人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见(图１）。

人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:ﻫ平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投

测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设

水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±3０0mｍ。ﻫ(1)挖孔桩及出土ﻫ挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KＷ移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5％L,桩中心位置容许偏差50mm，桩身直径容许偏差为±50mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。

垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人http:／/www．fdcew.ｃom／。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩周围的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。ﻫ挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约９00mm。宜缩小在500mｍ或3００ｍｍ以内,在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用

φ6钢筋、间距为100×1００的钢筋网片,每片在0.３~0.5m2左右,竖向钢筋采用φ2５,间距1００,并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量的塌崩情况而定。ﻫ挖孔通过土石层,分别做好原始记录,并取留岩样,实况打印保存作为地质资料,且配备潜水泵和鼓风机（送风大于１5立方米/分钟)。每条桩挖孔至强风化岩面，立即报

告甲方、监理、地勘等有关部门,并作出基底面判定后进行扩孔,并达到设计要求后终孔。灌注混凝土之前,井壁要清

洗、排渣、排水、测定涌水量,做好记录，扩大头按设计需做护壁,桩底用混凝土封底。ﻫ⑵挖孔桩护壁

为保证护壁砼的整体性,护壁要严格按护壁大样图施工。护壁每节一般要求1000ｍｍ,采用钢ﻫ定型模板,模板变形及时修正和加撑,确保桩护壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,必要时可打入长度1０0０mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50ｍm并应高出现场地面200mm左右,便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度不得少于50mｍ,护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循

环周转使用。模板间用Ｕ形卡连接,上下设两道６号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈(直径2ｍ以上用４块）组成,用螺栓连接，不另设支撑,以便浇灌

砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行,使砼有一定强度,以能挡土。在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为50０ｍｍ,视安全情况而定。当护壁的强度达到70%或以上时，才能继续开挖。ﻫ人工挖孔桩施工工艺流程图1

图纸会审ﻫ施工放线ﻫ护壁混凝土捣制ﻫ模板安装调校

人工或风镐挖土

挖桩成孔ﻫ超前钻检测

现场鉴定

浇筑桩芯混凝土ﻫ验收签证ﻫ桩底验孔

钢筋笼制安

岩样试验

养护ﻫ钢筋隐蔽ﻫ桩芯检验

浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂,使砼尽快达到设计强度要求,以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。ﻫ当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。ﻫ桩位轴线采取在地面设十字控制网, 基准点。安装提升设备时,

使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。ﻫ施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。当遇到流砂,大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

桩端入岩,手风钻难于作业时,报设计院处理。如不能变更原设计,则拟采用无声破碎方法进行施工,若用炸药小爆破形式,则另出专项爆破方案,报请有关部门(公安局)批准,在孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。ﻫ⑶终孔验收ﻫ成孔后桩中心位置及垂直度、入岩深度达到设计要求,做桩端放大脚(扩脚）时,应及时通知建设、监理、施工、质检、勘察单位验井,对桩底取出岩样进行鉴定,经鉴定符合要求,才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土扩底措施,留一部分土方作支撑,待浇灌砼前再挖,终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水,逐根进行隐蔽验收,并办理好签认手续后,应迅速组织浇灌封底砼,并随即浇筑桩芯砼,以免浸泡使土层软化。

⑷钢筋笼制作及安装ﻫ主钢筋纵向接头采用对焊或电弧搭接焊钢筋连接技术,采用单件入孔在桩孔内进行安装。钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外,尚应符合下列规定:ﻫ(1)人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。

（２)钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于60mm,其允许偏差为±20mm,保护层厚度采用预制砼垫块,绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上,钢筋笼外型尺寸要严格控制,比孔小１４ｃm左右。

(3)长度大于（１２m以上）的钢筋笼，为便于安装,分为二节制作,钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨,先将加劲箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开５０％,螺旋箍筋每隔1~1.５箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。ﻫ(4)钢筋笼采用机械就位,用带有小卷扬机和活动三钢搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞桩孔护壁;钢筋笼入孔后，用2根１6号槽钢制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍,悬挂在孔口砼护壁上再卸钩;若两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准，采用帮条双面焊接，对钢筋笼直达桩底的桩，脱钩后借自重可保持钢筋