干熄焦旋转密封阀
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常方便 ；设备就位后用止挡座 固定在工位上 。检修时沿
焦炭 出口
地面铺设的轨道推出至检修平台。此外为安装方便在旋
图２ 旋转密封阀工作原理
能 自动补 偿间隙误 差 （ 见 图３ ）。为防止粉 尘进入 ，此 处 设计 有气 体辅 助密封 ，可保证 端 面密封 装置 正常 运
行。
该设 备的 密封 副为 多瓣 环形 结构 ，系 软硬 密封 结 合的形式 ， 并采 用弹 簧辅助压紧 ，能够在运转过程 中进 行误差 间隙 自 动 补偿 ，保证密封性能 。密封副之 间由 自 动 给脂 装置定 量给 脂保 证润 滑 ，最大 限度 地减 小 了磨
１ ＴＩ ｊ ｘ Ｃ Ｏ
用
隧
冶金／ 矿 山通用机械 伽
Ｇ Ｍｉ ｎＭｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ＆ Ｍｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
为防 止热 焦粉 进入 阀体 两侧 轴承 箱 ，转子 及 阀体 ｌ 料 事故时 ，必须首先停止上部振动给料器 ，然后才可以
图１ 旋转密封阀结构
１ ． 机 架及 台车 ２ ． 下料槽 ３ 阀体 ４ ． 转子 ５ ． 驱动装置
体下 口与下料槽相连 ；下料 槽设有积窝 ，可存积焦炭 ，
使焦炭在排出过程形成料磨料 ，使落料尽量不接触机
体 ，最大 限度地减小磨耗 ，以保护 基体 钢结 构。
焦炭入口
干熄焦旋转密封阀驱动方式有两种：一种行星减 速机通过联轴器与转子相连直接驱动转子旋转 （ 见图 ４ ）；另一种行星减速机通过链传动带动转子旋转 （ 见 图５ ）。减速机 电动机可采用变频调速 （ 根据客户需
粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力， 是现代先 ． 连续定量排焦并同时将系统内外分隔，稳定干熄炉系统
进干熄焦工艺必选的关键设备。 在 宝钢 一期及 浦东 煤气 厂的传 统干 熄焦排 出装 置
压 力。
旋wenku.baidu.com转密封 阀工作原理如 图２ 所示 ，旋转过 程中 ，焦 炭经各隔仓 由上至下均匀排 出，调整料仓的大小及转子
相应部位设置软硬密封机构，形成承料部位与轴承箱隔 。 现场 手动或点动操作 ，使转子作少量的相反方 向转动 ，
离空腔 ，并 在此 隔离 空腔 通入辅 助密 封氮 气吹 扫 、冷 却 。密封 副位 置由 自动给 脂装 置定时 定量 给脂 保证润 滑 ，同时辅 助密封氮气气源工作压力高于密封 阀内部 含 松 开卡住的异物。 干熄 焦旋 转密 封 阀在使 用 中如果不 注意 ，就很 容
、 ＧＭ 冶金／ 矿山 通用 机械
Ｉ Ｇ Ｍ ｉ ｎ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ 删ｃ ＆Ｍ ｉ ｎ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ Ｏ ＇
秦皇 岛 秦冶 重工 有 限公 司 （ 河北
０ ６ ６ ３ １ ８ ） 翟耀 文
Ｉ 摘
要】介绍了旋转 密封阀主要结构和关键性
大 ，对生 产和控制 有很 大的不利影响 。
损。并在阀体两侧轴承箱内通入高于干熄焦塔内压力的 氮气或空气辅助密封，使干熄炉内高温 （ 约２ ０ ０ ￣ Ｃ）含
尘 气体不能进入轴承 箱 ，改善 了轴承和密封环的 工作 环
境，能够有效地防止轴承温升超高，减少密封环磨损。
图４ 直连式旋转密封阀
２ ０ １ ３ ￣ 第１ 期
第 期 ｗ ｗ ｗ ．． ｅ ｔ ｙ １ ｛ ６ Ｖ ３ Ｖ
炉内气体介质外漏量也就越小。转子端面密封采用金属
１ ）不能连续排放 ，引起干熄炉内气体压力波动太 ｊ 硬密封结构。密封副为一组金属 圆环 ，由弹簧压紧并
６ ２
｝
年 籼
冶金／ 矿 山通用机械 锄
Ｇ Ｍｆ Ｊ ２ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｍ ｉ ｎ ｅＩ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
旋 转密封 阀安 装于 干熄 焦装 置的最 下端 出 口处 。 态下连续排出。既能连续定量 地排料 ，又具 有良好 的密 ｊ 主要 由阀体 、转子 、密封副 、下料槽 、机架 、台车 、驱 封性及耐磨性。可以有效地控制干熄炉内的循环气体 和 ： 动装置和自动给脂装置等组成 （ 见图１ ）。功能是保证
图３ 密封副示意
为满足连续密闭排焦功能，干熄焦旋转密封阀转 子内部为ｌ ２ 个叶片，转子两端支撑在阀体轴承箱内，为 防止焦粉进入轴承箱，转子及阀体相应部位设置软硬密 封机构，形成承料部位与轴承箱隔离空腔，并在此部位
通入氮 气吹扫、冷却 ，转子驱动轴端与行星摆线针轮减 速机连接 ；阀体上 口内设弹簧仓 ，能有效防止卡料 ，阀
中使用的是两层闸板阀方式，排焦时先将第一道闸板打
开 ，焦炭落人两层闸板之 间，然后关闭第一道闸板 ，打 ｝ 的转速可适应不同料流量。为减少干熄炉内气体介质外 开第二道闸板将焦炭排放 。 这种排 焦方式的缺点是 ： ｆ 漏 ，需控制转子 刃与机体 内壁的 间隙 ，间隙越小 ，干熄
一
、
前言
环境 污染等问题。
干熄 焦旋 转密封 阀 （ 又称旋 转排 出 阀、格式 密封 阀 ）是焦化 厂干 熄焦工程 中的关键设备 ， 安装在干熄炉
底部 ，入料 口与振动 给料 器连接 、出料 口与排焦 溜槽相
＝ 结构与选材
１ ． 结构特点
连接。其作用是把振 动给料 器定量 排出地 焦炭在 密闭状
辅 助 密
封
求），调速范围２ ～６ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，实现设备软起动、过载保
护等功能 ，减缓冲击 。链传动旋转密封 阀设有断链检测 装置 ，当链条断裂时 ，能 自动报警 。 阀体 、转 子 、下料 槽 和驱动 装 置组装 成一体 置于
气 路 ．
台车上。台车下设有４ 个车轮 ， 整体设备安装和拆卸非
能指 标 ，并就其应用和 发展进行 了 探讨 。 【 关键词 】旋 转 密封 阀
标
２ ）由于结构的原因，密封性不好 ，尤其是使用一
段时间后 ，密封性越 来越 差 ，大量焦粉外溢 ，环境 中一
干 熄焦
结构 性 能指
氧化碳超标 ，严重污染环境 ，危害工作人员 健康。经过
对排出装置进行改造 ，选用了旋 转密封阀 ，彻底解决了
焦炭 出口
地面铺设的轨道推出至检修平台。此外为安装方便在旋
图２ 旋转密封阀工作原理
能 自动补 偿间隙误 差 （ 见 图３ ）。为防止粉 尘进入 ，此 处 设计 有气 体辅 助密封 ，可保证 端 面密封 装置 正常 运
行。
该设 备的 密封 副为 多瓣 环形 结构 ，系 软硬 密封 结 合的形式 ， 并采 用弹 簧辅助压紧 ，能够在运转过程 中进 行误差 间隙 自 动 补偿 ，保证密封性能 。密封副之 间由 自 动 给脂 装置定 量给 脂保 证润 滑 ，最大 限度 地减 小 了磨
１ ＴＩ ｊ ｘ Ｃ Ｏ
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冶金／ 矿 山通用机械 伽
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为防 止热 焦粉 进入 阀体 两侧 轴承 箱 ，转子 及 阀体 ｌ 料 事故时 ，必须首先停止上部振动给料器 ，然后才可以
图１ 旋转密封阀结构
１ ． 机 架及 台车 ２ ． 下料槽 ３ 阀体 ４ ． 转子 ５ ． 驱动装置
体下 口与下料槽相连 ；下料 槽设有积窝 ，可存积焦炭 ，
使焦炭在排出过程形成料磨料 ，使落料尽量不接触机
体 ，最大 限度地减小磨耗 ，以保护 基体 钢结 构。
焦炭入口
干熄焦旋转密封阀驱动方式有两种：一种行星减 速机通过联轴器与转子相连直接驱动转子旋转 （ 见图 ４ ）；另一种行星减速机通过链传动带动转子旋转 （ 见 图５ ）。减速机 电动机可采用变频调速 （ 根据客户需
粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力， 是现代先 ． 连续定量排焦并同时将系统内外分隔，稳定干熄炉系统
进干熄焦工艺必选的关键设备。 在 宝钢 一期及 浦东 煤气 厂的传 统干 熄焦排 出装 置
压 力。
旋wenku.baidu.com转密封 阀工作原理如 图２ 所示 ，旋转过 程中 ，焦 炭经各隔仓 由上至下均匀排 出，调整料仓的大小及转子
相应部位设置软硬密封机构，形成承料部位与轴承箱隔 。 现场 手动或点动操作 ，使转子作少量的相反方 向转动 ，
离空腔 ，并 在此 隔离 空腔 通入辅 助密 封氮 气吹 扫 、冷 却 。密封 副位 置由 自动给 脂装 置定时 定量 给脂 保证润 滑 ，同时辅 助密封氮气气源工作压力高于密封 阀内部 含 松 开卡住的异物。 干熄 焦旋 转密 封 阀在使 用 中如果不 注意 ，就很 容
、 ＧＭ 冶金／ 矿山 通用 机械
Ｉ Ｇ Ｍ ｉ ｎ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ 删ｃ ＆Ｍ ｉ ｎ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ Ｏ ＇
秦皇 岛 秦冶 重工 有 限公 司 （ 河北
０ ６ ６ ３ １ ８ ） 翟耀 文
Ｉ 摘
要】介绍了旋转 密封阀主要结构和关键性
大 ，对生 产和控制 有很 大的不利影响 。
损。并在阀体两侧轴承箱内通入高于干熄焦塔内压力的 氮气或空气辅助密封，使干熄炉内高温 （ 约２ ０ ０ ￣ Ｃ）含
尘 气体不能进入轴承 箱 ，改善 了轴承和密封环的 工作 环
境，能够有效地防止轴承温升超高，减少密封环磨损。
图４ 直连式旋转密封阀
２ ０ １ ３ ￣ 第１ 期
第 期 ｗ ｗ ｗ ．． ｅ ｔ ｙ １ ｛ ６ Ｖ ３ Ｖ
炉内气体介质外漏量也就越小。转子端面密封采用金属
１ ）不能连续排放 ，引起干熄炉内气体压力波动太 ｊ 硬密封结构。密封副为一组金属 圆环 ，由弹簧压紧并
６ ２
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年 籼
冶金／ 矿 山通用机械 锄
Ｇ Ｍｆ Ｊ ２ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｍ ｉ ｎ ｅＩ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
旋 转密封 阀安 装于 干熄 焦装 置的最 下端 出 口处 。 态下连续排出。既能连续定量 地排料 ，又具 有良好 的密 ｊ 主要 由阀体 、转子 、密封副 、下料槽 、机架 、台车 、驱 封性及耐磨性。可以有效地控制干熄炉内的循环气体 和 ： 动装置和自动给脂装置等组成 （ 见图１ ）。功能是保证
图３ 密封副示意
为满足连续密闭排焦功能，干熄焦旋转密封阀转 子内部为ｌ ２ 个叶片，转子两端支撑在阀体轴承箱内，为 防止焦粉进入轴承箱，转子及阀体相应部位设置软硬密 封机构，形成承料部位与轴承箱隔离空腔，并在此部位
通入氮 气吹扫、冷却 ，转子驱动轴端与行星摆线针轮减 速机连接 ；阀体上 口内设弹簧仓 ，能有效防止卡料 ，阀
中使用的是两层闸板阀方式，排焦时先将第一道闸板打
开 ，焦炭落人两层闸板之 间，然后关闭第一道闸板 ，打 ｝ 的转速可适应不同料流量。为减少干熄炉内气体介质外 开第二道闸板将焦炭排放 。 这种排 焦方式的缺点是 ： ｆ 漏 ，需控制转子 刃与机体 内壁的 间隙 ，间隙越小 ，干熄
一
、
前言
环境 污染等问题。
干熄 焦旋 转密封 阀 （ 又称旋 转排 出 阀、格式 密封 阀 ）是焦化 厂干 熄焦工程 中的关键设备 ， 安装在干熄炉
底部 ，入料 口与振动 给料 器连接 、出料 口与排焦 溜槽相
＝ 结构与选材
１ ． 结构特点
连接。其作用是把振 动给料 器定量 排出地 焦炭在 密闭状
辅 助 密
封
求），调速范围２ ～６ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，实现设备软起动、过载保
护等功能 ，减缓冲击 。链传动旋转密封 阀设有断链检测 装置 ，当链条断裂时 ，能 自动报警 。 阀体 、转 子 、下料 槽 和驱动 装 置组装 成一体 置于
气 路 ．
台车上。台车下设有４ 个车轮 ， 整体设备安装和拆卸非
能指 标 ，并就其应用和 发展进行 了 探讨 。 【 关键词 】旋 转 密封 阀
标
２ ）由于结构的原因，密封性不好 ，尤其是使用一
段时间后 ，密封性越 来越 差 ，大量焦粉外溢 ，环境 中一
干 熄焦
结构 性 能指
氧化碳超标 ，严重污染环境 ，危害工作人员 健康。经过
对排出装置进行改造 ，选用了旋 转密封阀 ，彻底解决了