粗苯工段岗位操作规程

粗苯工段岗位操作规程
第一节岗位任务与职责
一、岗位任务
1、用洗油洗涤、吸收煤气中的苯族烃。

2、将含苯富油进行蒸馏，回收富油中的苯族烃。

二、岗位职责
1、认真执行车间的作业计划，在班长的领导下，进行本岗位各项操作，保证安全生产、清洁生产。

2、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、用途及其工作原理。

3、熟知本岗位技术操作指标、各设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

4、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

5、负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。

6、及时与化验室联系，掌握粗苯质量情况，调节各温度、压力、流量等工艺技
术指标。

7、负责粗苯的计量、储存、保管、输出的工作。

8、负责本岗位各设备的日常维护。

9、负责本岗位仪表的维护、更换及准确性的判断。

10、负责本岗位所属工具、消防器材、照明的使用管理。

11、负责岗位环境卫生及绿化工作。

12、负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

13、负责处理本岗位发生的一切异常情况，并及时汇报。

14、履行交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度，认真填写各项记录，
并保持清洁、完整。

三、专责范围
1、应管设备及管线
（1）所属设备
服从车间主任、班长的领导，并有权制止违章作业和拒绝违章指挥。

第二节工艺说明
从硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器上段的循环水和下段的低温水换热，将煤气冷到25～28℃后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往气柜和其它用户。

煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵送至终冷塔下段循环喷淋，多余部分送至机械化焦油氨水澄清槽，终冷塔的上段定期用冷鼓来的氨水喷淋。

由贫油泵的送来贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵加压送入苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后富油温度由30℃升至70℃，而后富油进入贫富油换热器与脱苯塔底来的170℃的热贫油换热，使富油温度进一步升温到130℃，富油出贫富油换热器进入管式炉对流室与热废气换热，然后进入辐射室吸收辐射热，富油最终被加热到180-185℃后进入脱苯塔。

管式炉使用焦炉煤气加热，除加热富油外，还把部分饱和蒸汽加热成400℃的过热蒸汽，供脱苯塔蒸馏使用。

脱苯塔底(通过再生器)通入直接过热蒸汽，把富油中的苯汽提出来，为控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流控制塔顶温度，并且塔顶温度与粗苯回流量串级自
调。

此外脱苯塔上部设有萘油引出口，如有必要可引出萘油送入残渣槽。

脱苯塔顶出来的约92-93℃粗苯蒸汽，先经苯冷凝冷却器一段与30℃的富油换热降温后，再经苯冷凝冷却器二段将粗苯冷凝冷却到30℃以下。

含水的粗苯自流入油水分离器，与水分离的粗苯自流入粗苯回流槽，部分粗苯被粗苯回流泵送脱苯塔顶作为回流。

剩余部分则作为成品粗苯自流入粗苯贮槽。

粗苯分离水由粗苯分离器自流入控制分离器进一步进行油水分离，回收粗苯后，分离水则自流入终冷器冷凝液槽。

为保证循环洗油质量，由进脱苯塔前的富油管连续引出少量(约为循环油量的1-1.5%)富油送入洗油再生器进行再生。

再生器底部通入直接过热蒸汽，把洗油中轻质馏份汽提出来，油汽由再生器顶部引出进入脱苯塔。

再生器底部的残渣排入残渣槽，残渣槽的残渣及时用泵送至机械化焦油氨水澄清槽。

脱苯塔底出来的热贫油在贫富油换热器与富油换热初步降温后返回热贫油槽。

在热贫油泵抽出加压后送贫油一段、二段冷却器，最终被冷却到<30℃送往洗苯塔洗苯。

第三节技术规定及设备概要
一、温度指标（℃）：
终冷塔煤气出口温度20-27℃
终冷塔喷洒液出终冷塔温度24℃
油汽换热器后富油温度：60-70℃
贫富油换热器后富油温度：120-130℃
贫富油换热器后贫油温度：125-135℃
出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃
出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃
(要求比终冷塔后煤气温度夏季高1-2℃，冬季高3-4℃) 脱苯塔萘侧线温度：125-135℃
再生器顶部油汽温度：180-190℃
再生器底部残渣油温度：190-200℃
粗苯冷却器后粗苯温度：≤25℃
一段贫油冷却器循环水入口温度：≤32℃
一段贫油冷却器循环水出口温度：≤45℃
二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃
二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃
洗苯塔煤气进口温度：~23℃
洗苯塔煤气出口温度：~23℃
洗苯塔内操作温度：20~30℃
管式炉辐射中段温度：600~700℃
管式炉烟道温度：400~420℃
管式炉对流段温度：450~550℃
管式炉后富油温度：180~190℃
出管式炉过热蒸汽温度：400~450℃
脱苯塔进油温度：180~190℃
脱苯塔顶出口温度：90~93℃
脱苯塔底温度：170~200℃
萘油槽、残渣槽温度：85~90℃
二、压力指标：
脱苯塔顶部压力：0-10 Kpa 脱苯塔底部压力：35-40 Kpa 管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa
管式炉后富油压力：0.1 Mpa 入管式炉煤气压力： 3.0-4.0 Kpa
入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa
再生塔顶部压力：≤0.05MPa
入工段低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa
管式炉烟囱吸力：≥-100 pa
一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa 二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa 终冷塔阻力≤1500pa
洗苯塔阻力≤1500pa
脱苯塔顶出口苯汽压力：~35Kpa
脱苯塔直接蒸汽压力：~300Kpa
再生器直接汽压力：~30Kpa
三、流量指标：
循环洗油流量：45~55 t/h
洗苯塔煤气处理量：≤3.5万m3/h
再生器直接汽流量：3~3.5t/h
洗油再生量：占洗油总循环量的1~1.5%
四、液位指标：
洗苯塔底富油槽：总高度的1/2~2/3
脱苯塔底贫油槽：总高度的2/3~3/4
脱苯塔底贫油液位：<0.8米
油水分离器内的油水界面：位于水出口以上和油出口以下
富油中间槽：尽量保持空罐（以备事故状态下倒油）
地罐：尽量保持空罐（以备事故状态下倒油）
五、操作质量指标：
洗苯塔后煤气含苯量：4~6g/m3
富油含苯量：≥4g/L
贫油含苯量：≤0.4 g/L
循环洗油含水：≤1%
回流比（回流量/塔顶产品量）：2~3
新洗油质量标准：
名称指标（20℃密度）比重(d420)不大于 1.04~1.07 粘度(E25)不大于 2
馏程
300℃前馏出量（体积分数）% ≥90 萘含量（质量分数）% ≤13
水份（质量分数）% ≤1.0
15℃结晶物无
粗笨质量标准：
名称指标
加工用粗苯溶剂用粗苯外观黄色透明液体
（20℃密度）比重(d420) 0.871-0.900 不大于0.900 馏程
75℃前馏出量(体)%不大
3
于
180℃前馏出量(容)%不小
93 91
于
六、概念
1粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

2蒸馏
蒸馏是指利用液体物料中各组分在一定温度下饱和蒸汽压的差异，即沸点的差异使组分得到分离的过程。

3回流比
回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。

第四节岗位操作
一、正常操作：
1、经常检查各泵的运转情况、声音、振动、轴承及电机升温，使之符合技术规定。

2、与中控室联系，经常检查调节各处温度、压力、流量、液位，使之符合技术规定。

3、及时了解贫、富油和苯质量情况，不符合规定时应与中控室取得联系调整处理。

4、及时了解管式煤气量，保持出管式炉富油温度在180~190℃。

5、经常检查管式炉煤气水封槽，每班将煤气管道中的水排放一次，保证煤气畅通无阻。

6、经常调节再生器直接汽量，苯冷凝器上水量，及时调节苯回流量，保持脱苯塔出口油汽温度在92±2℃。

7、经常检查设备、管道、阀门有无泄漏，随时处理跑、冒、滴、漏。

8、经常检查维护备用泵、每班盘车一次。

9、经常调节油水分离器的油水分界面在规定高度（位于水出口以上和油出口以下）。

10、控制分离器操作：尽量保持出水量与进水量相同，控制分离器的出油口平时关闭。

要注意检查其中的油面，油面接近出油口时将出油口打开，使油进入轻苯回流槽。

当油水分离器出现油水分离不清时要特别注意加强控制分离器的操作，严禁跑油。

11、加新洗油操作：贫油槽油位低于总高度的2/3或富油油位低于总高度的1/2时，从洗油罐加新洗油。

加油时开通洗油罐到贫油泵的阀门，关贫油槽底出油门，注意观察贫/富油槽液面变化，当贫/富油液面均达到规定高度时，打开贫油槽底出油门，同时关闭洗油罐出口门。

注意调节贫、富油槽的液面平衡。

12、苯中间罐液位达到2/3高度时，应及时把产品泵入苯大罐。

注意倒罐时要根据质量情况，不能混放。

倒罐前后要通知中控室记取数量。

13、在生产过程中经常保持新洗油接受槽和富油中间槽有较大的空量，以备处理事故用。

14、再生器及排渣的操作：正常操作时，再生器进油门打开一定开度，使部分循环洗油进入再生器，保持再生器液面超过闭汽加热器，这样依靠再生器直接汽的作用将洗油中的苯及轻质馏份蒸出，循环洗油中的聚合物及老化部分则成为残渣定期排出，以确保循环洗油的质量。

二、粗苯工段的开工操作：
1、认真做好开工前的准备工作：
（1）电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。

（2）设备通蒸汽：经再生器送直接蒸汽，吹扫油气系统，使其通畅。

其流程为：再生器→脱苯塔→分缩器→两苯塔→冷凝冷却器→油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉）,使其各设备畅通，吹扫后停止送气。

（3）各油水分离器充满至液面计的1/2~2/3处。

（4）作好管式炉的点火准备工作：用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。

2、一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。

3、用净煤气赶净塔内空气（若短时间停产后复工，塔内有煤气可省去赶空气的步骤），让煤气顺利通过塔。

4、检查贫、富油槽的油位在规定高度，检查油水分离器液面在规定高度。

按程序启动贫油泵，给洗苯塔送洗油；按程序启动富油泵，给脱苯塔送富油；贫油管道泵前放空见油后，按程序启动贫油管道泵。

5、点管式炉：首先检查是否有高压蒸汽，如果有时应开再生器直接汽。

检查管式炉煤气的三个分门及煤气总门是否关闭，确认管式炉内无煤气漏入后，再行点火，点火时要先开煤气总门，点好引火，放在煤气喷咀前，然后再分别开煤气分门，点好火后，调节正常，管式炉辐射段一般在600-700℃，烟道温度400-420℃，对流段450~550℃在刚开工时，温度可控制在下线。

6、当贫油冷却器的出口温度高于30℃时给冷却水，保持贫油温度符合技术标准。

7、在一般情况下刚开工时，洗油含水较多，须小心地进行脱水操作，等富油温度上升到120℃，再给直接蒸汽。

8、如果脱苯塔压力大，可能是苯冷凝器被萘堵塞，应立即关闭冷却水。

使萘熔化后转入正常，如果无效，减小直接汽，找出原因设法消除。

三、粗苯工段的停工操作：
装置全部或部分停工时，应根据停工时间长短采取相应的措施。

1、做好停工准备及联系工作，得到允许方可停工。

2、按先停热态，后停冷态；先停脱苯塔、后停洗苯塔的顺序停工。

3、先停管式炉，先关闭三个煤气分门，再关煤气总门；停炉后，立即关闭
再生器直接汽，闭汽加热器并停止往再生器送油，停回流泵。

4、停炉后，继续开贫、富油泵，温度降到70℃以下，管式炉炉膛温度冷却
后再停贫、富油泵，并关闭每个泵的出口门。

5、关闭换热器、冷却器、苯冷凝器上/下水（水走直跑）。

6、停泵后注意观察贫油槽，富油槽中油面变化并做记录。

7、如果冬季停工时间较长，须作好防冻工作，冷却器、苯冷凝冷却器的水
应放空；将油水分离器的油顶出去、水放空。

蒸馏系统放净乏水，一些
用汽的地方给少量汽保温。

8、如有计划停工，停工前一小时排稀渣。

9、设备局部中小修停工时，应将新需检修部分的存油放空，如果要动火则
需彻底清扫，并与其它部位隔绝，保证安全。

10、设备局部大修前的停产，必须把所有设备的存油放空，将系统中的油送
入洗油大罐，然后按热贫油系统、富油系统、蒸馏系统、分别用汽清扫，务必把全部渍管道清好，油水分离器控制分离器，地罐都应彻底清扫并
罐水确保安全。

四、各设备的开停工操作
（1）全面检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水
（2）打开放散管，从器底通入蒸汽扫气
（3）当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。

（4）当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，开煤气出入口阀门。

（5）缓慢关闭煤气交通管阀门，注意鼓风机压力变化，如有不正常现象，应停止关闭交通管，消除故障后再行关闭。

（6）煤气系统运行正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求
（7）开启冷凝液循环泵送冷凝液到终冷器两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合要求。

2、终冷器停工操作：
（1）打开煤气交通管，停止循环冷却液泵运转
（2）关闭煤气进、出口阀，注意阻力变化
（3）关闭终冷器循环水和制冷水进水
（4）若短期停机，用煤气保持塔内正压。

（5）若长期停工，则打开放散管，向终冷器和煤气入口管道通蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀门，在煤气出入口处堵盲板。

（6）放净设备及管道中的存液
（7）进行检修时，必须确认安全
（1）先将油封管用洗油封好，然后检查管道及阀门是否处于开工状态
（2）抽出煤气出入口盲板及洗油入口盲板
（3）打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，打开煤气出入口阀门3~5扣，同时关闭蒸汽阀门。

（4）当放散管冒出大量煤气时，取样做爆破试验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门，关闭煤气交通管阀门。

（5）洗苯塔全部通入煤气后，开启循环洗油泵，向各塔送油。

当塔底油槽有2/3液位后，启动富油泵，向脱苯塔送富油。

（6）开塔时注意压力变化，如有异常现象应及时处理。

4、洗苯塔的停工步骤。

（1）停止送贫油，停止半富油泵和富油泵运转。

（2）打开煤气交通管。

（3）临时停用时，煤气入口阀保留3~5扣，出口阀全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空。

（4）如长期停工检修时，全部关闭煤气出口阀门，打开放散管，通蒸汽扫气，堵好煤气出入口盲板，放净存液。

检修前做空气分析，合格后方可进塔。

5、管式炉的开工步骤
（1）检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门，旋塞及烟道翻板是否具备开公条件。

（2）仪表确保完好
（3）炉膛通蒸汽清扫，当炉体上部冒出蒸汽为止。

（4）确认洗油已正常循环。

（5）打开烟筒翻版至1\2
（6）先引入明火后，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气喷嘴，控制炉膛升温速度40~60℃/h.
（7）当炉膛温度达150~200℃时，通入富油，逐渐提高富油温度达到技术规定。

6、管式炉的停工操作：
（1）关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲板。

（2）将烟囱翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在10~15°/h
（3）停炉时间不超过三天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。

7、脱苯塔开工操作
（1）认真检查所有设备和管道上的阀门，使其处于良好状态；仪表齐全完好；电器处于正常状态；洗苯和送富油工作准备好。

（2）设备通蒸汽，吹扫油气系统和油系统，使其畅通。

（3）各油水分离器充水到液面计的1/2~2/3处
（4）开启富有泵送油，使油经过流程中的一系列换热设备，最后由管式炉进入脱苯塔。

当热贫油槽油面达1/3时，启动热贫油泵，使油经过流程中的一系列换热设备，最后进入洗苯塔
（5）管式炉点火逐渐升温
（6）打开各换热器冷却水系统
（7）当富油温度达到110~120时，向再生器加油，并通直接蒸汽，逐步调节再生器液面使其达到要求
（8）当回流槽有粗苯馏出，且塔顶温度达到80℃以上时，启动回流泵，调节回流量，使塔顶温度保持在90~93℃。

（9）全面调节各温度压力，使其符合技术指标
8、脱苯塔停工：
（1）检查各设备放空管是否畅通
（2）有侧线采出的塔，将侧线关闭，并用蒸汽清扫采出管道
（3）停止再生器加油，再生器残渣排净，并清扫排渣管道
（4）停再生器直接蒸汽
（5）停管式炉
（6）停回流泵
（7）停富油泵和热贫油泵
（8）停换热器冷却水
（9）如长期停工，须放净设备及管道存油，并用蒸汽清扫
9、泵的开工操作
（1）认真检查各部件是否良好，压兰松紧合适，润滑油充足，各阀门开闭灵活。

（2）仪表工检查仪表设备正常可用，电工认真检查电器设备良好并送电。

（3）检查进口阀门开闭状态是否合适。

盘车灵活，盖好联轴器安全罩。

（4）打开泵入口阀门灌泵。

打开排气阀排空气，见液后立即关闭。

（5）关闭压力表阀门和泵的出口阀门。

（6）合闸启动泵，打开泵的出口阀门和压力阀门。

用出口阀门的开度调节流量，
观察压力和电流至合适。

10、泵的停工操作：
（1）关闭泵的出口阀门，关闭压力表阀门。

（2）拉闸停泵。

（3）关闭泵的进口阀门。

冬季或长时间停泵，将进出口管道及泵放空。

五、特殊操作
1、突然停电：
（1）首先关闭管式炉煤气喷嘴旋塞和煤气总阀门，将烟囱翻板打开、降温，并用残余蒸汽通入炉内赶煤气（消火）；然后迅速关闭各泵的进/出口门，切断电源；同时关闭进塔直接蒸汽、间接蒸汽和冷却水进口阀门。

（2）与配电室、中控室联系，问清停电原因及时间，根据时间长短确定停工方式（是否放空和保温）。

2、突然停冷却水：
若突然停冷却水，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门关回流泵，改为冷态运行。

3、突然停蒸汽：
若突然停蒸汽，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门关回流泵，然后关闭冷却器进出水（水走直跑），系统改为冷态运行。

4、突然停煤气：
若突然停煤气，应首先关闭管式炉煤气和进塔直接蒸汽门，管回流泵，然后
关闭冷却器进出水（水走直跑），系统改为冷态运行。

5、洗苯塔阻力超标：
（1）原因：塔内填料被油、萘、水垢堵塞；或塔出口捕雾器被焦油、萘堵塞；
或填料长期腐蚀，出现崩塌。

（2）处理方法：煤气走直跑，关闭贫油二、三段冷却器，用热贫油冲洗；或用直接蒸汽清扫；填料出现崩塌需更换填料。

（3）预防措施：坚持对塔阻力进行检测并记录；洗油温度应高于煤气温度2--4℃；保证进塔洗油的质量。

6、煤气管道进油：
（1）原因：塔底液位显示系统失灵，调节不及时；或塔底溢流管道堵塞；或洗油量过大；或泵前管道或阀门堵塞。

（2）处理方法：立即停泵，打开直跑门，关闭该塔煤气进口阀门；打开塔底放空管，使煤气管道中的油排出；通知仪表工，重新调整仪表显示系统；处理溢流或泵前管道阀门堵塞。

（3）预防措施：定期检查现场液位和仪表显示，误差不许超过2Kpa；定期检查溢流管是否畅通，尤其做好冬季防冻工作；保证泵前管道畅通，流量、压力保持正常。

7、洗油带水：
（1）原因：洗油质量不好；煤气温度高于洗油温度；富油温度低于蒸汽温度。

（2）处理方法：减小调节冷却器给水量，适当提高洗油温度；暂停进塔直接汽，管式炉加热脱水。

（3）预防措施：严格进厂洗油的质量检验，把好进厂质量关；经常巡检各处温度并与中控室对照；经常了解贫富油中间样的质量。

8、换热器（冷却器）堵塞：
（1）原因：洗油含萘过高，冷却器给水量过大，使洗油粘度增大；富油泵压力低（或频繁停电），管式炉温度控制过高，使洗油部分结焦成为渣子，堵塞设备。

（2）处理方法：停用换热器后，打开进出口短节，接临时管道，用洁净的洗油循环冲洗。

（3）预防措施：严格把好洗油进厂质量关；严格按规程操作。

六、安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度、劳动纪律、正确使用劳保护具，做到安全
作业。

2、认真检查所属设备工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，
保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全规程和岗位操作规程，正确分析、判断和出现的异常情况处理
生产作业中出现的异常情况。

4、严格控制工艺指标，记录清晰完整、准确可靠，不得伪造记录，要按时巡回
检查，发现异常集市处理和汇报。

5、加强设备的保养，正确使用，妥善保管各种劳保用品和防护器材。

空气呼吸
机每周检查两次，确保气瓶压力正常。

6、对于新近入厂及转岗职工应进行安全教育
7、发生事故时应及时采取有效措施，防止事故扩大，保护现场，立即向直属领
导报告，几级参加事故调查分析，提出防范措施。

8、有权制止他人违规操作，有权拒绝违章指挥
9、严禁使用病态设备临时代替生产
10、煤气系统维修前，必须将煤气断绝经水蒸气完全置换后，批准动火。

11、煤气系统，严禁烟火，需动火时必须严格执行动火审批制度
七、岗位制度
1、交接班制度
（1）各岗位人员接受班长的统一调度和指挥，倒班人员按劳保着装要求提前换好工作服，按时到车间班长室参加班组安全生产会。

（2）交班人员提前做好交班准备，搞好岗位卫生，设备卫生及操作室卫生。

（3）交班人员接班前必须对本岗位设备运转、安全、卫生等情况进行巡视检查，检查无误方能交班。

（4）交接班人员必须在本岗位进行交接班，交班人员要将本班生产、安全、设备等情况向接班人员交接清楚，禁止脱离本岗位进行交接班。

（5）因接班不认真、不履行交班制度而造成的生产、设备及人身伤害等事故的，由接班人员负责，严重者追究责任。

（6）因交班人员故意造成生产紊乱，不按要求搞好岗位、设备及操作室卫生，接班人员有权拒绝接班。

（7）特殊生产情况，如开工、停工、清扫管道等，本班能完成的禁止拖到下班。

2、巡回检查制度
巡回检查路线：
操作室（记录盘装表）→泵房（记录泵压、检查泵有无异常）→洗苯塔（检查液位和阀门有无泄露）→换热器（检查阀门开度和泄露，记录物料温度）→再生器（检查直接汽压和进油情况）→回流泵和管道泵（记录泵压、检查泵有无异常）→苯冷凝器（检查冷却水、富油进出阀门、温度和不凝汽）→脱苯塔（检查进出料阀门；记录各层就地温度、压力；检查直接汽情况；检查塔顶和重苯油水分离器的出料情况）→苯罐区（检查液位、阀门、油水分离器的出料情况、喷淋水、汽套管、水池）→地罐和洗油槽（检查液位、闭汽疏水器）→操作室。

2、每小时按巡回检查路线认真检查一次，发现问题及时处理并做好记录。

例行巡检时，操作室内必须留人看护。