典型单工序冲孔模结构分析
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冲裁模的典型结构
缺点：
结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点： 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
侧刃定距的弹压导板级进模
动画
级进模的排样图
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完 成数道分离工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构
上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸 凹模
优点：
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
导料板结构
固定挡料销
定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置
弹 性 卸 料 装 置 1 2
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
动画
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
(5) 2.1.2(一)单工序模的结构
②固定导板式落料模 固定导板式落料模：是将凸模与导板用H7/h6的间隙配 固定导板式落料模：是将凸模与导板用H7/h6的间隙配 合，导板与导料板、凹模、下模座联接在一起，既对凸模 导向，又起固定卸料作用。但回程时凸模不能离开导板、 要求压力机行程可调， 特点：冲件精度较高、模具寿命较长， 用于：料厚大于 0.5mm、冲件尺寸较大的中批生产。 0.5mm、冲件尺寸较大的中批生产。
2.1.2 （一）单工序模具的结构
冲裁模的结构 1、 对模具结构的基本要求： 1）、模具结构的工作原理能满足零件的成形过程； 2）、能冲出合格的冲件； 3）、难易程度要适应批量与精度要求； 4）、容易制造、操作方便、生产安全； 5）、模具寿命长、成本低； 2、冲裁模的分类： 1）、按冲裁工序种类可分为：冲孔模、落料模、切边模、 切口模、切断模等。 2）、按工序组合方式可分为：单工序模、复合工序模 （复合连续模）。 3）、按导向方式分为：无导向的敞开模和有导向的导板 模、导柱模、导筒模等。 4）、按自动化程度分为：手工送料模、半自动模、自动 模等。
2.1.2 （一）单工序模具的结构
(2) 冲孔模 ① 在平板毛坯上冲孔 ② 在成形毛坯上冲制平面孔 ③在成形零件的侧壁冲孔
图a：1-凹模支承板 2-止转螺钉 3-凹模体 4-凸模 5-导向板 6-定位销 7-定位 环 图b：1-支柱 2-斜楔 3-压料块 4-滑块 5-凸模 6-凹模 图２- 6侧壁冲孔模
2.1.2 （一）单工序模具的结构
3、典型的冲裁模结构及特点 1）、单工序冲裁模： 单工序冲裁模：指在压力机的一次工作行程中只 完成一个基本冲裁工序的模具。 (1)落料模 (1)落料模 ①无导向的敞开模： 特点：结构简单，易于制造，模具寿命短。 用于：精度要求不高的单件、小批量生产。
12单工序冲裁模结构
无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
(2）导板式单工序冲裁模
图3-33为导板式简单落料模。这种冲模的主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导向。
难点
单工序冲裁模的结、组织教学
清点学生人数，填写《教室日志》。
二、旧课复习
通过提学生问题，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本次课程主要讨论冲压生产中常见的单工序冲裁模结构特点。
四、新课教学
单工序冲裁模
单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等。
导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。导板模一船用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3mm的冲裁件。
图3-34为导板式侧面冲孔模。这种模具结构紧凑，重量轻，但在压力机一次行程内只冲一个孔，生产率低，如果孔较多，孔距积累误差较大。因此，这种冲孔模主要用于生产批量不大、孔距要求不高的小型空心件的侧面冲孔或冲槽。
(1）无导向单工序冲裁模
图3-32是无导向简单落料模。上、下模之间没有直接导向关系。分离后
的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。
该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。
12单工序冲裁模结构单工序冲裁模冲裁模典型结构图册冲裁模冲裁模设计冲裁模初始双面间隙冲裁模课程设计冲裁模装配图冲裁模设计实例箱型钢结构施工工序
(2）导板式单工序冲裁模
图3-33为导板式简单落料模。这种冲模的主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导向。
难点
单工序冲裁模的结、组织教学
清点学生人数，填写《教室日志》。
二、旧课复习
通过提学生问题，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本次课程主要讨论冲压生产中常见的单工序冲裁模结构特点。
四、新课教学
单工序冲裁模
单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等。
导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。导板模一船用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3mm的冲裁件。
图3-34为导板式侧面冲孔模。这种模具结构紧凑，重量轻，但在压力机一次行程内只冲一个孔，生产率低，如果孔较多，孔距积累误差较大。因此，这种冲孔模主要用于生产批量不大、孔距要求不高的小型空心件的侧面冲孔或冲槽。
(1）无导向单工序冲裁模
图3-32是无导向简单落料模。上、下模之间没有直接导向关系。分离后
的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。
该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。
12单工序冲裁模结构单工序冲裁模冲裁模典型结构图册冲裁模冲裁模设计冲裁模初始双面间隙冲裁模课程设计冲裁模装配图冲裁模设计实例箱型钢结构施工工序
冲裁模典型结构
③上模回升时，上、 下弹性元件释放 压力，则工件在 推件板11的作用 下，被推出模外， 余料则由卸料板7 从凸凹模卸下。
（2）复合模类型
正装式：凸凹模位于上模 倒装式：凸凹模位于下模
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板
特点： 冲裁时冲孔的废料
落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
16-落料凸模 18-导套 19-导柱 20-卸料板 21-导料板 22-承料板 24-挡块 26-凹模 28-下模座
工作过程
条料从右向左 沿导料板21向前输 送，在第一个工位 冲出零件的一组内 孔，在第二个工位 冲出零件的另一组 内孔，在第三个工 位落料。
（2）特点 ①便于实现自动化，生产效率高； ②操作方便、安全； ③模具结构复杂，加工困难，成本较高。
返回
特点 ①结构简单；
②导板与凸模的配合精度要 求高，所以，模具间隙小 时，导板的加工非常困难， 导向精度不易保证；
③冲裁时，导板与凸模 不应脱开。 应用 应用于材料较厚、工
件精度不太高的场合。
2）导柱式单工序冲裁模
导向装置：凸、凹模的正确配合是依靠导 柱导向。
构成 上模部分： 9-模柄 7-上模座 6-垫板 5-凸模固定板 12-凸模 13-导套 8、11-螺钉 10-骑缝销
保证条料或毛坯在 模具中位置正确的零件。
如：挡料销3（给条料 送进定位）、 导料板15（给条 料送进导向）等
。
⒊ 卸料及推件零件
将冲裁后由于弹性 恢复而卡在凹模孔内或 箍在凸模上的工件或废 料脱卸下来的零件。
如：卸料板4（卸下箍在 凸模12上的件或废料）
推件装置推出凹 模孔内的件或废料。
⒋ 导向零件
10.2 冲裁模典型结构分析
二、连续模
定义—按一定的先后程序，在冲床的滑 块的一次到和中，在模具的不同位置上， 完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的 冲裁模，又称级进模或跳步模。 关键—解决条料的准确定位和送进。 连续冲裁模按定位原理分为：导正销定 位原理、侧刃定距原理 。
导正销定位冲孔落料连续冲裁模
侧刃定位的连续冲裁模
2、冲孔模
工件较长， 孔距较大， 采用调头 冲结构。 减小模具 尺寸，降 低冲裁力。
导板式冲孔模
（a）
（b）
（c）
侧壁冲孔模
1—上模座；2—标记槽凸模；3—凸模垫板；4—凸镆固定板；5—槽形凸模；6—导柱； 7、8—导套；9—卸料板；10—凹模；11—凹模套圈；I2—下垫板；13—下模座； 14—定位块；15—推杆螺钉；16—推板；17—打杆 (单工序)多凸模冲孔模
17打杆单工序多凸模冲孔模二连续模定义按一定的先后程序在冲床的滑块的一次到和中在模具的不同位置上完成冲孔落料导两个的上的冲后工序的连续冲裁模按定位原理分为
§10.2 冲裁模典型结构分析
1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱 ； 6 —导套 ；7 —上模座 ；8—卸料板 9—橡胶；10— 凸 模 固定板 ；11—垫板；12—卸料螺钉；13— 凸 模； 14 —模柄 ；16、17—螺钉 图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7— 螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉； 13—导料板；14—凹模；
导板式落料模
导柱式简单落料模
导柱式落料模
导板式简单冲裁模 ：精度高、寿命长、 使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。 一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 导柱式简单冲裁模：由于这模具准确可 靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度 较高、模具使用寿命长而且在冲床上安 装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最 广泛的一种冲模,适合大批量生产。
第4讲 冲裁模典型结构
下模部分：
6-导板
7-导料板
8-固定挡料销 9-凹模
10-下模板 11-承料板
设计要点
①导板6与凸模5的配合 间隙必须小于凸模5、 凹模9的配合间隙。
②一般对于薄料 (t<0.8mm)，导板6与 凸模5配合为H6/h5； 对 于 厚 料 (t>3mm) ， 其配合为H8/h7。
返回
特点 ①结构简单； ②导板与凸模的配合精度要
正装式：凹模位于下模部分 （2）类型
倒装式：凹模位于上模部分
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板 特点：
冲裁时冲孔的废料 落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
倒装式复合模
1-冲孔凸模 2-落料凹模 3-卸料板 4-凸凹模 5-打料杆 6-推件板 特点：
冲孔废料由凸凹 模4孔直接漏下，零件 被凸凹模4顶入凹模2 孔内，冲压结束时由
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
按一定程序，在冲床的一个行程中，完成两 个或两个以上的冲压工序。
（1）实例：
左图为电度表磁极 冲片，需落料、冲圆孔、 冲方孔、冲异形孔。
若采取单工序模， 模具和工序多，精度 难以保证，管理复杂。
电度表磁极冲片连续模
构成
1-模柄 2、25、30-定位销 3、23、29-螺钉 4-上模座 5、27-垫板 6-凸模固定板 7-侧刃凸模 8～15、17-凸模
工作过程 冲裁时，导柱14
首先进入导套13进而 导正凸模12进入凹模 2，从而保证凸、凹 模间隙的均匀；
冲裁结束时，上 模回复，装于导料板 15上的卸料板将紧箍 于凸模12上的条料卸 下，工件从下模座漏 料孔落下。
特点
凸模与凹模的 间隙易保证，模具 磨损小，安装方便， 导向精度高。
2019-2020年人教统编8#-11#2.2.1冲裁模总体结构分析课件
■尽量减少工位数
■孔距精度高的孔
一步冲出 ■坯料定位
导正销的使用
■步距公差
步距公差取产品结构
位置公差的1/2。而零
件未注位置公差取同 向最大尺寸公差的1/4。
步距公差是凹模零件的 孔距精度设计的依据。
C、冲压工艺
■落料在最后
■坯料变形区 的影响
B、模具寿命
■孔距小、形状复杂
分步冲出
■增设空步
■避免二次冲裁
B、应用特点
■拆装方便
■制造成本低 ■冲裁件质量差 ■安装、调整及操作麻烦
■模具寿命低
C、适用条件
批量小、形状简单、质量要求低的冲件
1、单工序模simple die （2） A、结构特点
■导向方式——固定导板导向 ■坯料定位——导料板＋挡料销
＋初始挡料销
■凸模形式——翻铆结构
■卸料方式——刚性卸料
2、差异： 凸凹模刃口形式、壁厚要求
3、级进模（1） progressive die
一副模具的不同位置对条 料毛坯进行多工位连续冲压。 定位要求高。
可以是冲裁、弯曲、拉深 相结合。
动画模拟1 动画模拟2 动画模拟3 动画模拟4 动画模拟5
录1 像 录2 像 录3 像
此级进模特点
■导板导向 ■导板与导料板合体 ■挡料销、导正销定位 ■初始挡料销应用
级进模结构要点
1、导向方式 必有导向。
2、毛坯定位方式 ■侧向定位——导料板（＋侧压装置） ■纵向定距——挡料销（初始挡料销）＋导正销； 侧刃＋导正销 ■自动送料装置
3、大尺寸的冲压件不适合级进模生产
冲裁模结构总结 1、冲裁模典型组合结构
2、冲裁模结构类型的比较
冲裁件尺寸精度 冲裁件批量 生产效率
■孔距精度高的孔
一步冲出 ■坯料定位
导正销的使用
■步距公差
步距公差取产品结构
位置公差的1/2。而零
件未注位置公差取同 向最大尺寸公差的1/4。
步距公差是凹模零件的 孔距精度设计的依据。
C、冲压工艺
■落料在最后
■坯料变形区 的影响
B、模具寿命
■孔距小、形状复杂
分步冲出
■增设空步
■避免二次冲裁
B、应用特点
■拆装方便
■制造成本低 ■冲裁件质量差 ■安装、调整及操作麻烦
■模具寿命低
C、适用条件
批量小、形状简单、质量要求低的冲件
1、单工序模simple die （2） A、结构特点
■导向方式——固定导板导向 ■坯料定位——导料板＋挡料销
＋初始挡料销
■凸模形式——翻铆结构
■卸料方式——刚性卸料
2、差异： 凸凹模刃口形式、壁厚要求
3、级进模（1） progressive die
一副模具的不同位置对条 料毛坯进行多工位连续冲压。 定位要求高。
可以是冲裁、弯曲、拉深 相结合。
动画模拟1 动画模拟2 动画模拟3 动画模拟4 动画模拟5
录1 像 录2 像 录3 像
此级进模特点
■导板导向 ■导板与导料板合体 ■挡料销、导正销定位 ■初始挡料销应用
级进模结构要点
1、导向方式 必有导向。
2、毛坯定位方式 ■侧向定位——导料板（＋侧压装置） ■纵向定距——挡料销（初始挡料销）＋导正销； 侧刃＋导正销 ■自动送料装置
3、大尺寸的冲压件不适合级进模生产
冲裁模结构总结 1、冲裁模典型组合结构
2、冲裁模结构类型的比较
冲裁件尺寸精度 冲裁件批量 生产效率
冲裁模典型结构
适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
8、9、10-凸模 14-凹模
11-导料板 16-侧刃 13-卸料板 6-上模座 15-下模座 7-凸模固定板 5-垫板 3-模柄 17-侧刃挡块 12-承料板 1-内六角螺钉 2-销钉 4-卸料螺钉 双侧刃定距的冲孔落料级进模
12-凸模 16-凹模 3-挡料销 2-导料螺钉 15-卸料板 11-上模座 18 4-弹簧 6-销钉 9-止动销 10-卸料螺钉 17-内六角螺钉
导 柱 式 冲 孔 模
6、7、8、15-凸模 4-凹模 5-定位圈 21-卸料板 1-下模座 11-上模座 3-导柱 9-导套 16-模柄 13-凸模固定板 14-垫板 10-弹簧 12-卸料螺钉 17-止动销 2、18-圆柱销 19、20-内六角螺钉
倒装式复合模
动画
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量： 中小批量，单工序冲裁； 大批量，复合冲裁或级进冲裁。 （2）工件尺寸公差等级： 复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
连续模（级进模）
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连 续过程中逐步完成的。
1)．用导正销定位的级进模 2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模
优点：
• 比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；
• 凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于 实现自动化。
缺点：
【汽车工艺】冲压模具结构
模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.2 复合冲裁模
复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的 模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模
8.5.2导正销 导正销主要用在连续模中，对条料进行精确定位，以保证制件外形与内孔相互位置的正确。
作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡；
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.5 定位零件的结构
定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。
8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销
2、 尽量减少定位板与毛坯的接触面积。
பைடு நூலகம்
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.2 复合冲裁模
复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的 模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模
8.5.2导正销 导正销主要用在连续模中，对条料进行精确定位，以保证制件外形与内孔相互位置的正确。
作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡；
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.5 定位零件的结构
定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。
8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销
2、 尽量减少定位板与毛坯的接触面积。
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单工序模组成结构详细介绍
单工序模组成结构详细介绍单工序模组成结构，听上去挺复杂，但一说起来其实也并没有想象中的那么高深。
先别着急，别被“单工序”这俩字吓到。
你就把它想象成一个超简化的生产流程。
咱们平时买的各种东西，像是手机、衣服、汽车啥的，它们都是经过一系列复杂的工序加工出来的。
可是如果其中某一个步骤不需要太多的调配和配合，只要一个人或一台机器来负责完成，那就叫“单工序”。
是不是听起来有点像生活中某些“简约主义”的选择？就是减少一切不必要的东西，集中精力把某一件事做好。
单工序模组其实就是把这个单一任务集中成一个模块，这个模块可能是一个零件、一个部件，也可能是一个机器设备。
简而言之，就是把某个特别简单的生产过程独立出来，做成一个模块，让它单独去发挥作用，其他的事情由不同的模块来接力。
其实这就像我们生活中做事分工，大家各司其职，你做好自己的那部分，其他的就交给别人。
最典型的例子就是流水线上的工作，每个人只做一项任务，但整条线一气呵成，最后能做出一个完整的产品。
你说这玩意儿好不好？我觉得好。
想想看，一个工序做得好，其他的就可以轻松接手，不用因为一个步骤做不好导致整个生产线的崩溃，反而是那种工序间的配合，像拼图一样，不但效率高，而且精准。
再比如你看某些企业，生产的产品特别精准，每个零件都能完美对接。
你看，都是这些单工序模组的功劳。
但话说回来，单工序模组并不是万能的哦。
毕竟，不是所有的产品都适合做成这样。
毕竟有些复杂的产品，往往需要多个步骤之间的协调配合。
像是手工艺品，得经过一双巧手的多道工序才能做出来，或者像是某些高精尖的设备，不可能每一部分都独立出来。
搞不好会有一堆“单兵作战”的模组，最后啥也做不成。
就像你让大家分开唱歌，结果唱成了杂乱无章的噪音，而不是和谐的合唱团。
所以，单工序模组主要还是适用于那些流程明确、步骤简单、单一工序可以完全独立完成的产品。
再说了，单工序模组还有一个好处，就是降低了生产过程中出错的机会。
大家都知道，每个工序如果能做到独立且稳定，那错误就能集中在单个模组上，出错的代价也比较小。
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结构特点 冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单 工序冲裁模。 工件口部朝上，用定位圈5实行外形定位，以 保证凹模有足够的强度。 由于凸模长度较长，设计时必须注意凸模的长 度和稳定性。 采用弹性卸料装置，这样可以保证冲孔零件的 平整，可以提高零件的质量。
一、导柱式冲孔模结构分析
导柱式冲孔模 1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导 套 10- 弹簧 11- 上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固 定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角 螺 钉 2 1 - 卸 料 板
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结构特点 通过扇形块9和凸模活动护套19，使冲孔凸模7 在工作行程中除了进入被冲裁的工作部分外， 其余长度上都得到了有效保护，大大提高了凸 模的稳定性。 本模具适合用于在厚板上冲小孔，避免细长凸 模发生纵向弯曲，保护套与扇形块起到全程导 向保护作用 保护套由带小导柱的卸料板精确定位导向。
来完成。
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三、小孔冲裁模结构分析
凸模全长导向的厚料小孔冲裁模 1-下模座 2、11-螺钉 3-沉头螺钉 4-卸料板 5-弹簧 6-卸料螺钉 7-冲孔凸模8凸模固定板9-扇形块 10-模柄 12、17-销钉 13-上模座 14-垫板 1 5 - 扇 形 固 定 块 1 6 - 护 套 压 板 18、22-导套 19-凸模活动护套 20-定位板 21- 凹模镶块 23- 凸模固定板 24- 小导柱
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二、斜楔式侧面冲孔模结构分析
斜楔式水平冲孔模 1- 斜楔 2- 座板 3材料成型技术课程
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结构特点 固定在上模的斜楔1把压力机滑块的垂直运动 变为推动滑块4的水平运动，带动凸模5在水平 方向上进行冲孔。 凸模5与凹模6通过滑块在导滑槽内滑动进行对 准，上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性回复
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冲压生产现状与发展
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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目
11 2
录
导柱式冲孔模结构分析 斜楔式侧面冲孔模结构分析
13
小孔冲裁模结构分析
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