过滤机厂房主体结构施工方案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工前应具备的条件

4、施工程序及措施

5、质量保证措施

6、安全保证措施

7、文明施工保证措施

8、附录

1、工程概况

工程名称：内蒙古京能锡林郭勒盟东乌旗褐煤体制气化装置过滤机厂房工程，主体为钢筋混凝土框架结构，分为四层，±0.00m同主厂房，绝对标高为1021.80m。每层顶标高分别为▽+4.15M、▽+6.25M、▽+12.55M、▽+18.85M，总高度18.85m，共有柱子24根，柱截面尺寸分别为600×600MM、700×700MM，KL梁截面尺寸分别为300×600、300×650、300×750、350×650、400×800、400×900，构造柱、圈梁尺寸分别为240×240MM、240×250MM，6.15M以上200MM砌块墙的构造柱截面180*180，配筋同240*240的构造柱。楼梯间布置在8轴至9轴之间与1/K3轴至2/K2轴相交处。

▽+4.15M、▽+6.25M、▽+12.55M、▽+18.85M现浇板厚120MM，柱梁板埋件及预留洞详见图纸尺寸。

抗震按7度设防，结构类别为3类，合理使用年限为50年，抗震措施按8度采用，结构抗震等级为二级，

梁、板、柱的混凝土强度等级为C30，钢筋材质为Φ—HPB235、Φ—HRB335。柱钢筋保护层30MM，板钢筋保护层为15MM，粱钢筋保护层为25MM。柱、梁、板予埋铁件及予留孔洞的加固方法祥见结构设计说明。

2、编制依据

2.1内蒙古电力勘测设计院设计的《集中控制楼主体结构施工图》和《基础图》

2.2《现行建筑施工规范大全》

2.3《建筑施工手册》第四版

2.4《火力发电工程施工组织设计导则》

2.5《电力建设安全工作规程》

2.6乌拉山电厂三期工程（2×300MV）工程施工进度一级网络图

2.7类似工程施工经验资料

2.8中化二建集团质量保证手册和程序文件

3、施工前应具备的条件

3.1人员计划

序号工种人数负责人备注

1 施工队长 1 石用锁

2 技术负责 1 田德胜

3 质量检查员 1 杨铁亮

4 安全检查员 1 王小明

5 木工30

6 钢筋工8

7 砼工8

8 架工24

9 焊工 2

10 壮工30

3.2施工机具需用量计划

序号名称规格型号单位数量备注

1 对焊机Φ40 台 1

2 直流焊机22KW 台 1

3 切断机GQ40 台 1

4 弯曲机GW40 台 1

5 振动棒V-30

V-48

台 4

6 园锯机MC292E5型台 2

7 汽车吊50T 台 1

3.3施工准备工作内容

序号准备内容负责人完成日备注

1 图纸会审田德胜2005.3.10

2 施工方案田德胜2005.3.12

3 技术交底田德胜2005.3.15

4 材料预算田德胜2005.3.10

5 埋件加工李守珍2005.3.15

6 材料供应左连生2005.3.13

7 测量放线赵多加2005.3.15

8 材料试验关永乐2005.3.14

9 “五通一平”赵有根2005.3.10

3.4水、电需用量计划

高峰期用水量：30 m3/h

高峰期用电量：100KW/h

D)特殊工种应有操作证

焊工、电工、架工、运转工等特殊工种应持证上岗。

E)仪器的有效证明；机械的准用证

经纬仪、水准仪、钢尺等检测仪器均有合格证件。

4、施工程序及措施

4.1施工程序安排

施工准备地下设施施工完土方回填 4.15m柱梁板砼

6.25m柱梁板砼12.55m柱梁板砼18.85m柱梁板砼

模板、脚手架拆除地梁砼土方回填

4.2土方回填

土方回填同主厂房，基础回填土-2.50m以下采用级配良好的砂砾面，-2.50m以上采用素土回填，每层铺土厚度200～300mm，平板振动夯夯击3～4遍，压实系数不小于0.97。

4.3钢筋工程

4.2.2.1墙体拉筋设置：采用予埋铁件（铁件布置如下图）

先用MJ铁件焊接固定于柱侧，砌砖过程再用 6.5筋与铁件焊接。

4.3.2钢筋检验：钢筋进场之前，必须提供钢筋出厂合格证及复验报告，并且均为合格品，然后才能进行下料加工。钢筋焊接必须做焊接试验报告，试焊及焊接合格后，报监理处，方可进行正式下料加工。

4.3.3钢筋加工：采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，并考虑上部钢筋连接问题。钢筋焊接采用闪光对焊及电渣压力焊两种。焊接应根据冬季施工调整焊接工艺和参数。成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部用方木或砼柱垫起。通风良好，不得在积水及潮湿的地方堆放，露天堆放要用彩条布遮盖。标识明显，厂家及规格醒目。垂直水平运输采用50T 汽车吊运输至安装部位。

4.3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先检查轴线是否正确，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直，严禁使用锈斑及脱皮钢筋。

钢筋绑扎采用22＃镀锌铁线逐点绑扎，钢筋采用现场集中加工，加工

成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。人力平车水平运输至绑扎现场进行绑扎。

柱中竖向钢筋连接采用电渣压力焊，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

构造柱与女儿墙平齐，生根在框架梁内的构造柱，柱筋下部伸入梁内500mm，柱钢筋上部锚入墙压顶梁内500mm。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝逐点绑扎。箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱箍筋绑扎。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。

板钢筋网片绑扎时，主梁周围三根采用逐点绑扎，其余采用梅花点式绑扎。下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块。板的上部钢筋应在短向钢筋两端，沿长向钢筋每间隔700mm设钢筋支墩。

4.3.5钢筋绑扎工艺流程

工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

4.3.6钢筋的加固

柱钢筋绑扎时，搭设脚手架，以保证钢筋不位移。

4.3.7钢筋保护层要严格按照图纸要求进行控制，采用细石砼50×50×40的1:1水泥砂浆垫块。

4.3.8钢筋工程的验收：

钢筋绑扎结束，检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭设长度是否符合规定。混凝土保护层是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，同时钢筋位置的允许偏差还应符合规范规定。钢筋自检合格后，申报业主、监理验收合格后方可进行下道工序。