最新i第十章滚动轴承

而滑动轴承轴瓦可做成剖分结构
3、材料及其热处理与用途 套圈及滚动体：
GCr15—普通 、 9Cr18（4400C）--防锈、 Cr4Mo4V(M50)—高温、 Si3N4—特殊环境 渗碳淬火，硬度（61~65）HRC
保持架：高聚物、低碳钢、铜、夹布胶木
各类轴承及滚动体
10.2 滚动轴承的类型和选择
载荷P1>载荷P2
各接触点受力：受交变载荷
1.疲劳点蚀：滚动轴承最常见的失效形式。
内环上的疲劳点蚀 陶瓷球疲劳点蚀
钢球疲劳点蚀
2.塑性变形：受较大静载或冲击载荷 3.磨粒磨损：杂质进入 4.胶合：高速、重载、发热
轴承胶合
10.4.2滚动轴承的计算准则
1.寿命计算：对于转动的滚动轴承，疲劳点蚀 是其主要失效形式，因而主要是进行寿命计算 ，必要时再作静强度校核。
例如: 7210 C/P5/DF
7 2 10 C /P5 /DF
面对面配置
公差等级为5级 公称接触角 15 空一个字符
轴承内径 d 5 1 0 5 0 m m
尺寸类型代号,其中
宽度类型代号为0（省略不写） 直径系列代号为2,
轴承类型为角接触球轴承
10.4 滚动轴承的失效形式和计算准则
10.4.1滚动轴承的失效形式
(3)基本代号与后置代号之间应空一个字符,但当后 置代号中有“-”号或“/”号时,不再留空。
(4)在尺寸系列代号中,位于括号中的数字省略不写。
(5)公差等级代号中的/P0省略不写。 (6)公差等级代号与游隙组代号同时表示时，可取公差等级 代号加上游隙组号组合表示，如/P63（公差等级P6级，径 向游隙3组）。
滚动轴承代号的构成
表10.2 滚动轴承代号的构成
前置代号 基本代号
后置代号
成
密封
轴
套 轴 承 分 部 件
类 型 代 号
尺 寸 系 列 代 号
内 径 代 号
内 部 结 构 代 号
防尘 与外 圈形 状变 化代 号
保持 架结 构及 材料 变化 代号
承 材 料 变 化 代
公 差 等 级 代 号
游 隙 组 代 号
10.2.1滚动轴承的类型
1)按滚动体的形状分
球轴承 滚子轴承
2)
轴承公称接触角: 滚动体与外圈滚道接触点的法线和轴承半 径方向的夹角
单列
3)按滚动体列数分： 双列
多列
国家标准GB/T272-1993中的常用滚动轴承的类型及特性
10.2.2滚动轴承类型的选择
选择滚动轴承类型时可参考以下几点：
位数处用 0 占位
内径 d=50mm
500
用内径毫米数直接表示，并在 深沟球轴承
62/500,内径 d=500mm
以及 22、28、32 尺寸系列代号与内径代号之 62/22,内径 d=22mm
间用“/”号隔开
4.内部结构代号
代号 C AC B
E
示例
角接触球轴承 公称接触角 15 7210C
角接触球轴承 公称接触角 25 7210AC
基本额定寿命： 一批相同轴承，在相同条件下运转， 90% 轴承在疲劳点蚀前转过的 总转数，单位为106 r；或一定转速 下的小时数。
基本额定动负荷：轴承工作温度在 100 C 以下，基本额定寿命 L1106r 时，轴承所能承受的最大载荷， 用C表示。
基本额定动负荷的方向: 对于向心轴承为径向载荷 对于推力轴承为中心轴向载荷 对于角接触向心轴承为载荷的径向分量
i第十章滚动轴承
2、特点（与滑动轴承相比）
1) 摩擦因数小，f=0.001~0.004; 2) 启动灵活； 3) 润滑容易; 4) 标准化、互换性好; 5) 但抗冲击载荷能力差，不能做成剖分式，高速时有噪音，工 作寿命短。
•滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应力 可以高达4000MPa。
滚动轴承内外圈做成整体结构
配 置 代 号
其 它
号
1.类型代号：（见表10.1）
2.尺寸系列代号：承载能力发生变化
宽度系列与直径系列
3.内径代号：内径大小
轴承内径 d/mm
内径代号
示例
10
00
深沟球轴承 6201
10~17 12
01
15
02
内径 d=12mm
17
03
பைடு நூலகம்
20~495
用内径除以 5 得的商数表示。
(22、28、32 除外) 当商数只有个位数时，需在十 深沟球轴承 6210
失 效 概率，％ 失 效 概率，％
95 90
80 70 60 50 40 30 20
10 5 105
载荷P1
106
107
循环 次数，次
95 90
80 70 60 50 40 30 20
10 5 108
95 90
80 70 60 50 40 30 20
10 5 105
载荷P2
106
107
循环 次数，次
（1）当载荷较大或有冲击载荷时，宜用滚子轴承； 当载荷较小时，宜用球轴承。
（2）当只受径向载荷时，或虽同时受径向和轴向载 荷，但以径向载荷为主时，应用向心轴承。
当只受轴向载荷时，一般应用推力轴承，而当 转速很高时，可用角接触球轴承或深沟球轴承。
当径向和轴向载荷都较大时，应采用圆锥滚子 轴承。
（3）当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时， 可用滚子轴承，也可用球轴承。
角接触球轴承 公称接触角 40 7210B
圆锥滚子轴承 接触角加大
32310B
加强型,改进结构设计,增大承载能力 NU207E
5.公差等级代号
6.游隙代号 1组游隙最小，5组游隙最大。
7.配置代号
8.轴承代号的编制规则
(1)轴承代号按表10.2所列的顺序从左至右排列。
(2)当轴承类型代号用字母表示时,字母与其后的数 字之间应空一个字符。
（4）当要求支承具有较大刚度时，应用滚子轴承。
（5）当轴的挠曲变形大或轴承座孔不同、跨度大而 对支承有调心要求时，应选用调心轴承。
（6）为便于轴承的装拆，可选用内、外圈分离的轴 承。
（7）从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度 低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特 殊结构的轴承便宜。
10.3 滚动轴承代号
2.静强度计算：对于不转动、低速或摆动的轴 承，局部塑性变形是其主要失效形式，因而主 要是进行静强度计算。
3.校核极限转速：对于高速轴承，发热以至胶 合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外 还应该校核极限转速。
10.5 滚动轴承的寿命计算
10.5.1 基本概念及公式
疲劳寿命：在一定载荷作用下运转的单个滚动轴承，出现疲 劳点蚀前所经历的总转数或在一定转速下的小时数。