异常处理方法ppt课件
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需要采取哪些遏制行动，是否需召集相关 部门会同处理
12
现场处理
是否要改动作业内容，进行加工、挑选、隔 离 ······
是否需要知会/通知其他相关部门到现场
需要发哪些通知单？Stop Line Notice 、产 品让步报告>（PCR） 、<停止出货指令>
13
异常的原因分析
进行原因分析的目的 ❀为从根本上解决问题提供准确目标
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
4.结论--主要原因与次要原因：IC、 LAYOUT、程序
5.如何出分析报告 -- H:\Y199 测试LED误动
作之原因分析.ppt
21
异常原因的验证
为何要去做验证
1.确保分析的正确和全面 2.避免做出错误对策以及造成损失 3.用证据、数据说服相关部门、供应商、客
户采取对策 4.为深入分析提供依据
编号： 日期：
QDN比率：
提出人：
原因分析（由QE主导,PE执行分析并界定缺陷因素）：
确认人：
分析人
日期
判定： □人为 □工艺 □设备 □来料 □设计 □其他：
遏制行动计划（包括对半成品及已入仓产品的处理）
是否停拉：□停整条拉百度文库□停部分拉 停拉时段：
跟进人
日期
6
如何处理品质异常？
急出 货！
没头 绪？
此问题什么时候出现的，以前是否有出现 过，怎么处理的
不良情况是否可控 该产品是否急出货 ······
--目的：为原因分析提供线索
10
初步判断原因
初步判断问题的大致原因、类型:
设计问题？
作业问题？
······
物料问题？
目的 为现场处理提供方向
11
现场处理
是否可继续生产？已生产半成品、成品如 何处理？
发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、 时间、提交人
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
1. 该措施是否可靠稳定 2. 该措施是否会产生其它新问题 3. 没把握时要先试行小批量进行确认 4. 此措施涉及哪些部门，是否要开会协调 5. 要尽快给出临时对策，减小损失
31
长期解决方案
制订长期解决措施的目的 1.从根本上保障产品品质 2.提升生产效率，降低成本 3.预防类似问题的发生
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
3.收集相关信息，Y099/Y199/Y211对比， 同一不良74CH595 IC换到不同位置结果对 比
如果这个物料符合物料承认书，却超出了我们产品 要求，该怎样处理？
28
临时解决措施
制订临时解决措施的目的
❀ 保障生产任务、交期如期达成
❀ 保障产品质量
PIE
29
临时解决措施
常用的临时措施 1. 挑选 2. 加工 3. 让步放行/限度接受 4. ······
30
制订临时措施时 要注意哪些问题
14
异常的原因分析
分析方法：
1. 分类法： 人、机、物、
法
物
法、环 ？
环
机
人
15
异常的原因分析
2. 按图索骥法 —主要用于图纸/规格齐全的原因分析，按 产品/物料规格、图纸核对
3. 排除法 —当分析没有头绪时，先列出所有可能的 原因，再逐一排除，可用对换法作正反向 验证。功能性问题常用到
16
24
验证中要注意的地方
验证方法要注意其可操作性，工具、仪器的 适用性
25
验证中要注意的地方
重大问题要多做几次验证，避免误判
26
验证中要注意的地方
复杂问题的验证要考虑全面，避免遗漏其 它的原因
27
原因分析的误区
一个物料有时在产品上使用有问题，不等于该物料 一定是不合格的，有可能是产品设计、工作环境超 出了该物料的规格要求。只能说它不符合我们产品 的要求。如要确认是否是来料不良，要参照受控的 物料承认书/规格书对应的参数进行验证。
3
品质异常处理流程
1.品质异常提出
2.确认异常问 题的实际情况
3.了解相关情 况，初判原因
6.临时解决措施 7.长期解决方案 8.措施效果确认
4.现场处理
9.措施的标准化
5.异常原因 分析及验证
10.异常关闭存档
4
品质异常提出
什么时候发《品质异常单》？ --当生产中产品不良率超过规定要求时
谁发《品质异常单》？ -- 生产、品质、PIE ···
22
异常原因的验证
验证方法： 1.直接验证法 —常用于可直接测量类问题，最常用 2.反向验证法（替换/更换法） —常用于不方便直接测试，测量的问题， 产品设计问题、物料问题 3. 其它 —模拟效果验证：结构类问题较常用
23
验证中要注意的地方
验证方法要尽量直截了当，避免其它因素 的干扰和影响。
❀ 异常处理之 品质异常
1
内容提要
异常范畴及品质处理流程 各阶段要点及注意事项 案例分析及讨论 内容回顾与总结
2
生产异常的范围
狭义的范围：不符合制程要求，影响产 品品质、生产效率的因素。
广义的范围：不符合法律法规以及公司 各项制度、程序文件要求，影响生产正 常进行的一切因素，包括产品品质、生 产效率、人员安全、环境卫生/环保等因 素。
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现场处理
是否要改动作业内容，进行加工、挑选、隔 离 ······
是否需要知会/通知其他相关部门到现场
需要发哪些通知单？Stop Line Notice 、产 品让步报告>（PCR） 、<停止出货指令>
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异常的原因分析
进行原因分析的目的 ❀为从根本上解决问题提供准确目标
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确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
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分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
4.结论--主要原因与次要原因：IC、 LAYOUT、程序
5.如何出分析报告 -- H:\Y199 测试LED误动
作之原因分析.ppt
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异常原因的验证
为何要去做验证
1.确保分析的正确和全面 2.避免做出错误对策以及造成损失 3.用证据、数据说服相关部门、供应商、客
户采取对策 4.为深入分析提供依据
编号： 日期：
QDN比率：
提出人：
原因分析（由QE主导,PE执行分析并界定缺陷因素）：
确认人：
分析人
日期
判定： □人为 □工艺 □设备 □来料 □设计 □其他：
遏制行动计划（包括对半成品及已入仓产品的处理）
是否停拉：□停整条拉百度文库□停部分拉 停拉时段：
跟进人
日期
6
如何处理品质异常？
急出 货！
没头 绪？
此问题什么时候出现的，以前是否有出现 过，怎么处理的
不良情况是否可控 该产品是否急出货 ······
--目的：为原因分析提供线索
10
初步判断原因
初步判断问题的大致原因、类型:
设计问题？
作业问题？
······
物料问题？
目的 为现场处理提供方向
11
现场处理
是否可继续生产？已生产半成品、成品如 何处理？
发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、 时间、提交人
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瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
1. 该措施是否可靠稳定 2. 该措施是否会产生其它新问题 3. 没把握时要先试行小批量进行确认 4. 此措施涉及哪些部门，是否要开会协调 5. 要尽快给出临时对策，减小损失
31
长期解决方案
制订长期解决措施的目的 1.从根本上保障产品品质 2.提升生产效率，降低成本 3.预防类似问题的发生
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
3.收集相关信息，Y099/Y199/Y211对比， 同一不良74CH595 IC换到不同位置结果对 比
如果这个物料符合物料承认书，却超出了我们产品 要求，该怎样处理？
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临时解决措施
制订临时解决措施的目的
❀ 保障生产任务、交期如期达成
❀ 保障产品质量
PIE
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临时解决措施
常用的临时措施 1. 挑选 2. 加工 3. 让步放行/限度接受 4. ······
30
制订临时措施时 要注意哪些问题
14
异常的原因分析
分析方法：
1. 分类法： 人、机、物、
法
物
法、环 ？
环
机
人
15
异常的原因分析
2. 按图索骥法 —主要用于图纸/规格齐全的原因分析，按 产品/物料规格、图纸核对
3. 排除法 —当分析没有头绪时，先列出所有可能的 原因，再逐一排除，可用对换法作正反向 验证。功能性问题常用到
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验证中要注意的地方
验证方法要注意其可操作性，工具、仪器的 适用性
25
验证中要注意的地方
重大问题要多做几次验证，避免误判
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验证中要注意的地方
复杂问题的验证要考虑全面，避免遗漏其 它的原因
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原因分析的误区
一个物料有时在产品上使用有问题，不等于该物料 一定是不合格的，有可能是产品设计、工作环境超 出了该物料的规格要求。只能说它不符合我们产品 的要求。如要确认是否是来料不良，要参照受控的 物料承认书/规格书对应的参数进行验证。
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品质异常处理流程
1.品质异常提出
2.确认异常问 题的实际情况
3.了解相关情 况，初判原因
6.临时解决措施 7.长期解决方案 8.措施效果确认
4.现场处理
9.措施的标准化
5.异常原因 分析及验证
10.异常关闭存档
4
品质异常提出
什么时候发《品质异常单》？ --当生产中产品不良率超过规定要求时
谁发《品质异常单》？ -- 生产、品质、PIE ···
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异常原因的验证
验证方法： 1.直接验证法 —常用于可直接测量类问题，最常用 2.反向验证法（替换/更换法） —常用于不方便直接测试，测量的问题， 产品设计问题、物料问题 3. 其它 —模拟效果验证：结构类问题较常用
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验证中要注意的地方
验证方法要尽量直截了当，避免其它因素 的干扰和影响。
❀ 异常处理之 品质异常
1
内容提要
异常范畴及品质处理流程 各阶段要点及注意事项 案例分析及讨论 内容回顾与总结
2
生产异常的范围
狭义的范围：不符合制程要求，影响产 品品质、生产效率的因素。
广义的范围：不符合法律法规以及公司 各项制度、程序文件要求，影响生产正 常进行的一切因素，包括产品品质、生 产效率、人员安全、环境卫生/环保等因 素。