剪板机危险源看板

剪板机岗位风险识别卡：操作注意事项

剪板机岗位风险识别卡：操作注意事项剪板机岗位风险识别卡
1.锋利刀片防护：
2.剪板机工作时，刀片锋利可能导致伤害。

需佩戴防护目镜和手套等个人防
护装备。

3.机械故障预防：
4.定期对剪板机进行维护和检查，确保设备正常运转。

在出现故障时，及时
采取纠正措施。

5.载重限制监控：
6.剪板机有载重限制，超载可能导致设备损坏或事故。

要关注设备的最大载
重和最佳载重推荐，确保在载重时安全。

7.眼睛保护：
8.剪板机刀片高速运动，飞溅物可能对眼睛造成伤害。

必须佩戴安全眼镜和
防护面罩等个人防护装备。

9.操作培训：
10.新员工在上岗前需接受操作培训，了解设备性能、操作规程和应急措施。

定期对员工进行安全培训，加强安全意识。

11.禁用手/肢体伸入：
12.剪板机工作时，禁止将手或肢体伸入刀片工作区域，以免发生事故。

13.保持距离：
14.与剪板机保持安全距离，避免因过于接近设备而造成的伤害风险。

在需要
离开时，及时关闭设备。

15.异常噪音监听：
16.监听剪板机运行时的异常噪音，及时发现并处理潜在问题，防止故障扩大。

17.油压系统检查：
18.定期检查剪板机的油压系统，确保其正常工作。

在发现问题时，及时采取
纠正措施。

19.安全警示标识：
20.在剪板机附近设置明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。

在危险
区域设置明显的安全警示标识，加强安全意识宣传，确保员工了解并遵守相关安全规定。

剪板机械危险和防护措施

剪板机械危险和防护措施
剪板机是一种机械化的设备，它可以切割金属板材、板条等材料。

但是，在使用过程中，由于其复杂的机械结构和高速运转的工
作原理，也会带来一定的危险因素。

因此，为了保证工作人员和设
备的安全和稳定运转，必须采取一系列的防护措施。

危险因素
1.剪板机的机械结构：剪板机的机械结构非常复杂，内部有很
多部件需要高速运转。

如果这些部件损坏或脱落，会带来非常大的
危险因素。

2.刀口：刀口是剪板机最关键的部分，即使是空转时，刀口仍
然可以迅速运转。

一旦手指进入刀口，就有可能造成手指受伤。

3.金属材料：在剪板机使用过程中，金属材料的反弹不可避免。

如果不注意防护，极易被“弹射”到工作人员身上，严重时还会造
成人员伤害。

防护措施
1. 机械维护保养：定期对剪板机进行机械维护保养，保证设备
各个部件完好无损，减少因机械结构因素引起的意外事故。

2. 安装防护装置：在刀口处设置机械防护装置，对机器进行强
制防护。

3. 佩戴防护用品：工作人员在必要时应佩戴相关的防护用品，
如手套、头盔、护目镜等。

4. 加强安全教育：对工作人员进行必要的安全培训，向他们及
时传达安全知识和操作规程，提高他们的安全意识。

5. 加强管理和监控：加强对剪板机的管理和监控，确保设备操
作符合标准和规范。

在使用剪板机时，只有保证了工作人员的安全，才能更好地保
证生产的正常进行。

因此，对于此类机械设备，我们必须高度重视，充分认识危险因素，制定全面的防护策略，使其在高效生产的同时，也能确保员工的安全。

剪板机危险源清单及评价表

极不可能
10
连续暴露
100
大灾难、与多人死亡（10人及以上）
>320
极其危险，不能继续作业
1
6
每天工作时间内暴露
40
灾难、数人死亡（3-9 人）
160-320
高度危险，需立即整改
2
3
每周一次，或偶然暴露
15
非常严重，1-2人死亡 70-160
显著危险，需要整改
3
2
每月一次暴露
7
严重重伤致残（致残等级1-4级）
6
清洁设备保养设备
设备顶部清洁跌落
高处坠落
1
3
3
9
5
加强安全意识培训、杜绝疲劳作业
7
上料
操作设备
手伸进剪刀压伤手指
机械伤害
1
6
7
42
4
规范安全操作规程、加强培训、杜绝疲劳作业
8
上料
操作设备
料板划伤双手、掉落砸脚
机械伤害
3
6
2
36
4
规范安全操作规程、加强培训、穿戴合适劳保用品
9
L：事故发生的可能性
剪板机危险源清单及风险评价表
E：暴露于危险环境的频繁程度
C:发生事故产生的后果
D：危险等级划分（D=L×E×C）
分数值
事故发生的可能性
分数值
频繁程度
分数值
后果
D值
Hale Waihona Puke 危险程度风险等级10
6
说 3
明
1
0.5
0.2
完全可以预料相当可能
可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想

重型装备有限公司剪板机安全风险分级管控清单

张贴安全操作规程，配备专用清屑工具
机械伤害
低风险
剪板机接地保护，剪板机剪切时刀口必须有防护网，使用红外线安全光
栅，剪板机后方设
不得独自一人操作剪板机，送料时手与刀口保持20cm,现场张贴安全警示标志，制定安全操
员工入职前进行教育培训，每年进行再教育
个体防护用品穿戴齐全
出现伤亡按照现场处置方案进行救援
机械
伤害
低风险
剪板机接地保护，剪板机剪切时刀口必须有防护网，使用红外线安全光
栅，剪板机后方设置落料挡板
不得独自一人操作剪板机，送料时手与刀口保持20Cm,现场张贴安全警示标志，制定安全操作规程并上墙，做到人离急停
员工入职前进行教育培训，每年进行再教育
个体防护用品穿戴齐全
出现伤亡按照现场处置方案进行救援
编制剪板作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。
岗位职工
√
风险点（剪板机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
剪板机
6
控制按钮
控制按钮安全有效
起重伤害
低风险
每日点检，月度保养维修
岗位职工
√
风险点（剪板机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称

设备安全风险告知牌(剪板机)

干净。
袋包好，与伤者一起立即送往医院救治。
11.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工
件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于
250KN，而且必须二边同时折弯。
12.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。
安全技术方面： 1.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。
2、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等； 3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害； 4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害； 5、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害； 6、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。
5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。
设备名称
剪板机
风险等级：一般风险
1级
2级
3级
安全标志
责任部门：责任人：联系电话：紧急报警电话：
设备设施安全风险告知牌
安全操作规程
危险有害因素
1、机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害；
1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。 2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。 3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。 4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。
6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

危险源辨识和风险评价记录

危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
1 / 11
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
批准日期：审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
批准日期：审核日期：。

剪板作业机械类作业活动风险分级管控清单

班组级
下料车间
8
有其他岗位的非专业人员操作，易发生工伤
四级
蓝
机械伤害
严禁非本岗位人员操作机台
员工三级教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时拨打
120
班组级
下料车间
9
操作者突然离开或托人代管开动着的机器
四级
蓝
机械伤害
严禁离开或托人代管开动着的机器，违者重罚
员工三级教育培训
班组级
下料车间
10
采用划线剪板，连续踩踏按钮，可能导致手指压伤
作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编
*Λ∣u
号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备点检
作业前没有检查机器，异常运转，易导致事故
四
级
蓝
机械伤害
定人定机、开机空转2-
四级
蓝
机械伤害
非定位剪切时，严禁连续踩踏按钮
清理伤口，包扎，严重者及时拨打
120
班组级
下料车间
11
在调整刀刃间隙时，没有关急停开关，他人误碰开关伤手
四级
蓝
机械伤害
调整刀刃间隙时，必须先停急停发开关，防止他人误碰
员工三级教育培训
班组级
下料车间
12
剪切不同材料和不同厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙没调
劳保鞋
清理伤口，包扎，严重者及时拨打

剪板机岗位风险识别卡

剪板机岗位风险识别卡岗位描述剪板机岗位是负责对焊接件进行剪板的工作岗位。

主要工作职责包括：•根据工程图纸，进行焊接件的测量和标识；•使用剪板机对焊接件进行剪板；•对剪板后的焊接件进行质量检查；•按照作业票要求，上报加工完成的焊接件。

风险机器操作风险（1）被夹伤。

由于剪板机操作时需要手动夹紧焊接件，如果操作不当或者设备有缺陷，会造成手指被夹伤，严重的可能会导致手指的截肢。

（2）被切割伤。

剪板机的切割刀具非常锋利，一旦操作不当或者设备有缺陷，很容易造成手指或者身体其他部位被切割伤，严重时可能导致断肢或者大出血。

重物运输风险剪板机操作需要对焊接件进行剪板，由于焊接件的重量比较大，操作人员需要进行重物运输，存在以下风险：（1）扭伤、拉伤等人体不适受伤。

（2）摔倒。

由于焊接件的重量比较大，操作人员在运输过程中可能会因为脚下不稳而摔倒。

着装风险剪板机岗位因涉及到机器操作和重物运输等工作内容，操作人员需要合理着装，以避免以下风险：（1）身体被切割伤。

由于身体部位可能与机器接触，如机器的锋利部位，导致身体部位着火。

（2）感染风险。

由于操作人员在剪板机岗位工作时存在划伤皮肤等可能，如未合理着装容易感染办公室病毒。

风险防控措施机器操作风险防控（1）宣传安全。

剪板机操作前必须提醒操作员的注意事项，并进行安全宣传和教育。

（2）培训操作。

在操作前对操作员进行指导和培训，保证操作员的操作技能和安全意识。

（3）定期维护保养。

定期对剪板机设备进行维护和保养，确保设备的良好状态和操作安全性。

重物运输风险防控（1）合理安排。

在剪板机前准备好操作需要的工具，避免在操作过程中需要临时寻找或进出门。

（2）人员配合。

在操作过程中需要多个人配合，避免单独操作或者操作不当造成风险。

（3）列举风险。

在操作前列举可能存在的风险，对操作人员进行提醒和警示。

着装风险防控（1）熟悉作业手册。

操作人员需要熟悉岗位作业手册，合理选择安全着装。

（2）保护手套。

机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表

二级
2、检查各设备，发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒，流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动（危险源）
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶

四级
2、加强检修，处于完好备用状态
2
机械加工（冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械）
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜，加强劳动防护

切割机作业危险目视看板

危险源名称
切割机作业
危险因素
1.切割机工作时手伸进锯片工作范围内
2. 设备运转发出的噪声
3. 机床切割时手伸进气缸工作范围内
4. 工作中铝屑飞溅
5. 未正确穿戴劳保防护用品
应对措施
1.按作业指导书、操作规程作业
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防护镜
4. 严格执行班前检查
5. 按要求穿好劳保鞋
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警
示
标
志
危险源名称
切割机ห้องสมุดไป่ตู้业
危险因素
1. 锯片更换时操作不当
2. 切割机工作时手伸进锯片、气缸工作范围内
3. 设备运转发出的噪声
4. 切割机工作中铝屑飞溅
5. 原材料车压到脚
应对措施
1. 按作业指导书、操作规程作业
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防护镜
4. 严格执行班前检查
5. 按要求穿好劳保鞋
导致后果
发生机械伤害事故
（压伤手、伤眼、声聋）
警示标识

剪板机岗位风险识别卡

剪板机岗位风险识别卡
岗位名称：剪板机操作工
岗位风险识别卡
风险来源 | 风险描述 | 风险影响 | 风险程度 | 风
险控制措施
-------- | -------- | -------- | -------- | --------
设备维护不当，出现故障 | 设备长期使用或未及时维护，易
出现故障或停机，影响生产进度 | 生产进度滞后，增加加工成本
| 高 | 定期维护设备，检查机器是否有问题，对问题及时处理。

机械部件不稳定 | 设备运行时，机械部件未按要求进行固定，产生震动或松动 | 容易使操作人员或其他工作人员受到伤害 | 高 | 需要定期检查机械部件是否松动或损坏，及时更换或固定。

操作人员经验不足 | 操作人员缺乏相关知识和经验，操作失
败率高，可能导致生产合格率降低，加工效率低下等问题 | 影响
加工质量和生产效率 | 中 | 对操作人员进行必要的安全培训
和操作技能培训，提高操作人员水平。

剪板片潜在的安全隐患 | 剪板机操作时，剪板片可能会脱落
或掉落，造成伤害 | 对操作人员的生命安全造成威胁 | 高 | 在操作前进行安全检查，开动机器前要确保安全措施已经落实，工
作时戴好安全帽、手套等防护用品，禁止穿宽松衣物。

高噪声和有害气体 | 操作过程中会产生高噪声和有害气体，
长时间操作会影响工作人员身体健康 | 对身体造成危害和伤害
1。

剪板机、电锯工、驾驶员岗位风险识别卡

应急处置
1.复杂天气、路面情况下发生事故，保护现场，拨打122电话报警，报告单位领导。
2.如刹车失灵，观察车辆周围情况，利用手刹车、发动机转速控制车辆速度，减速停车。
3.车辆有机械故障，应紧急刹车，靠边停稳后，下车处理。
程序与步骤
检查
和准备
1. .行车前按照车辆每日检查点项逐一检查
2. 熟悉执行任务内容及最佳路线
4、开车前按巡回检查路线进行检查，润滑部位要先进行润滑且要保证灵活好用，。
5、确认剪切钢板厚度不超过机器的额定剪切厚度。
6、检查剪切钢板材质，要符合剪切要求。
7、做好设备调整，紧固工作，加好润滑油。
8、检查剪刃有无松动、有无破损。
操作
1、侧身开启设备电源刀闸。防止触电能迅速脱离。
2、待电机运行平衡后，插入被剪切钢板。
4、检修设备时要停机停电。
5、在使用中，发现异常现象（噪音大、离合器失灵），应立即停机检修，不准带病运转。
电锯工岗位风险识别卡
风险提示
1. 机械伤害：操作不当，锯片伤人
2.其他伤害：物料砸伤身体
3. 触电：电器配件老化严重、触电
应急处置
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
应急
处理
1、包扎伤口，如大量出血应采用加压包扎法和指压法止血，然后应立即送附近医疗卫生机构救治。
2、发生触电，立即切断电源，使人体脱离带电体，进行现场急救；同时安排专人拨打120急救电话，送医院救治，向上级汇报，。
程序和步骤
检查
和准备
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、工作场地应整洁，无障碍物。
3、对电气路线、电气操作台进行检查确认无漏电，线路无破损、无老化现象。

剪板机安全警示牌-安全警示牌

！
作业地点：手工剪板工位危险因素：
你正处于危险区域！
4
下班前应切断剪板机主机电源，并对剪板机及周围环境进行清扫
1
工作开始之前必须对设备刀口、拿放部位进行有效识别，操作姿势要正确
作业活动：板料剪裁、剪板机维修、收料等
1: 板料未放到位或由于防范不力导致板料刀口伤人 2: 疲劳操作，注意力不集中导致板料伤人 3: 操作时用力过猛导致板料伤人 4: 员工之间没有配合好导致板料伤人 5: 未正确佩戴劳防用品被板料划伤 6: 噪声聋，操作时未戴耳塞控制措施： 1: 检查保证料片摆放安全 2: 工作之前对设备刀口、拿放部位进行有效识别，加强安全巡查 3: 注意保持各工位之间的安全距离 4: 拿取零件时必须配合默契 5: 注意及时更换损坏的劳防用品，严格执行剪板工安全操作规程 6：按规定佩戴耳塞
安全操作步骤
3
发现剪板机运转异常或听到异常声音时，应立即停机检查或报修
2
开机前必须按规定佩戴好劳防用品，检查安全防护装置是否完好
联系人
联系方式
联系人
联Hale Waihona Puke 方式编制日期：2013.7.8

龙门剪床作业危险预知卡样板

常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。
危险源类别
一般危险源
责任人
可能造成的 1、工作人员人体伤害
伤害
2、脚部砸伤
1、身体、心理有问题不要作业或有人监督作业； 2、正确佩戴劳动防护用品；人 3、在调整、检修、清扫设备时要切断电源 4、不能用手代替工具操作 5、按规定放置、堆垛材料
1、设备的安全防护装置、警示装置
应完备
防
物
2、各种限位、联锁操作手柄装置完
范
好；
措
。
监管责任人
作业目视错误的作业方式
剪板时没有安装上安全护板、没有戴上手套。
正确的作业方式剪板时安装上安全护板、戴上手套。
管理
1、班组长每日在班前、班中、班后对作业人员进行安全教育，每日监督； 2、设备操作者每日对设备点检，部门周点检，车间安全员日常抽查； 4、发现违章作业及时制止、纠正。
编制：审核：批准： 2012 年 3 月 8 日
编号
危险源描述
危险源预知卡
162-001
部门
工位 /班组（作业区域）
热处理组、剪板
剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动以剪切。某一特定剪
板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便
可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“ 虎口”，而工作中操作的手指又经

2.不应独自一人操作剪板机，应由二人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等。
3.不准剪切无法压紧的较窄板料。
4.在确保设备停电、闭锁的前提下，调整剪刀间隙、开展故障排除。
5.操作过程注意力集中。
剪板机危险源信息看板
生产现场危险源信息看板
剪板机
手指伸入剪刀口
剪板机剪刀
剪
分
析
1.剪板机操作人员手指伸入剪刀口，距离压紧装置过近。
2.送料、控制尺寸精度及取料，由单独一人操作。
3.剪切无法压紧的较窄板料。
4.调整剪刀间隙、故障排除未执行“停电挂牌”制度。
5.操作人员注意力不集中。
预
控
措
施
1.操作人员送料的手指距离剪刀口应最少保持200mm。

剪板机安全风险告知卡(带图片)

剪板机安全风险告知卡（带图片）设备
设施
剪板机风险等级/标识
责任部门/责任人现场
图片一般风险
（黄色）
车间/车间主任班组/班组长可能导致事故类型
后果机械伤害、触电
人员伤亡财产损失
一、危险有害因素
警示标识 1.上岗未正确穿戴劳动防护用品。

2.开机前未进行设备点检，设备异常运转。

3.设备未接地线；电源线绝缘老化严重；局部工作照明未使用安全电压等。

4.剪板机入料口无防护措施，操作者误操作，造成机械伤害。

二、管控措施
1.设备操作人员应培训合格后上岗，禁止违章作业，酒后上岗。

2.严格执行设备点检制度，发现问题及时整改。

3.剪板机压料板平稳，剪板机入料口无防护措施。

4.设备应有接地线，更换老化电源线。

5.开机试运转2-3次。

三、应急措施
机械伤害：
1.检查伤员情况，针对性的进行止血包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救措施。

2.必要时及时拨打120急救电话。

触电：
1.发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，迅速切断电源。

2.将伤员转移到阴凉通风处，根据实际情况，针对性进行心肺复苏、人工呼吸。

3.尽快拨打120急救电话。

报告方式安全管理部门：应急电话：
火警电话：119 急救电话：120。

卷板机、剪板机、皮带运输机安全风险辨识清单

卷板机、剪板机、皮带运输机安全风险辨
识清单
卷板机、剪板机、皮带运输机安全风险辨识清单
序号风险类型场所/位置风险源风险描述可能造成的后果
1 板料未放置平稳卷板机卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，未预留一定余量，导致板料坠落伤人。

人员伤亡经济损失
2 卷板机物体打击 3轧辊工件进入轧辊后，可能手及衣服被卷入轧辊内导致机械伤害。

人员伤亡
4电路接地等绝缘措施失效，可能导致触电。

触电
3 剪板机板料 1、同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出伤人；2、板料固定不牢，导致剪板机在运行过程中，板料飞出伤人；3、剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞出伤人。

人员伤亡经济损失物体打击
6电路接地等绝缘措施失效，可能导致触电。

触电
4 皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效皮带运输机皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效，可能导致机械伤害。

人员伤亡经济损失环境影响。

剪板机安全风险辨识评估记录

3
3
9
一障或失效
机械伤害
人员伤亡财产损失
本设备周围
作业人员作业前进行设备完好确认，设备人员定期进行设备维护保养，安全员定期检查。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
5.
设备工件夹紧装置故障或工件未夹紧
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
作业人员作业前检查，确保工件夹紧。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
设备运转状态进行维护保养或其他非正常性作业
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
更换配件或维修该设备时，必须切断电源，并执行挂牌制度，悬挂“禁止合闸”作业牌。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
7.
作业人员未经过培训，作业过程违章作业，未正确佩戴和使用劳动防护用品
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
2
4
8
一般风险（黄色）
否
2.
剪板机设备传动部分防护罩缺失或损坏
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
作业人员每班班前检查，脱落或损坏及时恢复或上报；设备管理人员定期检查、维护保养设备。
3
3
9
一般风险（黄色）
否
3.
设备控制开关标识不清晰，离合器不灵敏或制动器失效
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
作业人员每班检查，确保开关标识清晰、有效；安全员定期巡检、测试，确保开关灵敏，制动器有效。
制定岗位安全操作规程，对岗位职工进行定期教育并考核，考核合格后方可上岗作业。为作业人员配发合格适用的劳动防护用品。