后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件

QB 南昌铁路局贵溪桥梁厂企业标准
QB/NT7308—J02.02—2002 后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件
2002—01—20发布 2002—03—30实施
南昌铁路局贵溪桥梁厂标准化委员会
南昌铁路局贵溪桥梁厂企业标准
QB/NT7308—J02.02—2002 后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件
1主要内容与适用范围
本标准规定了后张法预应力混凝土铁路桥简支梁（以下简称后张梁）的技术要求、试验检验、保管及运输。

本标准适用于按铁道部批准的设计图制造的标准轨距、标准活载、道碴桥面、分片式后张梁。

2引用标准
TB1496-84《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁》
TB10002.1-99《铁路桥涵设计基本规范》
TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》
TBJ10210-2001《铁路混凝土及砌石工程施工规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
TB2092-89《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》
GB175-1999 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》
GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
TB10425-1994 《铁路混凝土强度检验评定标准》
GBJ80-1985 《普通混凝土拌和物性能试验方法》
GBJ81-1985 《普通混凝土力学性能试验方法》
GBJ82-1985 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
GBJ119-1988 《混凝土外加剂应用技术规范》
TB/T2922-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》
3技术要求
3.1 材料规格和要求
3.1.1 所有原材料应有合格证明书及复验报告单，不合格者不得使用。

3.1.2 水泥采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术要求符合GB175-99的规定。

3.1.3 粗骨料采用碎石或卵碎石，其颗粒最大粒径为25mm，其技术要求符合TB10210的规定。

3.1.4 细骨料采用硬质洁净的天然砂，其技术要求符合TB10210的规定。

3.1.5 当骨料经检验具有碱－硅酸反应活性时，混凝土最大碱含量限值为3.0kg/m3，当骨料经检验具有碱－碳酸反应活性时，不应选做混凝土骨料。

3.1.6 水符合TB10210的规定。

3.1.7 外加剂混凝土内可掺用减水剂等外加剂，其技术要求符合GBJ119的规定。

禁止在混凝土中掺用能引起预应力筋锈蚀的外加剂。

3.1.8 钢材
A、预应力钢绞线采用1×7标准型公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa、Ⅱ级松驰钢绞线，其技术条件应符合GB/T5224 《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

B、非预应力钢筋采用热轧光面圆钢筋及热轧带肋钢筋，其技术要求应符合GB13013-91
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T701-1997《低碳钢热轧园盘条》和GB1499-98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定。

3.1.9 制造钢配件采用Q235普通碳素钢，其技术条件应符合GB700-88《碳素结构钢》技术条件的规定。

3.1.10 锚具采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其技术条件应符合GB/T14370-93和GB/T699-1999的规定。

3.2 生产工艺
3.2.1 钢配件
3.2.1.1 横隔板锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时应采用热弯工艺；如采用Ⅰ级钢筋应加设标准弯钩。

3.2.1.2 支座板与支座螺栓不应直接焊接。

3.2.2 模板
3.2.2.1 模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构形状和尺寸。

3.2.2.2 模板应考虑预应力对后张梁的影响，设置反拱和压缩量。

3.2.3 预应力钢绞线按设计图要求布置，确保顺直不扭转。

3.2.4 混凝土的配制和灌筑
3.2.
4.1 每立方米混凝土中的水泥用量一般不大于500kg。

3.2.
4.2 水灰比，当掺用减水剂时，不得大于0.40；未掺用时，不得大于0.45。

3.2.
4.3 梁体混凝土为一次成型，采用斜向分段，水平分层的方法连续灌筑。

3.2.
4.4 梁体混凝土采用侧振和插入式捣固联合震动工艺。

3.2.
4.5 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。

3.2.5 混凝土养护
3.2.5.1 自然养护时，梁体混凝土终凝后，即应洒水养护。

洒水次数以能使混凝土表面保持充分潮湿为度。

3.2.5.2 当采用蒸汽养护时，养护过程分静养、升温、恒温、降温四个过程。

恒温应控制在60℃以下，切除保温设施时，模板表面温度与环境温度不应超过20℃。

3.2.6 预加应力
3.2.6.1 当梁体混凝土达到设计强度和相应的弹性模量时，并无影响承载能力的缺陷时，方可进行终张拉。

3.2.6.2 施加预应力时应分级进行，两端同步，张拉吨位以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。

实测伸长值与理论值相差不得超过6％。

3.2.7 管道压浆
3.2.7.1 管道压浆必须在钢绞线束整体终张拉完后，三天之内组织压浆。

压浆前,须经检查有无滑丝、脱锚及其它异常情况，确认无问题后，才允许压浆，否则待处理后再压浆。

3.2.7.2 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间，不得超过40分钟。

3.2.7.3 管道压浆应确保压入之水泥浆饱满、密实。

3.2.8 梁体封端混凝土强度不得低于梁体混凝土设计强度的80％或按图纸要求。

3.3 质量要求（见表1-1）
4 试验方法
5.1 后张梁外观质量和各部尺寸用刻度1mm的钢尺、游标卡尺及其它专用工具测量。

5.2 砂、石碱活性试验按TB/T2922的规定进行。

5.3 混凝土抗压强度应按TB10425的规定进行。

5.4 后张梁静载弯曲抗裂性试验和挠度试验应按TB2092规定进行。

5检验规则
5.1 按批准图纸和本标准生产的后张梁应由质检部门逐片检查验收，并签发技术证明书。

5.2 在下列情况下，应进行静载抗裂性试验：
a．正常生产条件下，每批（30孔）抽检一片；
b．采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时；
c．生产条件有较大变动时；
d．出现影响承载能力的缺陷时；
e．交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。

5.3 产品质量符合3.3条，为合格品，方可出厂。

6标记和证明书
6.1 每片后张梁均应设置桥牌，分别标明：跨度；全长；活载等级；设计图号；梁重；直、曲线梁；制造工厂和制造时间。

6.2 后张梁的施工原始记录主要有
a. 预留芯管及钢筋编扎检查记录；
b. 模板安装检查记录；
c. 梁体及封端混凝土灌筑记录；
d. 梁体混凝土养护及检验记录；
e. 预加应力记录；
f. 管道压浆施工记录；
g. 梁体、封端混凝土、保护层混凝土及管道压浆强度鉴定记录；
h. 缺陷修补和特殊问题处理鉴定记录；
i. 静载抗裂性试验鉴定记录；
j. 产品外形尺寸及外观质量检查记录；
k. 产品验收单；
6.3 每片后张梁均应填写制造技术说明书一式二份。

一份连同施工原始记录由生产厂归档，另一份交订梁单位。

7保管和运输
7.1 后张梁在厂内存梁及出厂装运时的梁端容许悬出长度，按设计要求办理。

7.2 验收交库后的梁才能装车发运。

同一孔梁的混凝土灌筑及预加应力日期应符合架桥规则。

7.3 后张梁在运输时，应按《铁路超限货物运输规则》及《铁路货物装载加固规则》要求办理。