范文：钢筋连接施工方案

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钢筋连接施工方案天津碧桂园凤凰酒店工程地下二层，酒店地上26层，附楼地上16层，裙房地上5层，总建筑面积30万平方米为五星级大酒店。钢筋是砼工程的骨架，其施工质量是至关重要的，而钢筋工程中接头质量的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，对结构安全的影响很大所以要非常认真的对待，故编制此钢筋连接方案，望广大管理人员、施工人员认真阅读，严格执行。

一、编制依据：

1、本工程设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《钢筋焊

接及验收规程》JGJ18-20034、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20016、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499-19987、《碳钢焊条》GB51178、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991

二、钢筋连接的种类和一般规定本工程所用的钢筋绝大部份为三级钢，规格从10mm

到32mm，少量为一级钢。钢筋连接的主要方式有直螺纹接头、电渣压力焊接头、闪光对焊搭接、手工电弧焊和绑扎接头五种。直径大于12mm以上的钢筋采用直螺纹接头少量用闪光对焊和手工电弧焊，竖向钢筋主要采用电渣压力焊，小直径钢筋采用绑扎和焊接。直螺纹接头采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。一级钢焊条采用E43，二级钢焊条采用E50，三级钢焊条采用E55焊条，绑扎接头广大施工人员较为熟悉了解较多且多用于箍筋绑扎，本方案就不多描述仅对大家不太熟悉的其它四种方法进行讲述。

1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区

段内纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合以下规定：

①受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在的抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密

区，当无法避开时对高强度高质量机械连接接头不应大于50%③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制④在同一检验批内对梁柱和独立基础

应抽查构件数量的10%且不少于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不小于3间，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按枞横向轴线划分检查面抽查10%，且均不小于3面。

三、施工方法滚轧直螺纹接头（一）基本规定1、钢筋套筒材质为45号钢，供货单位

应提供质量保证书及出厂合格证。

2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。

表1：

滚轧直螺纹接头质量检查表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。

2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。

3螺纹小径光面塞规通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。

止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。

（二）施工工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋丝头加工钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。严禁用电焊、气割等热加工法下料。

3.1试车：接通电源，检查主轴转向、切削润滑剂流量、开关及限位器是否正常灵敏。

3.2逆时针扳动手柄，使滑板离开O位向前运动，滚丝头随电机转动。同时水泵运转供

给充足的切消剂，检查转向是否与指示牌标记方向相符，否则须调换两相线接位。

3.3继续逆时针转动手柄，使滑板向前，使行程限位器压向行程调节板自动停车。手按

倒车按钮，滚丝头反转，顺时针扳动手柄使向后移动至极限位自动停车。此时逆时针扳动手柄使滑板离开O位向前运动，滚丝头自动正转。表明限位开关及停车按钮工作正常。

3.4自机床前进、自动停车至按动倒车按钮开始倒车的时间，既为倒车延时控制在2～

4秒。

4、钢筋丝头加工4.1加工直径的初调：先断开空气开关，切断电源，根据所需的加工

钢筋直径松开外套盘后的螺母，用勾形扳手转动外套，使滚丝轮张开，将相应丝头规格的调径光止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚轮轻轻接触调径光止规。拉出光止规放入光通规能通，光止规能止即为合格。将外套盘上的螺母锁紧，注意锁紧垫上的梳牙要与外套盘上的梳牙相吻合，严禁梳牙交叉锁紧。

4.2丝头长度的初调：根据所需滚轧钢筋直径（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调

节板上的相应规格的刻线对准护板上的O刻线，而后锁紧即完成初步调整。同时要检查调整好机床后部的定位块，当滚制Ф16～Ф22丝头时，要使定位块的方铁端在里，与开停车限位器相接触。当滚制Ф25～Ф40钢筋丝头时，使定位块转动180，将角铁端向里，与开停车限位器相接触（出厂时安装位置）。

4.3直径、长度的精调：由于各部位误差的积累，影响刻线的准确性。所以刻线均为初

步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调直至合格。调整时必须遵循直径从大到小，长度由短到长循序渐进的进行，严禁一次调过，以免丝

头报废和损坏机床。

4.4钢筋装夹：将滑板摇至停车及限位置（O位），将待加工的钢筋夹在钳上，钢筋伸

出长度以其端面与滚丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响钢筋的加工长度）。

4.5试滚丝头和检验：

4.5.1目测牙形应饱满，齿面应光滑。

4.5.2使用螺纹通止规检查，通规能顺利旋入螺纹并能达到有效扣长度；止规旋入丝头

不能超过3P（P为螺距）。

4.5.3丝头滚压长度检验：使用丝头卡扳，其卡板O线端靠近丝头端最高点至钢筋纵肋

上，最后一个划痕应在卡板相应规格上、下线范围之内为合格，根据测量结果对丝头直径和长度进一步调整直至合格。

4.6加工注意事项：试滚丝头合格后，即可进行批量生产。要求丝头逐个进行直径与长

度的检查，在质量稳定的情况下，也可进行抽检。水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0C度时，可加入20%～30%的亚硝酸钠，当气温低于-15C度机床不工作时，应将切削润滑剂放出，工作时再加上。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

4.7钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。端头螺

纹及套筒工艺参数见表2、表3。

表：2钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）项次规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

11615.10.2M16.5222.5821816.90.2M192.527.5732018.80.2M212.530842220.80.

2M232.532.5952523.70.2M26335962826.60.2M293401073230.50.2M333451183634 .50.2M373.549994038.10.2M413.552.510