储罐安装施工质量控制要点

11.3
罐体外表面除锈和 油漆
BR
√
√
√
十二 十三
罐体外保温 工程中间交接和竣 工检查验收，质量 评估 交工技术文件资料 整理和组卷
BR AR
√ √
√ √
√
除锈达到要求，油漆涂刷正确质量合格； 罐体外表面（格栅踏步除外）喷砂除锈打Sa2以 上； V1501和V1502罐外表面喷涂两遍无机 富锌底漆，涂膜≧80μ m，罐顶外表面后喷涂两 遍改性有机硅耐热面漆，喷涂总厚度≧160μ m，非罐体部件（盘梯和平台等附件）后涂相应 要求的面漆两遍； 保温材料验收，保温作业工艺、方法正确；按 规定验收合格 依据施工方案、规范要求和相应规定，三方联 合检查验收 审查审核施工过程技术文件、各类检查报告和 记录合格签认，整理组卷 依据相应规范要 求
5.3
底板辅设、组对点 焊
CR
√
√
5.4
焊前复查
BR
√
√
5.5
地板根部焊道焊接 施工
B, CR
√
√
√
5.6 5.7 5.8
T字焊接接头渗透 检测 底板焊缝中间层和 面层焊接施工 边缘板焊缝外端部 T字焊缝渗透检 测，底板真空箱检 漏
BR CR BR BR AR BR √
√
√ √
√
√
5.9
√ √
√ √
4.3
防腐材料报验
AR
√
√
√
4.4
基础复测
BR
√
√
基础施工记录和中交验收资料，基础复测数据 及允许偏差 1. 基础中兴标高偏差≦±20mm，基础有坡度，中 心点比Ф 7900直径边缘处测点高31.6mm; 2.每10m弧长内任意两点高差≦6mm，整圆周上 任意两点高差≦12mm； 3.基础中心向周边拉线测量基础表面凹凸度≦ 25mm，（不少于10点） 4，基础沉降观测点（4个点）测量记录
五 5.1 5.2
底板组装（非弓形 边缘板式组装） 底板下料、下表面 除锈 地板下表面油漆防 腐 CR BR BR √ √ √ √ √ 下料、重叠部分切口和对接边坡口，除锈质量 和表面质量；边缘板下垫板可点焊 先涂无机硅酸锌底漆两遍，再涂两遍无机硅环 氧耐热面漆 实物与排版图，板间塔接宽度、缝隙和对接头 间隙，点焊顺序；塔接板缝隙≦1mm，边缘板下 垫应伸出其外侧20mm，搭接重叠部分尺寸和要 求详见施工图或GB50128-2005中4.3.2～ 4.3.4，定位焊缝长度≦50mm，点焊顺序参照 GB50128-2005中5.5.1 焊接工艺指导书，焊工和无损检测人员持证上 岗，焊接材料质量管理，组装质量，坡（焊） 口两侧杂物清除，焊条型号E4315（J427）， E4303(J422），烘干温度350～400℃ 焊接顺序正确；焊条要求100～150℃恒温箱随 用随取，焊接顺序参照GB50128-2005中5.5.1和 施工方案及其焊接技术措施
施工方案 资质 企业资质 特种作业人员资质 图纸施焊工艺 施工图会审 焊接工艺文件 安装施工准备工作 施工器具准备和开 工报告 进场钢材报验
施工作业程序、施工方法、组拼装焊缝及其与 开孔位图示和排版图，施焊顺序及要求；底板 和壁板排版图要求
BR BR
√ √
企业营业执照、安全生产许可证等内容 人证对照，人证与焊件焊接适用范围相符
B, CR CR BR
√
√
7.5
√
√
√
八
C
√
先焊内侧径向焊缝，且隔缝对称施焊，并由中 心向外分段退焊，同样方法后含外侧径向焊 缝；最后与包边角刚焊接时由偶数焊工均匀分 布，同时从罐内外沿同一方向进行分段施焊 （全焊透全熔合），初层焊缝采用分段退焊法 或跳焊法 组对质量，曲面和尺寸偏差控制，焊接方向和 顺序，焊接工艺监控，焊缝外观检查；组队和 样板校正后施焊，方法同上 开孔位置，补强板和接管焊接质量及严密性检 查合格；开孔要求和规定及补强板检查同上序 号6.15 垫板位置和焊接质量，盘梯、平台等安装尺寸 和外观检查 所有接管、补强板、内接管支撑件 和垫板、盘梯和平台及其与罐体的连接件和垫 板、保温附件、静电接地件等达到设计图和相 应规定要求 复查核实罐体安装施工的技术文件和检测报 告，查验安装和质检遗漏事项，检查水压试验 准备工作；罐体构件和附件应全部完成，并检 验合格，各接管口临时封堵等水压试验准备事 项完成 罐底板及其壁板角焊缝无渗漏 记录检查水 压试验全过程的罐底严密实验（充水全过 程）；如出现渗漏应中断实验放净罐中水，对 罐底进行试漏检查（真空箱法），找出渗漏部 位并补修合格
√ √
5. 10 缺陷焊缝返修 六 壁板组装（正装 法） 底圈壁板预制件 （包括胀圈等工装 具) 底板上弹线和准备 工作
T字接头焊完第一层沿其三个方向各200mm内渗 透检测检测所有T字焊缝,查出缺陷部位及时返 修并复检达合格 监控焊接顺序，分段焊多层间接头须错开；同 上序号5.5 边缘板焊缝外端部探伤测试合格； 边缘板对接接头的外端部300mm范围内Ⅲ级以上 射线检测 焊缝外观检查合格，先渗透头检测T字焊缝，后 用真空箱检漏底板焊缝 底板焊缝真 空试验负压值≧0.053MPa无渗漏 返修焊接工艺书，返修部位按原规定无探检测 达合格
6.4
底圈壁板纵缝焊接 和内直径校正 底圈壁板纵缝无损 检测 壁板第二圈（从下 向上计，下同）组 对 第二圈壁板纵缝焊 接后提升组装 底圈壁板与第二圈 壁间环向焊缝焊接 第二圈壁板纵缝、 底圈壁板与第二圈 壁间环向焊缝及其 T字焊缝无损检测
B, CR
√
√
√
6.5
BR B, CR B, CR B, CR BR
储罐安装施工质量控制要点
工序编 作业工序名称 号 作业前监理审查 工序质 停工签 量控制 一般审 认后施 等级 查 工 BR √ 现场 见证 本工序完工后检查 旁站 一般检查 停工报 见证 （不需工 验签认 序报验） 作业内容（概要）及要求
一 二 2.1 2.2 三 3.1 3.2 四 4.1 4.2
BR
√
√
11.2
罐体内表面涂底漆 、面漆
BR
√
√
√
罐壁无渗漏，无异常变形为合格 充水到 最高操作液位（溢流口高度),并保持48小时， 罐壁无渗漏，无异常变形为合格 记录核查各观测阶段未超允许值； 分别记 录充水1/2罐高、3/4罐高、最高操作液位和在 此液位保持48小时沉降观测值，详见GB501282005中附录B的规定 罐顶板焊缝无渗漏，无异常变形合格； 罐内 水位在最高操作液位下1m时进行缓慢充水升 压，当升压至2158Pa以罐顶无异常变形和焊缝 无渗漏为合格，实验后立即恢复至常压；温度 剧烈变化的天气不宜做本实验 罐顶板无异常变形为合格，罐内水位达到最高 操作液位后进行，试验负压1200Pa，试验合格 后立即恢复至常压 放净罐中水并清干后进行内侧角焊缝100%磁粉 检测复验 除锈清理后检查达合格马上实施油漆施工，内 外油漆施工可交叉作业，上遍油漆质量要求达 到规定后在续下遍油漆 罐体内表面（包括所有与物料接触的接管和法 兰内表面）进行喷砂除锈达Sa2 1/2,表面无凹 陷、划痕等缺陷 油漆型号正确，涂刷方法和质量（厚度均匀一 致，无缺陷）； V1501 罐内表面喷涂 两遍无机富锌耐热底漆，然后喷涂两遍改性有 机硅耐热面漆，喷涂总厚度≧160μ m； V1502罐内表面喷涂SEBF熔融结合环氧粉末，喷 涂厚度为0.6~0.8mm
6.11 6. 12
底圈壁板与底板间 角焊缝焊接 罐内侧角焊缝磁粉 或渗透检测
B, CR BR
√
√ √ √
√
偶数焊工均匀分布，同时从罐内外沿同一方向 进行分段施焊，初层焊缝采用分段退焊法或跳 焊法 罐内侧角焊缝100%磁粉检测，Ⅰ级合格 罐壁体所有焊缝质量外观检测，罐壁体几何形 状和尺寸检查罐壁高度偏差不得大于设计高度 的0.5%（31.5mm），罐壁垂直度偏差不得大于 罐壁高度的0.4%（25mm),罐壁的局部凹凸变形 应平缓，不应有突然起伏凹凸变形偏差≦15mm 偶数焊工均匀分布，同时从罐内外沿同一方向 进行分段施焊（全焊透全熔合），初层焊缝采 用分段退焊法和跳焊法，10%焊缝渗透检测 开孔位置与焊缝间距离，开孔中心位置和尺寸 偏差、补强圈尺寸、接管焊接接头型式、补强 板焊接严密性合格； 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝距离≥ 150mm，与罐壁环缝距离≥75mm，如与罐壁焊缝 交叉时，被覆盖焊缝磨平并射线检测或超声波 检测，罐壁焊缝两侧边缘最少20mm不焊，补强 板焊后由信号口通入100~200KPa压缩空气，焊 缝无渗漏为合格 顶板排版图下料和预制，样板和工装具 板与板塔接宽度、缝隙；顶板开孔中心位置与 搭接焊缝错开，工装具控制曲面半径，尺寸偏 差不应超出许可值
九
9.1
A
√
√
9.2
罐底严密性实验
AR
√
√
√
9.3
罐壁的强度和严密 性实验
AR
√
√
√
9.4
罐基础沉降观测
BR
√
√
√
9.5
罐顶的强度和严密 性实验
AR
√
√
√
9.6 十 十一
罐顶的稳定性实验 底圈壁板内侧角焊 缝磁粉检测复验 罐体内外除锈和油 漆 罐体内表面除锈及 验收
AR AR
√ √
√ √
√ √
11.1
6.1
B, CR B, CR
√
√
6.2
√
√
6.3
底圈壁板组对
B, CR
√
√
√
预制壁板的成型尺寸和偏差，壁板排布与预案 对照； 壁板成型 滚制前后尺寸和偏差许可，参照GB50128-2005 中3.2.2和3.2.3 底圈壁板位置和内直径正确； 底板 上弹出半径3950.1mm的圆周（壁板内直径 3950mm），底板坡度8‰ 底板上壁板的焊缝磨平无缺陷，壁板按编号(预 案）组对正确； 相邻两壁板 上口水平偏差≦2mm，整圈壁板上口任意两点水 平偏差≦6mm；纵向焊缝对接接头组装间隙为 2mm，错边量≦1mm；留一条焊缝不组对点焊
√
√
6.6
√
√
6.7
√
√
6.8
√
√
6.9
√
√
第三圈及以后各圈 壁板组装施工（每 6. 10 圈工序同上序号 6.6~6.9）
焊条、焊接工艺监控，焊缝外观检查； 焊完最后第二道纵缝后，较正固定内胀圈，最 后一道纵缝去边开坡口，样板校对后焊接；纵 缝不得有低于母材表面的凹陷。下同。 每条纵缝的无损检测位置并记录；每条纵缝无 损检测300mm；有返修焊缝必须复查检测（要求 满足GB50128-2005中5.6，下同） 壁板的成型尺寸和偏差； 在底 板上组对，留一条纵缝不组对点焊，偏差要求 同上序号6.3 在底板上焊接纵缝（留一条焊缝后组对焊 接），环向焊接接头组装间隙为2mm，任一两的 错边量≦1.5mm；组装校正固定內胀圈，最后一 道纵缝去边开坡口，样板校对后焊接 偶数焊工均匀分布，同时沿同一方向施焊；环 向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm 每一焊工纵缝和环向纵缝的最初焊接3m长内任 意部位取300mm无损检测；25%T字焊缝无损检 测；每一焊工不少于300mm无损检测；返修要求 同上 同上序号6.6~6.9 纵缝 每30m及其尾数内任意部位取300mm无损检测； 环向焊缝每60及其尾数内任意部位取300mm无损 检测；T字焊缝25%无损检测（第三圈及以后可 不考虑焊工人数）；除T字焊缝外，可用超声波 检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射 线检测进行复验；射线检测Ⅲ级合格，超声波 检测Ⅱ级合格
6.13
罐壁体质量检测
√
√
√
包边角钢安装及检 6. 14 查
BR
√
√
6.15
罐壁接管口开孔及 附件安装
CR， BR
√
√
√
√ຫໍສະໝຸດ Baidu
七 7.1 7.2
固定顶组装 顶板预制 顶板组对 B, CR CR √ √ √ √
7.3
顶板焊接
B, CR
√
√
7.4
中心顶板组对焊接 固定顶上接管口开 孔及附件安装 盘梯、罐顶平台、 其他附件和保温附 件安装 水压试验 水压试验准备工作 和罐体安装全面检 查
AR BR
√ √
建设、设计、监理、施工单位四方人员会审 焊接工艺指导书、施工工艺和技术措施要求
BR AR
√ √
√ √ √
施工现场作业条件、环境、器具、安全措施等 合格证书、材质、钢号、炉批号、厚度、表面 质量和外观检查；验收报验每批进场的钢材 （钢板、焊接材料和其它辅材） 合格证书、说明书和质量检查；验收报验每批 进场的防腐材料
十四
B
√
√
1）A（AR)级为最重要的质量监控点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认； 2)B（BR)级为重要的质量监控点，由施工、监理双方质检人员检查确认； 3）C(CR)级为一般质量监控点，有施工方质检人员检查确认； 4）对工序质量监控点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提 供施工记录或检（试）验报告的控制等级加R,如AR、BR、CR级； 5）对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。 6）上表中“作业内容（概要）及要求”仅列出该工序作业的主要内容和要求，只作参考。