质量成本控制模型的比较研究
工业工程中的质量成本管理研究
工业工程中的质量成本管理研究质量是任何工业领域中至关重要的一个因素。
无论是对于产品还是服务，提供高质量的成果是确保客户满意度和企业竞争力的关键。
然而，在追求质量的过程中，企业也面临着不同形式的成本。
因此，工业工程中的质量成本管理研究应运而生，旨在帮助企业在保持最高质量的同时合理控制成本。
一、质量成本的概念与分类质量成本是指企业为了保证产品或服务的质量而发生的各项成本。
一般来说，质量成本可以分为三大类：预防成本、评审成本和故障成本。
预防成本包括质量规划、培训、测试和各项预防措施所涉及的成本。
评审成本指的是针对产品、流程或服务的验证和确认所需的成本，如检查、测试、审计等。
故障成本则包括内部和外部失误所带来的成本，包括维修、退货、赔偿等。
二、质量成本管理的目标和意义质量成本管理的目标是最大限度地降低非质量成本，并提高产品或服务的质量。
通过合理控制和管理质量成本，企业可以提高生产效率，减少质量问题的发生，并提升客户满意度和企业声誉。
此外，质量成本管理还可以帮助企业制定有效的质量控制策略，减少浪费和资源浪费，从而实现可持续发展。
三、质量成本管理的方法和工具在工业工程领域，质量成本管理可以借助各种方法和工具来实现。
其中最常用的包括：质量成本核算方法、质量成本指标体系、质量成本控制技术、六西格玛质量管理方法等。
质量成本核算方法主要是通过统计和分析企业的各项质量成本，以便了解各项成本的来源和占比，为后续的管理决策提供依据。
质量成本指标体系则通过设定和跟踪一系列指标，以评估企业的质量成本水平和效益。
质量成本控制技术则着重于分析和改进生产过程，以减少质量问题和相关成本。
六西格玛质量管理方法则以减少变异性和质量缺陷为目标，通过数据分析和流程改进来提高质量水平。
四、质量成本管理的案例研究在实际应用中，质量成本管理已经取得了一些成功的案例。
例如，某汽车制造企业采用了质量成本核算方法，发现其生产线上的故障成本占比较大。
通过分析故障原因，并对生产设备进行定期维护和维修，该企业成功降低了故障成本，并提高了产品质量。
基于顾客满意程度的质量成本控制模型探讨
技术和能力,取得相应的从业资格证书后,才能准入就业。
三是培训与就业相结合的原则。
培训的专业、工种和岗位要适应当地经济发展的需求,培训的方向要针对生产需要和技术发展方向,能起到就业的引导作用。
切忌只顾眼前利益,迎合热门心理开展培训。
总之,面对严峻的就业形势,仅靠政府调控运行的战术性措施已无济于事,必须根据以人为本的发展观,对国民经济发展战略作出重大调整,用新的思路和办法来解决就业问题。
(责任编辑:张淑莲)收稿日期:2003-07-11作者简介:赵海宁(1979-),女,辽宁海城人,江苏大学会计学专业硕士研究生。
文章编号:1001-148X (2004)17-0101-02基于顾客满意程度的质量成本控制模型探讨赵海宁,张 华(江苏大学工商管理学院,江苏 南京 212013)摘要:传统质量成本控制模型仅仅考虑了产品合格率对质量成本的影响,而忽视了顾客满意程度对质量成本的影响。
以顾客满意程度作为衡量企业产品质量的标准,必须以质量无缺陷为前提,以顾客满意程度作为衡量企业产品质量的标准,满足顾客需要的同时满足自身的需要,这是企业发展的必由之路。
关键词:顾客满意程度;质量成本;控制模型中图分类号:F275.3 文献标识码:B 前言现代企业的利润来源于收入,而收入决定于市场份额和产品价格。
当今时代是信息时代,同类产品的销售价格基本一致,因此,市场份额的竞争显得更具战略意义。
而市场份额又与顾客满意程度息息相关。
据美国汽车业调查,一个满意的顾客会引发8笔潜在的生意,其中至少有一笔成交;一个不满意的顾客会影响25个人的购买意愿;争取一位新顾客所花的成本是保住一位老顾客所花销售费用的6倍。
既然如此,那么衡量顾客的满意程度对企业来说是非常重要的,他使企业直接将目光盯住了终极目标,企业的目标不应局限于生产合格产品,提供合格服务,而应是培育一群满意和忠诚的顾客。
本文将围绕基于顾客满意程度的质量成本控制模型做一探讨。
一、质量成本的基本内容在我国,质量成本长期以来被拒绝纳入成本核算范围之内,传统成本认为成本只包括马克思论述的C +V 的内容;但是随着生产的进一步扩大,在生产实践中存在一些同生产密切相关的,不可避免发生的费用,这使人们逐步认识到,成本作为商品生产的经济范畴,不但应包括C +V ,而且还应包括为提高产品质量,顺利实现产品价值而耗用的所有费用,以及因未达到质量目标而发生的一切损失,质量成本的定义由此而产生,它的概念表述为:企业为保证和提高产品质量,顺利实现产品价值而耗费的所有费用,以及因未达到质量目标而发生的一切损失的总和。
质量成本控制及其评价模型研究
成 本 因 子 权 重是指某个成本因
子在 企 业 总成 本 中 所 占的 比例 ，因不
０
ｏ
— ，
生 产完成 后产 品检 验费 甩 （ ４） Ａ 内部 损失 成本 废 品损失 ｛Ｉ１） Ｉ Ｆ
和优 先性不同 ，这就要 求企业根据其所在 的行 业特 点选定一定 的成本 因子 ，并对其 设定不 同的权重 ，以便更好的考量企业的 质量成本水平。在本模型 中我们采用综合
质 成 控 及 量 本 制 其
评 模型 价 研究
■ 张于贤 林青霞 （ 林 电子科技 大学 桂 广西桂林 ５ １０ ４ ０ ４）
表 ２ 累计 分析表
科目
２ ％ ２
累 计
４ ％ ０ ５ ％ ５ ７ ％ ０ ８ ％ ２ ９％ ２
Ｃ ２ Ｃ ３ Ｃ４ ０５ Ｃ６
１ ％ ８ １％ 。 ５ １ １ ％ ２ ｔ ％ ０
时要注意到质量成 本管理不仅要 求企业要
控 制 和 改 善 每 一 质量 成 本 因 子 ，还 要 从 整
成
成本 （ ＋内部损 失成本 （Ｆ） Ａ） Ｉ ＋外部损 失成本 （ ＯＦ）根据各 文献 中有 关质量成本 ， 科 目的设置及实际情况 ，设置质量成本三 级科 目， 如表 １ 所示 。 把这些构成成本的因 素都称 为质量成本因子 ， ｉ 用 表示。首先对 各三级科 目进行数据收集与分析 ，找出他
如表２ 所示 ， 根据表可以做 出帕 累托 图， 如
图 １ 示 。因此 ， 以分 析得 出 主要 影 响科 所 可
目为 Ｃ１ ６ ～Ｃ 。而
Ｃ其他
８ ％
１０ ｏ％
体上把握好质量成本 的平衡。
质 量 成 本 控 制
质量成本控制（ ａｉ ｏ ｔ ｏ ｔ １ Ｑｕ ｌ Ｃ ｓ ｎｒ ） ｔ ｙ Ｃ ｏ
基于管理科学的成本控制模型研究
基于管理科学的成本控制模型研究随着市场竞争的日益激烈，企业如何合理控制成本，提高效益是一个重要的问题。
基于管理科学的成本控制模型成为了解决这一问题的一种有效的方法。
这篇文章将会探讨基于管理科学的成本控制模型的研究。
一、成本控制模型的概述成本控制模型是企业管理中的重要工具，它可以帮助企业降低成本，提高效益。
成本控制模型可以根据企业的运营情况和制定的目标，建立相应的数学模型，以实现成本的优化控制。
基于管理科学的成本控制模型通过数学和统计方法，分析企业内外部的因素对成本的影响，并运用相关的管理理论和方法来进行成本控制。
二、成本控制模型的内外因素分析1. 内部因素内部因素包括企业的规模大小、产能利用率、生产效率、组织结构等。
规模大小决定了企业的生产能力和经济效益，可以通过经济批量生产和优化设备配置来提高效益。
产能利用率是指企业利用生产要素的水平，高产能利用率可以降低单位产品的成本。
生产效率是指单位时间内生产的产品数量，通过优化生产工艺和提高员工技能可以提高生产效率。
组织结构则决定了企业内部的沟通和协作效率，合理的组织结构可以降低管理成本。
2. 外部因素外部因素包括原材料价格、人工成本、市场需求等。
原材料价格的波动对于成本控制影响很大，可以通过与供应商的合作和采用替代品等方式来降低原材料成本。
人工成本也是一个重要的因素，企业可以通过人力资源管理和技能培训来提高员工的绩效，从而降低人工成本。
市场需求的变化对于生产规模和成本控制都有影响，企业可以通过市场预测和灵活的生产计划来应对市场需求的变化。
三、成本控制模型的应用成本控制模型可以应用于各个领域的企业，如制造业、服务业等。
在制造业中，成本控制模型可以通过优化生产流程和采用先进的制造技术来降低生产成本。
在服务业中，成本控制模型可以通过提高服务效率和降低服务成本来提高服务企业的盈利能力。
此外，成本控制模型也可以应用于公共领域，如政府的财政管理和医疗卫生领域。
政府可以运用成本控制模型来优化资源配置和管理，提高公共服务的效益。
质量成本模型的优化研究综述
但 是 模 型 成 立 的苛 刻 条 件 在 一 定 程 度 上 限 制 了传 统 质 量 成 本 理 论 在 企 业 中 的具 体 应 用 ， 于是 ， 结 合 经 济 现 实 针 对 该 模 型 的优 化 研 究 成 为 了理 论 界 和 实 务 界 共 同关 注 的 焦 点 。对 国 内 外质 量 成 本 模 型 的优 化研 究 成 果 进 行 回 顾 总 结 ， 对 于 展 开 进 一 步 的理 论研 究 以更 好 地 指 导 实 践 具 有 重 要意 义 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
护意 识 ， 是责任 感的一 种体现 ， 培 养 个 人 的 环 保 意 识 才 能 在 酒 店 院 学 报 ， ２ ０ ０ ２ （ １ ） 管 理 当 中 充分 运 用 低碳 经 济 ， 促进酒店经济的发展 。 ［ ２ 】 招建 贞． 探 讨 酒店 个 性 化服 务 的后 标 准化 【 Ｊ 】 ． 现 代 经 济 信 （ 四） 在 探 索 中借 鉴和 发 展 息， ２ ０ ０ ８ （ ６ ） 酒 店管理 讲究 “ 绿色管 理” ， 在 低碳经济 的背景 下 ， 我 们 要 【 ５ 】 赖启 福 ， 陈玉 枝 ． 试析 酒店 服 务人 员 的社 会 地 位 ［ Ｊ 】 ． 赤峰 充 分 吸 收 和 借 鉴 国外 的 成 功 先 例 ， 塑造酒店 全新 的形象 ， 打 造 品 学 院 学报 （ 汉文 哲 学社会 科 学版 ） ， ２ Ｏ ０ ９ （ １ ０ ）
牌意 识。在探 索的路上 取其精 华 ， 去其糟 粕 ， 充 分 的 利 用 各 种 资 ［ ４ 】 李培 英
张超 旋 ． 基 于服 务产 品特 性 的 中国本 土 酒店 管
源实现管理 效益的最大化 ， 精 简 组 织 结 构 的 同 时 高 效 利 用 人 力 资 理 模 式 研 究 【 Ｊ 】 ． 云 南社 会 主 义 学 院 学 报 ． 源 。 从 一 定 程 度上 说 ， 有 自 己的 酒 店 文 化 能 够 保 证 自 己 的员 工 有 【 ５ 】 吕园 园 ． 论 高职 旅 游 类 学生综 合 素质 培 养 与 《 酒店 英 语》
高校教育质量成本控制模型研究
析与控制。高校的教育质量成本的内容与分类和传鉴 传统 的质 量 成 借 本模 型 可 以建 立短期 教 育质 量成 本控制 模 型。
相对于短期教育质量成本而言 ， 长期教育质量
成本的变化是一个动态 的过程。考 虑质量管理 中 “ 学习曲线” 的效应 ， 可以分析出高校长期教育质量
成本 与短期教 育质 量 成 本 之 间 存 在 着 密切 的关 系 ，
渐下降； 当质量达到一定水平后 ， 尽管大幅度增加预
防成本和鉴定成本 ， 但掼失成本 的降低速度反而减
相互影响的， 预防成本和鉴定成本开始时较低 ， 随着
质 量要求 的 提高 而 逐渐 提高 ； 质量 水 平达 到 一定 当
标准后 ， 若继 续提高 。 预防和 鉴定 成本会 急速提 则 高； 而损失成本刚好相反 。 开始时质量水平较低 ， 损
失成本较大 ； 但随着质量水平的提高 ， 损失成本会逐
由于 高等 教育 具 有 产业 性 以及 服务 特 性 ， 此 因
将质量成本由企业界引入教育界 ， 形成教育质量成 本， 并纳入高等教育 质量管理 体系存在其合理性 。
质量 问题 不仅 是一 个技 术 问题 ， 还是 一个 经济 问题 。
线” 的效应对短期教育质量成本控制模型的影响 。 并
维普资讯
教育成本
高 校 教 胄 质 量 成 本控 制 檩 型 硼 究
张 亚芳 郑 爱 华
（ 中国矿 业大 学 管理 学院 ， 苏 徐 州 ２ １０ ） 江 ２０８
基于质量成本概念的质量管理模型研究
基于质量成本概念的质量管理模型研究随着全球化的进程不断加快，企业之间的竞争愈发激烈，对产品质量的要求也越来越高。
如何构建一个科学有效的质量管理模型，提高产品质量，成为了每个企业家都需要思考的问题。
在传统的质量管理模型中，常常将质量问题仅仅理解为从产品出厂到出现问题之间的工序损失，却未能深入考虑质量成本的概念。
本文将基于质量成本概念，探索一个全新的质量管理模型。
首先，我们需要明确质量成本的概念。
质量成本是指为了保证产品质量而产生的支出，包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本指的是为了避免质量问题而投入的成本，例如质量培训、检验设备等；评估成本指的是为了发现质量问题而投入的成本，例如检测、产品评估等；故障成本指的是因质量问题而带来的损失，例如售后维修、产品召回等。
传统的质量管理模型往往将重点放在故障成本的控制上，而忽视了预防成本和评估成本对质量管理的重要性。
基于质量成本概念的质量管理模型的核心思想是通过降低预防成本和评估成本来控制和降低故障成本的发生。
首先，企业应通过加强员工培训和引入先进的质量管理技术，提升产品的质量水平，从而降低了预防成本。
其次，企业应建立健全的质量控制体系，加强对生产流程的监控和产品的检验，以确保产品质量的稳定，从而降低了评估成本。
最后，企业可以借助信息技术手段，建立质量问题的反馈机制，及时发现和解决潜在的质量问题，以降低故障成本。
此外，基于质量成本概念的质量管理模型还需要考虑不同企业发展阶段的特点。
对于初创企业来说，由于资金和资源有限，可以将重点放在预防成本的控制上，通过引入一流的管理和技术人才，以及科学有效的生产工艺，高效地降低产品质量问题的发生。
对于已经成熟的企业来说，由于市场竞争加剧，应更加注重评估成本的控制，即加强检测和评估手段的研发和应用，提高问题的检测效率和准确性，从而及时发现和解决潜在的质量问题。
总之，基于质量成本概念的质量管理模型研究为企业构建科学有效的质量管理体系提供了新的思路和方法。
质量成本控制模型的比较与分析
质量成本控制模型的比较与分析作者：潘广伟来源：《商业会计》2014年第05期摘要：本文首先总结了现有的各种质量成本控制模型，然后对它们之间的区别进行了比较和评价，并分析了其存在差异的原因，以便于企业更好地选择和构建适合自身特点的质量成本控制模型。
关键词：质量成本控制模型比较差异分析随随着经济的发展和市场竞争的加剧，人们对产品质量提出越来越高的要求，质量成本的管控也越来越受到企业的重视。
加强质量成本控制，有助于企业利用质量成本要素之间的关系，对质量成本的形成和发生施以必要和积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为；同时，也有助于企业重视产品质量，使企业在激烈的市场竞争中能够保持持久的生命力和竞争力。
质量成本控制模型能够较好地反映质量水平和质量成本之间的关系，在质量成本控制具体实施过程中发挥着重要的作用。
本文对常见的质量成本控制模型作一比较，并分析其存在差异的原因。
一、常见的质量成本控制模型（一）早期的质量成本控制模型早期的质量成本控制模型又称为“经济的符合水平”模型，是由美国质量管理专家朱兰和费根堡姆提出的。
该模型从质量成本发生的性质出发，把质量总成本分为投入成本（包括预防成本和检验成本）和损失成本（包括内部质量损失成本和外部质量损失成本）两类。
投入成本是为了保证或提高产品质量而需要投入的一切费用，它会随着产品合格率的上升而上升，是合格率的递增函数；而损失成本是因产品质量未达到规定水平所产生的一切损失，它将随着产品合格率的上升而下降，是合格率的递减函数。
把这两个函数曲线叠加一起，所得到的质量成本曲线是合格率的下凹函数，它存在极小值，因此可以利用该模型计算出质量总成本最低点。
不难看出，该模型允许产品一定限度的质量缺陷存在，寻求质量投入费与质量损失费间均衡点，以此作为质量总成本的最低点。
（二）修正的质量成本控制模型修正的质量成本控制模型主要是针对早期质量成本控制模型存在的问题提出的，这块研究成果颇多。
基于田口玄一质量成本理论的控制模型和龚伯兹曲线模型认为早期质量成本控制模型具有其合理性，但指出其投入成本函数和损失成本函数建立过程中考虑因素过少，同时没有考虑到二者之间的相关关系，因此制订的过于简单需要改进；另外，由于受企业实际中诸多因素的影响，最低质量总成本点可能是两个函数的交点也可能偏离其交点。
基于质量成本模型的生产成本控制研究
基于质量成本模型的生产成本控制研究随着市场竞争的日益激烈，企业越来越注重成本控制，以保证产品价格的竞争力，并提高资产利润率。
而生产成本控制是企业成本控制的一个重要方面。
本文将探讨基于质量成本模型的生产成本控制研究。
一、质量成本模型质量成本是产品或服务质量问题产生的费用，可分为内部和外部质量成本。
内部质量成本是由于制造或提供不良产品/服务而导致的直接和间接成本；外部质量成本是由于不良产品/服务而导致的外部成本，如保修费用、召回成本、客户满意度下降等。
质量成本模型可用于评估企业的质量管理效果。
一般包括以下四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是预防质量问题的成本，如员工培训、设备维护、研发设计等。
评估成本则是为了保证产品质量，如检验费用、测试费用等。
内部故障成本是在生产过程中发现的缺陷的成本，如修复、再加工等。
外部故障成本则是在产品销售后发现的问题引起的成本，如退货、保修等。
通过监测质量成本，企业可以发现原因并改进过程和产品/服务，以实现质量水平的提高和成本控制的优化。
二、基于质量成本模型的生产成本控制生产成本是指企业用于生产产品或服务所需的费用。
如何减少生产成本对企业利润的提高具有重要意义。
基于质量成本模型的生产成本控制可以从以下几个方面入手。
1. 预防成本预防成本的重要性不言而喻。
企业应优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
通过评估预防成本，企业可以衡量生产过程中预防产品质量问题的投资回报。
定期监测和评估预防成本可以为企业提供改进生产过程的机会，以最大程度地降低内部质量成本。
2. 评估成本标准化的检验和测试程序可以减少因产品质量问题而导致的成本。
这意味着评估成本的应用可以为企业提供适当的保障，以帮助企业发现潜在的产品/过程问题。
通过评估评估成本，企业可以衡量评价产品质量所消耗的费用。
随着评估成本的增加，企业将更容易找到和纠正潜在的内部质量问题。
3. 内部质量成本内部质量成本通常是由于生产过程中发现的缺陷而导致的。
企业运营管理中的成本控制模型研究
企业运营管理中的成本控制模型研究随着市场竞争的日益激烈，企业在追求利润最大化的同时，也面临着成本控制的挑战。
成本控制是企业运营管理中至关重要的一环，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
为了有效地控制成本，许多企业开始研究和应用成本控制模型。
一、成本控制模型的定义成本控制模型是指一种系统化的方法或框架，通过对企业各项成本进行分析、评估和管理，以实现成本的最小化和效益的最大化。
它可以帮助企业识别和分析成本结构，找出成本的主要驱动因素，并提供合理的成本控制策略。
二、传统成本控制模型1. 直接成本控制模型直接成本控制模型主要关注直接成本的控制，例如原材料成本、直接人工成本等。
它通过制定合理的采购政策、优化生产工艺和提高生产效率等方式来降低直接成本。
然而，这种模型忽视了间接成本对总成本的影响，因此在实际应用中存在一定的局限性。
2. 间接成本控制模型间接成本控制模型主要关注间接成本的控制，例如管理费用、研发费用等。
它通过改进管理方式、提高资源利用效率和降低浪费等方式来降低间接成本。
然而，这种模型往往难以量化和评估，导致控制效果不明显。
三、现代成本控制模型1. 活动基础成本控制模型活动基础成本控制模型是一种基于活动的成本控制方法，它通过对企业各项活动进行分析和评估，找出活动的成本驱动因素，并制定相应的控制策略。
这种模型可以帮助企业识别和消除无效的活动，降低成本，提高效益。
2. 成本驱动模型成本驱动模型是一种基于成本驱动因素的成本控制方法，它通过对成本驱动因素的分析和评估，找出成本的主要来源，并制定相应的控制策略。
这种模型可以帮助企业理解和管理成本结构，优化资源配置，实现成本的最小化。
四、成本控制模型的应用案例1. 成本控制模型在制造业中的应用在制造业中，成本控制是企业生存和发展的关键。
许多制造企业通过应用成本控制模型，优化生产工艺，提高生产效率，降低成本。
例如，一家汽车制造企业通过活动基础成本控制模型，发现生产线上的某个环节存在浪费，通过改进工艺和提高设备利用率，成功降低了成本。
质量成本控制及其评价模型研究
质量成本控制及其评价模型研究本文采用PAF模型，首先对质量成本及质量成本控制进行了介绍和分析，然后针对目前很多企业不知自己的总成本状况及如何考核综合质量成本水平，提出了新的评价企业质量成本水平的模型，并给出相应的对策。
关键词：质量成本成本评价模型成本分值质量成本（Cost Of Quality），是指企业为保证或提高产品质量进行的一切管理活动以及由于产品的质量问题造成损失等企业所必需支付的费用。
质量成本是经营成本的有机组成部分，是产品质量经济性的重要体现，它从经济的角度反映了质量体系的运行情况。
质量成本管理就是企业对质量成本进行的预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动，以寻求适宜的质量成本为手段，提高产品质量水平、质量管理水平和质量保证能力。
同时要注意到质量成本管理不仅要求企业要控制和改善每一质量成本因子，还要从整体上把握好质量成本的平衡。
质量成本控制质量成本控制（Quality Cost Control）是指在既定的技术经济条件下，对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为。
质量成本控制的意义在于，通过对质量成本的有效把握，利用质量要素之间的关系，科学、合理地组织生产活动，降低质量成本。
从企业发展的实际出发，通过对企业质量成本因子的确定及分析，实施有效的质量成本控制与管理应从五个途径入手：一是根据企业的实际情况，对质量成本水平做一个评价，制定总的控制目标；二是制定质量成本管理规范；三是实行质量成本核算；四是开展质量成本分析；五是加强企业职工的成本管理意识。
企业质量成本水平的评价模型（一）质量成本因子的构成本文采用PAF的质量成本模型，即总质量成本（CoQ）=预防成本（P）+鉴定成本（A）+内部损失成本（IF）+外部损失成本（OF），根据各文献中有关质量成本科目的设置及实际情况，设置质量成本三级科目，如表1所示。
把这些构成成本的因素都称为质量成本因子，用i表示。
质量控制中的质量成本分析方法探讨
质量控制中的质量成本分析方法探讨质量控制一直是企业生产过程中极为重要的环节，而质量成本分析是评估和优化质量管理效果的重要手段。
本文将探讨在质量控制中的质量成本分析方法。
1. 质量成本的概念质量成本是指企业在生产过程中为了防止、检查和内部故障造成的不合格产品而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
2. 预防成本的分析预防成本是企业为预防产品质量问题而发生的支出，比如质量管理体系的建设、员工培训等。
通过对预防成本的分析，企业可以发现质量管理上的短板，提高预防质量问题的效果。
3. 评估成本的衡量评估成本是指企业在生产过程中对产品质量进行检验和评估所产生的费用。
企业可以通过对评估成本的详细分析，找出不合格产品的主要原因，从而改进生产工艺和提高产品质量。
4. 内部故障成本的识别内部故障成本是指企业在生产过程中发现了产品质量问题，但尚未流入市场或交付给客户而产生的费用。
通过对内部故障成本的分析，可以及时发现生产中存在的问题，持续改进生产过程。
5. 外部故障成本的弥补外部故障成本是指产品质量问题导致的客户投诉、召回和维修等费用。
企业可以通过对外部故障成本的监控和分析，提高产品质量，降低售后服务费用。
6. 质量成本的分类质量成本可以按照发生的阶段分为预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本，也可以按照性质分为可控成本和不可控成本。
企业可以根据具体情况采用不同的分类方法进行质量成本的分析。
7. 质量成本的计算方法质量成本的计算方法有多种，包括直接计算法、间接计算法、全成本法等。
企业可以根据自身的情况选择适合的计算方法，全面准确地评估质量成本。
8. 质量成本控制的重要性质量成本分析是质量管理的重要手段之一，可以帮助企业合理分配资源，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
质量成本控制的重要性不言而喻。
9. 质量成本分析的实施难点实施质量成本分析时，企业需要面对各种难点，比如数据获取困难、成本计算的复杂性、质量成本与绩效评价的融合等。
项目管理中的成本控制模型研究
项目管理中的成本控制模型研究在项目管理领域中，成本控制是一个至关重要的环节。
项目的成本控制模型是指一系列工具和技术，用于预测、监控和控制项目成本，以确保项目在预算范围内完成。
本文将探讨几种常见的成本控制模型，分析它们的优缺点，并提出一种可能的改进方案。
1. 成本估算模型成本估算模型是在项目启动阶段使用的一种工具，用于预测项目的成本。
常见的成本估算模型包括专家判断法、类比估算法和参数估算法。
专家判断法是依靠专业人员的经验和直觉进行成本估算，虽然简单方便，但容易受到主观因素的影响。
类比估算法是通过比较类似项目的成本数据，来预测当前项目的成本。
参数估算法则是基于项目的特定参数进行成本估算，例如项目规模、复杂程度等。
成本估算模型的一大缺点是准确性有限，特别是在项目的初期阶段。
2. 挣值管理模型挣值管理是一种常用的成本控制模型，它通过将项目的进展与实际成本进行比较，来衡量和控制项目的成本。
挣值管理模型包括三个主要指标：计划价值(PV)、挣值(EV)和实际成本(AC)。
PV是根据项目计划确定的预算，EV是根据实际进展计算的实际应得预算，AC是实际发生的成本。
通过对比这三个指标，项目经理可以评估项目的成本绩效，并采取相应的措施进行调整。
挣值管理模型的优点是简单易懂，能够提供及时的成本信息，但它也有一定的局限性，无法解决项目的长期性和外部因素的影响。
3. 成本效益分析模型成本效益分析模型是一种常用的决策支持工具，用于评估项目的成本和收益之间的关系。
成本效益分析模型可以帮助项目经理确定项目的投资回报率，从而做出是否继续进行的决策。
该模型通常使用一些指标，如净现值(NPV)、内部收益率(IRR)和投资回收期等。
成本效益分析模型的优势是可以综合考虑项目的成本和效益，但它也依赖于许多假设和参数，可能存在较大的不确定性。
对于成本控制模型的改进，一种可能的方案是结合挣值管理和成本效益分析模型的优点。
即在项目启动阶段，利用成本效益分析模型对项目的投资回报率进行估计，确定项目的可行性。
质量成本控制模型的比较与分析
从 而 为 更 准 确 地 计 算 出质 量 成 本 最 小值 提 供 了理 论 基 础 ， 也 为 企业 更 有 效地 实施 质 量成 本控 制 提供 了依 据 。 随 着 大 多 数 产 品买 方 市 场 的 形
成， 企业 要想 在市 场竞 争 中取得 胜 利 ，
（ 一） 质 量 成 本 控 制 模 型 的 比 较 和
模型 ， 并 得到 不断 的完 善 。他认 为 ， 从
长期来看 ， 不 同的质量水平 对应着不 同 的质量 总成 本 曲线 ， 质量投入 成本和质 量 损 失成 本不 再是 简单 的此 消 彼长 的 增 减变动关 系 。 随着技术进 步和质量 改 进 活动 的深 入 ， 质 量问题不 断被识别并 得 到解决 ， 在质量 水平不断 提高 的过程
理 念 和 管 理 工 具 对 早 期 的质 量 成 本 控 制 模 型进 行 改 进 ， 出 现 了前 述 的合 理 比例 模 型 以及 作 业 质 量 成 本 控 制 模 型 等 。根据 这些 修 正模 型所 计算 出
的质 量 总 成本 更 贴 近 于企 业 的现 实 ，
品 质 量 的重 要 标 准 合 乎 时代 的要 求 。
随着 消 费者 对产 品质 量 意识 的增 强 ，以顾 客 满意 程度 作 为衡量 企 业产
中， 质量 投入ห้องสมุดไป่ตู้本 和质量损 失成本 总体 在不断下 降 ， 这一 过程在 以后各 阶段 不
断重复 ， 质量水平 逐渐接 近完美 。这意 味着从 动态角度看 ， 总质量 成本 随着质
体 现 。 另外 ， 还 有 学 者结 合 新 的管 理
了新 的思路 。 （ 三） 基 于 顾 客 满 意 程 度 的 质 量 成 本 控 制 模 型
最佳质量成本模型的研究
有效 的 激励 所引 起 的产 出损 失 。在 我 国，由 于绝 大部 分 垄断 企 业都 是国 有 企业 ，在缺 乏相 应 的奖 励 和工 资机 制下，大多数经营者对企业追求利润最大 化的动 力不 足，造 成国 有资 产运 作效 率低 下［３］，为解 决这 一矛 盾， 应实行两权分离，即所有权和经营权分离，有必要将经理人的收入与企业 的经济效益挂 钩，建立一 整套行之 有效 的 激励 考核 机 制，真 正做 到“多 劳 多得”，充 分 调动 广大 员 工的 工 作积 极性 。
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小，从文中模型看，式（１）或式（４）是一条线上凹的曲线（见图３），上凹的曲线必有最 小值，对式（４）在某点 ｘ０
处求一阶导数并令其为 ０ 得 ｄ ｙ０／ｄ ｘ０ ＝ａｂｅ ｂｘ０ － ｍ ＝０ ，则 ｍ ＝ａｂｅ ｂｘ０ ，对 上 式 两 端 取 自 然 对 数 得，ｌｎ ｍ ＝
朱兰模型［４］如图２ 所示，该模型中检验费用随着产品质量增加而增加，显然一个产品质量只有通过检验 后才 能 确定 其优 劣 ，因 此 ，不 论 检验 后 的产 品质 量 如何 ，检验 费 用必 须在 确 定产 品质 量 优劣 前 支付 ，故而 朱兰 模型中预防费用曲线通过坐标原点是不合理的。
从上述２ 种模型还可以看出，它们都没有给以量化，不可操作，为此提出如下最佳质量成本模型。
参考文献
［１］ 邱 风．废除行业垄断与国有企业改革的出路［Ｊ］．经济评论，２００２ ，（１）：６９－７２ ． ［２］ Ｗ ·吉帕·维斯库斯，约翰 Ｍ ·弗农．反垄断与管理经济学［Ｍ ］．第３ 版．陈甬军，译．北京：机械工业出版社，２００２ ． ［３］ 冯金华．西方经济学［Ｍ ］．上海：上海财经出版社，２００５ ．
工程质量管理的质量成本控制研究
工程质量管理的质量成本控制研究随着工程领域的不断发展，工程质量管理已经成为了一个不可或缺的部分。
工程质量管理包括了对工程的规划、设计、施工、验收等全过程的管理，而在这个过程中，控制质量成本就显得尤为重要。
本篇文章将围绕工程质量管理的质量成本控制展开讨论，探究如何通过质量成本控制来提升工程质量。
一、什么是质量成本控制工程质量成本包括了缺陷预防、评估、内部故障成本和外部故障成本。
而质量成本控制则是通过设置一些措施，使工程质量的缺陷数量得到控制，从而减少缺陷的发生，以达到控制质量成本的目的。
质量成本控制可以分为两个方面：质量控制成本和质量失控成本。
质量控制成本通常是通过先行投入来减少质量失控成本的后期投入，包括购买更高质量的材料、聘用更高质量的工人、质量培训等。
而质量失控成本则指发生缺陷后所需要的成本，包括维修和替换成本，更换零件成本，再次生产的成本等。
质量成本控制的确立需要考虑以下几个方面：1. 费用。
要确定每个缺陷的成本，以此确定质量控制成本的投入资金，从而控制缺陷的发生。
2. 质量监控。
要实时监控工程质量的进展情况，及时发现问题并及时处理。
3. 质量保证。
要确保所有材料和工具按照规范使用，确保验收后符合质量要求。
二、质量成本在工程质量管理中的作用质量成本对工程质量管理有着至关重要的作用。
一方面，控制质量成本可以有效地避免沉重的修复成本，节约相关时间和人力资源。
另一方面，通过质量成本控制，可以提升工程质量，提高用户的满意度。
1. 费用节约。
如果一旦发现质量问题，需要进行修复或更换零件，这些都需要耗费大量的费用。
而如果质量成本得到控制，就可以避免这些费用的产生。
2. 时间节约。
如果在修复和更换零件上花费太多时间，就会影响整个工程的进度。
因此在质量成本控制的情况下，可以节约这些时间，提高工程的效率。
3. 人力资源节约。
修复和更换零件需要消耗大量的人力资源，如果质量成本控制得当，可以节约这些人力资源，将其用于更有意义的事情上。
质量成本控制的研究与实践
质量成本控制的研究与实践一、引言质量成本控制旨在提高产品或服务的质量，并降低质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将探讨质量成本控制的概念、重要性以及在实践中的应用。
二、概念质量成本控制是指在产品或服务设计、生产和交付过程中，通过减少次品、维修和退货、返工等不良成本，降低质量控制的成本，从而提高质量和效率。
质量成本控制主要包括三类成本：预防成本、评估成本和不良成本。
预防成本是为预防不良品而进行的质量投资，如培训、设备维护和测试等。
评估成本是为评估产品或服务质量而进行的投资，如检测、测试和审核等。
不良成本则是由于产品或服务质量不达标而引起的成本，如修理、返工、改进和退货等。
三、重要性质量成本控制对企业的重要性不言而喻。
首先，有效的质量成本控制可以提高产品或服务质量，增加客户的满意度和忠诚度，从而提高企业的市场占有率和竞争力。
其次，质量成本控制可以减少对不良品的销售和处理成本，降低库存成本，从而提高产品或服务的盈利能力。
最后，质量成本控制可以改善员工工作环境和减少员工的工作压力，提高员工的工作效率和满意度。
四、应用实践在实践中，企业可以采用以下措施来控制质量成本：1. 建立有效的质量管理体系，包括质量标准、目标和指标的制定和落实；2. 加强对供应商和合作伙伴质量的管理和监督，确保其符合要求；3. 设计和优化生产过程，提高生产效率和品质水平，降低生产成本和不良率；4. 推广先进技术和设备，提高产品或服务的生产精度和效率；5. 加强对客户反馈和投诉的处理，及时解决问题，改善服务质量；6. 建立有效的成本控制和分析机制，掌握成本结构和成本变化趋势，做出科学的决策。
以上措施的实施需要领导重视和全员参与，并需要与企业管理体系相结合，形成一套完整的质量管理模式。
五、结论综上所述，质量成本控制对企业的重要性不言而喻。
通过建立有效的质量管理体系、加强对供应商和合作伙伴质量的管理和监督、设计和优化生产过程、推广先进技术和设备、加强对客户反馈和投诉的处理、建立有效的成本控制和分析机制等措施，可以降低质量成本、提高产品或服务质量，增强企业的市场竞争力和盈利能力。
成本预算的质量成本控制与质量成本分析
成本预算的质量成本控制与质量成本分析在企业管理中，成本预算是一项重要的管理工具，它能够帮助企业合理规划、控制和分析成本。
其中，质量成本控制和质量成本分析是成本预算的关键组成部分。
本文将就成本预算的质量成本控制和质量成本分析进行探讨，并提出相关的方法和建议。
一、质量成本控制质量成本控制旨在通过合理管理和控制质量成本，提高产品或服务的质量，增加企业的竞争力。
质量成本可以分为四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是指为防止品质问题的发生而投入的成本，这些成本主要用于质量管理体系的建立、质量培训、工艺改进等方面。
通过预防成本的控制，企业可以减少质量问题的发生，提高产品或服务的可靠性和稳定性。
2. 评估成本评估成本是指为了检测和度量产品或服务的质量而产生的成本，包括检验、检测、测试等环节的成本。
通过合理安排评估成本，企业可以准确评估产品或服务的质量水平，及时发现和解决潜在问题，提高客户满意度。
3. 内部故障成本内部故障成本是指在生产过程中出现的质量问题所引起的成本，包括废品处理、返工、报废等方面的费用。
通过减少内部故障成本，企业可以降低生产损失，提高生产效率，并降低产品退换货率。
4. 外部故障成本外部故障成本是指质量问题导致的顾客投诉、维修、保修等方面的费用。
通过降低外部故障成本，企业可以增强品牌声誉，提高市场竞争力，并促进客户口碑的传播。
在质量成本控制中，企业可以采取以下策略：- 建立完善的质量管理体系，确保质量成本得到有效控制。
- 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
- 定期开展内部审核，及时发现和解决潜在的质量问题。
- 引入先进的质量管理工具和技术，提高产品或服务的质量水平。
- 加强供应商管理，确保原材料和外部服务的质量符合要求。
二、质量成本分析质量成本分析是对成本预算中的质量成本进行详细的分析和评估，以确定成本的来源和影响因素，为成本控制和决策提供依据。
质量控制中的质量成本控制策略研究
质量控制中的质量成本控制策略研究质量成本控制是质量管理体系中的重要环节，它主要是通过分析和采取相应的控制措施，降低因质量问题而带来的成本，提高产品或服务的质量，从而增强企业的竞争力。
下面将分十二个小节展开探讨质量控制中的质量成本控制策略。
1. 质量成本概念质量成本包括内部失败成本、外部失败成本、检验成本和预防成本。
内部失败成本是在生产过程中发现的缺陷引起的成本，外部失败成本是将缺陷产品送到客户那里所带来的成本，检验成本是为了确定产品质量而消耗的成本，预防成本是为了防范质量问题而支出的成本。
2. 质量成本控制原则质量成本控制的基本原则是“质量是免费的，缺陷是昂贵的”。
企业要将质量控制作为一项长期的投资，在产品设计、生产过程和售后服务中始终关注和追求卓越质量，以减少或消除质量成本。
3. 预防成本控制策略预防成本控制是通过制定和执行有效的预防措施，降低生产过程中出现质量问题的可能性。
这包括对员工进行培训、建立科学的生产工艺流程、引入先进的生产设备等。
4. 检验成本控制策略检验成本控制是在生产过程中对产品质量进行检验和监控，及时发现并纠正问题。
企业可以采用自动化检测设备、建立完善的检测工艺流程等手段来降低检验成本。
5. 内部失败成本控制策略内部失败成本控制是在生产过程中尽量减少产品的缺陷率，避免不合格品进入下游工序，减少废品率，提高产品合格率。
6. 外部失败成本控制策略外部失败成本控制是在产品流通和销售环节中尽量减少因质量问题而带来的成本。
企业可以加强售后服务，建立客户投诉处理机制，积极回应客户反馈，提高产品的信誉度和口碑。
7. 管理控制成本与质量成本之间的平衡质量成本控制需要在质量和成本之间找到一个平衡点，不能片面追求质量而忽视成本，也不能为了节约成本而牺牲产品质量。
企业应该根据市场需求和竞争情况综合考虑，制定合适的质量成本控制策略。
8. 高质量技术支持高质量的技术支持是质量成本控制的重要保障。
企业应该注重技术研发和创新，引入先进的生产技术和管理方法，不断提升自身的技术实力和核心竞争力。
基于质量成本的质量管理控制方法研究
基于质量成本的质量管理控制方法研究随着市场竞争的不断加剧，企业对产品的质量要求越来越高。
为了保证产品质量，提升企业竞争力，各个行业都开始重视质量管理控制方法。
其中，基于质量成本的质量管理控制方法成为了一个研究热点。
本文将对基于质量成本的质量管理控制方法进行探讨，并介绍其在实际应用中的优势和挑战。
一、基于质量成本的质量管理控制方法概述基于质量成本的质量管理控制方法是指通过对产品或服务各个环节的质量成本进行测算和分析，以找出造成质量问题的原因，并采取相应的措施进行控制和改善。
该方法的核心思想是通过对质量成本进行监控，不断降低非必要的成本，提高企业效益和市场竞争力。
二、基于质量成本的质量管理控制方法的优势1. 易于理解和操作：基于质量成本的质量管理控制方法以质量成本作为评价指标，直观简单，易于理解和操作。
企业可以通过对各个环节的质量成本进行详细的测算和分析，快速找出存在的问题和改善的空间。
2. 目标明确：基于质量成本的质量管理控制方法的目标明确，旨在降低质量成本、提高企业效益。
相比其他质量管理控制方法，该方法更加具有针对性，有利于企业快速调整和改进。
3. 经济效益显著：通过对质量成本的控制和改善，企业可以降低产品的不良率，减少售后维修成本和客户投诉成本，从而提高企业的经济效益。
同时，质量成本的降低还可以带来更好的品牌形象和口碑效应，为企业带来更多的商机和市场份额。
三、基于质量成本的质量管理控制方法的挑战1. 数据获取和分析的难度：质量成本的测算和分析需要大量的数据支持，包括产品质量损失成本、质量控制成本和质量改进成本等。
而这些数据的获取和整理往往是一项复杂、耗时的工作，可能会对企业的组织和资源产生一定的压力。
2. 目标设定和成本控制的平衡难题：虽然基于质量成本的质量管理控制方法可以指导企业降低质量成本，提升效益，但在实际操作中，需要企业在“提高效益”和“控制成本”之间取得平衡。
过度追求质量成本的降低可能会导致企业质量的下降，影响企业的长期发展。
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Cost, EFC) 。近年来 ,国际上一些大公司的成功 案例表明 ,企业即使在质量水平接近于“无缺陷 ” 的情况下 ,继续改进质量 ,质量控制成本和质量成 本总额也不一定就如朱兰模型所描述的那样会急 速趋于无穷大 ,而仍然可以是“质量成本的增量 基本上等于零 ”。这说明零缺陷是符合现实情况 的 ,是可以接受的 。因此 ,基于顾客满意程度的质 量成本控制模型引起人们的普遍关注 。从而也引 发了这种基于零缺陷理论的质量成本控制模型的 建立 。如将 ERP管理方法与质量成本相结合 [ 3 ] ; 在全面质量成本管理理论的基础上发展起来的 6 西格玛质量相关理论 [ 4 ] ;基于价值链的战略质量 成本管理等等 。 在我国 ,质量成本控制理论的研究也取得了 一定的成果 。通过对传统质量成本理论的研究 , 在引入新理论的基础上提出了不同的质量成本控 制方法 。阎得志在大量调 查研 究的 基础 上 , 于 1996年发表文章《质量成本控制模型的建立及其 控制程序 》,提出建立一种合理比例模型 ,此模型 将质量总成本曲线分为三个区域 :改善区 、适宜区 和至善区 。从而找出质量水平的适宜区域 ,而不 是确定最优质量的成本点 ,为企业执行质量成本 控制提供了依据 [ 5 ] 。 1998 年 ,曾方红在《质量成 本控制的数学模型 》中曾参照柯伯 —道格拉斯生 产函数建立了一种模型 ,并将其应用到实际企业 成本控制之中 [ 6 ] 。 2001 年 ,在《基于作业的质量
·99·
成本控制与改善 》一文中 ,作者李晨将作业成本 法与质量成本管理相结合 ,提出了对质量成本关 联作业的投入是互为连动的 、此消彼长的 ;倘若试 图减少对自愿作业的投入必然会导致被动作业成 本的增支 ;反之 ,增加对自愿作业的投入则会使得 被动作业成本减支 ,为质量成本的发展提供了新 的思路 [ 7 ] 。2005年 ,孙皆宜 、刘敏在《质量成本数 学模型的建立与应用 》一文中 ,模拟数学分析的 方法 ,找出了质量与成本在形成过程中的理论规 律 ,为企业合理使用过程成本法提供更科学的理 论根据 [ 8 ] 。 本文主要对比了早期质量成本控制模型与零 缺陷质量成本模型 ,希望在质量成本控制模型的 发展中起到一定的借鉴作用 。当然 ,路之长 ,行之 难是可想而知的 。这正所谓“路漫漫其修远兮 , 吾将上下而求索 ! ”
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哈尔滨工业大学学报 (社会科学版 ) 第 8卷
用机能相同的条件下 ,故障少 、动能消耗少 、寿命 长 、效率高 、给用户带来的损失小 ”。据此给出 , 产品给社会 (包括工厂和用户双方 )带来的损失 称为总损失函数 ,用 W ( x)表示 。W ( x) = C ( x) + L ( x) ,这里 C ( x)为企业的成本函数 , L ( x)为损失 函数 , x为产品的质量特性向量 , 特别是当 x取一 维时 ,代表该产品的某种质量特性 。为便于研究 , 我们用质量水平 q = 1 - P ( P为产品的缺陷率 )来 表示 x,显然 q越大则质量水平越高 , q→1则产品 “趋于零缺陷 ”。 根据田口的质量定义 ,要考虑“质量投入 ”和 “质量损失 ”的总效应 ,质量成本问题转化为一种 既要考虑近期投资又要考虑长期经济效益的生产 决策 ,为此有如下的数学模型 : m inW ( q) = C ( q) + L ( q) 该问题看似只有一个目标函数 W ( q) , 但由 于 C ( q)和 L ( q)之间具有复杂的相关关系 , 如果 只考虑一个目标函数 C ( q)或者 L ( q) , 两者将相 互矛盾 ,因而要求一个两者兼顾的最佳的 q使 W ( q)最小 。 当 q = 1时 ,质量损失最小 ,为一个常数 L ( 1)
如图 1所示 ,基于田口玄一理论的改进模型
仅是改进模型的一种假设 ,它论证了零缺陷理论 。
有人曾用龚珀资 ( Gomperts)曲线模型来求解最佳
质量成本控制区间 ,在这种假设下的模型 ,质量成
本的最低点依然是成本与损失函数的交点 。设 q
与成本的函数关系为 :
q = KabW
其中 K、a、b是待定常数 , q为合格率 , W 为质
质量成本控制模型的比较研究
பைடு நூலகம்
王培欣 刘桑伟 (哈尔滨工业大学 管理学院 ,哈尔滨 150001)
摘 要 : 早期的质量成本曲线只是定性的描述了质量成本各组成要素间的关系 ,为最低点的求解提供了 思路 。随着经济的发展 ,这种模型日益暴露出缺陷 ,从质量成本投入与损失函数建立入手 ,阐述了根据不同的 资料利用统计分析所建立的投入与损失成本曲线是不同的 ,因而最低点的位置未必在早期质量成本控制模型 所描述的两条曲线的焦点位置 ,从而为更准确的计算出质量成本最小值提供了理论基础 ,为企业实施有效的质 量成本控制提供了依据 。 关键词 : 质量成本控制模型 ;质量投入成本 ;质量损失成本 中图分类号 : F275. 2 文献标识码 : A
图 1 基于田口质量定义的质量成本模型
图 2 龚珀资曲线模型
以上的两个模型仅仅是诸多改进模型中比较 典型的两个实例 ,它充分说明了质量总成本曲线 的改进关键是投入与损失函数的确定 ,在这两个 函数确定的基础上计算出总质量成本的最低点可 能在其交点上也可能是偏离的 ,这要根据实际情 况而定 ,而且并不是所有企业根据资料回归得出 结果都是与以上两个模型相符 。所以说 ,不同的 数据回归出的投入成本与损失成本函数是不相同 的 ,由不同的投入 、损失函数所确定的最低质量总 成本也是不同的 ,它可能在投入与损失函数的焦 点上也可能偏离其焦点 。因此 ,早期的模型没有 考虑不同成本曲线的性质 ,而将其一概的认为焦 点即为最低点的观点是错误的 ,在改进的不同的 模型中充分论证了这一观点 。
K1
q -
q
+
F
1
q -
q
使 C达到最小 ,得出 : q3
F
=
K
1+ F K
C = C1 + C2 = 2 C1 = 2 C2 = 2 KF 早期的质量成本模型中 ,损失成本都随着产 品合格率的上升而下降 ,是合格率的递减函数 ,投 入成本都随着产品合格率的上升而上升 ,是合格 率的递增函数 ,两者叠加 ,所得到的质量成本曲线 是合格率的下凹函数 ,它存在极小值 ,从而利用模 型计算出最低点 。这一思路是正确的 ,但是由于 科学发展的局限 ,在考虑求解投入及损失函数的 过程中 ,很多因素受到当时环境的局限 ,并未能考 虑在内 。例如 :质量仅仅从厂家考虑忽视了顾客 方面的要求 ,合格率仅仅限于制造产品的合格率 ; 在计算最低点时缺乏理论依据 ;损失成本是具有 延迟特性的 ,传统的模型没有考虑到这一点 [ 9 ] 。 以至于在求解最低点的过程中忽视了这些因素 , 而单纯的认为当投入函数与损失函数相交时所对
2 早期的最优质量成本控制模型
早期的质量成本控制模型又称为“经济的符
合水平 ”模型 ,它允许一定限度的质量缺陷存在 ,
寻求质量损失费与质量保证费间的均衡点 ,以此
作为总质量成本的最低点 。以达到企业检验成
本 、预防成本 、内部损失成本 、外部损失成本的最
优配置 。
其建立的数学模型基本思路为 :
第 8卷 第 5期 2 0 0 6年 9月
哈尔滨工业大学学报 (社会科学版 )
JOU RNAL O F H IT ( SO C IAL SC IEN C ES ED IT ION )
Vol. 8 No. 5
Sep t. , 2006
文章编号 : 100921971 ( 2006) 05 - 0098 - 05
1 引 言
质量成本是指企业为保持或提高产品质量所 支出的一切费用 ,以及因产品质量未达到规定的 水平所产生的一切损失 [ 1 ] 。质量成本的具体内 容一般包括以下两部分 :由于产品质量未达到规 定标准而造成的一切损失 ,包括内部损失和外部 损失 ;为保证和提高产品质量而发生的一切费用 。 主要有预防费用和鉴定成本 [ 2 ] 。一般来说 ,随着 产品质量的变化 ,质量保证费与之同向变化 ,质量 损失则反向变动 。所以 ,从理论上讲 ,两者之间肯 定存在最佳均衡点 ,使产品的质量成本最低 。这 就是最佳质量成本的决策问题 ,使质量成本最低 的质量水平所对应的成本点被称为最佳质量成本 点 。其对应的质量水平为最佳质量水平 。由此 , 引发了质量成本控制模型的建立 。 1956年 ,美国的菲根堡姆 ( Feignbaum , 1956) 提出了“预防 、评估 、失败分类法 ”( Prevention app raisal - failure App roach, PAF) ,后来被美国质 量控制协会 (Am erican Society for Quality Control, ASQC)采用并推行 。 PAF分类法是将质量成本分 为四类 ,即预防成本 ( Prevention Cost, PC) 、检验成 本 (App raisal Cost, AC ) 、内部损失成本 ( Internal Failure Cost, IFC) 、外部损失成本 ( External Failure
问题 [ 10 ] ,从而引发我们对质量成本控制模型的进 一步完善 。
3 改进的质量成本控制模型
由于早期质量成本模型存在的主要缺陷是在 质量成本投入及质量成本损失函数的建立方面 , 所以改进模型的关键就在于质量成本投入及损失 函数的建立 。随着科学的发展 ,数学及统计方法 的改进 ,已经建立起几种不同的质量成本控制模 型 ,其中比较有说服力的有根据日本的质量管理专 家田口玄一博士提出的模型和龚珀资曲线模型 。 田口玄一博士认为 :“所谓的质量是指在效
由此得出 : C2
=F p q
= F1 - q q
设 : C 1为单位合格产品的预防鉴定成本 ; K
为比例系数 ; C1 与
q的比例关系 , 在实际中可用
p
一段时间内
C1
的
平均