典型单工序冲孔模结构分析

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结构特点 通过扇形块9和凸模活动护套19，使冲孔凸模7 在工作行程中除了进入被冲裁的工作部分外， 其余长度上都得到了有效保护，大大提高了凸 模的稳定性。 本模具适合用于在厚板上冲小孔，避免细长凸 模发生纵向弯曲，保护套与扇形块起到全程导 向保护作用 保护套由带小导柱的卸料板精确定位导向。
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二、斜楔式侧面冲孔模结构分析
斜楔式水平冲孔模 1- 斜楔 2- 座板 3- 弹压板
4-滑块
5-凸模
6-凹模
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结构特点 固定在上模的斜楔1把压力机滑块的垂直运动 变为推动滑块4的水平运动，带动凸模5在水平 方向上进行冲孔。 凸模5与凹模6通过滑块在导滑槽内滑动进行对 准，上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性回复
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结构特点 冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单 工序冲裁模。 工件口部朝上，用定位圈5实行外形定位，以 保证凹模有足够的强度。 由于凸模长度较长，设计时必须注意凸模的长 度和稳定性。 采用弹性卸料装置，这样可以保证冲孔零件的 平整，可以提高零件的质量。
来完成。
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三、小孔冲裁模结构分析
凸模全长导向的厚料小孔冲裁模 1-下模座 2、11-螺钉 3-沉头螺钉 4-卸料板 5-弹簧 6-卸料螺钉 7-冲孔凸模8凸模固定板9-扇形块 10-模柄 12、17-销钉 13-上模座 14-垫板 1 5 - 扇 形 固 定 块 1 6 - 护 套 压 板 18、22-导套 19-凸模活动护套 20-定位板 21- 凹模镶块 23- 凸模固定板 24- 小导柱
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冲压生产现状与发展
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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目
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录
导柱式冲孔模结构分析 斜楔式侧面冲孔模结构分析
13
小孔冲裁模结构分析
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一、导柱式冲孔模结构分析
导柱式冲孔模 1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导 套 10- 弹簧 11- 上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固 定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角 螺 钉 2 1 - 卸 料 板
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