乳酸菌饮料HACCP计划)
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10
运输条件
不使用运输农药、有毒有害物品的运输工具，不与有毒、有害物资混装；运输工具清 洁、卫生、干燥，并具有防雨、防晒、防污染设施。
11
预期用途及适 宜的消费者
供一般公众按食用方法食用。
12
食用方法\
插入吸管后可以直接饮用；开启后冷藏保存。
13
预期的保质期
M5天//
14
分销方式
1、 生产单位t一级批发/经销商（初次分销）7零售商t消费者。/
5
生物特性
菌落总数w100cfu/ml、大肠菌群w3MPN/100ml、酵母w50cfu/ml、霉菌w30cfu/ml /g、致病菌（系指肠道致病菌及致病性球菌）不得检出。
6
加工的方法
见《加工工艺说明》。\
7
包装情况
为符合食品卫生要求的食用级复合聚乙烯吹塑薄膜
8
贮存条件
阴凉、干燥、通风良好并具有防鼠设施的仓库中，不得与有毒、有害、有异味、易腐 蚀、易挥发或潮湿的物品混放。
成品特性描述
品名
乳酸菌饮料
1
使用的原辅料
鲜牛奶、软化水、白砂糖、乳化剂、安赛蜜、食用香料。
2
主要成份
蛋白质》%\\
3
化学特性
总砷（以As计）wmg/kg、铅（Pb）wmg/kg、铜（Cu） <mg/kg。
4
物理特性
色泽：均匀乳白色或乳黄色， 可带有加入相应物特有的色泽；'滋味和气味：酸甜适口， 具有加入相应物特有的滋味气味， 无异味；组织状态：呈均匀细腻的乳浊液， 无异物， 无分层现象。\
2、 生产单位t零售商t消费者。/
15
标签说明
符合GB7718的规定/
16
适用标准
QB1554\/
备注
使用原料、辅料及包装物的描述具体见《原辅料、包装物特性描述》。
注明：本产品未添加任何防腐剂。
乳酸菌生产工艺流程图
废
纯净水
渣
排乜
过滤:
出
加热
水处理
白糖验收
CCP1
白糖贮存
计量、投料
•化糖
放糖过滤
无抗鲜奶验收
（特殊工序）
CCP2
香料验收
CCP1
罐装
-
CCP1
►
包装膜贮存
»
包装膜消毒
（关键工序）
:
1剩奶回收
CCP3
—FCIP4清洗
包装膜包装回收
吸管验收
►
吸管贮存
*
装箱
成品贮存
生产工序
CIP清洗单元
成品装运
排污点、剩奶回收、
返工点
分销
工艺流向
外包装箱贮存
外包装箱验收
卜只适合部分产品的工序
危害分析工作单
加工工 序
CCP1
暂存
冷却、净乳
预杀菌
—＞废渣排出
CIP1清洗
异物剔除
冷藏贮奶
CIP2清洗
i乳化剂、安赛蜜预溶
配料
菌种验收
CCP1
预热、均质
计量、投料
巴氏杀菌
冷去卩
菌种贮存
1
r
4
发酵
V
计量、投料
搅拌、冷却
乳化剂、安赛蜜
1
!
贮存|i
冷却
乳化剂 安赛蜜验收
CCP1
计量、投料
CIP3清洗
预热、均质
香料贮存
UHT灭菌
很少
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。/
化学危害：无
物理危害：无
加工工 序
（1）
潜在危害
（2）
潜在危害是否显著（3）
潜在危害是否显著的判定依据
八（4）
显著危害的 控制措施（5）
是否
CCP
（6）
可能 性
严重 性
风险 水平
是否 显著
鲜奶验
收
生物危害：致病 菌污染
是
物理危害：无
过滤
生物危害：致病 菌繁殖
偶尔
严重
7
是
过滤时可能造成致病菌污染\
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：无
物理危害：无
暂存
生物危害：无—
化学危害：无
物理危害：无
冷却 净乳
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
11
否
按照加工工艺说明进行操作不可能导致致病菌 污染
化学危害：无
物理危害：无
预杀
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。
化学危害：无
物理危害：无
辅料储 存安赛 蜜）
生物危害：致病 菌污染
很少\
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。/
化学危害：无
物理危害：无t
辅料储 存（香 料、菌 种）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
挤奶、储存、运输不当可能污染致病菌
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：重金 属污染、硝酸盐/ 亚硝酸盐超标、 抗生素、黄曲霉 毒素M1超标、 农药残留、掺假
（尿素等）
频繁
灾难 性
1
是
奶牛饲养时的化学污染物残留，以及来自供应 商的故意掺假行为（包括尿素等）\。
由HACCP计划控制
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
原料储 存（白 糖）
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
源自文库11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。
化学危害：无
物理危害：无「
辅料储 存（乳 化剂）
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
11
储存时间长螨虫生长。\
由后续UHT杀菌 工序控制
否
化学危害：二氧 化硫、重金属超 标
频繁/
灾难 性
1
是
来自甘蔗、甜菜种植环境的重金属污染，白糖加工 过程可能使二氧化硫超标。
由HACCP计戈V
控制
是
物理危害：引入 铁丝等杂物丿
很少
严重
11
否
1、糖液在放料时过滤可去除，不会进入终产品。
2、发生的几率很小。\
（1）
潜在危害
（2）
潜在危害是否显著（3）
潜在危害是否显著的判定依据
\（4）
显著危害的 控制措施（5）
是否
CCP
(6)
可能 性
严重 性
风险 水平
是否/
显著
原料验 收（白 糖）
生物 危害
致病菌 污染
偶尔
严重
7
是
来自加工、储存、运输不当可能污染致病菌。
由后续UHT杀菌 工序控制
否
引入螨 虫
偶尔
严重/
7
是
、菌
生物危害：致病 菌残留
很少
严重
11
否
温度/时间控制不当可能造成致病菌残留
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：无
物理危害：无
冷藏
贮奶
生物危害：致病 菌生长
很少
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污 染，按PRPs对储存条件进行控制。
由后续UHT杀菌 工序控制\
否
化学危害：重金 属超标
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
辅料验 收（香 料、菌 种）\
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自采购、储存、加工、运输不当可能污染致病菌。
由后续UHT杀菌 工序控制
否'
化学危害：重金 属超标
辅料验 收（乳 化剂）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自加工、储存、运输不当可能致病菌污染。
由后续UHT杀菌 工序控制
否
化学危害：重金 属超标
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。\
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
辅料验 收（安 赛蜜）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自采购、储存、加工、运输不当可能污染致病菌。
运输条件
不使用运输农药、有毒有害物品的运输工具，不与有毒、有害物资混装；运输工具清 洁、卫生、干燥，并具有防雨、防晒、防污染设施。
11
预期用途及适 宜的消费者
供一般公众按食用方法食用。
12
食用方法\
插入吸管后可以直接饮用；开启后冷藏保存。
13
预期的保质期
M5天//
14
分销方式
1、 生产单位t一级批发/经销商（初次分销）7零售商t消费者。/
5
生物特性
菌落总数w100cfu/ml、大肠菌群w3MPN/100ml、酵母w50cfu/ml、霉菌w30cfu/ml /g、致病菌（系指肠道致病菌及致病性球菌）不得检出。
6
加工的方法
见《加工工艺说明》。\
7
包装情况
为符合食品卫生要求的食用级复合聚乙烯吹塑薄膜
8
贮存条件
阴凉、干燥、通风良好并具有防鼠设施的仓库中，不得与有毒、有害、有异味、易腐 蚀、易挥发或潮湿的物品混放。
成品特性描述
品名
乳酸菌饮料
1
使用的原辅料
鲜牛奶、软化水、白砂糖、乳化剂、安赛蜜、食用香料。
2
主要成份
蛋白质》%\\
3
化学特性
总砷（以As计）wmg/kg、铅（Pb）wmg/kg、铜（Cu） <mg/kg。
4
物理特性
色泽：均匀乳白色或乳黄色， 可带有加入相应物特有的色泽；'滋味和气味：酸甜适口， 具有加入相应物特有的滋味气味， 无异味；组织状态：呈均匀细腻的乳浊液， 无异物， 无分层现象。\
2、 生产单位t零售商t消费者。/
15
标签说明
符合GB7718的规定/
16
适用标准
QB1554\/
备注
使用原料、辅料及包装物的描述具体见《原辅料、包装物特性描述》。
注明：本产品未添加任何防腐剂。
乳酸菌生产工艺流程图
废
纯净水
渣
排乜
过滤:
出
加热
水处理
白糖验收
CCP1
白糖贮存
计量、投料
•化糖
放糖过滤
无抗鲜奶验收
（特殊工序）
CCP2
香料验收
CCP1
罐装
-
CCP1
►
包装膜贮存
»
包装膜消毒
（关键工序）
:
1剩奶回收
CCP3
—FCIP4清洗
包装膜包装回收
吸管验收
►
吸管贮存
*
装箱
成品贮存
生产工序
CIP清洗单元
成品装运
排污点、剩奶回收、
返工点
分销
工艺流向
外包装箱贮存
外包装箱验收
卜只适合部分产品的工序
危害分析工作单
加工工 序
CCP1
暂存
冷却、净乳
预杀菌
—＞废渣排出
CIP1清洗
异物剔除
冷藏贮奶
CIP2清洗
i乳化剂、安赛蜜预溶
配料
菌种验收
CCP1
预热、均质
计量、投料
巴氏杀菌
冷去卩
菌种贮存
1
r
4
发酵
V
计量、投料
搅拌、冷却
乳化剂、安赛蜜
1
!
贮存|i
冷却
乳化剂 安赛蜜验收
CCP1
计量、投料
CIP3清洗
预热、均质
香料贮存
UHT灭菌
很少
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。/
化学危害：无
物理危害：无
加工工 序
（1）
潜在危害
（2）
潜在危害是否显著（3）
潜在危害是否显著的判定依据
八（4）
显著危害的 控制措施（5）
是否
CCP
（6）
可能 性
严重 性
风险 水平
是否 显著
鲜奶验
收
生物危害：致病 菌污染
是
物理危害：无
过滤
生物危害：致病 菌繁殖
偶尔
严重
7
是
过滤时可能造成致病菌污染\
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：无
物理危害：无
暂存
生物危害：无—
化学危害：无
物理危害：无
冷却 净乳
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
11
否
按照加工工艺说明进行操作不可能导致致病菌 污染
化学危害：无
物理危害：无
预杀
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。
化学危害：无
物理危害：无
辅料储 存安赛 蜜）
生物危害：致病 菌污染
很少\
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。/
化学危害：无
物理危害：无t
辅料储 存（香 料、菌 种）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
挤奶、储存、运输不当可能污染致病菌
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：重金 属污染、硝酸盐/ 亚硝酸盐超标、 抗生素、黄曲霉 毒素M1超标、 农药残留、掺假
（尿素等）
频繁
灾难 性
1
是
奶牛饲养时的化学污染物残留，以及来自供应 商的故意掺假行为（包括尿素等）\。
由HACCP计划控制
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
原料储 存（白 糖）
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
源自文库11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污染， 按PRPs对储存条件进行控制。
化学危害：无
物理危害：无「
辅料储 存（乳 化剂）
生物危害：致病 菌污染
很少
严重
11
储存时间长螨虫生长。\
由后续UHT杀菌 工序控制
否
化学危害：二氧 化硫、重金属超 标
频繁/
灾难 性
1
是
来自甘蔗、甜菜种植环境的重金属污染，白糖加工 过程可能使二氧化硫超标。
由HACCP计戈V
控制
是
物理危害：引入 铁丝等杂物丿
很少
严重
11
否
1、糖液在放料时过滤可去除，不会进入终产品。
2、发生的几率很小。\
（1）
潜在危害
（2）
潜在危害是否显著（3）
潜在危害是否显著的判定依据
\（4）
显著危害的 控制措施（5）
是否
CCP
(6)
可能 性
严重 性
风险 水平
是否/
显著
原料验 收（白 糖）
生物 危害
致病菌 污染
偶尔
严重
7
是
来自加工、储存、运输不当可能污染致病菌。
由后续UHT杀菌 工序控制
否
引入螨 虫
偶尔
严重/
7
是
、菌
生物危害：致病 菌残留
很少
严重
11
否
温度/时间控制不当可能造成致病菌残留
由后续UHT杀菌工 序控制杀灭致病菌
否
化学危害：无
物理危害：无
冷藏
贮奶
生物危害：致病 菌生长
很少
严重
11
否
贮存条件不符合要求可能导致致病菌繁殖或污 染，按PRPs对储存条件进行控制。
由后续UHT杀菌 工序控制\
否
化学危害：重金 属超标
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
辅料验 收（香 料、菌 种）\
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自采购、储存、加工、运输不当可能污染致病菌。
由后续UHT杀菌 工序控制
否'
化学危害：重金 属超标
辅料验 收（乳 化剂）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自加工、储存、运输不当可能致病菌污染。
由后续UHT杀菌 工序控制
否
化学危害：重金 属超标
频繁
灾难 性
1
是
来自采购、加工不当造成重金属超标。\
由HACCP计戈y
控制
是
物理危害：无
辅料验 收（安 赛蜜）
生物危害：致病 菌污染
偶尔
严重
7
是
来自采购、储存、加工、运输不当可能污染致病菌。