自用气撬PPT课件
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调压过程为二级调压减压方式，在次单元为一级调压，调 压站入口处的压力值为4.26～9.53 MPa，由独立切断阀 SBC782+监控调压器APERFLUX851+工作调压器 APERFLUX851进行主调压。该调压器具有响应时间快， 调节比大，并且具有远程自动调节功能。调压、关闭精度 高（调压精度为RG1.5、关闭精度为SG2.5），在线维护等 优点。即在当前工况下，它能够在进口压力和流量波动的 情况下保证把调压站出口的燃气压力减至1.0MPa，并由紧 急切断阀SB82来防止由于意外原因所导致的调压器下游压 力的非正常升高。出口压力同时受到安全阀（安全阀整定 值为1.36MPa）的保护。
压力设定值
2.现场照片和工艺流程
3、系统描述
主要工作路
A路：进口单元ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀 ，序号为19）为止。进口单元实现与上游管线或调压站的 对接，设置了压力表、温度表、压力变送器，既可以现场
观测其工作状态，也可以通过SCADA进行远程控制。
• 设计流量 100 Nm3/h
• 燃气输送能力 100 Nm3/h
• 工作压力 4.5-9.11MPa
• 设计压力 10.84 MPa
• 设计温度 -20℃～+60℃
• 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900
• 主管路尺寸
DN40
B路：过滤加热调压单元
B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断 阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配置相同的过滤加 热调压路组成，设计为一用一备。每条过滤加热调压路主 要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现
相反，当下游压力上升超过设定点（下游流量需求减少或 者上游流量增加造成的）时，启闭件7就关小，压力Pc增 大，作用在膜片1上使调压阀开度变小，从而调节下游压力 减小。
Aperflux851调压器原理图
压力Pc受导阀调节，该调节作用是由下游压力作用于膜片 12上的推力与设定弹簧8的弹簧力之间的相互比较而产生 的。
例如：
如果下游压力下降至设定点之下（下游流量需求增加或者 上游压力降低造成的），运动件11受力就不平衡，导致启 闭件7开度增加，于是控制压力Pc下降。结果膜片1向上运 动，增加调压阀开度直至下游压力达到设定点。
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
40 Nm3/h 4.5 MPa 1.0 MPa 2-8KPa(设定值8KPa) 调压前1.1MPa，调压后0.4MPa -10℃～+60℃ 调压前DN40，调压后DN50
4.1 电加热器
工作原理： 流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热 物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用 下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用 流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的 高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工 艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温 度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质 温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护 装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、 碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿 命。 电加热器将上游来气加热后通至调压器，根据天然气 的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出 口温度的要求来对电加热器功率计算 后设定为1.8（KW）。
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
过滤器剖视图
4.3 调压器
自用气撬
——撬装式燃气调压站
1.系统概述
主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置， 系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行 过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。 • 进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa, • 出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.10.45MPa(设定值0.25MPa)； • 出口二至站内生活用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设 定值8KPa)；
Aperflux851调压器
工作原理： 调压器中无压力时，主膜片1由于 弹簧2的作用而处于关闭状态，紧 贴在带格栅4的阀座3上。阀座3与 膜片1之间的紧密接触保证了密封 性。 在正常情况下，膜片1上受有以下 几个力的作用： 向下：弹簧力2、控制室A中控制 压力Pc产生的推力和运动件的重 量。 向上：进口压力P1、出口压力P2 和剩余的动压产生的推力。 为获得控制力Pc，直接从膜片上 游取出压力为P1的燃气，该燃气 由装于AR73流量调节阀中的滤网 6过滤。
场显示及远传仪表等设备组成。
• 设计总流量 • 单路设计流量
100 Nm3/h 100 Nm3/h
• 燃气输送能力 • 单路输送流量
100 Nm3/h 100 Nm3/h
• 工作压力 • 设计压力
4.5-9.11MPa 10.84 MPa
• 调压器前
DN40
• 调压器后
DN40
C路：火炬点火用气出口单元
压力设定值
2.现场照片和工艺流程
3、系统描述
主要工作路
A路：进口单元ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀 ，序号为19）为止。进口单元实现与上游管线或调压站的 对接，设置了压力表、温度表、压力变送器，既可以现场
观测其工作状态，也可以通过SCADA进行远程控制。
• 设计流量 100 Nm3/h
• 燃气输送能力 100 Nm3/h
• 工作压力 4.5-9.11MPa
• 设计压力 10.84 MPa
• 设计温度 -20℃～+60℃
• 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900
• 主管路尺寸
DN40
B路：过滤加热调压单元
B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断 阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配置相同的过滤加 热调压路组成，设计为一用一备。每条过滤加热调压路主 要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现
相反，当下游压力上升超过设定点（下游流量需求减少或 者上游流量增加造成的）时，启闭件7就关小，压力Pc增 大，作用在膜片1上使调压阀开度变小，从而调节下游压力 减小。
Aperflux851调压器原理图
压力Pc受导阀调节，该调节作用是由下游压力作用于膜片 12上的推力与设定弹簧8的弹簧力之间的相互比较而产生 的。
例如：
如果下游压力下降至设定点之下（下游流量需求增加或者 上游压力降低造成的），运动件11受力就不平衡，导致启 闭件7开度增加，于是控制压力Pc下降。结果膜片1向上运 动，增加调压阀开度直至下游压力达到设定点。
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
40 Nm3/h 4.5 MPa 1.0 MPa 2-8KPa(设定值8KPa) 调压前1.1MPa，调压后0.4MPa -10℃～+60℃ 调压前DN40，调压后DN50
4.1 电加热器
工作原理： 流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热 物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用 下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用 流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的 高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工 艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温 度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质 温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护 装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、 碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿 命。 电加热器将上游来气加热后通至调压器，根据天然气 的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出 口温度的要求来对电加热器功率计算 后设定为1.8（KW）。
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
过滤器剖视图
4.3 调压器
自用气撬
——撬装式燃气调压站
1.系统概述
主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置， 系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行 过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。 • 进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa, • 出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.10.45MPa(设定值0.25MPa)； • 出口二至站内生活用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设 定值8KPa)；
Aperflux851调压器
工作原理： 调压器中无压力时，主膜片1由于 弹簧2的作用而处于关闭状态，紧 贴在带格栅4的阀座3上。阀座3与 膜片1之间的紧密接触保证了密封 性。 在正常情况下，膜片1上受有以下 几个力的作用： 向下：弹簧力2、控制室A中控制 压力Pc产生的推力和运动件的重 量。 向上：进口压力P1、出口压力P2 和剩余的动压产生的推力。 为获得控制力Pc，直接从膜片上 游取出压力为P1的燃气，该燃气 由装于AR73流量调节阀中的滤网 6过滤。
场显示及远传仪表等设备组成。
• 设计总流量 • 单路设计流量
100 Nm3/h 100 Nm3/h
• 燃气输送能力 • 单路输送流量
100 Nm3/h 100 Nm3/h
• 工作压力 • 设计压力
4.5-9.11MPa 10.84 MPa
• 调压器前
DN40
• 调压器后
DN40
C路：火炬点火用气出口单元