数控装备设计第11章 数控工具系统
Y数控工作台机电系统设计

Y数控工作台机电系统设计Y数控工作台机电系统设计数控工作台是一种自动化加工设备,它可以根据数控程序编制的要求,实现各种形状的物体的加工。
随着科技的不断发展,数控工作台的作用和功能越来越丰富和强大,在机械制造、航空航天领域等产业中得到了广泛的应用。
这篇文档将围绕着Y数控工作台的机电系统设计进行探讨。
一.Y数控工作台的机电系统构成Y数控工作台的机电系统主要包括机械系统、电气控制系统和液压系统三个部分。
1. 机械系统机械系统是数控工作台的重要组成部分,主要包括床身(含工作台面)、主轴箱、进给系统、刀架、机座、关节、导轨、丝杠等。
床身是数控工作台的主要承载结构,床身的质量和精度决定了工作台的精度以及稳定性。
主轴箱中配的主轴涉及到工作台的切削速度和加工精度,主轴箱的刚性和精度是影响加工的质量和稳定性的关键因素。
进给系统决定了工作台的进给速度和进给距离,进给系统的精度对工作台的定位精度有直接影响。
刀架是用来装载刀具和切削材料的,其精度和稳定性也会影响到加工质量。
机座和关节是工作台各个结构之间的连接部件,其可靠性和稳定性会影响到工作台的整体性能。
导轨和丝杠为工作台提供了定位和进给功能,其精度和稳定性对整个加工的质量和效率有着直接的影响。
2. 电气控制系统Y数控工作台的电气控制系统主要包括数控系统、伺服电机系统、控制器和电源系统等。
数控系统是数控工作台的控制中心,它通过预先编制好的加工程序来控制工作台的各项运动。
伺服电机系统提供了工作台各项运动的动力,其精度和可靠性直接关系到工作台的运动精度和加工质量。
控制器和电源系统则负责整个电气系统的稳定性和安全性。
3. 液压系统Y数控工作台的液压系统主要用来控制工作台的刀架和进给系统的运动和定位。
液压系统主要由油源、管路、执行元件和控制元件等组成。
二.Y数控工作台的机电系统设计Y数控工作台的机电系统设计需要考虑多个因素,如工作台的性能、使用环境、稳定性、可维护性和制造成本等。
第2章 数控加工刀具及工具系统(6)--数控技术
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数控加工工艺及刀具
16 2020年5月4日星期一
③、钨钛钽(铌)钴类
钨钛钽(铌)钴类(WC+TiC+TaC(Nb)+Co) (合金代号为YW)
①车削刀具 内螺纹,切槽、切端面、
(
切端面环槽、切断
3
) 从
②钻削刀具
适用范围:适用于加工高硬度淬火钢、冷硬 铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的 钢件和镍基合金,也不适合加工铝合金和铜 合金,通常采用负前角的高速切削。
数控加工工艺及刀具
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(7) 涂层刀具(Coatting)
概念:涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上 或高速钢刀具基体上,涂覆一层耐磨性较高的难 熔金属化合物而制成。
主要成分是TiC、TiN以及TiCN与金属钴 (Co)。
在高温下的强度和抗氧化性以及抗与钢的反 应能力很高,所以能够得到优良的加工表面 粗糙度,其韧性强于陶瓷材料。可用于一般 钢、合金钢、铸铁的高、中速(300m/min) 车铣削加工中
数控加工工艺及刀具
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(5)聚晶金刚石刀具(Poly Crystslline
数控加工工艺及刀具
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(3)机夹式
将刀具材料在刀体 上的定位变机械夹 紧的方式。就成为 了机夹式刀具,它 由刀杆、刀片和刀 片紧固系统三部分 组成。
刀片固定方式有杠 杆式、楔块式、螺 钉式、上压式等
数控加工工艺及刀具
机夹式
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数控龙门加工中心操作规程(3篇)
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数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为,确保工作安全,提高加工质量,制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员,包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容,并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况,遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查,并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前,操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好,并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序,依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中,操作人员应密切观察各个显示屏,确保各个系统的正常运行。
第九条开机后,操作人员应进行各轴回零操作,确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作,不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面,熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时,操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况,确保安全可靠。
第十三条在加工过程中,操作人员应时刻关注机床的运行状态,如发现异常情况,应及时停机处理。
第十四条加工完成后,操作人员应及时清理工作区域,并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前,操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置,并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序,依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后,操作人员应检查机床的电源是否完全断开,并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中,如发生紧急情况,操作人员应立即按下紧急停机按钮,停止机床的运行,并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后,操作人员应按照安全操作规程,处理紧急情况,并确保机床和工作区再次达到安全状态,方可继续工作。
数控装备技术课程设计
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数控装备技术课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解数控装备的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握数控装备的编程基础,包括程序的结构、功能及常用的指令。
3. 学生能够描述数控装备的机械结构和主要部件的工作原理。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识对简单的数控编程案例进行分析和编程操作。
2. 学生能够操作数控设备,完成基础的加工任务,并正确进行设备维护和故障排查。
3. 学生能够运用数控仿真软件进行模拟加工,验证程序的正确性。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对数控装备技术学习的兴趣,激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识,使其在小组合作中学会分享、交流和协作。
3. 强化学生的安全生产意识,培养其遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生通过理论学习和实践操作,掌握数控装备技术的基本知识和技能。
课程目标具体、可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果,并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控装备概述- 数控机床的定义、分类与发展- 数控机床的组成及工作原理2. 数控编程基础- 编程语言及程序结构- 常用数控指令及其功能- 编程实例分析3. 数控机床机械结构- 机床床身、立柱、横梁等主要部件结构- 伺服系统、刀库、换刀机械手等辅助装置4. 数控机床操作与维护- 数控机床的操作面板及功能键使用- 数控机床的日常维护与故障排查- 安全操作规程5. 数控加工仿真- 数控仿真软件的介绍与操作- 数控加工过程模拟与程序验证教学内容根据课程目标进行科学、系统地选择和组织,确保理论与实践相结合。
本教学大纲明确教学内容安排和进度,关联教材相应章节,确保学生能够逐步掌握数控装备技术相关知识。
教学内容涵盖数控装备概述、数控编程基础、数控机床机械结构、数控机床操作与维护以及数控加工仿真等方面,旨在培养学生具备扎实的专业知识和实践操作技能。
数控装备课程设计前言
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数控装备课程设计前言一、课程目标知识目标:1. 理解数控装备的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 掌握数控装备的编程与操作基础,包括数控系统的基本功能、编程语言及加工工艺。
3. 了解数控装备的机械结构、控制系统原理及其在日常维护保养。
技能目标:1. 能够正确操作数控装备,进行简单的零件加工。
2. 能够阅读并理解数控程序,针对给定的零件进行基本的编程。
3. 能够运用数控装备进行模拟加工,解决简单的工艺问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对数控技术的兴趣,激发其探究精神和创新意识。
2. 强化学生的安全生产意识,形成规范操作、爱护设备的好习惯。
3. 增强学生对我国装备制造业的认识,培养其民族自豪感和责任心。
本课程针对高中年级学生设计,结合其认知水平、动手能力和未来发展需要,注重理论与实践相结合,旨在通过具体的学习成果,使学生掌握数控装备的基础知识和技能,同时培养其正确的价值观和职业素养。
课程目标具体、可衡量,便于教学设计和评估,为学生未来进一步学习和从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控装备概述- 数控装备的定义、分类与发展历程。
- 数控装备在制造业中的应用及发展趋势。
2. 数控编程基础- 数控编程的基本概念、编程方法和工艺流程。
- 编程语言的组成、功能及编程规范。
3. 数控装备结构与原理- 数控机床的机械结构、主要部件及其功能。
- 数控系统的组成、工作原理及常见数控系统介绍。
4. 数控装备操作与加工- 数控机床的操作面板、操作步骤及注意事项。
- 数控加工工艺参数的选择、加工过程监控及质量控制。
5. 数控装备维护与故障排除- 数控装备的日常维护、保养方法及注意事项。
- 常见故障分析与排除方法。
教学内容依据课程目标,结合教材章节,科学系统地安排。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度,确保理论与实践相结合,让学生在掌握知识的同时,提升操作技能。
教学内容涵盖了数控装备的各个方面,为学生全面了解和掌握数控技术奠定基础。
数控工具系统(上)
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1
理程 序 较 多 ,一 般 以 MP A . S F N P T为 默 认 后 处 理 程
序 。但 对于采 用 SE N I ME S系统 的 机 床 ,则不 能 使 用 此后 处理 程序 。原 因是 两 种 系统 进 给 率 执 行 方 式 不
一
( ) 圆柱 面投 影 加 工 1
虽 然 应 用 较 多 ,但需 要
多次调 整并 需 要 逐 一 投影 处理 ,应 用 步骤 最 多 ,并 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ容易 发生 人为 出错 。
致 ,如果仍 然应 用 MP AN P T后 置 处理 程序 输 出 F .S
( ) 圆柱 面缠 绕加 工 较 投影 加 工 方 式 步骤 有 2 所简化 ,但仍 需 旋 转 处 理 以 及 调整 4轴 数值 ,步 骤
联 接 系 统 ,包 括 主 轴 ( 者 刀 座 ) 或 、刀 柄 ( 及 刀 柄 以
实现刀具 刀 柄 联结 的装 置 ) 和夹 紧机 构 ,而 刀 柄
是 机 床 和 刀 具 的 最 后 联 结 环 节 ,对 整 个 工 具 系 统 的
AH 工具 系 统 o
72 : 4锥 柄结 构 H F C工 具 系统
数控 工 具 系统
3O L CK工 具系 统 WS U工 具 系统 r O锥柄 结 构 一 C T 工具 系统 1 2 AP O
新刀 f 型 柄{
lM 系筝 fs 具系 K 统 K工 H 具
【 热胀工 具系统
应对 高速 、重 载切 削 的加 工要求 。 目前工具 系统 的设计 大致 可 以分 成两 类 :其 一 ,
数控装备设计 各章习题答案

讨论题: 1、步进电机的主要特征是什么?基本工作状态是怎样的? 2、测量装置的作用是什么? 3、增量测量和绝对测量有何区别? 4、简述直流电动机的调速原理和调速方式? 5、简述旋转变压器工作原理,它有几种型式?
第4章
习题:
1、某些指令一旦写入程序中,在后续程序段中会一直有效,直到出现同组指令,才会被取
O
BC
Y
D
α
GK
A
X
讨论题 1
F
y A(5,3)
x
o
讨论题 3
4、什么是 B 刀具半径补偿?C 刀具半径补偿? 5、何谓数值积分法,它进行直线插补和圆弧插补时有何不同?
第3章 习题: 1、数控机床对伺服系统有哪些基本要求? 2、判断题:
1)给步进电机输入一个脉冲信号,其转子转过的角度称为步距角。( ) 2)伺服系统可分为三种类型,其中的全闭环系统因设计和调整较简单,故被广泛应用。 () 3、三相步进电动机常用的工作方式:______________________、______________________ 和_____________________________。 4、结合下图说明步进电动机工作原理。
较大。 (5)惯量匹配。移动部件加减速时都有较大惯量,要求系统的快速响应性能要好,因而
电动机的惯量与移动部件的惯量要匹配。 (6)较强的过载能力。要求电动机加减速时有很快的响应速度,使电动机可能在过载条
件下工作,这就要求电动机有较强的抗过载能力。 2、1)正确 2)错误 3、单三拍(工作方式) 双三拍(工作方式) 六拍(工作方式) 4、如图所示步进电机有 A、B、C 三相,每相有两个磁极,转子有四个磁极。当 A 相绕组 通以直流电时,定子 A 相磁极产生磁场,并对转子产生磁拉力,使转子的 1、3 极与定子的 A 相磁极对齐。后再将 B 相绕组通以直流电时,B 相磁极产生磁通,这时转子 2、4 极与定 子 B 相磁极对齐。如果按 A→B→C→A 的通电顺序,转子则沿逆时针方向一步步转动起来, 每步转过 30°,这个角度叫做步距角。
第章数控刀具及其工具系统课件

图11-1 更换刀头模块
图11-2 更换刀夹
图11-3 手动换刀
图11-4 转塔刀架自动换刀
图11-5 利用刀库和机床运动来自动换刀
图11-6 利用刀库和机械手自动换刀过程
图11-25 表面粗糙度与刀具磨损的关系
图11-26 激光检测工件表面粗糙度
1 —参考探测器 2—激光发生器
3—斩波器 4—测量探测器
图11-27 光电式检测装置
1 —光源
2—钻头
3—光敏元件
图11-28 气动式检测装置
1 —钻头
2—气动压力开关
3—喷嘴பைடு நூலகம்
2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉
图11-17 圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
图11-18 在高速运转中离心力使主轴锥孔扩张
图11-19 HSK刀柄与主轴连接结构与工作原理
1 — HSK刀柄
2—主轴
图11-20 HSK整体式镗铣类工具系统
图11-21 BiG-plus刀柄(图上半部)与BT刀柄(图下半部)的比较
图11-12 CZG车削类数控工具系统安装和夹紧
图11-13 Sandvik模块式车削工具系统 1 —带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
图11-14 TSG82工具系统图
图11-15 TMG21模块式镗铣类工具系统
图11-16 圆柱定心径向销钉锁紧工具系统
1 —定心销
图11-22 高精度液压夹头 1 —加压螺栓 2—油腔 3—油腔内壁 4—装刀孔 5—刀具
《数控机床故障诊断与维修》授课教案

《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章:数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章:数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章:数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章:数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章:数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章:伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章:数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章:数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章:数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章:数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章:数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章:数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章:数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章:数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案,内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护

毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系):机电工程系专业:数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。
《基于边缘智能的数控装备故障诊断系统的设计与实现》

《基于边缘智能的数控装备故障诊断系统的设计与实现》一、引言随着工业自动化和智能制造的快速发展,数控装备在现代制造业中的地位愈发重要。
如何高效、准确地诊断数控装备的故障,已经成为制造业发展的关键问题。
传统的方法主要依赖人工检测和经验判断,不仅效率低下,而且容易受到人为因素的影响。
因此,研究和开发基于边缘智能的数控装备故障诊断系统具有重要的现实意义和应用价值。
二、系统设计(一)设计目标本系统设计的主要目标是实现数控装备故障的快速、准确诊断,提高诊断效率和准确性,降低人工成本,同时提高系统的稳定性和可靠性。
(二)系统架构本系统采用边缘智能技术,结合云计算和大数据分析,构建了一个层次化、模块化的系统架构。
系统主要由数据采集模块、边缘计算模块、云计算模块和用户界面模块组成。
1. 数据采集模块:负责实时采集数控装备的运行数据,包括设备的状态信息、工作参数等。
2. 边缘计算模块:对采集的数据进行预处理和初步分析,提取故障特征,判断设备是否出现故障。
3. 云计算模块:对边缘计算模块上传的故障特征数据进行深度分析和处理,通过大数据分析和机器学习算法,建立故障诊断模型,实现故障的精准诊断。
4. 用户界面模块:提供友好的人机交互界面,方便用户查看设备状态、故障信息、诊断结果等。
(三)关键技术1. 数据采集与传输技术:采用高精度的传感器和稳定的通信技术,确保数据采集的准确性和实时性。
2. 边缘计算技术:利用边缘计算设备对数据进行预处理和初步分析,降低数据传输压力和云端计算压力。
3. 大数据分析与机器学习技术:通过大数据分析和机器学习算法,建立故障诊断模型,实现故障的精准诊断。
4. 系统安全与隐私保护技术:确保系统数据的安全性和隐私性,防止数据泄露和非法访问。
三、系统实现(一)硬件实现本系统硬件部分主要包括传感器、边缘计算设备、云计算服务器等。
传感器负责实时采集数控装备的运行数据,边缘计算设备对数据进行预处理和初步分析,云计算服务器负责大数据分析和故障诊断模型的建立。
漫谈智能制造技术智慧树知到课后章节答案2023年下临沂大学

漫谈智能制造技术智慧树知到课后章节答案2023年下临沂大学临沂大学绪论单元测试1.德国提出的国家制造业战略是()。
答案:“工业4.0计划”2.智能制造技术能够完全取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
()答案:错3.狭义上讲,智能制造主要针对()。
答案:智能工厂4.智能制造技术本质是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。
()答案:对5.()是智能制造发展的根本动力。
答案:市场需求6.智能制造技术,就迎合了由服务型消费形态向物质型消费形态转变的所有要求。
()答案:错7.广义上讲,智能制造是一种新型工业发展方式,包括(),以及智能制造理念下可能催生的其他新型业态。
答案:智能生产;智能工厂;智能应用;智能产品8.技术进步是智能制造技术发展的关键因素。
()答案:对9.德国安贝格西门子的智能制造工厂的自动化运行程度已经达到了()。
答案:75%10.日本提出的国家制造业战略是()。
答案:机器人2050新战略第一章测试1.()不仅包括了具体的工艺过程,还包括市场分析、产品设计、质量控制、生产过程管理、营销、售后服务直至产品报废处理在内整个产品寿命周期全过程。
答案:广义制造2.瓦特蒸汽机的诞生,拉开了人类历史上()工业革命的帷幕。
答案:第一次3.集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平。
()答案:对4.先进的数控加工设备,对于任何一个国家都是重要的战略物资。
()答案:对5.智能制造技术的产生和发展背景主要包括()。
答案:可持续发展战略方面;社会经济发展背景;科学技术发展背景6.智能制造技术不仅是实现制造业产品创新的重要手段,也是生产模式发展创新变革的重要推动力。
()答案:对7.智能制造技术概念的深化和丰富阶段是()。
答案:21世纪以来8.德国于2013年正式实施以智能制造为主体的()。
答案:“工业4.0”战略9.从生产模式上看,智能制造技术的智能化、数字化技术成为产品制造的新方法。
()答案:错10.空客A380飞机实现了全球异地的(),开创了智能化制造的先河。
XY数控工作台机电系统设计-课程设计

目录一、课程设计目的 (2)二、课程设计任务及内容 (2)三、总体方案的确定 (3)1、机械传动部件的选择 (3)2、控制系统设计 (4)四、机械传动部件的计算与选型 (4)1、导轨上移动部件的重量估算 (4)2、铣削力的计算 (4)3、直线滚动导轨副的计算与选型 (6)4、滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (8)5、步进电机减速箱的选用 (11)6、步进电动机的计算与选型 (12)7、增量式旋转编码器的选用 (16)五、工作台机械装配图的绘制 (16)六、工作台控制系统电路图绘制 (16)七、步进电动机驱动电源的选择 (16)总结 (16)参考文献 (17)附录: (19)1、操作控制面板 (19)2、控制程序 (19)X-Y数控工作台机电系统设计X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵-横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。
因此,选择X-Y数控工作台作为机电综合课程设计的内容,对于机电一体化专业的教学具有普遍的意义。
模块化的X-Y数控工作台,通常有导轨座、移动滑块、工作平台、滚珠丝杠螺母副,以及伺服电动机等部件构成。
其外观形式如图1所示。
其中,伺服电动机作为执行元件用来驱动滚珠丝杠,滚珠丝杆的螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。
导轨副、滚珠丝杆的螺母副和伺服电动机等均已标准化,由专门厂家生产,设计时只需根据工作载荷选取即可。
控制系统根据需要,可以选用标准的工业控制计算机,也可以设计专用的微机控制系统。
图1 X-Y数控工作台外形一、课程设计目的机电一体化技术又称为机械电子技术,它不是一门独立的工程学科,是机械技术、电子技术、信息技术、自动控制技术等相关技术综合。
机电一体化课程设计是针对机电一体化系列课程的要求,继机电一体化课程后的一门设计实践性课程。
它是理论与实践的结合,是培养学生机电一体化产品综合设计能力必不可少的教学环节。
数控加工中心的日常保养及维护模版(3篇)
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数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备,对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行,延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版,可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分:日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后,对机床表面进行清洁,去除灰尘和污渍,可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后,清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀,将冷却液排出,清洁冷却液箱及管道,注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统,确认冷却液泵是否正常工作,是否有漏水现象,冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况,及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位,添加润滑油,保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象,是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后,清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑,确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好,如有损坏或缺失的工具刀片,及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况,时刻注意润滑油泵的声音是否正常,若有异常噪音或工作不畅的情况,及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况,根据加工质量和使用时间的变化,及时更换磨损或损坏的刀具,以保证加工效果。
第二部分:维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中,避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境,保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损,如有发现问题,及时修复和更换,以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试,以保证加工精度。
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图 11.1
TMG 工具系统
7
( 3 ) TMG 模块型号的表示方法 为了便于书写和订货 , 也为了区别各种不同 结构接口 , TMG 模块型号的表达内 容依顺序 应为 : 模块接口 形式 , 模块所属种类 , 用途或 有关特征参数 。
8
图 11.2
TMG28 模块接口结构示意
9
10
11.2.2
2
11.2
镗铣类数控工具系统
镗铣类数控工具系统是镗铣床主轴到刀具之间 的各种连接刀 柄的总 称 , 其主要作用 是连接主 轴与刀具 , 使刀具达到所要求的位臵与精度 , 传 递切削 所需扭矩及保证刀 具的快速更换 。 11.2.1 TMG 工具系统 模块式工具系统就是把工具的柄部和工作部分 分割开来 , 制成各种系列化的模块 , 然后经过不 同规格的中间模块 , 组成一套套不同用 途 、 不 同规格的模块式工具 。
18
( 3 ) 镗铣类模块式数控工具系统的选用 尽管模块式工具系统有适用性强 、 通用性好 、 便于生产 、 使用和保管等优点 , 但是 , 并不 是说整体式工具系统将全部被取代 , 也不是说都 改用 模块式组合刀 柄就最合理 。 1 ) 模块接口 的连接精度 、 刚度要能满足 使用要求 。 2 ) 专利产品在未取得生产 许可也 未与 外 商 合 作 生产 的 情 况 下 , 是 不 能 仿 制 成 商 品 销售 的 。 3 ) 在机床上使用时 , 模块接口是否需要拆 卸? 在重型行业应用时 , 往往只需更换前部工作 模块 , 这时要选用侧紧式 , 而不能选用中心螺钉19 拉紧结构 。
第11章
11.1 概述
数控工具系统
很多数控设备特别是加工中心加工内容的多 样性,使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多 ,并且要求刀具更换迅速。因此,刀、辅具的标 准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和 配套装夹工具系列化、标准化,就成为通常所说 的工具较高的换刀精度和定位精度 。 2 ) 耐用度要求 提高生产率 , 需要使用高 的切削速度 , 因此刀具耐用度要求较高 。 3 ) 刚度要求 数控加工常常大进给量 , 高 速强力切削 , 要求工具系统具有高刚性 。 4 ) 断屑 、 卷屑 和排屑 要求 自 动加工 , 刀具断屑 、 排屑 性能要好 。 5 ) 装卸调整要求 工具系统的装卸 、 调整 要方便 。 6 ) 标准化 、 系列化和通用化 此 “ 三化 ” 便于刀具在转塔及刀库上的安装 。
4 ) WIDAFLEX UTS ( 美国称 K M ) 工具系统 WIDAFLEX UTS 工具系统是由德国 KRUPP 公司 与美国 KENNAMETAL 公 司 合作开发的一种新的工具系统 , 其接口 是用圆 锥定心 ( 锥角 5°43′ ), 采用 端面压紧来保 证轴向 定位精度和加大刚度 。 5 ) MC 工具系统 MC 工具系统是由德国 HERTEL 公司 于 1989 年开发的 , 其接口 的 定心方式与 AB S 相同 , 夹紧方式相仿 , 把锥面 、 锥孔接触改 为可转位钢球与夹紧销斜面的面接触 。
17
6 ) CAPTO 工具系统 CAPTO 工具系统是由瑞典 SANDVI K 公司 于 1990 年开发的 , 定心采用弧面的 三棱锥 , 夹紧是从三棱锥内 部拉紧 , 使端面紧 密贴合 。 这种接口刚性好 , 传递扭矩大 。 但制 造时设备要求高 , 必须用许多数控机床才能实现 。 据介绍 , 这种工具系统可用于车削 , 也可用 于镗铣加工 , 是一种万能型的工具系统 。
5
2 ) TMG21 模块式工具系统 采用 单 圆 柱面定心 , 径向 销钉锁紧 , 它的一部分为 孔 , 而另一部分为轴 , 两者插入连接构成一个刚性 刀柄 , 一端和机床主轴连接 , 另 一端则安装上 各种可转位刀具便构成了 一个先进的工具系统 , 主要用于重型机械 、 机床等行业 。 3 ) TMG28 模块式工具系统 我国开 发的新型工具系统 , 采用单圆柱面定心 , 模块接 口 锁紧方式采用与前述 0 ~ 6 不同的径向锁紧 方式 ( 用数字 “ 8 ” 表示 )。
TSG 工具系统
图 11.3
TSG82 工具系统
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( 1 ) TSG 工具系统型号的表示方法 工具系统的型号由五个部分组成 , 其表示方 法如下 :
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1 ) 工具柄部形式 工具柄部一般采用 7∶24 圆锥柄 。
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2 ) 柄部尺寸 柄部形式代号后面的数字为柄部尺寸 。 对锥 柄表示相 应的 ISO 锥度号 , 对圆 柱柄表示 直径 。 3 ) 工具用途代码 用代码表示工具的用途 , 如 XP 表示装削平 型铣刀 刀 柄 。 TSG82 工具系统用 途的代码 和意义见表 11.2 。 4 ) 工具规格 用途代码后的数字表示工具的工作特性 , 其 含义随工具不同而异 。 5 ) 工作长度 表示工具的设计工作长度 ( 锥柄大端直径处 14 到端面的距离 )。
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( 2 ) 国外镗铣类模块式数控工具系统简介 1 ) NOVEX 工具系统 NOVEX 工具系统是由德国 Walter 公司 开发的 , 其接口 形式为 圆锥定心 , 锥孔 、 锥体与所在模块同轴 , 轴线上用螺钉拉紧 。 2 ) VARILOCK 工具系统 VARILOCK 工具系统是由瑞典 SAN DVIK 公司 于 1980 年研制成的轴向拉紧工 具系统 , 它是双圆柱配合 , 起导向 及定心作用 , 用中心螺钉拉紧 , 模块装卸显得不太方便 。 3 ) ABS 工具系统 ABS 工具系统是由德国 KOMET 公司 开 发的 , 其接口形式为两模块之间 有一段圆 柱配合 16 , 起定心作用 。
3
1 ) 主柄模块 模块式工具系统中直接与机 床主轴相连接的工具模块 。 2 ) 中间模块 模块式工具系统中为了加长 工具轴向尺寸和变换连接直径的工具模块 。 3 ) 工作模块 模块式工具系统中为了装夹 各种切削刀具的模块 。
4
( 1 ) TMG 数控工具系统的类型及其特点 国内 镗铣类模块式工具系统可用其汉语 “ 镗 铣类 ”“ 模块式 ”“ 工具系统 ” 三个词组的大 写拼 音字头 TMG 来表示 。 ( 2 ) 国内 常见的镗铣类模块式工具系统 有 TMG10 、 TMG21 和 TMG28 等 。 1 ) TMG10 模块式工具系统 采用短 锥定心 , 轴向用中心螺钉拉紧 , 主要用于工具组 合后不经常拆卸或加工件具有一定批量的情况 。