卫生标准操作程序

卫生标准操作程序（JSLY/CXWJ-7.2.3）

1.0卫生标准操作程序（SSOP）说明

本公司制订的卫生标准操作程序（SSOP）是依据我国现行食品安全法、食品企业通用卫生规、出口食品生产企业卫生注册管理规定、《食品添加剂卫生管理办法》及本公司良好操作规（GMP），并结合公司产品的特点编写。

本卫生标准操作程序（SSOP）的有效实施是本公司HACCP体系有效运行的重要前提和保证。有关部门和相关岗位的人员必须遵照执行。

2.0 水的安全卫生

2.1 目的：确保公司加工设施、设备、工器具、容器等食品接触面清洁消毒用水的安全卫生，使其符合饮用水标准，不造成产品的污染。

2.2适用围：适用于车间的设备、设施、工器具、手的清洗用水。

2.3 职责

2.3.1 质量技术部负责公司部水质的日常检测；

2.3.2生产部负责对供水、排水设施进行检查维护。

2.4 控制要求

2.4.1 本公司所使用的水用于设备、设施、工器具及手的清洗。公司生产用水为自产纯化水，符合国家饮用水标准。

2.4.2 给水管材料符合卫生和环保要求，无锈、无毒、无渗漏。

2.4.3 对给水末梢出水口的水龙头统一编号标识，在公司供水网络中予以标明编号。

2.4.4 排水与外界接口加装金属网罩防鼠、蚊蝇和昆虫；排水管口使用U型或S型存水弯，防止回流和异味；所有废水都通过分支下水道通向公司总下水管排出。

2.4.5 生产部定期对供水、排水设施进行检查、维护，确保管道无交叉连接，无倒流、无虹吸，并作相关记录。

2.4.6 质量技术部化验室负责对公司用水的水质进行日常性检查，每周按末梢出水口编号进行抽样检查：

检测标准：生活饮用水卫生标准。

检测项目：色泽、肉眼可见物、浑浊度、气味等。

2.4.7由当地主管部门每年对公司用水进行1-2次全项目检测，水质检测报告由质量技术部负责保存。

2.4.8 纠正措施

2.4.8.1 当地主管部门检测不合格或质量技术部经抽样发现水质不符合卫生要求时，应要求立即停止用水，判定发生问题的时间，暂存这段时间生产的产品，

进行安全评估，以保证产品的安全性；查明原因，只有当清洗用水的水质符合国家饮用水标准才可以使用。

2.4.8.2生产部每月对供水、排水设施进行检查，在检查供水系统过程中如发现有不合格时，应立即进行修理维护。

2.5相关记录

《水质检测记录》

《水质检测报告》

3.0 食品接触面的要求及清洁

3.1 目的：确保所有与产品接触的设备和工具都使用无毒、无污染、不生锈、表面光滑、耐磨耐腐蚀的材料制成，易于清洗消毒。规生产加工设施、设备、工器具、容器等清洗和管理要求，确保产品接触面的清洁。

3.2 适用围：适用于与产品加工有关的直接接触和间接接触的设施、设备、工器具、容器及加工人员等。

3.3 职责

3.3.1 质量技术部负责对食品接触面清洁状况进行监测；

3.3.2 生产车间负责实施与产品有关的直接或间接接触面的清洗。

3.4 控制要求

3.4.1 根据潜在的产品污染途径，将产品接触面分成：直接与产品接触的表面和间接与产品接触的表面。

3.4.1.1 直接与产品接触的表面主要有：加工设备、工器具、包装材料、加工人员的手以及工作服等；

3.4.1.2 间接与产品接触的表面主要有：运输工具、车间地面、墙壁、库房、车间和卫生间的门把手、操作按钮等。

3.4.2 生产加工设备（如配料桶等）均采用不锈钢材料；工器具、容器、包装材料采用食品级的塑料制品，不使用竹木、铸铁等易腐蚀、易生锈的材料。3.4.3 生产设备、工器具、容器的设计和安装应便于卫生操作，拆洗、维护、保养符合卫生要求，能充分进行清洗。无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求表面光滑（包括缝、角和边在），无不良的关节连接，已腐蚀的部件、暴露的螺丝或螺帽或其它可以藏匿水和污物的地方。

3.4.4 生产设备、工器具、容器等的清洗

3.4.4.1生产设备、工器具可拆卸的部分清洗按以下步骤进行：清除表面残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→沥水晾干。

3.4.4.2 干燥箱的清洗

a）清洗步骤：用清水冲洗→清洗水回收→再冲洗→用PH试纸检测水的PH值

在7左右→排净清洁水→风吹干。

b）清洗水的回收管理：用塑料桶盛放并作好标识，放置于暂存区。

c）清洗水的使用：相同产品再生产时，将清洗水作为配料水投入使用。

3.4.4.3粉碎机的清洗：清除表面残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。3.4.4.4混合机的清洗：用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。

3.4.4.5车间墙壁、地面的清洁：操作员工对墙壁、地面用水冲洗，进行打扫清洁。

3.4.4.6 清洁时机：

a）车间墙壁、地面清洁：每天生产后进行一次清洁打扫，保持墙壁及地面的干净与清洁。

b）生产设备、工器具清洁：每次生产更换品种时或设备停用时间超过三天再生产前进行一次清洁。

3.4.5 产品接触面清洗状况的监测：

3.4.5.1 每天由卫生监督员对产品接触面的卫生状况进行检查，填写《清洗执行记录》；

3.5相关记录：

《清洗执行记录》

《每日卫生检查表》

4.0 防止交叉污染

4.1 目的：严格控制人流、物流、气流方向，确保加工人员保持良好的卫生习惯，防止通过原材料、加工员工和加工环境使化学物污染产品而造成安全危害。

4.2 适用围：生产车间加工工艺的布局及车间卫生控制，原辅料、工器具的传递、操作人员的良好卫生习惯、公司垃圾的堆放与处理、润滑剂等物品的安全使用等。

4.3 职责

4.3.1 质量技术部负责不同卫生清洁区域的划分和监控检查；

4.3.2 综合办公室负责对操作人员良好卫生习惯的培训；

4.3.3生产部负责控制交叉污染的发生。

4.4 控制要求

4.4.1 人流、物流的控制

4.4.1.1 车间的布局在便于各生产环节相互衔接的同时，以要便于加工过程的卫生控制，防止交叉污染的发生；

4.4.1.2 生产车间工艺布局合理，不同清洁度要求的区域之间完全隔离。

4.4.1.3 严格控制不同区域员工之间的串岗及随意走动；