A区夹层楼板方案汇总

一、编制依据

1.1恒富家园3#楼施工图纸

1.2建设单位提供的夹层楼板图纸

1.3恒富家园3#楼施工组织设计

1.4主要规范、规程

二、工程概况

2.2施工范围：A段夹层楼板施工范围：1－9轴/G-J轴通道及卫生间部分。

2.3施工难点：由于夹层顶板在室内，施工时大部分工程已进入装修阶段，塔吊利用率无法满足施工要求，因此钢筋、模板及周转材料只能够通过施工升降机和卸料平台人工进行倒运；因属于夹层，必须层层搭设施工马道满足上人、运料等的要求；混凝土浇筑必须层层布设泵管，因此加大了施工难度、增加了用工、加长了施工工期。

三、施工准备

3.1 材料要求

3.1.1模板：12厚竹胶合板、木方规格：主龙骨100mm×100mm，次龙骨50mm×100mm、钢管脚手架；

3.1.2钢筋：Φ10钢筋，间距200；

3.1.3混凝土：混凝土标号为C30商品混凝土。

3.1.4支撑脚手架:钢管式脚手架

四、操作工艺

4.1夹层顶板模板施工

4.1.1 顶板模板工艺流程：搭设板模支撑→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→办理预检

4.1.2 顶板操作方法

4.1.2.1从边跨一侧开始逐排安装板模支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。

4.1.2.2安装主龙骨100mm×100mm，木方间距600mm～1200mm。次龙骨50mm×100mm，木方间距200mm～300mm。用可调头调节标高后即可铺设顶板模板。顶板模板采用硬拼法进行，相邻两块竹胶板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。

4.1.2.3 模板安装完毕后，用水准仪或拉线检查板面标高，并清理模板表面，办理预检手续。

4.1.3 模板的拆除

4.1.3.1模板拆除应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

底模拆除时混凝土强度要求

4.1.3.2拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。

4.2支撑脚手架

4.2.1脚手架搭设顺序

铺垫板——－放底座——－放置纵向扫地杆－－－立柱－－－横向扫地杆－－大横杆－－－加临时斜撑－－－接立杆－－－加剪力撑－－－铺脚手板

4.2.2施工简述：模板支架搭设高度最高点2.8m，采用满堂红脚手架，立杆横距1200mm，纵距1200mm，步距1500mm，扫地杆高度200mm。立杆

下铺设250mm ×4000mm （宽×长）木脚手板。

4.2.3马道的搭设：每层顺夹层楼板的高度搭设上人、上料马道，马道采用Φ48钢管搭设，马道宽度1000 mm ，高度随夹层楼板，设置1200mm 高护身栏，踏步高度200 mm ，两侧设置挡脚板，两侧满挂安全网。 4.3 钢筋

4.3.1配筋按照标层及钢结构图纸要求进行施工，夹层板筋在主体结构施工时已经预埋到结构中，但由于夹层楼板建设方要求降低，造成原有的预埋钢筋无法使用，另一部分由于建设方将夹层板的施工范围扩大，造成有部分原施工范围内没有预留钢筋的，因此夹层板与混凝土墙体相连接部位采用植筋法进行连接，植筋深度15d ，要求要保证植筋的施工质量。由于板多接缝多，因此采用植筋的范围以及数量将会很大，采用人工植筋法施工工序也比较复杂，所以增加了周转料的数量以及人员和材料，因此电梯和卸料台会使用紧张。

植筋胶

砼墙

4.3.2板钢筋连接及安装

4.3.2.1楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线，再进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。

4.3.2.2楼板钢筋距梁（或墙）边5cm 为第一根钢筋位置；下铁弯钩向

上，上铁弯钩向下，均不得平躺；绑扎楼板钢筋时，所有钢筋的交叉点均逐点绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板筋全部逐点绑扎；严格保证板负筋位置，部分钢筋与钢结构大梁焊接选用E50焊条，双面焊接5d。

4.3.3 钢筋保护层、马凳与垫块

4.3.3.1 钢筋保护层厚度15 mm。

4.3.3.2 顶板钢筋两层网片间加马凳，用Ф14钢筋加工成马凳，马凳长200mm，按间距1200mm梅花形放置。

4.3.3.3 垫块采用高强度水泥砂浆预制，平面尺寸为50mm*50mm，垂直方向使用时内埋20号镀锌绑扎丝。垫块间距800mm～1200mm，呈梅花状布置。

4.4混凝土的施工

4.4.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面过大，存在一些运输盲区。备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证浇筑混凝土的连续性。

4.4.2混凝土浇筑前，根据单元块的位置，事先用支架布设好泵管及马道。

4.4.3保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。

4.4.4顶板混凝土浇筑

4.4.4.1板混凝土采用泵送施工时，留竖向垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝须凿毛，用水湿润，板混凝土应连续浇灌。

4.4.4.2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用钢板尺检查混凝土厚度，振捣完毕后表面用木抹压试，为防止板裂缝要进行二次抹压。

4.4.4.3 混凝土浇筑高度利用标尺控制高度,，尽量避免碰撞钢筋、预埋件

4.4.4.4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，采用麻袋片保湿覆盖养护，

保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d。

五、各项管理措施

5.1 钢筋安装质量标准及检查方法

5.1.2钢筋堆放

5.1.2.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

5.1.2.2板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑采用钢筋焊接马凳，每0.2m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

5.2模板安装质量标准

5.2.1模板支设安装的规定：

5.2.1.1预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢靠。

5.2.1.2在现场拼装的竹木模板就位后，下端应垫平紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度。

5.2.1.3支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

5.2.1.4多层支设的支柱，上下应对齐设置且在同一竖向中心线上。

5.2.2模板安装的要求：

5.2.2.1除了要保证模板安装牢固外，模板的强度、刚度和稳定性也要保

证。并且模内清理干净，刷退模剂，粘贴海绵条，还要满足以下要求。5.3混凝土质量标准及检验方法

5.3.2 混凝土浇筑保证措施

5.3.2.1 浇筑混凝土前，施工队应坚持浇灌申请程序，不经工程技术部检查批准，不得浇筑混凝土。顶板、墙支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办理隐检手续。

5.3.2.2预拌混凝土运至现场首先检查混凝土强度是否正确，其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。

5.3.2.3浇筑混凝土前应将振捣手姓名挂在醒目位置。

5.3.2.4混凝土拆模后，应及时将漏浆处清除干净，并实行挂牌上墙。混凝土出现峰窝麻面等质量问题，不得私自抹灰遮盖，经技术部门同意后方可剔凿修补处理。

5.3.2.5顶板混凝土浇筑第一遍搓平后，在混凝土初凝前做二次抹压，这样可以防止顶板表面裂缝。

5.3.2.6设置混凝土小票登记单对混凝土罐车的小票进行登记，从而掌握混凝土的出机、混凝土罐车到现场、混凝土开始浇筑、混凝土浇筑完的四个准确时间，以便保证混凝土的质量。

5.4雨季施工措施

5.4.1钢筋雨季施工措施

5.4.1.1钢筋堆放场地要用地垅架空，排水要畅通,以免钢筋受浸泡生锈。

5.4.1.2钢筋加工场地做50mm厚的C10砼地面，设排水沟与现场排水沟沟通，以便雨后立即投入钢筋加工。

5.4.1.3加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨生锈。

5.4.1.4及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时用塑料薄膜覆盖以免产生浮锈。

5.4.2混凝土雨季施工措施

5.4.2.1做为分包方混凝土搅拌站，应经常不定时的进行检查，大量降水后，混凝土开盘前应根据砂石含水率调整施工配合比，计算减少加水量。

5.4.2.2模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。

5.4.2.3遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位留设好施工缝并加以覆盖，及时掌握2-3天内的天气情况，尽量避开雨天施工。

六、成品保护措施

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

6. 1 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包、各部门对成品的交接和保护责任。

6. 2 设置专人负责成品保护工作，防止破坏成品和材料、成品半成品的丢失，对破坏成品、半成品的要严肃处理。

6. 3 教育全体参施人员，爱护他人劳动成果，把成品保护工作贯穿到每一施工过程中。

6.4 要工序的成品保护措施。

6.4.1钢筋工程

6.4.1.1顶板模板隔离剂采用水乳剂，防止污染钢筋。

6.4.1.2扎钢筋时，禁止碰动预埋件和预留洞口模板。

6.4.1.3装专业管线时，不得随意切断钢筋。

6.4.1.4筋绑扎过程中，注意与专业工种密切配合，安装预留套管时不得随意切断或碰撞钢筋。专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿混凝土。

6.4.1.5板钢筋绑扎后及时铺设马道，浇筑混凝土时设专人修筋，边浇混凝土边逐段拆除马道。

6.4.2板筋工程

6.4.2.1拆模过程中要轻轻敲动模板表面使之松动，拆除后发现模板不平或缺陷要及时修理。

6.4.2.2楼板上不得集中堆放重物，施工荷载不得超过设计允许荷载，顶板模板支设时，底部要垫脚手板或长木方，顶板模板拆除时防止硬撬硬砸，破坏楼面混凝土。

6.4.3混凝土工程

6.4.3.1混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋布浇水养护，凝固之前严禁上人踩踏。

6.4.3.2混凝土强度达到设计要求时或经过计算后，方可进行操作及安装支架和模板。

七、安全措施

7.1进入现场必须戴好安全帽，严禁吸烟。

7.2搭设操作架子必须牢固，安放平稳，以便操作工人安全操作。

7.3楼层施工做好照明设施，并由正式电工操作，确保用电安全。

7.4特种机械操作必须做到持证上岗，严禁无证上岗操作。

7.5严禁野蛮施工、违章操作，一切听从指挥。

7.6清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。