关于饲料加工流程及管理课件
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（三）秸秆处理机法
二、热喷技术
把铡碎的积杆等装入喷放罐中，通入饱和蒸汽，经过一段时间
的高压处理，然后再升压到一定值后，把积杆从罐中喷出，，称为 热喷饲料。
（一）作用与效果
1、受热和机械效应的作用，使积杆组织结构发生变化，为微 生物生长创造条件，发酵速度快；
2、消化率提高30%—110%； 3、体积减少40%—45%； 4、技术简单，无废水排出等。 （二）工艺流程和影响因素。
关于饲料加工流程 及管理
（一）堆垛氨化法
将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。
氨化最隹温度10—35ºC，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤：
（1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30ºC，需5—7天；
二、松针粉生产技术
松针粉含有活性物质、蛋白质（有17种氨基酸）和矿物元素， 是一种营养价值很高的补充饲料。
松针粉的加工有间歇式加工和连续式加工两种方法。连续式加
工机械化程度高，劳动强度低，产品质量好，能耗少，效率高，应 用较多。
图7—6是连续式的工艺与设备： 1、设备有：切碎机、皮带输送机、连续干燥机、粉碎机、风 机、热风炉等。
§7—2 草、叶粉的加工
一、干草粉生产技术
（一）加工方法：
晒干牧草：收割→搂集成草条→集垛或压捆。 脱水牧草：经人工快速干燥而制成的干草。
（二）工艺与设备：
图7—5是干草粉生产工艺与设备。 使用中注意事项：
1、切碎牧草，并严格清除铁、石杂质； 2、粉碎时含水量应<17%，以12%为最隹； 3、干燥时间不超过1·5h。 （三）该机组主要技术性能指标。P193。
2、工作过程； 3、主要技术指标，P195。
三、青饲料浓缩蛋白生产技术 叶蛋白是以新鲜牧草或青饲料茎叶为原料。经粉碎、压榨、分
离后所取得的高质量的浓缩植物性蛋白质饲料。 （一）加工工艺：植物叶水洗Fra Baidu bibliotek碎→加水研磨→压榨过滤和分离
→PH值为8·5 →浓缩→干燥成品。 （二）生产过程：图7—7所示。
§7—3 油饼粕饲料的开发利用
三、菜籽饼粕的脱毒 （一）概述 我国年产油菜籽500万吨以上，榨油后有300万吨以上菜籽饼粕
，是宝贵的植物蛋白饲料资源。 菜籽饼粕中的抗营养成分和有毒物质：一是硫化葡萄糖甙及其
衍生物；二是植酸。 脱毒方法有：坑埋法、浸泡法、蒸煮法、干热钝化酶法、酸碱
处理法、紫外线照射法、微波处理法、发酵法、同青贮玉米共同青 贮法等。
一、油粕的利用
我国年产豆饼粕、菜籽和棉籽饼粕1000万余吨，占全部饼粕 80%以上，其中占60%的菜籽、棉籽饼粕因含有毒素不能直接利用 或只能限量使用。
（一）影响菜籽、棉籽饼粕利用的因素
棉籽饼粕主要是游离棉分；
菜籽饼粕主要是硫葡萄糖甙和丹宁。
（二）棉、菜籽饼粕利用的途径
1、培养低毒无毒品种； 2、改进制油工艺； 3、不去毒限量饲用； 4、添加必需氨基酸或预混微量元素； 5、去毒后饲用。
二、棉籽饼粕的脱毒
（一）榨油时添加硫酸亚铁脱毒
1、脱毒原理及工艺： 配药槽→定位箱→流量控制→溶液雾化
↓ 投料→剥壳→蒸料→机榨（浸出） →脱毒粕→ 脱毒棉油→精炼油。 2、材料、设备和方法； 3、试验与应用。 （二）利用脱毒机组脱毒
MT—300型、MT—150型。 1、对脱毒机组的要求：P199。 2、脱毒原理； 3、设备与工艺流程：图7—8所示。 （三）膨化脱毒
三、单细胞蛋白(SCP)的生产技术 利用工业生产废液中残留的有机物作培养基，接入菌种，经过
发酵过程产生的单细胞有机体得到的蛋白质（酵母）。单细胞蛋白 质含有40%—80%粗蛋白质，氨基酸组分齐全，其营养成分与鱼粉 相近，可代替鱼粉，是高质量蛋白饲料。
（一）酵母发酵工艺
1、间隙式通风流加工工艺； 2、连续式通风流加工工艺。 一般工艺流程为：图7—10所示。 （1）酵母生产原料； （2）营养物质的备制； （3）菌种扩大培养； （4）酵母发酵工艺； （5）酵母分禽、浓缩、干燥、粉碎、包装等。 （二）酵母发酵设备。
温度20—30ºC，需7—14天； 温度10—20ºC，需14—28天； 温度0—10ºC，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
（二）氨化炉法 有土建式和集装箱式两种。 工艺： 积杆铡碎→装炉（加氨）→施氨→加热保温（10—15h ）→闷炉5—6h →开炉通风→出炉→搅拌饲喂。 在氨化工作中注意： 1、施氨要均匀，炉要密闭，不得泄漏； 2、炉内秸秆不得触及电热网，以免发生火灾； 3、加热时先启动风机； 4、出炉后要24小时再饲喂。
三、非蛋白蛋(NPN)的生产 （一）非蛋白蛋的组成及饲效
由尿素、谷物、淀粉、微量元素及粘合剂，按一定的比例及特
定的工艺制成。也称为尿素饲料。
（二）非蛋白蛋饲料的生产
1、原苏联的生产情况； 2、国内生产情况。
四、鸡粪饲料的处理利用 （一）鸡粪处理的目的： 1、解决了污染环境的问题； 2、充分利用了鸡粪的营养成分。 鸡粪再生饲料的工业生产，一是要解决保持鸡粪养分，杀菌和
（二）固体发酵脱毒 1、脱毒原理与方法； 2、脱毒工艺与设备。
§7—4 工业糟渣废液的开发利用
一、概述
糟渣有酒渣、豆渣、味精渣、糖渣、粉渣、果渣等。资源丰富 ，达1000万吨以上。此外还有大量的废液。
糟渣饲料化处理的特点： 1、糟渣含水率高，达60%—80%； 2、易粘结； 3、物理形状差异大； 4、酸碱性差异大。 二、糟渣饲料化处理技术 一般工艺：脱水、干燥、粉碎成配合饲料成分。 图7—9为生产工艺流程。
除臭技术；二是要选合理的工艺和优良的设备。 （二）微波鸡粪处理设备 利用微波源超高频电场的热效应及生物效应干燥鸡粪。微波设
备具有温升快，加热均匀，并有良好的杀虫灭菌效果。 该设备的工艺流程为：P190。
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备
1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、热喷技术
把铡碎的积杆等装入喷放罐中，通入饱和蒸汽，经过一段时间
的高压处理，然后再升压到一定值后，把积杆从罐中喷出，，称为 热喷饲料。
（一）作用与效果
1、受热和机械效应的作用，使积杆组织结构发生变化，为微 生物生长创造条件，发酵速度快；
2、消化率提高30%—110%； 3、体积减少40%—45%； 4、技术简单，无废水排出等。 （二）工艺流程和影响因素。
关于饲料加工流程 及管理
（一）堆垛氨化法
将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。
氨化最隹温度10—35ºC，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤：
（1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30ºC，需5—7天；
二、松针粉生产技术
松针粉含有活性物质、蛋白质（有17种氨基酸）和矿物元素， 是一种营养价值很高的补充饲料。
松针粉的加工有间歇式加工和连续式加工两种方法。连续式加
工机械化程度高，劳动强度低，产品质量好，能耗少，效率高，应 用较多。
图7—6是连续式的工艺与设备： 1、设备有：切碎机、皮带输送机、连续干燥机、粉碎机、风 机、热风炉等。
§7—2 草、叶粉的加工
一、干草粉生产技术
（一）加工方法：
晒干牧草：收割→搂集成草条→集垛或压捆。 脱水牧草：经人工快速干燥而制成的干草。
（二）工艺与设备：
图7—5是干草粉生产工艺与设备。 使用中注意事项：
1、切碎牧草，并严格清除铁、石杂质； 2、粉碎时含水量应<17%，以12%为最隹； 3、干燥时间不超过1·5h。 （三）该机组主要技术性能指标。P193。
2、工作过程； 3、主要技术指标，P195。
三、青饲料浓缩蛋白生产技术 叶蛋白是以新鲜牧草或青饲料茎叶为原料。经粉碎、压榨、分
离后所取得的高质量的浓缩植物性蛋白质饲料。 （一）加工工艺：植物叶水洗Fra Baidu bibliotek碎→加水研磨→压榨过滤和分离
→PH值为8·5 →浓缩→干燥成品。 （二）生产过程：图7—7所示。
§7—3 油饼粕饲料的开发利用
三、菜籽饼粕的脱毒 （一）概述 我国年产油菜籽500万吨以上，榨油后有300万吨以上菜籽饼粕
，是宝贵的植物蛋白饲料资源。 菜籽饼粕中的抗营养成分和有毒物质：一是硫化葡萄糖甙及其
衍生物；二是植酸。 脱毒方法有：坑埋法、浸泡法、蒸煮法、干热钝化酶法、酸碱
处理法、紫外线照射法、微波处理法、发酵法、同青贮玉米共同青 贮法等。
一、油粕的利用
我国年产豆饼粕、菜籽和棉籽饼粕1000万余吨，占全部饼粕 80%以上，其中占60%的菜籽、棉籽饼粕因含有毒素不能直接利用 或只能限量使用。
（一）影响菜籽、棉籽饼粕利用的因素
棉籽饼粕主要是游离棉分；
菜籽饼粕主要是硫葡萄糖甙和丹宁。
（二）棉、菜籽饼粕利用的途径
1、培养低毒无毒品种； 2、改进制油工艺； 3、不去毒限量饲用； 4、添加必需氨基酸或预混微量元素； 5、去毒后饲用。
二、棉籽饼粕的脱毒
（一）榨油时添加硫酸亚铁脱毒
1、脱毒原理及工艺： 配药槽→定位箱→流量控制→溶液雾化
↓ 投料→剥壳→蒸料→机榨（浸出） →脱毒粕→ 脱毒棉油→精炼油。 2、材料、设备和方法； 3、试验与应用。 （二）利用脱毒机组脱毒
MT—300型、MT—150型。 1、对脱毒机组的要求：P199。 2、脱毒原理； 3、设备与工艺流程：图7—8所示。 （三）膨化脱毒
三、单细胞蛋白(SCP)的生产技术 利用工业生产废液中残留的有机物作培养基，接入菌种，经过
发酵过程产生的单细胞有机体得到的蛋白质（酵母）。单细胞蛋白 质含有40%—80%粗蛋白质，氨基酸组分齐全，其营养成分与鱼粉 相近，可代替鱼粉，是高质量蛋白饲料。
（一）酵母发酵工艺
1、间隙式通风流加工工艺； 2、连续式通风流加工工艺。 一般工艺流程为：图7—10所示。 （1）酵母生产原料； （2）营养物质的备制； （3）菌种扩大培养； （4）酵母发酵工艺； （5）酵母分禽、浓缩、干燥、粉碎、包装等。 （二）酵母发酵设备。
温度20—30ºC，需7—14天； 温度10—20ºC，需14—28天； 温度0—10ºC，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
（二）氨化炉法 有土建式和集装箱式两种。 工艺： 积杆铡碎→装炉（加氨）→施氨→加热保温（10—15h ）→闷炉5—6h →开炉通风→出炉→搅拌饲喂。 在氨化工作中注意： 1、施氨要均匀，炉要密闭，不得泄漏； 2、炉内秸秆不得触及电热网，以免发生火灾； 3、加热时先启动风机； 4、出炉后要24小时再饲喂。
三、非蛋白蛋(NPN)的生产 （一）非蛋白蛋的组成及饲效
由尿素、谷物、淀粉、微量元素及粘合剂，按一定的比例及特
定的工艺制成。也称为尿素饲料。
（二）非蛋白蛋饲料的生产
1、原苏联的生产情况； 2、国内生产情况。
四、鸡粪饲料的处理利用 （一）鸡粪处理的目的： 1、解决了污染环境的问题； 2、充分利用了鸡粪的营养成分。 鸡粪再生饲料的工业生产，一是要解决保持鸡粪养分，杀菌和
（二）固体发酵脱毒 1、脱毒原理与方法； 2、脱毒工艺与设备。
§7—4 工业糟渣废液的开发利用
一、概述
糟渣有酒渣、豆渣、味精渣、糖渣、粉渣、果渣等。资源丰富 ，达1000万吨以上。此外还有大量的废液。
糟渣饲料化处理的特点： 1、糟渣含水率高，达60%—80%； 2、易粘结； 3、物理形状差异大； 4、酸碱性差异大。 二、糟渣饲料化处理技术 一般工艺：脱水、干燥、粉碎成配合饲料成分。 图7—9为生产工艺流程。
除臭技术；二是要选合理的工艺和优良的设备。 （二）微波鸡粪处理设备 利用微波源超高频电场的热效应及生物效应干燥鸡粪。微波设
备具有温升快，加热均匀，并有良好的杀虫灭菌效果。 该设备的工艺流程为：P190。
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备
1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。