工业工程之动改法
IE工业工程概述及动改法汇总
非常关键的
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) 现状分析－－事实、量化、记号图表化 现在的状况到底是严重到什么程度？它到底是怎么运行的？我们如 何来把握呢？我们在工业工程中间，会用一些符号或者一些图表来具 以量化，其他的人，只要是看到这样的图表都会对这一个流程，或者 这样的一个问题，有一个直观的认识，也便于互相的探讨，这就是我 们把事实进行量化，然后呢，并把它记号化、图表化
(1) IE的起源
A. 泰勒——科学的管理法、时间研究 B. 吉尔布雷斯——动作研究
泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科
学的管理方法： 不依赖直觉，而以扎实的资料作根据;
以科学方法分析，提高生产性.
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) IE的目标
(4)五五法
(5)人机法 (6)双手法 (7)抽查法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方。 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
取螺帽
组装螺栓 把螺栓合上螺帽 和螺帽
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
组装作业动作改善（后）
基本动作记号
序号
要素作业
左手动作
左手 眼 右手
右手动作
1 2 3
向螺栓伸手 取螺栓和螺 抓住螺栓 帽 调整螺栓角 度向前移动
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
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现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
精益生产培训系列课程工业工程之动改法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离: 例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
工业工程七大手法动改法论述
工业工程七大手法动改法论述工业工程是一门综合性的学科，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产设备、人员组织、生产流程等方面。
在实际生产中，工业工程可以通过一些手法和方法来对生产过程进行改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等目标。
在工业工程中，有七大手法动改法，它们是：标准化、工序改善、工具改善、物料搬运改善、人员动线改善、库存控制和质量管理。
下面将对这七大手法进行详细的论述。
首先是标准化。
标准化是指通过制定标准工作方法、标准工时、标准作业指导书等方式，对生产过程进行规范化和标准化。
标准化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
标准化可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
标准化还可以帮助企业提高产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。
其次是工序改善。
工序改善是指对生产过程中的各个工序进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工序改善可以通过优化工序布局、改进工序流程、提高工序技术水平等方式来实现。
工序改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
接下来是工具改善。
工具改善是指通过改进生产设备、工具等方式，提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工具改善可以通过更新设备、改进工具、提高设备利用率等方式来实现。
工具改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
再者是物料搬运改善。
物料搬运改善是指通过改进物料搬运方式，提高物料搬运效率、降低搬运成本、减少搬运事故等方式来实现。
物料搬运改善可以通过优化搬运路线、改进搬运设备、提高搬运技术水平等方式来实现。
物料搬运改善可以帮助企业提高生产效率，降低搬运成本，减少搬运事故。
其次是人员动线改善。
人员动线改善是指通过优化人员布局、改进人员流程等方式，提高人员工作效率、降低人员成本、改善工作环境等方式来实现。
人员动线改善可以通过优化工作站布局、改进工作流程、提高人员技术水平等方式来实现。
人员动线改善可以帮助企业提高工作效率，降低人员成本，改善工作环境。
工业工程之动改法 ppt课件
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
2020/12/27
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
动改法
2020/12/27
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IE七大手法
动改法的定义：
动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动 作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
IE七大手法
IE七大手法
2020/12/27
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IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
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防呆法
2020/12/27
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S
❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
工业工程(IE)七大手法(完整版)
險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,
省時又不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
IE七大手法之一 — 防呆法
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 4.應用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
的主要工作.
大綱
IE 简介 IE 七大手法简介 IE 七大手法之一 防 呆 法 IE 七大手法之二 動 改 法 IE 七大手法之三 流 程 法 IE 七大手法之四 五 五 法 IE 七大手法之五 人 機 法 IE 七大手法之六 雙 手 法 IE 七大手法之七 抽 查 法 IE 手法之改善步骤
IE簡介
這里归纳为三大类/十大原則：
1>. 关于人体的运用; 2>. 关于工作地的布置; 3>. 关于工具设备
第一条原则：双手的动作应同时而对称 。
第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。
。級 別
一
二
三
四
工业工程与生产效率改善之方法研究之动作分析
工业工程与生产效率改善之方法研究之动作分析引言在现代工业生产中，提高生产效率是企业追求的目标之一。
而工业工程作为一门研究如何提高生产效率的学科，各种方法不断被提出和应用。
本文将重点研究动作分析在工业工程中的应用，探讨其对生产效率改善的作用。
什么是动作分析动作分析是一种通过观察和记录人类行为的方法，以了解行为中的动作元素、顺序和特征，进而进行优化改善的过程。
在工业工程领域，动作分析主要用于研究人与机器之间的交互过程，以寻找生产效率提升的方法和策略。
动作分析的应用1.工作站设计优化动作分析可以帮助工程师深入了解工作站操作的细节，从而根据操作员的动作特征和需求来设计和布局工作站。
通过分析操作员的动作轨迹、姿势和力度等因素，可以合理安排工作站的设备和工具，使得操作员的工作更加舒适和高效。
2.动作经济学分析动作经济学是动作分析的一个重要分支，它研究动作的经济效益和成本效益。
通过对动作进行定量的经济学分析，可以评估不同动作方式对生产效率的影响，并找出能够降低成本和提高效率的最佳动作方式。
3.刘易斯运动学分析刘易斯运动学分析是一种常用的动作分析方法，它通过对动作进行分解和重组，研究动作的时序和时长，分析动作中的不必要的和重复的动作，并提出改进的方案。
通过刘易斯运动学分析，可以优化操作流程，简化操作步骤，并提高生产效率。
4.动作分析软件的应用现代工业工程中有许多专用的动作分析软件，如REBA软件、RULA 软件等，它们可以自动化地对动作进行分析和评估，提供科学化的数据支持。
这些软件可以帮助工程师更加快速和准确地进行动作分析，并有效地提出改进方案。
动作分析的价值和意义动作分析作为工业工程的重要方法之一，有着重要的价值和意义。
1.提高生产效率通过深入了解和优化工人的动作方式和工作方式，可以提高生产效率，减少时间浪费和重复劳动，从而提高产品的产量和质量。
2.降低人力成本合理设计工作站和工作流程，减少不必要的动作和运动，可以降低人力成本，提高企业的盈利能力。
工业工程改善方法
工业工程改善方法IE 七大手法着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法之应用，以期达到改善的目标。
常用的 IE 七大改善方法有防错法,动改法，流程法,人机法，双手法，抽查法,五五法，具体如下表描述。
IE 七大改善手法防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想常用的生产现场改善方法还有流程改善 ECRS 法，即取消、合并、重排、简化.动作经济原则:减少动作数量，双手同时进行，缩短动作距离，轻松动作。
改善项目的衡量如下：工厂全面效率,良率改善，目视化管理，作业价值提升，物流规划与改善,物料减废，生产线平衡，稼动分析，快速切换，快速恢复生产，损失分析。
五个方面的分析分别为操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析.不忘动作经济原则，双手应同时开始并同时完成其动作,工具物料应放置在固定的地方，工具设备尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替。
解决问题的九大步骤与改善手法常用于生产现场管理中，其步骤是提出办法,选择对策，草拟行动,成果比较，标准化,提出办法，选择对策，其具体改善手法如下。
解决问题的九大步骤和改善手法提出办法脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析选择对策决策矩阵法、多数表决法、控制图草拟行动甘特图、性能评审技朮、实验验证、推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标准化标准化、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报提出办法脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析选择对策决策矩阵法、多数表决法、控制图草拟行动甘特图、性能评审技朮、实验验证、推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标准化标准化、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报实施提案改善是富士康的一项基本制度，主要通过 IE 技委会来实施，提案改善也是实行生产现场管理优化的一个很好的方法,公司每年通过提案改善节省大量资金,一些好的模式迅速复制到其它车间或是生产线,提案改善活动也需要高层推动,不只追求质量，还追求数量。
工业工程的七大手法教学教材
IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技 巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防 错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、 人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽 样法（抽样法）
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
工业工程基础之动作经济原则与现场改善
工业工程基础之动作经济原则与现场改善一、动作经济原则在工业工程中，动作经济原则是指通过优化动作的方式，提高生产效率和工作质量的原则。
具体来说，动作经济原则是通过减少不必要的动作、优化动作顺序、改善动作方式等方式来实现的。
1. 减少不必要的动作减少不必要的动作是提高工作效率的关键。
人们在工作中常常会有一些不必要的动作，比如多次重复拿放物品、走动次数多等。
通过观察工作过程，并进行分析，可以找出这些不必要的动作，并采取措施进行改进和优化。
例如，在生产线上，工人在拧紧螺丝时，可以通过优化工作台的设计，将螺丝和螺丝刀一起放置在工人手边，减少工人来回拿取螺丝的动作，从而提高工作效率。
2. 优化动作顺序优化动作顺序是指通过调整工作过程中的动作顺序，使得工作更加高效、流畅。
在分析工作过程时，可以根据动作的复杂程度、频次等因素，合理地安排动作的顺序。
举个例子，假设一个仓库的工作人员需要将货物从货架上取下，然后放到运输车上。
如果工作人员先取货、再放货，反复来回多次，那么工作效率就会很低。
而如果将取货和放货这两个动作安排在一起进行，可以减少走动的次数，提高工作效率。
3. 改善动作方式改善动作方式是指通过调整人体姿势、动作方式等方面来提高工作效率和工作质量。
如果工作人员的姿势不合理或动作方式不当，容易导致身体不适、疲劳和错误操作，影响工作效率和工作质量。
比如，在长时间的坐姿工作中，应该保持正确的坐姿姿势，避免驼背或过度弯腰。
同时，使用适合的工作工具、设备，能够减少不必要的力气消耗，提高工作效率。
二、现场改善现场改善是指在工作现场针对存在的问题进行改进和优化，以提高工作效率、减少浪费和改进工作质量。
1. 现场观察现场观察是进行现场改善的前提和基础。
只有通过观察工作现场，了解问题的具体情况，才能有针对性地进行改进措施。
在进行现场观察时，应该充分利用目测、录像、计时等方法，对工作现场进行全面而系统的观察。
通过观察，可以发现一些潜在的问题和浪费，为后续的改进工作提供有力的依据。
(IE工业工程)IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
工业工程七大手法
工业工程七大手法
前言
质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。
产品质量的提高，意味着经济效益的提高。
当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。
而所有企业的目的均系以希望以最小的投入（INPUT）得到最大的产出（OUTPUT），以致独得最大的效益。
那么如何在品质保证的基础上，使企业独得最大的效益呢？只有降低成本和提高企业的生产力，把这些“投入”做最大效的组合，以达到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。
这就是近代工业界工业工程（IE）所要做的主要工作。
教材大纲
IE简介
IE七大手法简介
工作循环的简化
IE七大手法之防错法
IE七大手法之动改法
IE七大手法之流程法
IE七大手法之五五法
IE七大手法之人机法
IE七大手法之双手法
IE七大手法之抽样法
IE手法之工作研究
IE手法之工作简化
IE手法之改善步骤
生产线平衡法
工厂布置与物料搬运。
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IE七大手法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
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IE七大手法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松:
如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件
过大、过重时，可使用带转向的工装台。
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松:
如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。
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IE七大手法
动作改善原则：三大类20项 有关人体运用的原则，共包含８项；
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
人体各部分动作等级分类如下：
级别 运 动 枢 轴 一级 手节 二级 手腕 三级 肘 四级 肩 五级 身躯
人体运动部分
动作范围
手指
手指节的长度
+手掌
手掌的张度
+前臂
前臂的长度
+上臂
上臂的长度
+肩
上臂+身躯弯曲
速度
体力消耗 动作力量 疲劳度 时间 (25mm为主)
有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项；
有关工具和设备设计的原则，共包含６项。
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S
用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲：
例如，类似维修钟表的精细工作需要的照明和检查皮革或锡 板表面缺点的照明设计一定不同。所以适当的照明，是指： 适合的光线强度； 适当的颜色和反光度； 正确的投射方向。 应用案例：穿针线时，加一张有色 纸，产生背景，比较容易瞄准穿孔
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IE七大手法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 13﹑适当的照明：
(7)工作抽查法
抽 查 法
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IE七大手法
目录
1、动改法的定义 2、动改法的涵义 3、动改法的应用范围 4、动改法的作用 5、动作改善原则
有关人体运用的原则 有关工作场所布置和环境的原则 有关于工具设备的原则
6、动作改善的技巧 7、思考题
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IE七大手法
动改法
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IE七大手法
动改法的定义： 动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动
第五级动作：转身取物料
第四级动作：伸手取物料
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动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
最危险的修车方式
第四级动作：不需要弯腰
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动作改善原则：有关人体运用的原则 5、利用物体“动量”：
工人搬运一个物体的总重量包含3部分：物体的重量、搬
运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用 以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完 成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少 它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例 如，减轻工具的重量。 应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等。
值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率； 动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创， 称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进 而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。
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IE七大手法
动改法的应用范围： 适用于生活上个人及家庭内的工作改善；
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IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
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动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。
只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！
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IE七大手法
动改法的作用： 减少操作人员的疲劳；
缩短操作人员的操作时间；
提高工作的效率。
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IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 1、减少动作次数:
即消除动作或减少动作的次数。
例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打 结的领带；松紧带的裤子；电工工具包； 省掉更换动作 取消暂放动作 减少查找、选择、判断的时间 合并工具、减少取放 减少拿工具的姿势变换
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离:
伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距
离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。 例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台
部件
最好在20CM以内
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。
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动作改善原则：有关人体运用的原则 7﹑弹道式动作较轻快：
弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运
用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要 开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有 办法改变方向。 应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提 琴等。
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处
使员工能在相同的地点拿到工具、零件，可以减少不必
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 14﹑工作台/椅的高度应适当舒适：
长时间站着或坐着工作，都会比随意交替更换坐立姿势
物料的放置：
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处
物料的放置：
以上四种工作台的布置，显然图7-26是最佳的
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IE七大手法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好
零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业
IE七大手法
IE七大手法
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IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则)
(3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法
防 呆 法
动 改 法
流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法
☆ 配件箱等要倾斜
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动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离:
例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序； 12
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动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松:
动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
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最少 最弱 最小 0.0016分钟
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少 弱 小 0.0017分钟
3
中 中 中 0.0018分钟
4
多 强 大 0.0026分钟
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最多 最强 最大
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动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
人体最佳动作顺序：24 NhomakorabeaIE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
0.005分/次
作 业 台
0.005分/次
部 件 箱
增大放入口
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
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动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松:
如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高
度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
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动作经济的四个基本原理： 2、同时进行动作:
不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，
想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
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要的“找”浪费而很快地拿到需要的东西，提高工作效率， 也减少找工具引起的精神集中、焦虑烦躁产生的不良后果。
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处
人的正常作业范围：
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