grc安装构件大样图(7张)及安装技术措施
grc安装构件大样图(7张)及安装技术措施
GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施2010年10月一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3单位：mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 01000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -35、标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±76、GRC项目指标抗折力（N）≥400吸水率（%）≤10饱和浸水后抗折力（N）≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失不大于25%，质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性（J）≥3三、GRC1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
GRC构件产品安装工艺(附安装流程图)
GRC构件产品安装工艺（附安装流程图）安装流程图1、干挂法安装：干挂法安装是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件的内腔不作填充方法。
构件的安装基面包括砖墙结构。
混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。
安装后构件内的空腔不再填充，最后，再由下一道工序(下称涂色工程)进行接缝和防水处理。
干挂法的实质是将构件产品作为成品参照安装挂石的原理进行定位安装。
本工程窗线、檐口阴角线、罗马柱均采用此方法施工。
2、干挂法规及要求：①安装构件前须做好具体放线工作，即在安装基面（已完成抹灰压光前提下）。
弹线定出安装的位置，包括水线和垂直线。
本工程小平标高允许误差范围控制在3mm的范围内；②构件下放角码或是抬筋（￠6钢筋，长20-30cm）安装完成后取下。
③先安装转角的构件，做到方正，通过同一工作面的转角线确定饰线的安装位置。
④临时定位安装应准确无误，且可复查面的平整度和垂直度。
如误差超出2mm/1000mm时，应在构件安装时加以控制调整。
⑤安装柱头柱脚时必须四面十字型吊垂直线。
⑥安装异形构件（如斗拱）时，须扣除阴阳角的两端长工后再按图纸要求均匀安装。
3、（方案一）安装构件时，根据构件产品设计预埋钢筋的位置，同冲击钻孔（孔要求有足够的深度一般要求不小于8cm）再植入￠8拉爆螺栓，（锚入深度不小于6cm）。
再用电焊将锚入钢筋同GRC产品预埋钢筋连接起来。
要求所有焊接点焊缝宽度不小于5mm，搭接长度不小于连接筋直径的4倍，敲掉全部的焊渣后，方可隐蔽（见详图）4、（方案二）如果产品的尺寸离墙面距离小于100mm，则采用拉爆螺栓锚固的方法安装（见详图）安装方案详图5、接缝处理要求：①构件之间的接缝错位超过5mm应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
②构件与构件之间应有V形口，以确保按缝胶泥的有效性。
③补缝应对接缝进行清洁处理。
包括除尘、除油污，扫脱落物质，适当洒水，湿润接口，以手指接触不沾水为宜。
④补缝用胶泥。
对于接缝较宽时，适当在胶泥内添加适量细砂。
GRC装饰构件安装施工方案
G R C装饰构件安装施工方案GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。
经过翻模成型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型美观的装饰品。
其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺→材料进厂→工厂制作、安放预埋件→产品检验→（现场）组合安装→装饰构件验收。
一、施工准备(一)、施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。
(二)、施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。
(三)、现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。
检查基层的质量是否符合要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
二、质量、安全、文明施工目标（一）、质量目标以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。
争取工程施工质量验收交验优良率达50%，一次交验合格率为100%。
（二）、安全目标加强员工上岗前的安全教育工作，施工中抓好安全防范措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。
（三）、文明施工目标抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。
三、 GRC生产工艺流程1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数据，确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。
2、GRC装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
工艺流程：按图制作模具→连结钢筋梆扎→第一遍砂浆、玻璃纤维加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→装饰线脚包装→运至施工现场安装。
四、 GRC装饰线脚安装1、对安装基层及工作面的要求GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理，保证其平整、坚实。
GRC装饰构件安装施工方案
GRC装饰构件安装施工方案GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。
经过翻模成型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型美观的装饰品。
其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺→材料进厂→工厂制作、安放预埋件→产品检验→（现场）组合安装→装饰构件验收。
一、施工准备(一)、施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。
(二)、施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。
(三)、现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。
检查基层的质量是否符合要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
二、质量、安全、文明施工目标（一）、质量目标以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。
争取工程施工质量验收交验优良率达50%，一次交验合格率为100%。
（二）、安全目标加强员工上岗前的安全教育工作，施工中抓好安全防范措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。
（三）、文明施工目标抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。
三、GRC生产工艺流程1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数据，确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。
2、GRC装饰线脚采用构件骨架+ 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
工艺流程：按图制作模具→连结钢筋梆扎→第一遍砂浆、玻璃纤维加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→装饰线脚包装→运至施工现场安装。
四、GRC装饰线脚安装1、对安装基层及工作面的要求GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理，保证其平整、坚实。
GRC隔墙安装施工方案及工艺方法
GRC隔墙安装施工方案及工艺方法1、作业条件：(1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
(2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。
2、施工工艺：(1)工艺流程：混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。
(2)混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
(3)隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
(4)安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600mm。
(5)竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900mm和1200mm的板宽，可采用453mm和603mm的分档尺寸。
不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。
分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000mm。
(6)罩面板安装：①安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。
安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。
3、注意事项(1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。
(2)隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
(3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
GRC成品线条、栏杆的安装方法
1、GRC成品线条安装（1）基层处理：GRC安装前应将基层清理干净，处理平整。
并检查基底是否符合安装GRC的要求。
（2）确定GRC安装位置线，按GRC的位置弹好位置中心线及分块的控制线。
（3）分块GRC预拼编号：分块GRC在正式安装前，应对规格、色调检验、挑选，经预拼合格后进行编号，为正式安装准备条件。
（4）安装方法及工艺：螺丝固定法：出厂的构件自身已配好预埋连接点，安装时每个接点都要连接牢固。
以防影响构件的使用寿命。
安装时将GRC预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，GRC图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同GRC颜色一致的材料修饰，不留痕迹。
2、GRC成品栏杆安装（1）在被装饰建筑上弹出水平线操平。
（2）测量出长度，算出扶手墩位置，一般每5米一个扶手墩，弧形建筑除外。
（3）先安装扶手下线了可以用水泥砂浆浇注扶手下线。
（4）然后按每延长1米5个算出每个花瓶中心位置，然后在下线上打眼镶入φ8钢筋，钢筋要连到下线下方混凝土上。
如图，钢筋的高度要高于花瓶100。
（5）扶手墩安装。
在扶手墩安装位置上以小于扶手墩下口内径地方打眼镶入φ8钢筋，钢筋高度不小于300，而埋φ8钢筋不少于3根，然后向墩内注水泥砂浆，然后放在安放位置，砂浆灌注高度不小于300。
（6）花瓶下端注入水泥砂浆，插在扶手下线预埋的钢筋上，上端较正后上端注入水泥砂浆。
（7）扶手上线按花瓶柱位置打出洞，然后放在花瓶柱上，使钢筋透过扶手上线露出，然后用钢筋在扶手线上横向焊接，然后粉平。
安装完后用107胶、低碱度硫铝酸盐水泥，耐碱玻纤短丝修补，安装完后，花瓶距离要相等、牢固，扶手线平直。
GRC构件安装施工方案
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表白阿铁路葛乌段乌兰浩特站子站房工程GRC构件安装施工方案编制单位：中铁九局集团第四工程有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部房建工区审核单位：中铁九局集团有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部编制人：审核负责人：审核人：审批人：编制日期：审批日期：目录一、编制依据............................................................................. 错误！未定义书签。
二、工程概述 0三、施工安排 (1)3.1主要人员 (1)3.2主要施工机械及资源配置 (1)3.3所需物资的工程量 (1)3.4主要工期控制点 (2)四、施工方法 (2)4.1、安装前的准备工作 (2)4.2、安装工艺流程 (4)4.3 GRC构件安装 (4)4.4 彩绘施工 (7)五、进度控制及安排 (7)六、质量标准与控制 (7)6.1 设置质量控制点 (7)6.2 质量标准 (8)七、安全施工保障及应急措施 (8)八、文明施工和环境保护 (9)附件：计算书 (10)GRC构件安装工程施工方案一、编制依据1、乌兰浩特子站房施工图纸2、《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007二、工程概述站房总长度为134m，总宽度为39.6m，建筑高度为21m。
站房总建筑面积为8330m2，其中首层面积4800 m2二层面积3200 m2，地下消防泵房面积160 m2，屋顶局部消防水箱间面积170 m2。
设计使用年限为50年。
建筑功能为旅客进站候车、服务、售票、行包、铁路客运、站务办公、设备等。
配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、电气及装饰装修工程。
为减轻外立面装饰造型总体重量，女儿墙部分、正立面柱子及顶部塔楼采用GRC构件施工，并在GRC上绘制民族纹饰彩绘。
三、施工安排3.1主要人员本工程计划配备专业GRC安装工15人，电焊工3人，力工6人，彩绘画师10人；3.2主要施工机械及资源配置本工程主要选用QTZ40塔吊配合施工。
GRC构件安装工程施工方法
GRC构件安装工程施工方法GRC构件安装工程施工方法1.1 施工准备a)校核构件安装部位的水平、垂直、洞口几何尺寸，做好书面记录，对影响安装的部位要及早处理。
b)确定安装用电接驳点，调试电动工具。
c)调整影响安装和安全的脚手架。
为了不影响施工进度，造成脚手架的反复拆卸与安装，在工程的主体施工阶段，应规划好外架离外墙的安装间距，并一次安装到位。
d)对照图纸核实构件外观、型号及尺寸。
要求表面平整，边缘整齐、无明显裂纹与断裂，注意构件的体量与重量(便于工人的运输及安装)及编号等;构件图案、造型清晰;构件滴水线设置正确并通畅顺直等。
e)引测构件安装的标高位置。
对同一标高的线脚或构件按照一定间距(本工程为5m)设置水平或垂直方向控制点。
1.2 工艺流程基层清理，在构件安装前应将基层处理平整，达到安装的基本要求→弹线，按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收)→构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查。
1.典型构件的安装方法以下结合本工程的安装实例，对线脚、窗套、柱等主要构件的安装工艺进行说明。
1）线脚图2小型线脚安装及膨胀螺栓大样1-1∶2水泥砂浆找坡;2-Φ8膨胀螺栓或预埋钢筋件;3-50mm×50mm×5mm厚钢板;4-GRC 构件预留钢筋与钢板焊接;5-GRC构件;6-柔性水泥胶密封a)对于高宽尺寸均未超过600mm的线脚，在满足设计条件的前提下，工艺流程的第三步可以省略，即按线脚上的预留钢筋位置，在墙面标出膨胀螺栓的固定位置，放下线板，固定膨胀螺栓作为锚件，再用钢板作为拉结件分别与膨胀螺栓与线脚上的预埋钢筋焊接，连接焊缝不应有裂缝、咬边、焊弧、夹渣、焊瘤等质量问题，特别注意不能点焊。
如图2。
此法宜用于旧建筑物改造或安装小型GRC构件[2]，该法操作简单、速度快、成本较低，但操作精度要求较高。
b)当线脚高度或宽度尺寸超过600mm甚至更大时，为加强构造安全措施，我们可以安装钢架，即按照线脚与预埋铁件的间距，将角钢支架与预埋铁件按照要求焊接好。
改造工程GRC构件安装及封口方案图
1.工程概况（3）结构形式：六层为砖混结构，十一层为框架结构，主体结构已基本完成，根据改建图纸，外部增加较多零星结构。
（4）施工部位：改建图纸中，为增加外墙立面的美观效果，增加了大量GRC预制构件。
主要用于售楼部屋面檐口处、增加的柱廊顶部、楼层之间的腰线、阳台外部线条、屋顶檐口处。
主要规格有500（宽）×850mm （高）、850（宽）×850mm （高）、500（宽）×600mm（高）、350（宽）×450mm（高）、120（宽）×400mm（高）。
2.特点和难点(1) 构件外挑宽度较大，外架搭设时要充分考虑GRC线条的尺寸，以免架子搭设完毕后，与安装GRC线条相冲突。
(2) 须严格按照施工图放线、控制好水平、垂直度、角线一定要直。
(3) GRC构件上口须处理好，特别是防水处理，否则将是外墙很大的渗水隐患。
(4) 建筑外墙外挑构件较多（如空调板、飘窗板），GRC构件在这些部位的安装及收口有较大的难度；另外在建筑物转角处也存在同样问题。
第三章、施工准备1.技术准备工作（1）选择专业施工作业人员和施工管理人员，进行该部分施工工作。
（2）专项领导小组与施工人员要认真审阅业主提供的以下资料：建筑原结构图及现改造结构图（特别是安装GRC线条的部位）、GRC构件节点大样图，弄清楚GRC构件具体尺寸及安装标高。
（3）专项领导小组召集相关操作人员开专题会议，在会上做全面的技术和安全交底，与会人员签字确认。
2.现场准备工作（1）根据施工图纸在外墙上弹好标高线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。
（2）外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距。
（3）尺寸为400*400MM以上的GRC线条在安装前须预埋角钢，示意图如下：第四章、安装工艺1．GRC固定安装1）预埋角钢处GRC构件的安装：一般来说，尺寸超过400（宽）*400（高）的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。
外墙GRC线条施工工艺(大样图详细)
GRC构件主要安装为门窗套，檐口下线条，外墙装饰柱，外墙腰线等构件，造型复杂。
施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
4、GRC构件安装就位
1）檐口线条安装：
檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。
（详见大样 1 ）
……
2）门、窗套、腰线类安装
A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。
腰线安装详图二窗套线安装大样
B、花饰、漩涡类构件安装。
构件预埋件与膨胀螺栓固定。
（详见大样五）
……
3）、墙面半柱类构件安装
半柱头、柱头内部须用3 根ф8 钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与砼置于窗台砼压顶上。
（详施工图三）
……
4）、无混凝土内柱的整体柱构件的安装（优化方案）
安装方法:增设砼构造柱，用φ10钢筋植筋固定，底部柱1.2米范围内GRC构件与砼柱之间需满灌砂浆。
（图四）
……
10页2010年。
GRC构件安装施工方案
GRC构件安装施工方案GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种以玻璃纤维增强水泥为主要材料制成的构件，具有轻质、高强度、耐久、防水阻燃等优点，广泛应用于建筑立面、装饰石膏板、环境艺术雕塑等领域。
下面是GRC构件的安装施工方案。
一、前期准备1.设计确认：根据设计图纸和规格书，确认GRC构件的尺寸、形状、颜色、表面处理等要求。
2.材料准备：购买和备齐所需的GRC构件、建筑胶粘剂、螺栓、钢筋等材料。
3.施工团队组织：组织具备相关经验和技术的施工人员，确保施工质量。
二、场地准备1.清理：清理施工现场的杂物和尘土，保证施工区域干净整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行GRC构件的基础处理，确保基础平整、牢固。
三、GRC构件安装1.构件定位：根据设计图纸标明的位置和要求，使用标尺、钢丝等工具，确定GRC构件的安装位置。
2.安装固定：将GRC构件放置在安装位置上，使用螺栓、建筑胶粘剂等固定材料将其固定在墙面或其他结构上。
3.钢筋连接：根据设计需求，使用钢筋将各个GRC构件之间进行连接，增强整体稳定性。
4.缝隙处理：使用建筑胶粘剂填充GRC构件之间的缝隙，确保安装之后的构件表面光滑、无缝隙。
5.表面处理：根据设计要求，对GRC构件表面进行涂装、砂浆喷涂、酸洗等处理，增加防水、防火等功能。
四、施工检查1.规格尺寸检查：使用测量工具对安装完成的GRC构件进行尺寸检查，确保与设计要求一致。
2.结构稳定性检查：对安装完成的GRC构件进行振动测试、压力测试等，确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等问题。
3.表面质量检查：对GRC构件表面进行目测和触摸检查，确保表面光滑、平整、无破损等。
五、清理和保养1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和尘土，确保施工现场干净整洁。
2.构件保养：根据GRC构件的材质特性，定期对其进行保养维护，如清洗、喷涂防水剂等。
以上是一份GRC构件安装施工方案，通过准备工作、场地准备、构件安装、施工检查和清理保养等环节，可以确保GRC构件安装的质量和效果。
GRC构件安装技巧
Grc构件安装方法Grc构件的安装方法有很多，不过最主要最流行的方式就是干挂法，灌浆法，焊接法和打钉法，至于焊接和打钉的方法是很简单的，今天广友建筑装饰公司给大家分享精彩的干挂法和灌浆法。
一，安装的方法-干挂法！干挂法定义：将构件直接固定在墙上，好处就是焊接点比较多，固定的比较牢固，质量不重。
缺点就是接缝的地方容易导致漏水，所以对工程的防水工作要求高。
Grc构件和墙的结合有一下四种方式：A，采用膨胀螺丝直接把grc构件固定于墙体上面。
B，把grc构件安装到钢架龙骨上，让刚龙骨和建筑主体相结合。
C，对于一些小型的构件可以接在墙体上。
D，最后一种方式就是采用连接板和墙体来连接，就是用螺丝把grc构件和连接板边结合，再把连接板用螺丝的方式与墙体上的预埋件结合，也可以使用焊接的方式。
注意事项：1，以上的方式都要经过计算才最后确定使用螺钉或者焊接，影响因素包括grc构件的重量，地震荷载，风荷载和温度变形等其他因素。
2，在grc构件连接设计的时候应该要适当允许位移，这样做的目的就是让grc构件变形受到的阻力得以释放，所以一般不采用各个焊接点全部焊死的方法。
3，grc构件应该安装在建筑的主题结构上或者墙体上，如果说墙体是空心砖或者加气砼之类的轻质墙体怎么办呢？比较保险的方式就是在挂构件的地方安装钢筋砼。
4，grc构件的连接点和龙骨都要采用防锈方法，一般采用不锈钢或者钢材镀锌。
5，grc构件的连接点必须离墙体边缘大于10厘米的距离。
如果后期膨胀螺丝固不足或者是劈裂局部墙体，用膨胀螺丝讲grc构件安装在柱，剪力墙上或者是砼梁时候，应该要钻孔位置，恰好遇到有钢筋的可能。
6，grc构件施工时候留下的预埋件后期要承受构件的重量，地震荷载和风荷载带来的力量，如果硬度不够，就可能把构件压垮，工程坍塌。
另外预埋件要固定在grc构件里面，锚固筋处构件和预埋件要局部加强处理，用来适应应力带来的集中作用。
7，镀锌埋件和锚固筋相接的地方不能破坏镀锌层面，锚固筋的锚固长度应该有足够的厚底加以保护，同时符合钢筋在砼中锚固长度的要求8，grc构件的重量有重有轻，如果是重量大于100斤的grc构件安全系数就要加强了，要弄个安全环用来固定安全锁。
技术交底(GRC构件安装)
资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
3）钻孔固定膨胀螺栓：先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。
按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。
然后用电锤在墙面上打孔，固定M8的膨胀螺栓。
4）安装饰线：抬起饰线，对准安装位置，检查板顶，底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装5）接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
3、异型构件安装安装异型构件时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置线上；同一个位置线上安装多个时，必须按要求分。
在墙体上弹出控制线，并在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后，按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上预埋筋焊接固定。
接缝和表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
资料编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称GRC构件安装工程交底提要GRC构件安装四、质量保证措施1、按照干挂法安装规范要点施工。
2、接缝处理要求1）GRC构件安装完毕后，用毛刷把GRC构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。
2）涂料工程应按涂色规范标准开展涂色工序。
五、质量标准1、主控项目：1）GRC构件的材质、规格应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。
2)GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
GRC构件安装
SG-006技术交底工程名称鸿林新城二期工程建设单位雅安市鸿发房地产开发有限公司监理单位四川眉山市同济建设咨询监理有限公司施工单位四川鸿林建设有限公司交底部位2号楼GRC构件安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备2、吸水率10~15%；抗冻性：在-10℃时15次反复冻融循环试验，无分层与龟裂；耐热性不应超过80℃；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下还有较高的不透气性。
（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。
3、机具准备：吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
4、作业条件（1）外墙GRC构件安装及修补作业完成并验收合格；（2）架子搭设完毕并检查合格；（3）各种材料已报验合格；5、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。
二、施工工艺施工顺序：基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装线板→板缝处理→表面嵌补腻子找平、打磨平整。
1、基层处理：安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求。
2、弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平线和垂直控制线及制品分块的控制线。
3、钻孔固定膨胀螺栓：先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。
按构件上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。
然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。
构件高度≥500mm时用Φ10膨胀螺栓，构件高度<500mm 时，用Φ8膨胀螺栓。
构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。
4、安装构件：抬起构件，对准安装位置，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。
一段构件安装后，检查构件的安装尺寸、钢筋焊接质量。
GRC墙板施工及安装
一、GRC墙板施工及安装（一）材料准备1、GRC板及配套紧固件，木螺钉（射钉）。
2、建筑胶水及胶泥（腻子）。
3、低碱度水泥砂浆、膨胀珍珠岩、防水剂。
4、耐碱玻璃纤维布（简称网格布）。
5、设计中墙板有预埋件的要预先委托生产厂家预埋。
（二）材料性能要求1、低碱度硫铝酸盐水泥：简称低碱度水泥。
是以无水硫铝酸钙为主要成分的水泥熟料，配以一定量的硬石膏磨细而成，是具有碱度较低特性的水硬性胶凝材料。
品质指标应符合国家专业标准JC/T695—1997。
其中水泥碱度，灰水比为1：10的水泥浆液，PH值不得大于10.5。
2、膨胀珍珠岩：品质指标应符合国家专业标准JC209—1992要求中70—100级要求，其中：堆积密度≤150kg/㎡；质量含水率≤2%。
3、建筑胶水：与GRC墙板应有较好的粘结性，与低碱度水泥配制成建筑胶泥。
技术性能要求：固体含量：>8%；粘度：>1000—2000GP；PH：7—8；游离甲醛≤0.5%；180º剥离强度≥10N/50㎜。
4、建筑胶泥：本墙板配套使用两种胶泥：一种由建筑胶水加低碱度水泥配制而成，用于GRC 墙板之间的粘结。
另一种是建筑胶泥，呈乳膏状。
可用于GRC板粘结钢、木门窗框、木护墙板、瓷砖、塑料电气盒、预埋铁件等，解决GRC墙板与某些配件的连接问题。
配制建筑胶泥的参考配比为：胶水：水：水泥=1：1：4，当缝隙过大时可加水泥重量1~2倍的砂子（中砂）。
技术性能要求：固体含量：50%；粘度：5500—6500GP；粘结力（抗拉强度）：0.9—2Mpa；（压剪强度）2—5Mpa。
5、耐碱玻璃纤维网格布：简称玻璃纤布，为中性经向有捻粗纱胶接而成。
具有强度高、化学稳定性好、尺寸稳定、不燃烧等特点它与建筑胶泥配合处理墙板接缝，能提高墙面整体性、耐火性。
玻纤布表面涂复水熔性胶粘剂，干燥后表面略有粘性，当再与水接触后，表面吸水软化，就能显示出与建筑胶泥良好的粘结性能，质量应符合IC176-80标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施
2010年10月
一、GRC构件制作安装
1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，
其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加
设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.
4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：
（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；
（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求
1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；
2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3
单位：mm
长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差
600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 0
1000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2
L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -3
5、
标称直径允许偏差
D≤400±5
400<D≤1000±6
D>1000±7
6、GRC
项目指标
抗折力（N）≥400
吸水率（%）≤10
饱和浸水后抗折力（N）≥320
抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失
不大于25%，质量损失不大于5%
不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠
抗冲击性（J）≥3
三、GRC
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。
4、构件安装误差应符合下列要求：
（1）单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；
（2）单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；
5、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。
6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。
7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。
裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。
9、构件与建筑物的连接点的安装：
（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.
（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
（3）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。
10、后锚固连接点固定方式：
（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50㎜)，且大于100㎜时采用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应对建筑物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
（2）建筑物连接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370㎜采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240㎜，高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置，不
符合上述要求之一时，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
（3）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。
11、GRC构件的连接件与建筑物连接结构的连接件之间的连接方式，应根据构件在使用过程中的变形影响合理确定。
12、结构加固补强
（1）6-9轴范围内需对原结构柱及墙体进行加固补强，具体见详图。
加固范围从一层±0.000处至五层地面。
（2）a—b轴处原结施—12、13图纸1—1、1—2剖面图中结构柱从四层现浇梁上按原位置生起，配筋按a—a剖面配筋，纵向筋采用化学植筋，植入四层现浇梁中，深度应大于300㎜.
四、施工中应注意的事项：
1、本工程为装饰改造工程，施工单位进入现场后应认真核实实际尺寸并按实际情况调整，凡设计与现场情况不同不得施工，需及时与设计单位取得联系，经设计院现场勘验后补充设计方可施工。
2、本工程各专业负责人将就施工图文件向施工单位作出详细的说明和技术交底，并在建设施工前需由施工、监理、建设方进行必要的图纸审核，如发现错误、不明确的地方，须及时同设计单位联系，修改或明确后方可施工。
3、本工程中凡预埋木构件与混凝土或砌体接触部分需刷沥青防腐处理，凡明露铁件均先除锈后再刷樟丹防锈处理。
4、两种墙体材料的交接处，在做饰面前加钉金属网，防止裂缝。
墙体上预留洞与墙同厚时，待箱盒安装完毕后，背后钉钢板网抹灰后，背后钉钢板网抹灰。
5、在建设单位接到本工程各个专业的施工图文件后，应即报送建设行政主管部门进行图纸审查，在取得批准证书后领取建设施工许可证，交付施工。
6、本工程施工时请严格遵守国家施工验收规范及有关主管部门的规定进行。