石油炼制工艺流程图
炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
原油加工工艺
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析
（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
一.常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼制工艺课件
石油炼制工艺课件1. 石油炼制概述石油炼制是将原油分解和重组，以生产燃料和化工产品的过程。
这个过程包括一系列复杂的物理和化学变化，主要分为原油提炼和石油化工两个阶段。
1.1 原油提炼阶段原油提炼是将原油中的杂质和不同组分分离的过程，通常包括以下步骤： - 加热与蒸馏：通过加热使原油变为气态，然后在蒸馏塔中冷却凝结成液态，不同组分在不同温度下凝结，从而实现分离。
- 溶剂萃取：通过溶剂的选择性萃取作用，分离原油中的细小杂质，如硫化物、金属离子等。
- 氢气处理：利用氢气与原油中的硫和氮等杂质的反应，使其转化为易于处理的化合物。
1.2 石油化工阶段石油化工是将原油中提取的不同组分进行裂解、串联、聚合等化学反应，生产出各种化工产品的过程。
主要的石油化工工艺包括： - 裂解：将较复杂的烃类分子断裂成较简单的分子，产生乙烯、丙烯等物质。
- 合成：将简单的分子组合成较复杂的有机化合物，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 芳构化：将烷烃类物质转化为芳香烃，如苯、甲苯等。
2. 石油炼制工艺流程2.1 原油提炼工艺流程原油提炼工艺通常包括以下步骤：2.1.1 原油输送原油从油田经过输送管道、轮船等方式运送到炼油厂。
2.1.2 粗油分离将原油经过加热和蒸馏，分离出粗油和不同温度的馏分。
2.1.3 污染物处理对粗油中的杂质进行处理，如去除硫化氢、除盐等。
2.1.4 节能处理对产生的废热进行回收利用，提高能量利用率。
2.2 石油化工工艺流程石油化工工艺通常包括以下步骤：2.2.1 原料气体制备通过裂解等工艺将石油提炼过程中得到的液体原料转化为气体。
2.2.2 催化反应利用特制催化剂，在适宜的温度和压力下进行化学反应，如裂解、聚合等。
2.2.3 分离和纯化将反应产物进行分离和纯化，得到所需的产品。
2.2.4 产品处理对产品进行后续加工，如脱色、脱臭、调整组分等。
3. 石油炼制的重要性和挑战3.1 重要性石油炼制是现代社会能源供应和化工产业的基石，石油及其加工产物广泛应用于燃料、化学原料、润滑油等领域，对经济和社会发展起到至关重要的作用。
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！炼油工艺是十分复杂的一项工艺，本文通过图解的形式为大家介绍相关工艺流程，希望大家喜欢。
裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程。
200万吨原油炼制工艺流程图
一、产品工艺流程1.1产品方案俄罗斯原油的外观呈黑褐色，在室温下（约22℃）流动性良好，有强烈的刺激性气味。
经测定，俄罗斯原油中不含水；原油较轻，20℃密度在0.7868~0.8533g/cm3之间；粘度较低，50℃粘度在1.27~12.47mm3/s之间。
原油的含硫量较高，为0.55m%，为含硫原油。
较高的硫含量将会对直馏产品、二次加工原料以及环保产生影响；因此应在加工过程中给予注意。
原油的含金属量较高，其中镍和钒的含量分别为12.9ppm和12.0ppm，盐含量较高，在11.71mgKOH/g以上，加工前应进行脱盐处理。
残碳、灰分含量不高，闪点（闭口）低于22℃；另外，原油的酸值也较低，为0.26mgKOH/g。
另从馏程数据分析，原油的初馏点较低，低于38℃，加工时应注意防止轻质馏分的损失。
俄罗斯原油属于含硫-中间基原油。
根据俄罗斯原油本身的特性，本次设计产品为燃料型方案。
由于俄罗斯原油轻组分含量较高，所以设计初馏塔拔出部分轻组分，再和常压塔的塔顶产品调和为燃料汽油。
初馏塔：石脑油常压塔顶：汽油常压一线：煤油常压二线：轻柴油常压三线：重柴油1.2工艺流程常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。
原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(P0701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器E0701AB、原油-常顶循环一次换热器E0702ABCDE、原油-减二中二次换热器E0716AB换热。
另一路经原油-减一线一次换热器E0743、原油-减三线四次换热器E0714、原油-常二线二次换热器E0715AB、原油-常三线二次换热器E0703换热。
换热后的两路原油混合温度达到130℃左右经过泵P0702进入电脱盐装置。
一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
炼油厂工艺流程图
一次加工过程是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
二次加工过程一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
三次加工过程主要指将二次加工产生的各种气体进一步加工(即炼厂气加工)以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程，包括石油烃烷基化、烯烃叠合、石油烃异构化等。
原油加工流程是各种加工过程的组合，也称为炼油厂总流程，按原油性质和市场需求不同，组成炼油厂的加工过程有不同形式，可以很复杂，也可能很简单。
如西欧各国加工的原油含轻组分多,而煤的资源不多,重质燃料不足，有时只采用原油常压蒸馏和催化重整两种过程，得到高辛烷值汽油和重质油（常压渣油），后者作为燃料油。
这种加工流程称为浅度加工。
为了充分利用原油资源和加工重质原油，各国有向深度加工方向发展的趋势，即采用催化裂化、加氢裂化、石油焦化等过程，以从原油得到更多的轻质油品。
各种不同加工过程在生产上还组成了生产不同类型产品的流程，包括燃料、燃料-润滑油和燃料-化工等类产品的典型流程（见石油炼厂）。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
石油炼制过程(ppt)
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几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸 馏distillation （俗称为龙头）。所谓原油一次加工， 即指原油蒸馏而言。
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• 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一 次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方 式。 • 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。 在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体 开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第一 个汽泡。此时的温度，即为该液相的泡点温度， 液体温合物到达了泡点状态。生成的气体当即被 引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直 到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸 馏。 • 简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸 馏
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反应：吸热过程，一般每公斤新鲜原料的 反应大约需吸热400KJ 催化裂化 再生：放热过程，每公斤焦炭燃烧约放出 热量33500kJ • 因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应 和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。
• 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业
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• 减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真 空系统 • 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率，对 馏分组成要求不是很严格
• 提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度
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• 减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂 化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要 求不高，希望在控制杂质含量的前提下， 如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提 高馏分油拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主， 希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、 安定性好的减压馏分油，因此不仅要求拔 出率高，而且具有较高的分离精确度。
石油炼制工艺PPT(1)
56.2
39.0
4.3
u
122~150
60.5
32.6
6.9
u
150~200
65.0
25.3
9.7
u 一些原油的汽油馏分的烃类族组成见表.
石油炼制工艺PPT(1)
大庆及中原重整原料的烃族组成
碳数
烷烃/%
环烷烃/%
芳香烃/%
总计/%
C3
大
C4
庆
C5
油
C6
田
C7
C8
C9
C10
总计
0.05 1.43 6.33 10.98 14.60 16.27 13.19 1.51 64.36
其它金属及非金属元素。 约占96-99.5%，
碳氢比约6.5%
u 产地不一，原油的颜色、比重、凝点各 元素的比例也不同。
石油炼制工艺PPT(1)
原油的元素组成
u 产地 比重
元素组成％
u
d420 C Ｈ Ｓ Ｎ Ｏ
u 大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
u 胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
原油的烃类组成
芳香烃有单环（eg.苯）、双环（ eg.萘）和多环芳香烃（ eg. 蒽、菲）。
不饱和烃 天然石油中一般不含不饱和烃，二次加工产品中才 含有不饱和烃。
非烃类：含S、O、N的化合物和胶质-沥青质。 元素量不多， 但组成的化合物量多。
石油炼制工艺PPT(1)
特性因数
u 沸点越高密度越大；
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5～ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
第六章 炼油厂的构成和工艺流程PPT课件
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3．生产汽油的能力
此能力包括生产汽油的数量和质量水平。除了直 馏汽油以外，催化裂化是最主要的生产汽油的过程。 因此，催化裂化的处理能力在很大程度上反映了在数 量上生产汽油的能力。催化重整、烷基化、异构化、 含氧化合物合成等过程是提高汽油辛烷值的主要过程， 同时也可改善汽油的其他性能，这些过程的生产能力 反映了在质量上的生产汽油的能力。在中国催化裂化 处理量对原油的处理量比例较大，这主要是由于中国 的原油偏重，需要通过催化裂化来生产更多的汽油和 柴油，但我国在催化重整提高汽油质量方面明显偏低， 只占上述四类过程的4.9%。
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
工艺流程图是炼厂和炼油装置的最基本的技术 文件，无论是欲了解一个炼厂或炼油装置，或是进 行设计或技术改造，都必须首先考虑此技术文件。
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第三节 炼油过程的结构分析
➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）