什么是节拍和cell生产方式(详解)
4,Cell生产

核心零件制造技术 零件・ 设计品质 设备・ 治具技术 小型・ 价廉・ 可靠性
=
=
制
流造
程革
企业内部
创
新新
信息
战
略
经营的信息 系统
企业外部 信息
“加工单元格”
・小批量化 ・改善换型 ・提高稼动率
①提高换型技术 ②防呆治具・ 设备化 ③培养Cell员工
混合型企业・部门方案探讨
“组装单元格”
・1个流 ・人数少生产线多 ・多能工化
Cell生产的优缺点
• Cell生产的优点
①没有线平衡问题。 ②取放动作少。(一旦拿到零部件就不离手) ③所有改善的效果都是一目了然的。(1秒的改善就会产生1秒改善的 效果) ④容易标准化,能很快进行水平展开,让员工达到同一水准。 ⑤能灵活对应小批量生产。 (换模的浪费少)
(资金流比较灵活,能实现按需生产)
0
1
2
3
4
CA
小推车
CB
①
CC CD
② CE 螺钉等小零件 螺钉等小零件
③
CF CG
④
CH
⑤
CI
托盘放置区
⑥
CJ CK
CL
CM
CN CO
CP
货架
⑦ ⑧ ⑨ ⑩
货架
5
经 理
⑪
小物件定位
固定席的管理清单
自由席的管理方法
A: 产品
滞留产品
☆ 提高大件物品的“定位空间”效率&存货效率
自由席区域
管理方法
B :辅料
④ 先入・先出管理
⑤ 在库管理可视化
成形零件
定位管理的效果 P5/ 9
1.消除作业中的“查找”浪费 ①经常3、4个人满世界找东西 ◆10次/月⇒1次?/月 ②实现任何人都能“1分钟内找到”
精益生产之Cell线介绍

什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式,具有建立容易,调整方便,切换时间短,大型设备投资少等优点。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线在市场订单增加导致作业工时增加的时候,可以根据作业工时增加的多少,生产线可随时能增插人手。
订单减少时,也可根据作业工时减少的多少,生产线也能随时抽减作业员。
cell line 的生产率提高了很多,机种切换只需要的时间更少,保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后,时间流失最少,物流畅通,也便于管理,还降低了成本,也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并,达到消减人员,提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用,缩短了生产周期,减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失,实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少,获得了快速捕获不合格品的能力,杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷,但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL LINE灵活性很强,所以设备需要两多,且需要适合多品种的设备,而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备;由于CELL LINE是一种小型生产线,所以要求作业员有多方面的技能,人员要由专能工向多能工方向培训;因是小批量,每次供应的物料数量少,品种多,物料要求及时供应,这可能就增加了管理难度,但我们还可以推行及时管理,即可解决。
管理幅度大,项目多,材料损耗原因较难把握,我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法,所以在制定时要考虑弹性空间,便于修改。
并且应该建立提案改善制度,收集员工的好的构想,不断改善。
还有一点就是要推行标准化。
什么是CELL化生产

2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品; 3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性; 相反,单件流却能解决上述问题: 1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 2. 他减少了搬运和存储所需要的资源 3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 4. 他暴露了其它问题以使其受到重视; 单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时 间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。 CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料,而不是关注某种作业的设备。 弹性生产: 在工业时代的早期,一个公司可以只生产一种产品,虽然顾客并不真正想要, 但还是会买。而如今,顾客的需求变的多样化甚至是个性的,并且在特定的 时间只需要特定类型的产品。如果你公司不能有效的满足他们的愿望,他们 就会选择你竞争对手。 CELL 化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性。他将在同样设备上的和以同 样流程制造的类似产品归于一组。同时,他鼓励公司减少机种转换所需要的 时间。这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换线需要花费 太长时间。
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格式为产
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性: 1. 他延长了顾客订单的交期;
CELL 化生产是指一种精益生产方式,通过此手段,公司可以尽可能小的成本 来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL 化生产中,设备和厂房被 以特定的顺序安排,通过这种安排,材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 CELL 化生产是精益生产方式中最主要的组成部分,精益生产方式是有利润地 生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生产中 的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。这里指的浪费特指生产过程中额 外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。 CELL 化生产的名字来源于单词"CELL',精益生产 CELL 由生产流程中按设备 排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的 一段所要求的。譬如:如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切 割,CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。 对生成 CELL 中的人力和设备进行安排,能够使得公司达成简单化生产两个 总要的目的:单件流和弹性生产。 单件流: 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都很批量生产产品,但是那却导致 了流程中的延误。在所有的批量产品都完成流程之前,没有一个产品能够先 传送到下一个流程。数量越大,某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
生产节拍的概念

生产节拍的概念问题一:什么是生产线节拍问题二:生产运作管理中“节拍”与“生产周期”的含义区别?生产节拍又称产距时间,是指在一定时间长度内客户需求一件产品的市场必要时间。
生产周期是产品从开始投产至产出的全部时间。
在工业中,指该产品从原材料投入生产开始,经过加工,到产品完成、验收入库为止的全部时间。
从生产节拍的定义可以看出,生产节拍与生产周期不同,生产节拍实际是一种目标时间,是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的,是人为制定的。
节拍反映的是需求对生产的调节,如果需求比较稳定,则所要求的的节拍也是比较稳定的,当需求发生变化时节拍也会随之发生变化,如需求减少时节拍就会变长,反之则变短。
生产周期则是生产效率的指标,比较稳定,是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的,只能通过管理和技术改进才能缩短。
问题三:工序节拍是什么意思?工序节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。
工序节拍的大小不仅与该工序的单件时间定额有关,还与同时执行该工序的工作地的数目有关。
问题四:生产节拍是什么意思Takt是一词是德语的指挥,用以调节演奏的节奏,T/T节拍时间,根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍,即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间,是指在一定时间长度内,总有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。
问题五:生产节拍计算方法?(要求计算步骤)5分180/(2*(8-0.5))不考虑不合格率问题六:精益生产里的节拍是什么意思问题七:精益生产中班产量和生产节拍是什么意思?班产量:指每一班次所需要生产的数量;生产节拍:是指日生产量除以出勤时间的比值。
它用来指导精益生产中生产的频率,即多长时间生产出一个产品。
整个生产过程的速度控制在这个“节拍”上,不高于节拍也不低于节拍。
对于生产来说“匀速”会产生最大的效率和获得最高的品质,这也是节拍生产的原因。
cell化生产方式

cell化生产方式近年来,随着科技的不断进步和人们对环境的关注,越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式,就是将生产过程分为多个独立的单元,每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率,减少资源的浪费,同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中,一个工人可能需要完成多个环节的任务,这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中,每个工人只负责一个环节的任务,可以专注于自己的工作,提高工作效率。
此外,由于每个单元都是独立的,可以同时进行多个任务,进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中,由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位,会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中,每个单元都有自己的物料供应和工具设备,可以避免这种浪费。
此外,由于每个单元都是独立的,可以根据实际需求进行灵活调整,避免过剩或不足的情况发生,进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中,由于资源的浪费和环境的破坏,对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式,可以减少资源的浪费,降低对环境的影响。
例如,通过合理安排每个单元的生产任务,可以避免物料的过度消耗,减少废料的产生。
当然,采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先,这种生产方式需要进行详细的规划和设计,确保每个单元能够协同工作,并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次,需要培训工人,使其熟悉和适应新的工作方式,这需要一定的时间和成本。
此外,由于每个单元都是独立的,可能会导致信息的不畅通,需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率,减少资源的浪费,有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制,但通过合理规划和培训,可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累,cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用,为企业的发展和社会的进步做出贡献。
终版Cell生产模式课件

●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析,找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 (设备) (设备) (设备) 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类:60-80% 以批量生产为主, 不导入Cell模式
B类:10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
CELL生产

CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种,通过此手段,公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL(细胞)生产中,设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排,通常10~20人为一个细胞,通过这种安排,生产线(小组)可以快速被复制(就像细胞一样可以复制),材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL(细胞)”,精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如:如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割,CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排,能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的:单件流和弹性生产。
单件流:单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品,但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前,没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大,某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性:∙ 1.延长了顾客订单的交期; 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品; 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性;相反,单件流却能解决上述问题:∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源;∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性;∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视;单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料,而不是关注某种作业的设备。
cell生产方式简介

B
C
C
C
C
A
A
B
C
C
A
A
B
C
C
优点:
1.增加产线灵活性(型号、产量、布局) 2.库存降低 3.可依实际订单决定开几条线(弹性) 4.后工序等待时间减少 5.可快速换线(插入急单)
cell生产方式简介
以生产流程为导向
A
A
A
A
B
B’
B
B’
C
C
C
C
大型﹑高速﹑高效率
2.2 设备小型化
小型、低成本、低速、功能有限
C站
16
13
17
14
6 7
18
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:33
8
1
9
2
10
3
15
11
4
16
12
5
A站
B站
20 21
C站
17
13
18
14
6 7
19
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:34
8
1
9
2
15
10
3
16
11
4
17
12
5
A站
B站
21
C站
18
13
19
14
6 7
细胞线观念
从左 往右
优点:
1.生产排程的灵活性增强
2.换线容易(减少延误工时)
3.作业员之间的沟通更容易、有效
4.品质提升
5.制程的前置时间改善
6.减少制程中的工作量
何为CELL生产

CELL化生産是指一種生產方式,通過此,公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。
在CELL化生産中,設備和工作站被以特定的順序排列,通過這種排列,材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。
CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。
人力,設備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產﹐而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設備的順序而定﹒安排人和設備在同一個CELL中有利於公司達到單件流和彈性生產的目的。
單件流指的一种狀態﹐在這种狀態下﹐産品一次一件的完成整個流程﹐而速率則是由顧客需求決定的﹒單件流作業有利於公司快速出貨給給客戶,減少了存儲和傳輸需求,減少了被損壞的危險,暴露了其他問題以便得到重視。
CELL化生産使公司在提供客戶需求的產品方面更加靈活。
他可以把使用相同設備的相似産品進行分類,他也鼓勵公司減少換線的時間,可以更加頻繁的改變産品類型﹒把工廠轉換成CELL化生産意味著減少在流程上和作業上的浪費。
流程其實就是一個持續的流動過程,在此期間,原材料通過一系列的作業轉換為成品。
流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。
作業是工人或者設備理原材料,WIP,成品的所有活動。
CELL line关键点-----1.U形生產線的作業2.多能工及一人多機操作人員1.交叉培訓獲得最大的靈活性2.工作物料配送3.使用小巧、靈活的設備4.使用自動化設備(JIDOKA), 減少人員查看設備的時間5. 团队合作思想建立。
CELL生産成功与否取決於團隊合作.在一個CELL裏,作業員經常會用新的方法一起工作﹒例如,在批量生產中,一個作業員只能使用一類設備,並會有一個明確的産出數量目標﹐然而﹐在一個CELL裏,幾個不同的作業被合並在同一工序里,而且CELL中工作的人主要職責就是保持所有作業的順暢進行﹒這就要求作業員在CELL中互相協調,經常要學幾種作業方法以便主動積極地保持作業流程﹒6. 绩效考核制度配套。
单元生产方式(cell)全面讲解共88页文档

Hale Waihona Puke 谢谢!40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
单元生产方式(cell)全面讲解
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
精益生产和CELL生方式教材

•
维护产品物料构成(BOM)
•
一览表
对生产进度、订购材料等进
行确认
同销售部确认,明确成品出
货计划
生产管理管理项目
主生产计划达成率是生产管理的中心任务
• 仅使信息处理速度加快是不够的。最终,最为 重要的是如何正确地将产品送到顾客手中。站 在激活现货的立场上,按交货期进行管理,是 生产管理的最重要目的。
•Just In Time(JIT) •在需要的时间,按需要的量,生产需要的产品 + •柔性生产 根据市场需求变化能及时(即时)柔性对 应生产,
目录
第一部分: 认识工厂常见烧钱现象案例 第二部分:精益生产方式中生产管理体系 第三部分:精益生产的物料管理与采购管理 第四部分:精益生产在制造过程的3大要点 第五部分:装配行业正在兴起的柔性生产 第六部分:目前精益生产的发展---VSM价值流程分析
某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度,统计了
近3个月的数据如下: 1. 原材料月保管金额总计:3000万元 / 月
成品月保管金额总计: 5000万元 /月
2. 原材料保管使用面积: 4250平方米 /月
成品保管使用面积: 8250平方米 /月
该工厂建筑面积每月费用为:25元/ 平方米.月
3. 使用人员:原材料组 —— 30名工人+1名职员
停滞(等待)的浪费
·生产线的品种切换; ·每天的工作量变动很大,当工作量少时, 便 无所事事; ·时常因缺料而使机器闲置; ·因上游工序发生延误,导致下游工序无事 可做; ·机器设备时常发生故障; ·生产线未能取得平衡 ·有劳逸不均的现象 ·材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并 未送
观念上:库存、停滞、制造太多 可能造成是企业负资产
生产节拍——精选推荐

⽣产节拍节拍⽣产:是精益⽣产主要⽣产⽅式中的⼀种。
推⾏精益⽣产现场各要素的基本状态:①⽣产线(设备)布置:按⼯序流程进⾏设备种类配置;依据⽣产节拍的需求合理配置设备数量;设备布局型式以“U”字型为⾸选⽅案,作业⽅向应统⼀,设备间距尽量缩⼩。
②⼯序间在制品的物流存储:存储场地原则上集中于⽣产现场;明确在制品的最⼤存储量与最低订货量;实现“5S”的定置管理;明确存储⽅式与配置相应的物流设备。
③⼯序内在制品的物流存储:实⾏“单件(⼩批)、⼀个流传递”的原则;明确存储位置与存储量;配置相应的物流设备。
④⽣产线物料(零部件)供应:采⽤“多频次、少批量、准时制”的原则,确定供货存储区域、存储量、供货物流规则,设置供货物流设备。
⑤⽣产作业⽅式:依据⽣产节拍实⾏“⼀⼈多序”的节拍⽣产。
⑥⼈员配置:实⾏⼈机作业时间分离原则,作业循环时间应为恒定,作业内容应是重复作业。
⑦⽣产计划:依据各⼯序⽣产能⼒与⽣产节拍指⽰⽣产量与进度;在销售计划与⽣产计划进⾏整合的前提下,实施“平准化”原则。
⽣产节拍:⽣产节拍是⽣产⼀个产品的周期时间,就是他们说的cycle time。
第⼀次听说这个名词,特将内容帖出来让⼤家了解解稼动率是⼀个重要的指标,如果您被问到“我们部门的稼动率为90%,你们⼚⾥是多少?”,您可知道其所谓的稼动率定义为何?90%这数字代表的是好?是坏呢?基本上稼动率有数种不同的定义,在此略加解释:1、时间稼动率⾸先定义最⼤操作时间,指的是设备可⽤的最⼤时间,若设备本⾝为⼚内⾃购,且可完全由⼚内⾃主使⽤,则最⼤操作时间⼀般为⽇历时间;⽽负荷时间则为设备可稼动的时间,乃是最)损失,停机损失乃是计画上的休⽌时间,如休假、教育训练、保SDShutdown, ⼤操作时间扣除停机(.养等。
⽽稼动时间则是负荷时间扣除停⽌时间,⽽停⽌时间包括批次转换及制程异常、设备异常停⽌及修复时间。
最⼤操作时间:设备可⽤的最⼤时间负荷时间:最⼤操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失;停机(Shutdown, SD)损失:计画上的休⽌时间,如休假、教育训练、保养等稼动时间:负荷时间扣除停⽌时间停⽌时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停⽌及修复时间。
Cell生产(整理版)精讲

二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品,所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例: ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS,假 设装•A配n每sw天er生:产8小时,一天两个班。求生产节拍?
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产,由3条4人的Cell线生产,4个人做完 A,B,C产品各需要12小时,同时生产3种产品,需要多久?
• Answer:12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考:4个人做完A产品需要12小时吗?如何再降 低?
2023/10/10
优点: 1、可节省设施所需的面积; 2、内部人员移动作业,帮助 性强; 3、从外围供料不影响作业者 操作,供料便利; 4、物料的出入口在同一侧, 削减搬运人员的搬运距离; 5、产线生产力气富于弹性。
缺点: 1、人员需为多能工,人员技 能要求较高; 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长,设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间?
• 某产品,需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间(秒)
6
7
8
9
8
7
6
5
CELL生产方式介绍

CELL生产方式介绍CELL(continuously active low-level liquid)是指在气体分离、气固反应和气液相传递等化工领域中,通过机械激励方式促进气液两相连续、自活化、低浓度的混合反应体系。
CELL的生产方式主要包括三个方面,即设备结构、激励方式和反应动力学。
一、设备结构CELL使用的设备主要包括混合器、填料装置和分离装置。
混合器是CELL的核心设备,它通常由容器和激励装置组成。
容器通常采用圆柱形、圆锥形或其他形状,并且具有合适的容积和流动通道。
激励装置通常使用搅拌器、超声波振荡器、旋流器等,通过机械激励方式将气相和液相混合。
填料装置用于增加界面积,促进物质传递。
常用的填料包括球形填料、环状填料、泡状填料等。
填料装置通常位于混合器内部或外部,可根据反应需要进行灵活的设计和调整。
分离装置用于将气液两相进行分离。
分离过程通常通过沉淀、过滤、蒸馏或其他分离方式实现。
二、激励方式CELL使用的激励方式主要包括机械激励、超声波激励、电化学激励等。
机械激励是CELL最常用的激励方式,它通常通过搅拌器、旋流器等设备将气相和液相混合。
机械激励具有传递效果好、操作简单等优点,广泛应用于气相分离、固体悬浮等反应过程。
超声波激励是一种通过超声波振荡器将气相和液相混合的方式。
超声波激励具有振荡频率高、能量传递效果好等优点,可用于气液相传质、气液固相传质等反应过程。
电化学激励是利用电流对反应体系进行激励的方式。
电化学激励具有反应速度快、能量传递高效等优点,可用于气液反应、气液固反应等反应过程。
三、反应动力学CELL的反应动力学主要受激励方式、温度、压力、浓度等因素的影响。
对于机械激励方式,气液相混合程度可以通过搅拌速度、搅拌形式等参数控制,从而影响反应速率。
同时,温度对于反应速率也具有很大的影响,通常情况下,反应速率随着温度的升高而增加。
对于超声波激励和电化学激励,振荡频率、能量强度等参数对反应速率具有较大的影响。
精益生产方式之cell化生产实务

精益生产方式之cell化生产实务1. 介绍精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标,提高生产效率和质量的生产方式。
在精益生产中,cell化生产是一种常用的实践方法,通过将工作站和人员组织成小组,实现生产过程的流畅性和灵活性。
本文将介绍精益生产方式中的cell化生产实务,包括定义、优势和实施步骤等内容。
2. 什么是cell化生产Cell化生产是一种基于流程的生产方式,将工作站和人员组织成小组(Cell),共同完成一个完整的工序或产品生产过程。
每个Cell包含一台或多台设备和相应的工作人员,他们负责完成特定的任务,以实现生产流程的连续性和高效性。
3. cell化生产的优势3.1 流程连续性在cell化生产中,每个cell负责完成一个完整的工序或产品生产过程,不再需要传统的流水线传送零件到下一个工作站,因此减少了等待时间和运输时间,提高了生产效率。
3.2 灵活性和响应能力由于每个cell独立完成特定任务,因此可以根据需要进行灵活调整和扩展。
当需要改变生产方式或增加产量时,只需对特定的cell进行调整,而不会影响其他部分的生产。
3.3 培养多技能员工在cell化生产中,每个cell通常由一组工作人员共同负责。
这就要求工作人员具备多技能,可以在不同的cell之间灵活转换。
这样不仅可以提高工作人员的多样性和灵活性,还可以减少因人员调度不当而导致的效率损失。
3.4 质量控制和问题解决由于每个cell负责一个完整的工序或产品生产过程,因此可以更加集中地进行质量控制和问题解决。
如果出现质量问题,可以直接追踪到具体的cell,快速解决问题,并采取相应的纠正措施。
4. cell化生产的实施步骤4.1 分析生产流程首先,需要对生产流程进行详细的分析和评估,确定是否适合采用cell化生产方式。
通过分析生产流程,可以确定合适的划分单位,明确每个cell负责的工序或产品生产过程。
4.2 设计cell布局根据生产流程的分析结果,设计合适的cell布局。
CELL生产29页PPT

SCM的目的
提高企业收益
提高顾客满意
具体实施的选项
• 1.TOTAL在库的降低 • 2.TOTAL生产周期的缩短 • 3.提高交货期的遵循率 • 4.业务的低成本选择 • 5.接收有用的商品开发信息 • 6.资金流动的改善
(3).调度周期时间
• 从发出部品,原材料的订单到部品交货的 时间.进行生产革新时最损耗时间的部分. 确认协作企业的实力,计划对其进行培训 是非常重要的.
• 在设计中过分追求使用特殊规格品和专 用部品会导致部品的调度耗时过多.
• UNIT部品:为了达到短时间组装,把几个 或几十个部品组装起来,成为一个整体
接订组装生产(BUILD TO ORDER)
• 从收到客户的确定订单开始生产,不保存 半成品,制品的在库,完成的产品马上出货 的生产方式.
• 基本上在库只有组装时所必须的部品,在 库大幅减少.
接订生产(MAKE TO ORDER)
• 3.IT系统的运用帮助建立供应链的架构
现在的时代背景
• 现在是什么时代?
1.多品种少量生产变种变量生产 2.追求更便宜的价格(价格崩溃) 3.追求更短的交货期 4.在库负担成为风险管理项目
• 时代的特色
1.变种变量生产(需求多样化) 2.超短交货期(家电是有保鲜期商品) 3.降低在库风险(消费者贪新厌旧) 4.对应变化的适应能力
计划生产(MAKE TO STOCK:MTS)
• 预测顾客的需要,根据预测进行生产的方 式.大多为1个月的预测,然后实施生产.纯 粹为预测,如果预测落空,会导致在库的过 剩.
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-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了,流线化是从Cell开始的,我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置,需要至少150人,但你能想象同样的流程,却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变,为什么要缩减人力,如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产,Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小,五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产,这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程,但工序较少(所以每个工序的内容相对较多),它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成,但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式,强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片,我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动,都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型,而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起,而是按照产品的生产流程需要,将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多,所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小,所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止,在出问题的时候会自动报警,使员工不用专注于自动的设备,有时间去做有附加值的工作)。
(三)Cell的优点1.生产的数量和种类灵活多变,能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病:1)生产线比较长,所以配置的人力相当多,对应产生的问题是,当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------如下图所示,大线自身产能为每班1000件,配置人力100人,但如果某班订单只有700件时,这一条线还是必须要开,这100人还是必须都来,因为缺少任何一个人或者工位都不行,如果是实行的月薪工资制,这一天的工资还是得照付!而Cell式生产线有效地避免了以上人力浪费。
原来产能1000台/班的大线被改制成50台/班的Cell小线(20条线,每条线人力5人,总人数及生产能力不变),当需求为1000台/班时,可以将20条线全部开动,当需求为700台/班时,可以只开14条线,其他6条线及人力可以支持其他工作,减少人力及设备的不饱和浪费。
2).当一天的排配有几个类别的产品,进行产品切换时,必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种订单不稳定、产品种类较多的情况,通过随时调整Cell线的开动数量及分配不同,Cell进行不同类别产品的同步生产,较好地处理了多品种少批量的现象。
如下图所示:2.节省人力和空间。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省。
另外生产线内部还有细节的动作浪费的消除而可节省少量的人力。
传统生产线因为强调较高的产能,所以每个作业者的作业内容一般都不多,节拍通常较短,每人都至少需要取放一次产品。
Cell生产将节拍拉长,生产线每人的工作内容相对变多。
总的有价值的生产时间不会变,因人员减少,所以总共的取放时间将减少,有价值工作时间比例相对增加。
如下图所示。
上图中Cell排配结果是同样的生产任务,而人力节省22%,另外,因为设备小型化,生产线U形布置等变化,也可以减少人员取放产品及零件的距离,缩短作业时间,提高了单位时间的产出,即在同样产出需求的情况下,Cell线可以节省部分人力。
空间方面,通过设备的小型化,布局的多变性调整,可以充分利用一些传统大线无法利用的边角地带。
例如,场地设计通常会受到厂房承重柱的影响,作为大线有时不得不做以避让,但Cell线因为线体短、形状多样,可以因地制宜,进行灵活布置。
3.缩短了生产周期、减少了库存、提高了质量。
减少了开始和结束的取放产品的次数,并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动,并且严格规定在制品的数量,整体的生产周期也自然缩短了。
Cell生产模式中,在线WIP最小化控制,且设备一次加工的数量减少,并且要求物料的供应严格按照一定的消耗周期进行适量补充,这样库存得以显著减少。
Cell生产模式中,WIP很少,几乎投有堆积和碰撞情况产生,就减少了产品尤其是注重外观的产品相互间刮擦的现象。
并且一旦有不良,整条线就停止,迫使问题暴露出来。
这-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------种制度最初可能影晌产出,但坚持不懈地进行,就可以形成有间题立即解决、立即找到根本原因并解决的习惯,无形中使得产品质量得到提升。
图解方式如下图所示:4.设备投资规模小。
因为Cell模式下作业以手工作业为主,使用小型设备,场地搬迁容易,并且尽量摒弃使用传送带,设备投资规模一般比较小。
但因为要适应灵活多变的特性,所以一般电、气、水的管路及端口设置需要的比传统大线多,并且小型设备的利用率相对大线较低,这些细节费用的增加也需要考虑。
5.建设周期短。
Cell线一般是由Cell桌组成,典型的Cell桌,尤其是产品重量和体积不大的轻工业产品,Cell桌一般是利用PVC管进行拼接(如下图),几乎都可以自行拼接。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------6.设定和调试时间短。
典型的Cell线采用手工传递产品,生产线不需要调试。
并且设备一次加工数量尽量为1件,不会出现大型设备经常难以使得多模产品加工一致性而耗费较长的设定和调试时间。
7.有利于企业建立激励制约机制,提升劳动生产率。
传统的生产大线一般实行整线同一绩效考评制,不能有效地进行区别激励。
Cell线每条线人员较少,可以进行多线对比,形成良性竞争,进而整体都能提高劳动生产率。
8.改变人机关系和提高工作兴趣。
传统生产线因为产能大,基本是一人一机制,操作内容单一枯燥,作业位置固定,操作时间一长,作业员非常容易产生疲劳厌倦。
使用小型设备,并且拉长节拍时间,使得一人能够同时操作多台机器,作业内容及作业范围都得以丰富,也可以间接提高员工的兴趣及积极性。
9.节约能源、减少污染。
少了传送带,简化了设备大小,自然节约了能源,减少了污染。
(四)Cell使用原则但并非所有的流程都适用于Cell这种方式,转化为Cell生产注意的原则如下:①小量多品种生产。
a.客户订单要求每天交货,其产品日需求低于产线产能;产线每日转换多类产品生产,换线时间长。
b.产品订单量波动,日需求最增加或减少,产线不能机动调整应对。
②生产流程浪费比率高。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------a.未按制造工艺流程排列产线,分段加工生产造成产品存储、搬运。
b.固有线体(如皮带拉、悬挂线),固定工站作业人员取放时间长;各工站作业负荷不均,产线平衡率低,而人员调配与工作组合困难。
推行Cell方式也可能受到一些限制,以下这些情况不建议使用Cell方式。
产品较重、工序较多、时间较长的情况下,必须借助机械搬运,需要很多的工序和人力。
例如汽车最终装配线。
当必须使用价格昂贵的生产及检测等设备的时候,企业不可能为每一个"Cell”都各装备一台昂贵的生产设备或检测仪器。
所以通常这类设备都是根据其最大加工能力设置程序及一次加工批量,一般节拍很短。
人员原因。
比如人们喜欢集体作业,不喜欢单独作业,劳动热情低,工作能力和熟练程度较差等原因,不能胜任多任务顺序生产。
Cell生产与传统的大批量流水线生产方式比较:Cell生产对4MIE (Men, Machine, Material, Method, Environment)和传统生产方式有不一样的要求。
人员:多能工,能够操作多个工序。
机器设备:按照工艺顺序进行流水化布局,设备小型化。
物料:工序间的在制品最少,需要制定严格的供料频率。
方法:操作标准化。
(五)Cell出现的原因。
精益生产为什么强调使用Cell生产方式?主要是基于现代社会越来越强调个性产品,尤其是消费型产品的结果,人人都希望自己使用的手机、汽车、笔记本电脑和别人的不一样,不希望“撞衫”发生。
相应地,生产厂商就必须面临市场这种多品种、小批量的需求。
总体来说,传统流水线向Cell方式过渡大约出于以下两大原因:1.经济效益方面的考虑。
Cell生产可减少操作人员。
1)相应优点:减少人员,缩短生产提前期;增加柔性(产品/数量),减少在制品库存;减少维修及监管人数。
2)劣势:增加了培训时间;在单元内部监控工作速度存在困难。
总之,单元生产方式是一种全新的生产方式,它更快地响应环境变化、为生产提供更高的柔性。
2.市场因素方面的考虑。
市场竞争优势由低成本向差异化转移。
竞争规则由“大吃小”向“快吃慢”转移,即所谓的“速度经济原理”。
-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------(六)Cell的形式。
Cell线发展到现在,有多种形式,但常见的是以下三种:1.屋台式:来源于日语,即货摊式。
一条生产线仅一位作业者,或者一个工站就可以完成全部生产工序。
如下图所示。
A.作业特点:一人完成全部作业内容。
B.生产布局:生产线U形布局,或者仅仅只有一个工作台。
C.要求:机器设备数量充足,员工技能多样,作业内容不能太多。
特别适合于产品工序不多,设备需求较少,作业范围不大的生产线或必须离线操作的支线。
2.逐兔式(巡回式):作为对屋台式生产线设备利用不高的改善补充。
多人共享一条Cell 生产线,每个人从头做到尾,进行你追我赶的作业方法。
A.作业特点:一人完成+互相追赶。