最新中等职业技校数控加工工艺教案：典型零件的数控车削加工工艺

课时授课教案

课程名称：数控加工工艺

授课班级：

授课时间：第周星期第节

课题：典型零件的数控车削加工工艺

教学目的：了解典型零件的特点

掌握典型零件的工艺路线

掌握典型零件的进给路线设计

重点、难点：

加工工艺分析

使用教具：课件

课后作业： 1

课后记录：

年月日

授课主要内容

一、轴类零件的数控车削工艺

1

． 模具芯轴的车削工艺

图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm ，角度公差为±0.1°，材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm ×100 mm ，批量 30件。 加工方案如下：

工序 1 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面并调头打中心孔。 工序 2 用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。加工φ64×62柱面，如图所示。

工序3 ①钻螺纹底孔；②精车φ20表面，加工14°锥面及背端面；③攻螺纹，如图所示。

工序4 加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下：

l ）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由E —F —C —H —I 等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B —C 一D —E —F —C —H —I —B 相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是B —C —D —E —F —G —H —I 一B ，如图所示。

2）再加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。

二、轴套类零件数控车削加工工艺

模具芯轴零件简图

工序2加工示意图 工序3加工示意图

工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二

下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240。

1．零件图工艺分析

该零件表面由内外圆

柱面、内圆锥面、顺圆弧、

逆圆弧及外螺纹等表面组

成，其中多个直径尺寸与轴

向尺寸有较高的尺寸精度

和表面粗糙度要求。零件图

尺寸标注完整，符合数控加

工尺寸标注要求；轮廓描述

清楚完整；零件材料为45

钢，切削加工性能较好，无

热处理和硬度要求。

通过上述分析，采取以

下几点工艺措施：

1）零件图样上带公差

的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。

2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。

3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。

2．确定装夹方案

内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

3．确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。

4．刀具选择

将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。

轴承套数控加工刀具卡片

产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴承套零件图号Lathe-01

序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径mm 备注

轴承套零件图

外轮廓车削装夹方案外轮廓加工走刀路线

K

r 5．切削用量选择

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。

6．数控加工工艺卡片拟订

将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。

轴承套数控加工工序卡