等，其中化学镀镍的应用比较普遍。
铝合金化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性，使其具有钎焊性[1]。
化学镀镍是铝及铝合金理想的表面改性技术之一。
它不仅使其抗蚀性、耐磨性、可焊性和电接触性能提高，而且通过镀覆不同的镍基合金，可赋予铝及铝合金各种新的功能，如磁性能、润滑性能等。
但铝是一种难镀的金属基体。
因为铝与氧有很强的亲和力，铝表面极易生成氧化膜，即使用化学方法去除，在镀覆其它金属之前又会形成新的氧化膜。
这种氧化膜与镀层的结合力很差。
另外，铝的标准电极电位很负(-1.66V)，在镀液中容易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层，影响镀层结合力。
因此，要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层，镀前预处理是关键[2]。
目前，国内外解决这一问题的研究可归纳为2种技术途径：直接化学镀镍和浸锌预镀层法。
直接镀是对铝基除油后酸浸蚀，除去表面脏物及氧化膜，新生成的氧化膜在酸性和碱性镀液中去除，并获得置换层的一种工艺。
由其反应机理Al2O3+6H+ =2A13+ +3H2O，2Al+3Ni2+=2Al3++3Ni可知，直接镀可以简化铝基化学镀镍的前处理工艺，提高效率、降低成本，其难点是镀液中络合剂与Ni的摩尔比及pH值较难控制[3]。
迄今为止，研究开发和已经生产验证的工艺方法相对集中于采用浸锌预镀层法。
通过第一次浸锌除去铝基表面氧化膜，并使活性较强的铝表面变成活性相对较弱的锌表面，从而防止铝基表面在除去氧化铝膜后再次生成氧化膜。
第二次浸锌在退除第一次浸锌时所获得的较粗糙、覆盖不完全且含有夹杂物的锌层后进行，以获得更薄、更均匀、更致密的浸锌层。
铝材表面化学镀镍技术_王勇.pdf
F irst-authorps address: D epartm ent of M aterial Science and Eng in eering, D aq ing Petroleum Institu te, D aq ing 163318, Ch in a
1 前言
铝及铝合金因特有的物理化学性质, 在电 子、航 空航天、国防等诸多领域得到了极大的应用, 但其硬 度低、耐磨、耐腐蚀性 差, 越 来越不能 满足其应 用要 求。铝及铝 合金化学 镀镍可明 显提高表 面硬度、耐 磨、耐腐蚀性, 而且还可赋予表面其他许多功能特性, 如钎焊性、可抛光性等, 可进一步扩大其应用领域。
为了克服锌酸盐浸锌处理存在的上述缺点, 此次 实验在降低传统浸锌液浓度的同时, 在浸锌液中引入 重金属如镍、铁等, 使浸锌溶液多元合金化, 改变了浸 锌层电极电位, 提高了整个镀镍层的耐蚀性。 3. 1 浸锌合金溶液的研制
传统 浸 锌 液 浓 度 高 ( 其 中 N aOH 浓 度 超 过 500 g /L、氧化锌含量 高于 150 g /L ) , 粘度 太大, 镀件 表面浸锌液不易洗净, 致使后续工艺处理质量降低, 生产成本大幅度提高。相反, 稀浸锌液能保证化学镀 层与铝基体的牢固结合, 但是浸锌液含锌太少, 需经 常校正, 溶液稳定性差、寿命短。为了克服浓、稀浸锌 处理液的不足, 特研制了一种中等浓度的含镍、铁的 多元合金浸锌液。 3. 1. 1 实验方法
金相试验时采用英国蔡司xiovert25型倒置显微镜ikoncoolpix990数码相机镀镍层与铝基体的结合强度相当高经弯曲试验的试片在显微镜下找不到镀镍层剥离或脱落的区域从镀镍层显微组织图中可以看出镀镍层晶粒尺寸大小均匀各晶粒间结合紧密镀镍层孔隙率低从正交实验结果可知各因素的主次关系依次为abcdaohnakc4h4o64h2a2b3c2d2aoh240akc4h4o64h2碱性化学预镀镍工艺铝材经浸锌液处理后碱性化学预镀镍工艺是必不因为常规酸性化学镀镍使用的溶液ph锌层将被迅速溶解
化学镀镍流程
化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层镍来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行化学镀镍之前，需要对待镀件进行表面处理，包括去油、酸洗、水洗等工序，确保表面干净，无杂质。
同时，准备镀液和镀液搅拌设备，确保镀液的配制和搅拌均匀。
其次，浸泡清洗。
将经过表面处理的待镀件浸入预处理槽中，进行清洗。
清洗的目的是去除表面残留的杂质和氧化物，确保镀层的附着力和光洁度。
然后，进行化学镀镍。
将清洗后的待镀件浸入镀液中，通电进行镀镍。
镀液中的主要成分包括镍盐、氨水、硼砂等，通过控制电流密度和镀液温度来控制镀层的厚度和均匀度。
接着，水洗。
在镀镍结束后，将镀件取出，进行水洗。
水洗的目的是去除镀液残留在表面的化学物质，防止对镀层质量的影响。
最后，烘干和包装。
将水洗后的镀件进行烘干，确保表面无水痕。
然后进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
在进行化学镀镍的过程中，需要注意以下几点：1. 控制镀液的配制和搅拌，保持镀液的均匀性和稳定性，以确保镀层的质量。
2. 控制镀液的温度和PH值，这对镀层的光洁度和均匀度有重要影响。
3. 控制电流密度和镀液的流速，以确保镀层的厚度和均匀度。
4. 定期对镀液进行分析和调整，确保镀液的成分和性能符合要求。
5. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，避免镀液的溅洒和工作场所的污染。
综上所述，化学镀镍是一项重要的表面处理工艺，通过严格控制每个环节，可以获得高质量的镀层，提高金属制品的使用性能和外观质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。