施工缝及变形缝技术交底

施工技术交底书

施工缝、变形缝防水技术交底

一、适用条件、范围

施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，施工缝分为环向及纵向两种。

二、施工缝、变形缝的止水原理

二缝（施工缝、变形缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。与施工缝相比，变形缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。

三、施工缝、变形缝防水技术要求

1、施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。

2、边墙纵向施工缝设于隧道轨顶标高上返150mm-300mm，环向施工缝根据台车长度确定，断面变化处、明暗分界处及抗震设防段设置变形缝。

3、由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工

缝采用双道止水胶+注浆管。

4、纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带：宽度不小于350mm，厚度不小于30mm。

5、变形缝采用的背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带。

6、背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于30mm。

四、施工缝防水处理

1、边墙、拱部环向施工缝处理

由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管作防水处理。

2、仰拱环向施工缝处理

仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。

见下图：

3、纵向施工缝处理

纵向施工缝采用钢边橡胶止水带。

见下图：

五、钢边橡胶止水带施工

（一）、接头类型与结构形式

结构防水由土工布缓冲层、ECB防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。

隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。

结构形式见下图：

（二）、交底说明

由于目前防水施工采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个隧道工程防水的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。

1、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题。

2、施工缝凿毛不到位；

3、混凝土振捣不到位；

4、施工前施工缝内杂物清理不干净；

5、混凝土放料时高度过大，大于2m；

6、混凝土自身质量

7、施工现场往混凝土加水等。

（三）、施工工艺及管控要点

钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。

钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备。

钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。

钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。

1、施工原材及设备

工具及机具：热硫化焊机2台，手动抽芯铆钉枪1把；

人员：焊接人员3人；

材料：“十”字接头，普通接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。

“十”字型接头接头焊接设备

2、施工前准备工作

(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm 左右；

(2)将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；

(3)采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；

(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；

(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。

因洞内场地条件限制，前4项准备工作可以在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。

钢边止水带切口，切口长度10cm（单头切口）或8cm（两头切口）

角磨机切搭接口橡胶

切口成型

搭接口橡胶表面处理

搭接口表面处理成型

止水带搭接定位

铆钉锚固（单侧6个，共12个）

铆钉锚固完成

钢边与橡胶搭接处刷涂粘胶

A、B粘接剂

安装底层生胶片

（生胶片粘接面提前打磨除污）

安装中间填充层生胶片

安装顶层生胶片

止水带装入夹具夹紧就绪

热熔硫化过程

冷却后拆模具检查效果

3、钢边止水带热硫化焊接

(1)采用钢丝刷清理热熔焊机；

(2)涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作；

(3)热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化，加热温度控制在135°～145°之间，持续时间15～20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；

(4)硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象；

(5)十字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2～3m，以保证后续钢边止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。

4、止水带安装

第一步：外层钢筋绑扎完毕,测量定位止水带底标高,安装内层钢筋同时安装止水带底部定位托架(同时也可作为钢筋排距控制措施),定位托架钢筋采用结构主筋剩余料Φ20钢筋加工,间距为1000mm。

第二步：安装钢边止水带,采用钢钉在止水带上钻孔(两侧钢边对称钻孔)将止水带安放在定位托架Φ20钢筋上方，同时将止水带下钢边用扎丝绑扎固定在定位托架上(使用双根扎丝固定)。

第三步：将两根通长Φ14钢筋用扎丝绑扎到止水带上。