烧结主排风机讲义
030烧结主抽风机岗位安全操作规程
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
二炼铁厂作业文件编号：ELT－ZYⅡ／AQ -030
烧结主抽风机岗位安全操作规程
（试用行）
拟制部门：安全管理科
版次：A/O
审核人：刘继革
批准人：王瑞
2010-11月5日发布2010-11月30日实施
1 目的
规范岗位操作，消除不安全行为。
2 适用范围
适用于主抽风机岗位。
3 术语、定义
4 职责
4.1 严格遵守厂各项规章制度。
4.2 负责本岗位安全隐患的检查。
5 管理内容及要求
5.1 开机前认真检查个人孔门是否关好，电机周围是否有人
检查或检修，启动风机时，非工作人员必须离开风机3-5
米以外。
5.2 风机在运转中检查设备时，严禁带围巾、穿大衣，并严
禁清扫、擦拭和用手接触设备的运转部位。
5.3 非岗位人员必须经批准且登记后才准进入风机室，风机
工应密切注意外来人员的行动及安全。
5.4 严禁在本岗位存放易燃易爆物品。
检修完，安全防火设
施必须恢复齐全，否则，不试车、不开机。
5.5 进入风机内部作业时，必须执行《设备检修安全管理制
度》，并关闭进出口阀门，设专人监护。
5.6 测风机振动时，风机周围地面油污必须清理干净。
6 考核
执行《二炼铁厂安全管理考核办法》
7 相关/支持性文件
8 记录
8.1 交接班记录
9 附录。
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用摘要随着自动化控制技术的不断进步，冶金行业对自动化高效化、节能化有了更高的要求，本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机在启动过程中实现降压、降噪、减少电网高次谐波，并在生产时可控调速，以达到节能省电效果。
关键词：高压变频器变频控制节能环保1前言高压大功率同步电动机是当前烧结主抽风机的常规配置，也是钢铁企业烧结工序中的核心设备。
烧结主抽风机的起动多采用降压起动，起动电流通常是额定电流的 3～5 倍，不仅严重冲击电网和电网中的其他用电设备，而且冲击电流导致电动机振动大、发热快、绝缘易老化。
因烧结工艺参数或配料变化，通常采用调节主抽风机风门开起度的方式来调节烧结机风箱的风压和风量，但是电动机的输出功率几乎不变，导致电能较大浪费。
因此，采用先进的高压变频技术实现主抽风机的起动和调速控制，是烧结生产提高产量和质量、降低能耗的重要措施。
2高压变频器的工作原理和系统组成2.1高压变频器的工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元等组成，三相高压电进入高压开关柜，经输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电；其次，变频控制柜中的控制单元对功率柜中功率单元进行整流、逆变控制、检测等处理，使得频率可以根据需要通过操作界面给出；最后，控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整，输出所需等级的电压，基本控制原理如图1所示。
图1电机的转速满足如下的关系式：n =（1-s）60f/P=F×（1-s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s：滑差）从式中看出，电机的同步转速F（F=60f/P）正比于电机的运行频率f，由于滑差s一般情况下比较小（0~0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。
，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。
电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理：
1. 电源供电：电源通过电线连接到电机的输入端，提供所需的电能。
2. 动力转换：电源的直流电流经过电机内部的线圈，激励磁场产生。
这个磁场与电机的固定磁铁（称为定子）相互作用，产生旋转磁场。
3. 转子运动：由于磁场的作用力，电机内部的转子开始旋转。
转子是由可移动的电线圈组成，当旋转磁场与转子中的电流相互作用时，产生力矩使其旋转。
4. 主抽风机连接：转子通过轴连接到主抽风机的叶轮，当转子旋转时，叶轮开始转动。
5. 制动器控制：另一组电线圈（制动器）可以通过改变电流的方向来制动或解除制动主抽风机的旋转。
这可以通过改变转子上的电流方向来实现。
6. 风力产生：主抽风机的转速和叶轮的形状将电动机的转动转换为强大的风力。
这种风力可用于烧结过程中的气流推动和循环。
总结：烧结主抽风机电机通过电源供电，将电能转化为旋转磁场，然后旋转磁场作用于转子使其旋转，进而带动主抽风机转
动，产生强大的风力用于烧结过程中的气流推动和循环。
制动器可以控制主抽风机的启停和制动操作。
烧结主抽风机使用、安装维护基本知识
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
烧结主抽风系统设计
烧结主抽风系统设计烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant)将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。
主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。
烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。
工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。
烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。
通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2•min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。
烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。
建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。
对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。
为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。
其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。
旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。
电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。
此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。
降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。
降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。
烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机技术
烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机技术近年来，随着钢铁冶炼行业先进节能技术不断涌现，烧结、环冷机余热回收水平有很大幅度提高。
本文对我公司总包的一个烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机项目的创新技术进行介绍。
标签：烧结余热利用；余热锅炉；拖动；烧结主抽风机一、项目概况河北某铸业有限公司现有一条114㎡和一条120㎡烧结生产线，配套环冷机冷却面积均为140㎡。
为了充分利用烧结环冷余热资源，最大限度的降低综合能耗，该公司决定建设烧结环冷余热利用项目。
二、建设内容和范围（1）环冷余热蒸汽锅炉系统；（2）烧结余热蒸汽锅炉系统；（2）一套6.0MW 拖动汽轮机系统，包括：汽轮机系统、变速离合器；（3）一套烧结主抽风机系统设计（含电机）；（4）烟风管道、环冷机风罩密封改造系统；（5）配套除盐水系统范围内的水箱和除盐水泵；（6）配套的循环水系统；（7）配套给排水系统，包括：工业水、生活水、消防水以及雨排水等设计；（8）自动控制系统，包括：余热锅炉、汽轮机组及循环水站系统控制，控制部分采用分散控制系统；（9）电气系统，包括：动力控制、过电压保护、照明网络等系统。
三、烧结环冷余热回收系统本工程热力系统的设计遵守“温度對口、梯级利用”的原则。
余热回收部分：在烧结线旁分别设置烧结余热锅炉和环冷余热锅炉。
烧结锅炉烟气来自烧结机大烟道温度较高的几个风箱，进入烧结锅炉换热产生饱和蒸汽，送入环冷锅炉进行过热。
环冷机一、二段部分高、中温热风汇合后进入环冷锅炉换热，产生1.15MPa、310℃的过热蒸汽和0.28MPa、170℃的补汽。
动力部分：为烧结线主抽风机配置一套烧结主抽风机拖动系统，选用1台6.0MW带补汽式纯凝汽轮机，利用余热回收部分产生的高、低压过热蒸汽推动汽轮机，通过变速离合器与同步电机联合拖动烧结主抽风机。
1、设计规模两台环冷余热蒸汽锅炉和两台烧结余热蒸汽锅炉，共产生1.15MPa、310℃蒸汽33.6t/h；产生0.28MPa、170℃的低压蒸汽6t/h；一套6.0MW工业汽轮机拖动系统。
烧结主抽风机的变频控制和节能
网 中的其 他用 电设备 ，而 且冲 击 电流 导致 电动 机振
动大 、发 热 快 、绝 缘 易老 化 。 因烧 结工 艺 参数 或配 料变 化 ，通 常采用 调 节主 抽风 机风 门开起度 的方式 来 调节烧 结 机风 箱 的风压 和风 量 ，但 是 电动机 的输压 变频 技术 实现 主抽 风 机 的起 动和 调速 控 制 ，是烧 结 生产 提高 产量 和质 量 、 降低 能耗 的重 要
摘要
本 文采用 高压 变频控 制技 术对 烧 结主抽 风 机 同步 电 动机 实现 无冲 击起 动和 无 级调速 ，
并 实现 变 频控制 系统 与工 频 系统 的双 向无扰 切换 ， 以取 得 显著 的节 电效果 。 关键 词 ：高压 变 频器 ；变 频控 制； 同步 电动机 ；无扰 切换 Ｔｈｅ Ｆｒ ｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｙ Ｃｏ ｎｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｅｎｅ ｒ ｇ ｙ Ｓａ ｖ ｉ ｎｇ ｏ ｆ
技 术 与 应 用
烧 结 主 抽 风 机 的 变 频 控 制 和 节 能
崔 士 选 刘 庆 来 潘 永 亮 ２
（ １ ．济 南庚 辰铸 造材 料有 限公 司，济 南 ２ ５ ０ １ ０ ９ ； ２ ．宁波天 安 （ 集 团 ）股份 有 限公 司，浙 江 宁波 ３ １ ５ ７ ０ ０）
１ ． １ 高压 变频控 制 系统组 成结 构及 技术 方案 高压 同步 电动机 相 对 于异 步 电动机 来 说 ，变频 控 制上 最大 的技术 难 点是解 决 失 步现象 ，因此 ，必 须 解 决好 同步 电动 机 的起 动 问题 、调速 期 间和 励磁 装 置 的协 调 问题 、 同步 电动机 正 常停机 和 故 障灭磁 问题 ¨ １ 。高 压大 功 率 同步 电动 机 的变频 控 制技 术 在 我 国处于 初 级阶 段 ，为此 ，在 方 案 设计 中我 们 与设
烧结厂主抽风机变频调速节能案例分析_何青
1 概 述
烧结主抽风机的电能消耗约占整个烧结厂 电能消耗的一半左右 , 目前烧结主抽风 机最常 用的风量调 节方式 是通过 调节 风门 开度来 调 节 , 以满足生产要求 。 这种调节方式简单易行 , 成熟可靠 , 但它是以增加管网损耗 , 耗费大量能 源为代价的 , 是一 种浪费能源的高能耗 低效率 风量调节方式 。 如果使用变频器对风机进行变 速调节来控制烧结风量 , 就可以将风门 尽可能 地打开 , 从而节约电能 , 降低生产成本 。
由以上 分析可知 , 通过改变风 机的电机转 速来改变风 量的调 节方式 是提 高风 机运行 效 率,降低风机耗电量的有效途径 , 并且转差越 大 , 节能越显著 。
3 应用案例及分析
3.1 案例 1 山西太钢不锈钢 股份有限公司(以 下简称
太钢)于 2010 年 4 月投产 1 台 660 m2 烧结机 (台车底宽 5.0 m , 上口宽 5.5 m , 机长 120 m), 烧结 机利 用系 数 1.3 t/(m2 ·h)(设 备 能力 按 1.45 t/(m2·h)配套), 年产烧结矿 699 万 t , 主机 年工作 339.5 天(工作小时数 8 148 h , 即台时产 量 858 t/ h)。 主抽风系统选用 SJ30000 烧结主 抽风 机 2 台 , 风 量 30 000 m3/ min , 进 口 负 压 17 500 Pa 。 每台主抽风机均由一台同步电动机 拖动 , 主抽风机电动机为 10 kV 、10 760 kW 同 步电动机 , 额定电流 634 A 。采用了两台西门子 罗宾康 -IGBT 型 11 000 kVA 变频装置 。太钢 660 m2 烧结机主抽工频运行与主抽变频运行时 的参数如表 1 所示 。
烧结厂风机房安全培训教材
烧结厂风机房安全培训教材烧结厂风机房是一个关键的设备区域，负责提供必要的气流给烧结机组，确保正常生产运行。
然而，在风机房操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，有必要进行烧结厂风机房的安全培训。
本教材旨在提供一套全面的烧结厂风机房安全培训教程，以帮助员工了解风机房操作规范，掌握风机房安全操作技巧。
一、风机房的作用和组成1. 风机房的作用风机房是烧结厂中的关键环节，主要负责为烧结机组提供所需的新风。
同时，风机房还承担着排风和气流循环的任务，维持烧结过程中的正常运行。
2. 风机房的组成风机房主要包括：风机、通风管道、空气过滤器、消声设施等。
这些组成部分相互配合，确保风机房的正常运行和安全性能。
二、风机房的安全要求1. 风机房的安全隐患在风机房的操作中，存在一些潜在的安全隐患，如电气触电、机械伤害、火灾等。
为了确保员工的人身安全，必须严格按照安全要求操作。
2. 风机房的安全规定- 充分了解风机房的操作手册和相关规定，遵守各项操作规程。
- 在操作过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁将非熟悉人员进入风机房，确保专业人员操作。
三、风机房操作的注意事项1. 风机房操作步骤- 开启风机前，应检查风机、通风管道和过滤器是否正常。
- 操作过程中，不得随意调整、关闭或停止风机，以免影响烧结机组的正常工作。
- 风机运行期间，应定期检查风机的运行状况，确保无异常情况。
2. 风机房操作技巧- 熟悉各种风机的结构和工作原理，遵循操作要求和操作手册的规定。
- 做好风机房的日常维护工作，保持设备的清洁和运转良好。
- 定期检查风机的电机和传动部件是否正常，如有异常情况及时处理。
四、风机房火灾预防和应急处理1. 火灾预防措施- 提高员工的消防安全意识，定期进行消防培训和演练。
- 安装火灾报警设备，并定期检查和测试其功能是否正常。
- 风机房应配备灭火器材，确保在发生火灾时能及时扑灭。
烧结主抽培训
SGAI首自信公司京唐运行事业部
BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY CO．，LTD
SGAI首自信公司京唐运行事业部
SYSTEM REDAY TO START:风机准备好启动， 按下启动请求按钮后所有条件满足后指示灯 绿色常亮 ALARM OR TRIP ACTIVATED：当有报警时指示 灯红色闪烁，当有故障时指示灯红色常亮
FAN STOPPED:风机停止 FAN RUNNING:风机运行，风机并网之前， 指示灯闪烁，当并网成功后电机准备好加 载，指示灯常亮。
启动条件 启动顺序 停机顺序
SGAANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY CO．，LTD
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按下OK
参数正在建立
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SGAI首自信公司京唐运行事业部
查看故障方法
如果有故障会显示出来，可以按Help下 方对应的F1键查看详细信息。
在主画面按下Diag下对应的F5键， 显示 Current faults和current alarms 当前故障和报警 Old faults和Old alarms 为历史故障和报警， 在按OK下对应的F5键
BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY CO．，LTD
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (21)第七章施工平面布置 (24)第八章质量保证措施 (25)第九章安全文明施工措施 (27)第一章工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m3/min，进口负压16500Pa，出口正压500Pa。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型重90.88t（含电机） 2台电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台1.3工程特点1)工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2)设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3)多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
第二章编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a)国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b)行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c)行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d)行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》；e)国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；f)国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
烧结厂用风机介绍
经验总结
本次改造实践证明了采用新型风机和自动化控制系统对烧 结厂用风机进行升级改造的可行性和必要性，为类似项目 的实施提供了有益参考。
06 发展趋势与展望
新型高效低耗风机研发方向
高效叶轮设计
采用先进的流体力学设计方法和 三维仿真技术，优化叶轮形状和
参数，提高风机效率。
轻量化材料应用
采用高强度、轻量化的新材料， 如碳纤维复合材料等，降低风机
重量，减少能耗。
高效驱动系统
采用高效电机和变频器等驱动系 统，实现风机转速和功率的精确
控制，进一步提高能效。
智能化监测和控制系统应用前景
实时监测与故障诊断
利用传感器和物联网技术，实时监测风机运行状态和性能参数，及 时发现并处理故障。
智能控制系统
采用先进的控制算法和人工智能技术，实现风机运行参数的自动优 化和调整，提高运行效率。
变频调速技术的原理
通过改变电机频率，实现风机转速的无级调节，从而满足烧结厂 不同工况下的风量需求。
变频调速技术的优势
节能效果显著，可根据实际需求调节风机转速，避免“大马拉小车 ”现象。
变频调速技术的应用范围
适用于各种类型、规格的风机，特别适用于需要频繁调节风量的场 合。
降低噪音和振动措施
噪音和振动产生的原因
可靠性高
选择技术成熟、质量可靠的风 机，以确保长期稳定运行，减 少故障率。
环保性
考虑风机的噪音、振动等环保指 标，选择低噪音、低振动的风机
，减少对周围环境的影响。
风机设计参数确定
风量
根据烧结厂的工艺需求，确 定所需的风量，以满足生产 过程中的气体流动要求。
风压
转速
功率
根据系统阻力和所需风量 ，计算所需的风压，以确 保气体能够顺利输送。
烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计
烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计摘要：描述了钢铁企业烧结余热回收及主抽风机汽电双拖技术，对其电气设计进行了分系统阐述，提出了设计意见并结合工程实例总结了设计经验。
关键词：烧结；余热回收；汽电双拖；电气设计一、前言随着国家供给侧结构性改革的不断深入，钢铁企业作为占全国工业总能耗16%的耗能大户，同时也作为去产能和改革的重点，正纷纷谋求新的节能形式。
烧结工艺中冷却机排出废气带走的热能约占冶金总能耗的12％。
充分回收利用这部分热量是钢铁企业亟待改革的重中之重。
目前，根据《GB/T 32962-2016 烧结余热回收利用技术规范》业内主流的烧结余热利用方案是利用烧结主烟气余热和烧结冷却废气余热进行发电、汽拖或其他应用。
其中，余热回收发电在国内已经广泛推行，其电气设计因为可以借鉴中小型发电厂的设计，目前已经非常成熟。
但汽拖利用中，主抽风机汽电双拖技术因其技术新颖，暂无可参考的电气设计范本，故本文将针对其配电设计和界线划分做一些探讨及说明。
二、烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计1、烧结余热回收及主抽风机汽电双拖技术在烧结工艺流程中可供利用的余热主要分为三种，即烧结主烟气余热、烧结冷却废气余热和烧结机尾废气余热。
在大多数余热利用工程中，常常将冷却机高温、中温废气余热产生的蒸汽用于发电或拖动主抽风机，将烧结主烟气余热回收产生的蒸汽用于供冷却机余热锅炉提温利用。
传统的余热利用方式中，针对主抽风机的拖动方式主要有两种：一种是利用蒸汽驱动汽轮机拖动主抽风机；另一种是利用变频电机拖动主抽风机。
而中冶北方（大连）工程技术有限公司在深入研究余热利用与烧结主抽风机技术之后，提出了主抽风机汽电双拖的概念，即汽轮机、电机与主抽风机同轴运行。
如下图所示：系统图在这套系统中，余热锅炉蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机与电机通过变速离合器相连，而电动机采用双出轴设计，同时拖动主抽风机运行。
烧结主抽风机功率由电动机及汽轮机输出功率共同组成，当锅炉启机时，电动机输出功率为主抽风机全部功率，当汽轮机转速达到额定时，变速离合器自动投入工作，汽轮机输出功率拖动风机，当锅炉或汽机事故或需检修时，变速离合器自动断开，同步电机正常工作，不影响主抽风机工作。
排气风机(除尘系统)PPT 01
二、环保立法
环境的危机严重威胁到各行业 人民的正常出行、工作、生活与健康影响生活用水，子孙后 代的健康，对企业影响的是效率与安全。 《中华人民共和国环境保护法》 已由中华人民共和国 第十二届 全国人民代表大会常务委员会第八次会议于 2014年4月24日修订通过， 现将修订后的《中华人民共和国环境保护法》 公布，自2015年1月1日起施行。 环保立法；将会给企业带上紧箍咒，压力与创新并存
三、市场介绍
市场应用除尘器；静电(湿法静电)、布袋、 (十二五规划；电袋除尘要求30mg/m³ 要求布袋使用寿命为三年）要实现成本会更高 特性；都属于过滤形式，应用过程有效率衰减 静电有电极板击穿、布袋有堵塞与烧毁。 维护成本；静电除尘需专业维护人员， 布袋除尘；需每年更换布袋。 目前大部分企业排放量在50-100mg/m³左右。 为此；仅凭以上几种难以满足我国工业现状， 除尘市场将会有5万亿的潜力。 该技术应用领域可占2万亿(应用领域见七介绍) 国际最先进的气体两相流技术将会称霸市场
六-1、实验图片 实验环境； 燃烧沥青 采用湿法气体两相流 二级处理， 人可以在排气口呼吸
用于干法排气风扇 除尘效率可达30-40%
七、市场应用行业 工业 水泥、陶瓷、冶金、煤矿、矿山、钢铁、 机械制造、纺织、电子、食品、汽车、 焦化、化工、地铁等通风除尘 民用 餐馆、食堂、中央空调 该技术隶属产业升级换代产品 (收尘箱是塑料制成内配有不同环境的滤筒)
四、创新的迫切性
环保指标越来越严格，就目前经济不景气 可能宽松一些，待经济好转，新的产业能够支撑 经济格局时，环保指标必将更加严格， 就目前个别地区已经要求排放30mg/m³ 不达标的企业会被罚款，企业的巨大利润会备稀释， 在激烈的市场价格竞争中，对企业来说是雪上加霜， 对企业来说:面临着微利、亏损、倒闭。
烧结主抽风机气电双拖岗位操作流程
烧结主抽风机气电双拖岗位操作流程英文版The operation process of the main fan of the sintering primary suction machine with dual power and air dragging position is crucial for the efficiency and safety of the sintering process. This process involves a series of steps that must be followed carefully to ensure the proper functioning of the equipment and the successful completion of the sintering operation.1. Pre-operation Inspection:Before starting the main fan, it is important to conduct a thorough inspection of the equipment. Check for any signs of damage or wear and tear, and ensure that all safety features are in place and functioning properly.2. Power On:Once the inspection is complete and everything is in order, power on the main fan. Make sure to follow the correct procedure for starting the equipment to avoid any accidents or malfunctions.3. Adjust Air Dragging:Next, adjust the air dragging settings to the appropriate level for the sintering process. This will help ensure that the right amount of air is being circulated through the system to achieve optimal results.4. Monitor Operation:Throughout the sintering process, it is important to monitor the operation of the main fan closely. Keep an eye on the temperature and pressure levels, as well as any unusual noises or vibrations that may indicate a problem.5. Shut Down:Once the sintering process is complete, shut down the main fan following the correct procedure. Make sure to turn off the power and properly secure the equipment before leaving the work area.By following these steps and paying close attention to the operation of the main fan, operators can ensure a smooth and successful sintering process.中文翻译：烧结主抽风机气电双拖岗位操作流程烧结主抽风机气电双拖岗位操作流程对于烧结过程的效率和安全至关重要。
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主排风机的结构与性能
主要结构 性能参数 风机性能曲线 润滑系统 废气温度对风机的影响 运行注意事项 常见故障与处理 操作运行点检卡
主要结构
主抽风机结构图 工作原理：离心式抽风机主要的结构是叶轮和机壳 。机壳内的叶轮固定装配在电动机带动的转轴上， 当电动机带动叶轮旋转时机壳内的气流便获得能量 ；叶片间的气体也随叶轮旋转而获得离心力并使气 体从叶片之间的开口处甩出，气体挤入机壳后，气 体压强增高，然后被导向出口排出；之后，叶轮中 心部分的压强降低，外界气体就不断地从风机进风 口吸入，叶轮前盘中央孔口在整个抽分系统形成负 压。
风机的日常点检与常见故障
2风机日常点检内容
为保证风机正常运行，需对风机机组及相关的配套件进行日常点检，对发现的异 常情况进行及时跟踪或修复，防止突发性事故带来的损失。 每台风机应制定相应的点检标准，规定点检项目、周期、方法、并判定标准等。 点检项目主要包括下列内容： 2.1轴承振动测量 轴承振动量值包括：振动位移、振动速度、振动加速度及冲击值。这些量值可采 用仪表来测量。 日常点检需测量风机轴承与电机轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度 有效值（用Vrms来表示）。 振动速度有效值是否正常判定标准应按点检标准上规定。 在点检标准没有作出规定时，可依据风机行业标准规定： 刚性支承：Vrms≤4.6m/s； 扰性支承：Vrms≤7.1m/s。 注：扰性支承指是带支架的风机采用减振器的安装的型式。 2.2轴承温度测量 日常点检需测量风机轴承及电机轴承部位温度。 温度是否正常判定标准按点检标准上规定。 在点检标准没有作出规定时，可依据风机行业标准规定： 轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不得高于80℃。
风机概述
2.风机的型号
每台风机都有各自的型号，风机型号分标准型号与专用型号两 种。 标准型号是由风机行业制定的统一标准来编制，包含风机用途、 特性、结构形式等信息，针对国内联合设计的产品。 专用型号是由每个风机厂家根据风各自编制方法对风机型号进 行命名。 本次介绍离心风机标准型号的编制方法。单台产品型号用形式 和品种表示。 离心风机型号组成
压力过高 ，流量减 少
2、出气风阀关闭或出气管道堵塞 3、进气风阀关闭或进气管道堵塞 4、离心风机前导器装反
压力过低 ，流量增 大
1、介质成分发生改变、介质温度过高或介质中含 有杂质减少，使气体密度减小 2、进气管道破损，或管道联接法兰密封不严 1、系统管网特性发生改变，阻力增大，风机工况 点改变
压力、流 量同时减 小
风机概述
单台离心风机产品的型号中，还表明风机的传动方式、旋转方向、 出口角度。对带进气箱结构的风机还表明风机进气角度。 例：Y4-73№16F顺45°/135° a、“Y4-73№16”为前面描述的型号； b、“F”为传动方式。 风机传动方式共有六种，分别是A式、B式、C式、D式、E式和F 式。 A式、B式、C式、D式传动，叶轮处于两轴承以外位置（悬臂）； E式、F式传动，叶轮处于两轴承中间位置（双支撑结构）。
主要结构
电动执行机构 ：调节进口调节门挡板的开启度。并且配有 手轮，以便失电时进行手动控制。 消音器：消音器位于风机出口，与过渡段相连 。
性能参数－系统参数
型号：L3N 3575.06.84 DBL6T 入口风量：21000 m3/min 入口压力：-17000 Pa 出口压力：500 Pa 转速： 1000 r/min 轴功率： 6758 KW 入口温度： 正常150ºC 最大200ºC 最小80ºC
主要结构
叶轮 ：叶轮的功能是使气体通过风机运送到出气端 ，采用后弯形叶片，使风机的压力——流量曲线稳 定，且可以减少自身能量的消耗。叶片采用整体衬 板，流线型衬板用螺栓固定在叶片的迎风面，部分 中盘也用衬板覆盖以减小磨损。 壳体及集流器：壳体由碳钢钢板制造并焊有加强筋 ，为了方便转子装拆，壳体剖分成6部分。集流器可 使气流进入叶轮时阻力减小，它与叶轮的吸入口之 间留有一定的间隙，防止叶轮热膨胀与其碰撞。 联轴器：风机与电机间采用挠性联轴器，以缓冲联 接时的少量偏心。 轴：轴为BS970 070M20号钢锻件整体加工而成，与 叶轮及联轴器间采用键槽联接 。 密封：采用碳环密封，减少轴与机壳结合部位的漏 风。
风机的日常点检与常见故障
2.3冷却系统检查 高温介质的热量会通过主轴传递给轴承，使轴承温度升高，导致润滑剂失效。因 此需要冷却系统来降温冷却。 冷却系统有水冷系统和风冷装置2种。介质温度>450℃时，会采用2种冷却方式组 合。 水冷系统日常点检内容包括：来流水压、水流量及水温等是否符合要求。 风冷装置随着主机一起运转，须在停机状态下检查风冷装置是否有裂痕等缺陷。 2.4润滑系统检查 对润滑系统进行检查，保证轴承与液力藕合器正常供油。包括： 按点检标准要求检查油位、油压、油温正常。 按点检标准要求进行油质诊断。 2.5电气及仪表检查 电气是风机必不可少的部分，应保持所有电器状态良好，检查包含下列内容： ⑴风机电机：应无异音、 无异味、温升正常、轴承振动正常、轴温正常、外 表无破损脱落、地脚无松动、电机配线完好、电机通风道无堵塞、定期绝缘测试。
主要结构
轴承：轴承采用强制润滑的自对正滑动轴承。靠近电机侧的 轴承在两个推力盘之间，对风机主轴轴向定位。非驱动端的 轴承是非定位的，以适应由于温度升高主轴产生的热膨胀。 每个轴承配有不锈钢保护壳的测温探头及振动传感器 。 入口箱导叶调节 ：进口调节门由4个档板和外壳组成，每个 档板的轴通联至同一个联接杆，这样可使电动执行机构共同 控制每一档板，使各档板处于同一开角。挡板轴承为自润滑 。调节挡板开启度可以改变风机的负载。进口调节门和进风 管道之间是进口伸缩节，并用螺栓连接，以抵消壳体产生的 热膨胀。 强制润滑系统 ：首先启动电动泵，以保证回路中有足够的 润滑油供给轴承。当达到预定的油压，风机启动后，轴动泵 与电动泵自动切换，成为主驱动泵，电动泵为备用泵。润滑 油由泵从主油箱抽至2只高位油箱再到轴承，油靠自重留回 油箱。油的冷却是由冷却水冷却的。
风机的日常点检与常见故障
3风机的故障与现象
风机属于高速旋转的流体机械设备，故障易发。 风机运行中的故障可分为性能方面的故障、机械方面的故障和电气方面的故障。 性能方面的故障主要是风机的流量和压力不符合要求，它往往是由于风机系统的 管网发生了问题。 机械方面的故障主要有机械振动、轴承箱过热和电机超载等几种。主要由风机的 装配与安装不良以及风机制造质量问题引起的。
废气温度对风机的影响
温度过低时，废气中容易产生冷凝水，粉尘颗粒会粘附在叶 片上，从而使叶轮产生不平衡，最终使风机振动。 如何保持废气合适的温度？ （1）在管网外敷设保温材料 （2）控制烧结混合料的水份 （3）通过冷风阀给废气降温
风机的日常点检与常见故障
1风机试车与运行
1.1风机试车前检查内容 做好风机试车前各项检查工作，以确保试车过程机组安全。包括： ·关闭进口调风阀，出口调风阀稍开。 ·柠紧所有联接螺栓。 ·检查风机各部件之间的间隙，不得有碰擦现象。 ·对联轴器或皮带传动的风机，检查联轴器或带轮是否安装可靠，主轴与电机轴 同轴度是否符合技术要求。 ·对水冷却轴承风机，检查冷却水管供水情况是否正常。 ·检查传动部件的润滑油是否加到位，对有供油系统的风机，要检查油压、油温 等供油参数是否正常。 ·检查电气线路与仪表安装是否正确，状态是否良好。 1.2引风机、高温风机启动事项 锅炉引风机、高温风机，均按输送介质的正常工作时的温度（一般≥140℃）来 计算所需功率和选定电机。与常温相比，介质温度高时，密度小，风机产生压力低， 风机所需功率也小。刚启动时，介质温度很难达到工作温度的要求。有些风机启动运 转后才生炉加热。这时应关闭调风门，减少风量，减轻电机的负荷。等介质温度上升 后，再慢慢打开调风门，同时观察电机运行电流，注意超载情况，直到调风门开到所 需工况点为止。
润滑系统
风机的滑动轴承以及电动机的轴承采用强制稀油润滑，因此 独立设立一个润滑站。 润滑系统主要由地面油箱、电动油泵、轴头泵、滤油器、油 冷却器、高位油箱和各种控制阀、油管等组成。 润滑系统图
废气温度对风机的影响
风机入口温度: 最高温度：200℃ 正常温度：150℃ 最低温度 ：80℃ 废气把热量传递给风机轴承，温度过高会 影响润滑和冷却 效果，甚至导致轴瓦烧损，此外产生的热膨胀量超过规定值 时，叶轮和集流器有可能碰撞，自由端轴承也会受到轴向串 动压力而损坏，最终导致事故。
2、风机严重磨损或制造不良
3、风机转速降低 4、风机在不稳定区运行 1、无消声或隔音措施 2、管道、风阀松动
检修或更新风机
提高风机转速 调整风机工作区域 加消声或隔音措施 紧固
噪声大
风机的日常点检与常见故障
机械振动
现象 产生原因
1、由转子不平衡力所引起
排除方法
风机的日常点检与常见故障
性能方面故障
现象 产生原因
1、介质成分发生改变、介质温度过低或介质中含 有杂质增加，使气体密度增大
排除方法
测定介质密度，消除密度增大 原因 打开阀门，清理堵塞 打开阀门，清理堵塞 重装前导器 测定介质密度，消除密度减小 原因 检修管道，紧固法兰 检查管网，消除产生阻力增大 原因
性能参数－系统参数
叶轮直径：3790mm 风机转动惯量：19400kg.m2 轴承型号： S·A·F·L滑动轴承 联轴器型号：Wellman Bibby 5439 电动执行器型号：Rotork Syncroset A 电机： 型号 1DE5909-6HC80-Z 转速 1000r/min 额定功率 7650KW 滑动轴承润滑方式 ：强制润滑 防护等级：IP 54
风机培训讲义
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