5_5S管理执行标准 - 360文档中心

办公室5S管理执行标准

主机和UPS电源(排插) 竖式置桌内侧(靠墙处)；
3.转角式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉内；书本类可以放置左侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的文具及个人物品等，可放置第三抽屉内；
UPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽（从外至内依次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政部
报废。
#2022
（二）整顿的含义：
1.普通办公桌
桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
抽屉：办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
域：桌面、桌下、电脑、传真机、复印机、打印机等等。清扫基准---对象---清扫标准要求---周期---清扫时间三．个人区域桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂物遗落、及时清理垃圾桶

办公室5S标准

办公室5S标准第一篇：办公室5S标准办公室“5S”推行标准一、办公室整体标准1.办公室桌、椅物品摆放有序。

2.垃圾篓摆放在办公桌左下角，垃圾不超过垃圾篓三分之二。

3.办公人员按规定着装整齐，工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西情况）。

4.办公设备随时保持正常状态，无故障物。

5.文件传阅有记录；接电话人不在，有“留话备忘”来联络。

二、办公桌摆放标准1.按星型摆放，3个或4个办公桌模式。

2.地面除地插外无其它电线、插座，电话线，电源线固定得当。

3.区域内无没用物品和未标识物品。

4.白天办公桌上只有一类文件（下班后无任何文件在桌面）。

5.办公文具摆放整齐。

6.办公桌抽屉内物品整齐。

7.办公桌面无灰尘。

8.办公室内无多余办公桌。

三、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时。

5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

6.每一个文件夹都有一个目录7.外部门人员能在5分钟内找到所需文件四、信息显示板粘贴标准1.内容固定的文件过塑后粘贴。

2.使用标准目视板，有部门名称。

3.临时性文件粘贴位置要有标识。

4.临时性文件内容及时更新。

5.公告栏没有过期的公告物品。

6.报架上报纸整齐排放。

五、计算机信息标准1.所有文件名称用中文命名，并具有解释性。

2.所有电脑按标准设置开机密码，由网络管理员统一管理。

3.所有文件都在相应的文件夹中，根目录下不许直接存在文件。

4.计算机内不许存在与工作无关的软件。

5.未经公司网络管理员和部门领导同意，禁止私自安装任何软、硬件。

六、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

5s标准管理制度

5s标准管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产、管理及办公环境并提高工作效率，保障员工的安全和健康，促进企业可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度按照5S标准管理原则制定，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，贯彻从管理思想到具体操作的全过程管理。

第三条本制度适用于企业内部的生产、管理及办公环境，所有员工必须遵守并按照规定执行。

第四条企业建立5S标准管理制度的目的是为了提高工作效率、降低生产成本、改善企业环境和推动企业改进的不断完善。

第二章 5S标准管理原则第五条整理是指按照标准规定对工作场所进行物品的分类、整理和标识，确保所有物品都有固定的存放位置。

第六条整顿是指按照标准规定对工作场所的工具、设备等进行整顿、规划和设置，确保设备工具的正常使用和使用环境的整洁。

第七条清扫是指对工作场所进行定期的清扫、清除垃圾、清洁地面、设备等，保持工作环境的整洁和安全。

第八条清洁是指对工作场所的设备、工具等进行定期的清洁、消毒，确保设备、工具的清洁卫生，杜绝交叉污染。

第九条素养是指对员工进行相关的培训和教育，提高员工的5S意识和素养，使员工自觉遵守5S标准管理制度。

第十条 5S标准管理制度要求企业建立全员参与、终身学习的5S管理理念，不断推动企业5S管理的改进和完善。

第三章 5S标准管理制度的要求第十一条企业要建立5S标准管理小组，明确5S标准管理工作的具体责任人和各项工作的时间节点。

第十二条企业要建立5S标准管理档案，对各个工作环节的整理、整顿、清扫、清洁和素养进行记录和归档。

第十三条企业要建立5S标准管理的考核评价制度，对各个部门和个人的5S标准管理情况进行定期的评估和考核。

第十四条企业要加强对员工的5S标准管理素养教育和培训，提高员工的5S管理意识和素养。

第十五条企业要加强对5S标准管理的宣传和推广，增强员工的5S管理意识和参与度。

第十六条企业要建立5S标准管理的改进机制，对5S标准管理工作中的问题进行分析和改进，不断推动5S标准管理工作的完善。

5S管理执行标准(5P Doc)

5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。

3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。

办公室
201X年9月6日。

现场5s管理制度及标准

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。

主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。

2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。

以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。

二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。

整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。

标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。

2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。

整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。

标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。

3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。

清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。

办公室5S管理规定

办公室5S管理规定一、引言办公室是工作场所中重要的组成部分，保持办公室的整洁和有序对于提高工作效率、创造舒适的工作环境至关重要。

为了实现这一目标，制定办公室5S管理规定是必要的。

本文将详细介绍办公室5S管理的标准格式，包括5S的含义、实施步骤以及具体的管理要求。

二、5S的含义5S是源于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。

通过这五个步骤，可以实现办公室的整洁、高效和安全。

三、实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指对办公室中的物品进行分类和清理，保留必要的物品，清除多余的物品。

具体要求如下：- 对办公桌、文件柜、书架等进行整理，将不需要的文件、文具等物品分类清理。

- 对办公室的电子设备、家具等进行检查，清理损坏或无用的物品。

- 制定明确的标准，确定哪些物品是必要的，哪些是多余的。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对办公室中的物品进行有序的摆放和标记，确保物品易于找到和使用。

具体要求如下：- 对办公桌、文件柜等进行整理，将物品按照使用频率和类别进行摆放。

- 使用标签或标识物品的位置，方便员工找到需要的物品。

- 制定明确的规定，确保每个物品都有固定的存放位置。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁，保持办公室的卫生和整洁。

具体要求如下：- 制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和清洁频率。

- 定期清洁办公桌、地板、窗户等，确保办公室的整洁。

- 检查办公室的卫生设施，如洗手间、垃圾桶等，及时清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境进行持续的改进和维护，确保办公室始终保持整洁和有序。

具体要求如下：- 培养员工的清洁习惯，鼓励大家保持办公桌的整洁和卫生。

- 定期检查办公室的环境，发现问题及时解决，确保办公室的清洁度。

- 提供必要的清洁工具和设备，如拖把、清洁剂等，方便员工进行清洁工作。

5S管理目视化执行标准

2021/10/10
13
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
2021/10/10
地面 14
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
2021/10/10
19
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰修理工间一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
2021/10/10
废品、化学品、危险品
清洁用品、垃圾存放区
21
A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右图所示4；区域线四角可以为直角过渡；
电器盒
2021/10/10
26
D电器类
D02.额定电压标识方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴

生产车间5S管理实施细则（四篇）

生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。

- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。

2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。

- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。

- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。

- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。

5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。

- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。

实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。

此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。

生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

5s执行标准

5s执行标准5S执行标准。

5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

5S执行标准是指在实施5S管理时，需要遵循的具体操作规范和标准。

下面将详细介绍5S执行标准的内容和要点。

首先，整理。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，保持工作场所的整洁和有序。

在整理过程中，需要对工作场所进行全面的检查和清理，将不必要的物品分类清理，并设立明确的标识，以便后续的管理和维护。

其次，整顿。

整顿是指对工作场所进行重新布局和优化，使之更加符合工作流程和效率。

在整顿过程中，需要根据工作需求对工作场所进行重新规划，确保各项工作能够有序进行，减少不必要的移动和浪费。

接着，清扫。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

在清扫过程中，需要制定清洁计划和标准，对工作场所进行定期的清扫和维护，确保工作环境的清洁和整洁。

然后，清洁。

清洁是指对设备、工具和工作场所进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态和工作效率。

在清洁过程中，需要制定清洁计划和标准，对设备和工具进行定期的清洁和维护，确保设备的良好状态和工作效率。

最后，素养。

素养是指员工的素质和管理水平，包括工作态度、工作习惯和责任意识等方面。

在素养过程中，需要加强员工的培训和教育，提高员工的素质和管理水平，确保员工具备良好的工作态度和责任意识。

综上所述，5S执行标准是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

在实施5S管理时，需要严格遵循5S执行标准的内容和要点，确保工作场所的整洁和有序，提高工作效率，降低浪费，为企业的持续发展和进步奠定坚实的基础。

安全环保5s管理规定(3篇)

第1篇一、总则为加强公司安全环保管理，提高安全生产水平，保障员工身心健康，营造良好的工作环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。

三、5S管理原则1. 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清理出工作区域，保持工作场所整洁有序。

2. 整顿（SEITON）：将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。

3. 清扫（SEISO）：保持工作场所清洁，定期进行清扫、消毒，防止污染和事故发生。

4. 清洁（SEIKETSU）：将5S活动制度化、规范化，形成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁、整齐。

5. 素养（SHITSUKE）：提高员工安全环保意识，培养良好的工作习惯，共同维护公司安全环保环境。

四、5S管理内容1. 整理（1）对生产区域进行清理，区分有用与无用物品，将无用物品进行处理，如报废、捐赠等。

（2）对办公区域进行清理，清除废弃物品，保持办公环境整洁。

（3）对仓库、车间等区域进行整理，对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。

2. 整顿（1）对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。

（2）对办公区域进行整顿，合理布置办公桌椅、文件柜等物品，提高工作效率。

（3）对仓库、车间等区域进行整顿，确保物品摆放整齐、有序。

3. 清扫（1）定期对生产区域进行清扫，清除地面、设备上的污垢、油渍等。

（2）对办公区域进行清扫，保持办公环境清洁。

（3）对仓库、车间等区域进行清扫，防止污染和事故发生。

4. 清洁（1）制定5S管理制度，明确责任分工，落实清洁工作。

（2）定期开展清洁活动，对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。

（3）对清洁工作进行检查、评比，确保清洁效果。

5. 素养（1）加强安全环保教育培训，提高员工安全环保意识。

岗位5s管理标准

岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。

在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。

二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。

3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。

4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。

5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。

三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。

通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。

此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。

四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。

2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。

3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。

4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。

5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。

2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。

5S管理的标准及流程

5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。

5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。

3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。

咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。

5S管理及实施标准

5S管理及实施标准整理区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉把空间腾出来活用，1. 设定不要物品的回收制度；2. 设定回圈、转让、烧毁、掩埋等处理方法;3. 设定废弃标准;4. 尽量不制造不用物品；5. 在机械设备周围设定足够的空间标准；6. 作业流程标准。

1. 你所在的岗位是否乱放不要物品；2. 不要的配线、配管是否乱放；3. 材料或产品等是否直接放在地上；4. 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废旧物；5. 是否分别整理量规类和工具类。

整顿要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐并明确标识整齐标识清楚，不用浪费时间找东西1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品、制具和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所；2. 重物在下，轻物在上；3. 大件物品在下，小件物品在上；4. 与作业工序相协调；5. 按物品、场地决定分担，定期检查。

1. 是否定位注明主要通道和放置场所；2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处於易使用状态；3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱；4. 是否在消防设备周围放置物品；5. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

清扫清除职场内的脏污，并防止污染的发生清除脏污，使职场乾净、明亮1. 清扫就是点检。

机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等；2. 清扫活动的推进方法全体活动：大扫除和脏物源的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫。

点检设备夹具而排除细小缺陷设备；3. 不放置脏物，不使之严重化，一旦发现立即处理是清扫地秘诀。

1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2. 机械设备、制具各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏3. 配线、配管是否被弄脏；4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。

清洁将上面3S的实施作法制度化、规范化，并贯彻执行通过制度化来维持成果，并显现异常所在1. 5S的标准化和异常显现化；1.1 急需管理的地方在哪里；1.2 怎样会出现异常；1.3 能否感知；1.4 怎样行动；2. 努力贯彻目视管理2.1 管理标签A. 胶水标签B. 负责人标示C. 点检标签2.2 管理界限标签1. 是否穿不安全或脏的衣服；2. 是否有足够的灯光照明3. 是否在规定地点吸烟、用餐4. 是否经常进行整理、整顿，是否彻底进行清扫。

5s管理标准

5s管理标准
五大管理标准是指精益生产管理，发挥体系和技术的优势，实施精细化的管理。

1、标准化管理：以国家标准和国家规定为依据，将整个管理流程从标准化改进、标准化管理、流程可视化、检验质量和过程监控等方面进行标准化；
2、精益生产管理：通过定期评价、精益分析、持续改进以及团队合作，提高流程效率、降低成本不断改善管理；
3、持续改进：通过改进系统流程，实施精细化管理，提高服务质量，创造愉悦的客户体验；
4、信息化：通过建立IT的管理机制，全面应用信息化技术实现企业管理效率的提高，充分发挥管理技术的优势；
5、安全管理：建立完善的安全措施，确保人身安全及基础设施的安全，防范和控制安全风险及安全隐患。

5s管理规定(三篇)

5s管理规定1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。

2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。

3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。

3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。

3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。

3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。

3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。

4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。

4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。

4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。

4.2 整顿4.2.1 根据需要，重新安排工作区布局。

4.2.2 定期检查工作区的物品和设备，保持正常使用状态。

4.3 清洁4.3.1 定期清洁工作区的地面、墙壁和设备。

4.3.2 培养定期清洁工具和设备的好习惯。

4.4 清洁4.4.1 定期清洗工作区的地面和设备。

4.4.2 培养清理废弃物和垃圾的好习惯。

4.5 应用4.5.1 制定并推行标准操作规程，规范工作流程。

4.5.2 使用标识和标牌，方便员工识别和使用设备和材料。

5. 违规奖惩5.1 对未按规定执行5S管理的员工，将进行警告、记过、记大过等相应处罚。

5.2 对于坚持不改的员工，将视情况给予严重警告、停职、降职等处罚。

6. 效果评估为了确保5S管理的效果，每季度将进行一次评估。

评估内容包括工作环境、工作效率和员工反馈等方面。

根据评估结果，及时调整和完善管理规定。

备注：本管理规定将于xx年xx月xx日开始执行，以后更新的版本届时另行通知。

任何不符合规定的情况，请及时向上级部门汇报。

对于规定遵守情况良好的员工，将给予相应的奖励和表扬。

5s管理规定（二）第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。

病区5S管理考核标准

10
不符合1处扣0.5分
2.区域划分合理，标线清晰，物品定点放置，整齐有序；物品及设备损坏及时维修；桌面、台面整洁无杂物；电源导线梳理整齐，固定妥当，少暴露于桌面和地面。
10
不符合1处扣0.5分
3.处置室、污物间：不随意拉线悬挂，水池干净无污垢与发霉，防滑提示牌放在显眼又不占用通道的位置。
10
不符合1处扣0.5分
10
不符合1处扣0.5分
4.病床、床旁桌、热水瓶、陪伴椅、输液架清洁，定位摆放；床单位、患服、窗帘、隔帘整洁、无异味；巡视卡夹板固定于床尾；病人物品按要求摆放整齐，不盖自带花被，多余的物品放到对应柜内。脸盆、毛巾定位放置，卫生间无臭味，下水道通畅，地面清洁干燥，水池、洗手用具干净无污迹，安全标识齐全。
10
不符合1处扣0.5分
6
不符合1人1项扣1分
2.服务规范：工作中做到四轻 (说话、走路、操作、关门)，行为举止符合护士执业规范。
4
不符合1人1项扣1分
二、病区管理60%
1.病区 (包括楼梯) 环境整洁，无乱张贴和乱悬挂，宣传栏完整；各种标识、指示牌等清晰，规格统一，黏贴位置一致。无吸烟及烟头，墙面清洁、地面干燥，通道无杂物；墙壁、天花板无剥落、漏水及发霉等。垃圾分类规范，及时清理，垃圾桶表面清洁，加盖，标识清晰。
5
不符合1处扣0.5分
7.护士生活区：更衣室柜子、鞋架摆放整齐合理美观，鞋子干净，摆放整齐；工作服与便服分区存放。值班室被子起床后及时整理，定期更换；休息室桌面物品摆放整齐，洗漱间毛巾、牙杯摆放整齐，护士帽晾晒在指定区域。
5
不符合1处扣0.5分
8.库房：按计划领取物品，按效期先后有序排列，设立病区物品盘点记录本，每季度盘点一次。

5s执行标准

5s执行标准5S执行标准。

5S是一种源自日本的管理理念，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理方式，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。

5S源于日语中的五个词语，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

下面将分别对这五个环节进行详细介绍。

首先，整理（Seiri）是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。

在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查，将不必要的物品清除出去，以减少混乱和浪费。

整理的目的是为了使工作场所变得简洁、整洁，减少不必要的物品对工作效率的影响。

其次，整顿（Seiton）是指对工作场所进行整顿和布置，使工作场所变得井然有序。

在整顿的过程中，需要对工作场所进行合理的布局，将工具、设备等物品放置在合适的位置，方便工作人员使用。

整顿的目的是为了提高工作效率，减少因为物品摆放不当而造成的浪费。

接下来是清洁（Seiso），清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作场所的整洁和清洁。

在清洁的过程中，需要对工作场所进行彻底的打扫，清除灰尘、杂物等，保持工作环境的良好状态。

清洁的目的是为了提高工作环境的舒适度，减少因为脏乱而带来的不良影响。

然后是清扫（Seiketsu），清扫是指对工作场所进行定期的清扫和保养，保持工作场所的整洁和有序。

在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清扫，清除地面、墙面等的污垢，保持工作环境的整洁。

清扫的目的是为了改善工作环境，提高工作效率。

最后是素养（Shitsuke），素养是指对工作场所进行管理和培训，使员工养成良好的工作习惯和素养。

在素养的过程中，需要对员工进行培训，使他们养成良好的工作习惯，提高工作素养。

素养的目的是为了提高员工的工作能力，提高工作效率。

综上所述，5S执行标准是一种有效的管理方式，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的环节，可以提高工作效率，降低浪费，改善工作环境。

5S现场执行标准-办公室篇

5S现场执行标准-办公室篇1. 引言5S是一种用于提高办公室工作效率的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，有效地改善了工作环境和工作流程。

本文将介绍办公室中执行5S的标准和步骤。

2. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必要的物品。

下面是整理的标准和步骤：2.1 标准•清理不需要的文件和文件夹。

•丢弃或存档废弃的办公用品和设备。

•清理不再使用的文具和办公用纸。

•整理并清理抽屉和柜子。

•清理不再需要的旧装饰物和家具。

2.2 步骤•将办公室分区域进行整理。

•建立分类标准，例如按照文件类型、工作流程或部门进行分类。

•将不再需要的物品放入适当的分类中。

•清理工作区域并整理物品。

3. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品有序地放置在适当的位置，以提高工作效率。

下面是整顿的标准和步骤：3.1 标准•每个物品都有固定的存放位置。

•存放位置应符合人体工程学原理，易于取用和放置。

•标识存放位置，以便于工作人员定位和归还物品。

•使用材料箱、文件架等存储工具进行整顿。

3.2 步骤•对整理后的物品进行分类，确定哪些物品放置在哪些位置。

•根据工作流程和使用频率确定物品的存放位置。

•使用标识符标示存放位置。

•使用适当的存储工具整顿物品。

4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对办公室进行清扫和保养，以保持工作环境的整洁和美观。

下面是清扫的标准和步骤：4.1 标准•确保办公桌、地板、窗户等表面干净。

•定期清理和更换垃圾桶内的垃圾袋。

•按照规定清洁厨房、卫生间等共用区域。

•定期清洁办公设备和电脑键盘等。

4.2 步骤•制定清洁计划，包括清洁任务和频率。

•分配清洁任务给员工，并确保任务的完成。

•检查清洁工作的质量，必要时进行纠正。

•定期检查办公室的清洁情况，并进行必要的改进。

5. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的卫生习惯，保持办公室持久清洁的状态。

下面是清洁的标准和步骤：5.1 标准•清扫和保养工作区域，保持工作区域的整洁。