丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]
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丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]丙烷脱氢制丙烯工艺三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
<<隐藏国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。
目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。
丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。
目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。
Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。
Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。
该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。
PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。
该工艺采用装填催化剂的管式反应器。
目前该项目在国内仍是一片空白。
天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。
原料丙烷将由日本丸红提供。
面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。
想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。
第一，国内尚没有成功案例。
一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)概述丙烷脱氢制丙烯是一种重要的化工工艺，旨在通过取代烷基中的一个氢原子，将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的原料，广泛应用于合成各种有机化合物以及塑料、橡胶、纤维等领域。
本文将介绍精细化工工艺中的丙烷脱氢制丙烯工艺流程，包括反应机、催化剂、反应条件等方面。
工艺流程反应机反应机是丙烷脱氢制丙烯工艺流程的核心设备。
在工业生产中，常用的反应器有管式反应器、零重力反应器等。
管式反应器是一种常见的连续式反应设备，与传统的批量反应器相比，具有占地面积小、产品质量稳定等优点。
而零重力反应器则可以提高反应物料之间的混合度，使反应物料更加均匀地进入反应管，提高反应的效率。
催化剂在丙烷脱氢制丙烯的过程中，催化剂起到关键作用，能够促进反应的进行。
常用的催化剂有氧化钙、氧化镁、氧化铝等，其中氧化铝催化剂成本相对较低，因此得到广泛应用。
催化剂的选择需要考虑不仅反应速率，而且反应产品的产率和纯度。
反应条件丙烷脱氢制丙烯的反应条件需要保证催化剂活性，同时不影响设备结构的安全性。
常用的反应条件包括反应温度、反应压力、空速等。
一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但催化剂活性也会降低，反应压力也受到一定的限制。
空速则需要根据具体反应器进行优化，以保证反应效率和反应物料的流动性。
生产注意事项丙烷脱氢制丙烯是一种高温和高压的化学反应过程，因此在生产过程中需要注意安全问题。
首先，在催化剂的投入过程中需要避免空气和水汽进入反应器内部，以免影响催化剂的活性。
其次，在反应过程中需要进行随时监测，以保证产品的质量和纯度。
最后，在生产过程中需要做好应急准备工作，以应对可能发生的意外情况。
结论丙烷脱氢制丙烯工艺流程是一项非常重要的化工工艺，对各种有机化学合成以及塑料、橡胶、纤维等领域的生产都有着重要的影响。
在生产过程中，需要考虑设备设施、催化剂、反应条件等多方面的问题，并做好应急准备工作，以确保工艺流程可以稳定持续地进行，并得到良好的效果。
(完整版)丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。
当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。
并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。
各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。
全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的50万t000020及21年的7万t50。
其中, 0亚洲的增长速度最高。
19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。
丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。
目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。
全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。
当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢制丙烯工艺技术1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如XXX将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
XXX最近计划在AIJubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业扮装配有l5套以上，总生产本领已超过300万t／a。
最大丙烷脱氢装配规模为46万t／a，由XXX 采用XXX的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的XXX 建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如XXX已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，XXX正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与催化剂评价
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与催化剂评价工艺流程设计丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业生产过程，其工艺流程设计需要考虑各种因素，包括反应条件、催化剂选择、反应器设计等。
首先，反应条件是工艺流程设计的重要考虑因素之一。
丙烷脱氢反应通常在高温和高压下进行，以提高反应速率和产率。
通常情况下，反应温度在500-600°C之间，压力在2-6 MPa之间。
同时，反应物和产物的流速和比例也需要考虑，以达到理想的反应效果。
其次，催化剂的选择对于工艺流程设计起到至关重要的作用。
在丙烷脱氢制丙烯过程中，使用的主要催化剂是金属氧化物，例如氧化铝或氧化锆。
这些催化剂具有高活性和稳定性，能够有效促进丙烷的脱氢反应。
此外，催化剂的选择还需要考虑成本、可再生性等因素。
在反应器设计方面，工艺流程设计需要考虑反应器的结构和操作条件。
典型的反应器包括固定床反应器和流化床反应器。
固定床反应器结构简单，操作稳定，但存在催化剂活性衰减的问题；流化床反应器可以提供更大的反应表面积和更好的传质性能，但操作复杂度较高。
因此，工艺流程设计需要综合考虑反应器的优缺点，选择适合的反应器类型。
催化剂评价催化剂评价是工艺流程设计中的关键步骤。
通过评价催化剂的活性、选择性和稳定性，可以确定最适合丙烷脱氢制丙烯的催化剂。
催化剂的活性评价通常使用丙烷转化率和丙烯选择性来衡量。
丙烷转化率是指反应中丙烷转化为丙烯的比例，丙烯选择性是指生成丙烯的反应物摩尔比。
通过不同催化剂的活性评价，可以确定最适合丙烷脱氢的催化剂类型。
催化剂的稳定性评价是确定其使用寿命的关键因素。
长时间的反应会导致催化剂表面的积炭和活性衰减，从而降低丙烷转化率和丙烯选择性。
因此，在工艺流程设计中，需要评价催化剂的稳定性，并选择具有较长使用寿命的催化剂。
此外，催化剂的再生性也是评价的重要因素。
一些催化剂在反应过程中会逐渐失去活性，需要定期进行再生或更换。
通过评价催化剂的再生性，可以在工艺流程设计中考虑到催化剂维护和管理的成本。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程
丙烷脱氢制丙烯工艺流程一、引言丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常用的工艺方法，本文将介绍该工艺的流程。
二、丙烷脱氢反应丙烷经过脱氢反应可以得到丙烯。
该反应通常在高温和催化剂的存在下进行。
催化剂通常使用铂、钯、铑等贵金属或其氧化物。
三、工艺流程1. 原料准备：将丙烷作为原料，经过净化和预热处理后，进入反应器。
2. 反应器：反应器是丙烷脱氢反应的核心设备。
在反应器中，丙烷与催化剂发生反应，生成丙烯。
反应器通常采用垂直或水平布置，具有良好的温度和压力控制系统。
3. 分离器：在反应器中生成的混合气体进入分离器。
分离器的主要作用是将混合气体中的丙烯和未反应的丙烷进行分离。
分离器通常采用冷却、压缩和蒸馏等方法进行操作，以实现组分的分离。
4. 催化剂回收：经过分离后，未反应的丙烷可以进一步回收利用。
回收的丙烷可以经过再生处理，去除杂质后重新进入反应器进行反应。
5. 产品处理：分离出的丙烯经过冷却、压缩和脱水等处理后，可以得到纯净的丙烯产品。
产品可以通过管道输送或贮存，以供后续加工或销售。
四、工艺优势1. 高产率：丙烷脱氢制丙烯的工艺可以实现高丙烯产率，提高生产效益。
2. 催化剂的选择：根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择不同的催化剂，以实现最优化的生产。
3. 原料资源丰富：丙烷作为石油和天然气中的主要组分，资源丰富，且价格相对较低，适合大规模生产。
4. 操作简单：丙烷脱氢制丙烯的工艺相对简单，易于操作和控制。
五、工艺改进1. 提高催化剂的选择和使用效率，降低催化剂的成本。
2. 优化反应器的设计，提高反应器的热效率和传质效率。
3. 优化产品处理流程，减少能耗和废水排放。
4. 开展催化剂的再生和废催化剂的处理技术研究，实现催化剂的循环利用和资源化。
六、工艺应用丙烷脱氢制丙烯的工艺已经在世界各地得到广泛应用。
许多石化企业都采用该工艺进行丙烯生产，以满足市场需求。
七、结论丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工艺方法，具有高产率、资源丰富、操作简单等优势。
丙烷脱氢制丙烯反应过程的研究
丙烷脱氢制丙烯反应过程的研究
丙烷脱氢制丙烯反应是一种重要的化学工业生产方法。
在这个过程中，丙烷通过脱氢反应生成丙烯，成为制造聚丙烯的重要原料。
本文将简单介绍丙烷脱氢制丙烯反应的过程。
在反应过程中，丙烷需要在催化剂的作用下进行脱氢。
通常情况下，这种催化剂是一种金属催化剂，如铬、镍、铁等。
这些金属催化剂能够吸附到丙烷分子表面，并降低丙烷分子的反应活化能，使其更容易进行脱氢反应。
在反应过程中，丙烷通过脱氢反应生成丙烯和氢气。
这个反应可以用以下化学方程式表示：
C3H8 → C3H6 + H2
上述反应过程是一个放热过程，反应放热量大约是120千焦耳/摩尔。
通过控制反应温度和反应压力，可以改变丙烷脱氢制丙烯反应的反应速率和产品选择性。
在实际生产中，丙烷脱氢制丙烯反应通常在固定床反应器中进行。
反应器内填充有催化剂，丙烷和氢气混合物从床顶浸润进入催化剂床层，反应生成的丙烯和未反应的原料混合物则从床底排出。
丙烷脱氢制丙烯反应是一种经济高效的方式，可以大量生产丙烯用于工业生产。
除此之外，丙烯还被用于生产塑料、树脂、合成橡胶等工业产品，并且在生化工业中也有广泛的应用。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制脱氢丙烯⼯艺简介及发展概况分析丙烷制丙烯⼯艺简介及发展概况分析⼀、丙烷制丙烯简介1.优点⽐较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三⼤优势:⾸先是进料单⼀、产品单⼀(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响⼩,其⽣产成本只与丙烷的市场价格有关，与⽯脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助⽣产⼚家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍⽣物⼚家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷⽣产丙烯,极⼤的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源⼴，天然⽓和⽯油资源中含有⼤量的丙烷，油⽥⽓中丙烷约占6%，液化⽯油⽓约占60%，湿天然⽓约占15%。
（2）需求⼤，⽬前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的⽣产⽅法已经不能满⾜丙烯市场的缺⼝，所以丙烷脱氢制丙烯具有⼴阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义⼤，丙烷⼴泛存在与天然⽓和原油中，利⽤⽅法⼀般都是直接做燃料，造成了资源的极⼤浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利⽤具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，⼯业应⽤⽇趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，⽽国内丙烷量有限，⽽且指标参差不齐，⽆法满⾜装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进⼝。
⽬前国内进⼝⽓⼏乎全部是海运，⽽进⼝码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，⾸先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项⽬，要么有其配套码头设施，要么距离液化⽓码头较近。
（2）技术⽅⾯，⽬前⽤来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来⾃于国外，装置规模⼤，投资⾼，建设周期相对较长，因此准⼊门槛⾼。
（3）尽管⼤量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提⾼。
（4）⽣产过程中会⽣成⼀些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢⽓以及甲烷、少量⼄烷和⼄烯。
氢⽓作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点⽕能量低，⾼压氢⽓泄漏遇静电就可能发⽣燃烧或爆炸;丙烷、丙烯⽐重较空⽓重，会在地⾯积累并向四周扩散，遇空⽓可形成爆炸性⽓体，遇⾼热、明⽕容易发⽣⽕灾爆炸。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
丙烷脱氢制丙烯方程式
丙烷脱氢制丙烯方程式引言丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚合物合成、塑料制造、橡胶工业和化学纤维等领域。
丙烷脱氢制丙烯是一种主要的工业方法，它通过脱除丙烷分子中的氢原子，从而形成丙烯分子。
本文将详细探讨丙烷脱氢制丙烯的方程式及其反应机理。
丙烷脱氢反应方程式丙烷脱氢反应的化学方程式如下：丙烷 + 热量→ 丙烯 + 氢气简化为： C₃H₈→ C₃H₆ + H₂反应机理丙烷脱氢制丙烯的反应机理是一个复杂的过程，包括多个步骤和中间产物。
以下是丙烷脱氢反应的主要步骤：1. 吸附丙烷分子首先通过物理吸附被吸附在催化剂表面上。
催化剂通常是一种金属氧化物，如氧化铝、硅酸铝等。
2. 脱氢吸附在催化剂表面上的丙烷分子经过脱氢反应，失去一个氢原子，形成丙烯分子。
这个步骤是整个反应过程的关键步骤。
3. 氢解脱氢反应生成的丙烯分子进一步发生氢解反应，被还原成丙烷分子。
这个反应是一个平衡反应，可以通过适当的温度和压力控制来促进丙烯的生成。
4. 生成氢气氢解反应生成的氢原子进一步发生反应，形成氢气。
催化剂的选择与优化选择合适的催化剂对丙烷脱氢制丙烯反应的效率和选择性有重要影响。
常用的催化剂包括铂、钼、钯等金属以及它们的氧化物或硅酸盐。
催化剂的选择要考虑多个因素，如反应活性、热稳定性和毒性抵抗能力等。
优化催化剂的方法包括改变催化剂的物理性质和化学性质。
例如，调节催化剂的晶体结构、粒径和酸碱性等，可以改善催化剂的活性和选择性。
反应条件的影响丙烷脱氢制丙烯的反应条件对反应的效果有重要影响。
以下是一些常用的反应条件及其影响：1. 温度脱氢反应是一个放热反应，提高温度可以提高反应速率，但过高的温度可能导致反应产物的降解和失活。
2. 压力适当的压力可以促进反应的进行，但过高的压力会增加设备成本，过低的压力又会降低反应速率。
3. 反应物比例丙烷和氢气的比例对反应的产物分布有影响，适当的反应物比例可以提高丙烯的选择性。
4. 催化剂用量适量的催化剂用量可以增加反应速率和产物选择性，但过多的催化剂会增加成本。
丙烷脱氢制丙烯的工艺流程
丙烷脱氢制丙烯的工艺流程丙烷脱氢制丙烯，这可是化工领域里挺有趣的一个事儿呢。
咱先说说丙烷脱氢是为啥要制丙烯吧。
丙烯可是个很重要的化工原料，就像一个很受欢迎的小明星，好多化工产品都得靠它才能制造出来。
比如说咱们日常生活里常见的塑料啊，很多都是以丙烯为原料加工来的。
那丙烷呢，它比较容易获取，就像是一个藏在身边的小宝藏，等着人们去发掘它变成更有用的丙烯。
一、原料预处理。
丙烷在进入反应装置之前呀，得先进行预处理。
这就好比是给要参加比赛的选手先做个热身一样。
要把丙烷里面可能含有的杂质去除掉，比如说一些硫化物之类的东西。
硫化物就像调皮捣蛋的小坏蛋，如果不把它们弄出去，就会在后面的反应过程中捣乱，让反应不能好好进行，就像在一场精彩的演出里突然出现几个乱入的小丑，破坏整个氛围。
经过预处理后的丙烷就变得“干干净净”，可以安心去进行下一步反应啦。
二、反应部分。
接下来就是关键的反应环节啦。
丙烷要在专门的反应器里进行脱氢反应。
这个反应器就像是一个魔法小屋，丙烷在里面发生神奇的变化。
反应需要一定的温度和压力条件，就像每个魔法都需要特定的咒语和手势一样。
在这个温度和压力下，丙烷分子里的氢原子就会慢慢跑掉，从而变成丙烯。
这个过程可不容易呢，就像让一个害羞的人在大家面前慢慢敞开心扉一样，需要合适的环境和条件来促使它发生。
而且在这个反应过程中，可能还会有一些副反应产生，就像做蛋糕的时候，除了做出我们想要的蛋糕，可能还会有一点点焦糊的部分，这些副反应产生的东西也需要我们去处理。
三、产物分离。
反应完了之后，得到的是一个混合物，里面有丙烯，还有没反应完的丙烷以及一些副反应的产物。
这时候就要进行产物分离啦。
这就像是从一堆宝贝和石头里把真正的宝贝挑出来一样。
我们要把丙烯从这个混合物里分离出来，让它成为我们想要的“纯品”。
这可以通过一些特殊的分离技术来实现，比如说蒸馏之类的方法。
就像把不同颜色的小珠子通过筛子筛分开一样，把丙烯单独分离出来，这样我们就得到了我们想要的丙烯产品啦。
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答1. 工艺概述丙烷脱氢（PDH）工艺是一种重要的化学反应过程，用于生产丙烯。
UOP工艺是丙烷脱氢工艺的一种，采用UOP公司的专利技术。
本文档将详细介绍PDH丙烷脱氢UOP工艺的原理、流程、关键设备和操作要点。
2. 工艺原理丙烷脱氢反应是指在高温、高压和催化剂的作用下，丙烷与氢气发生反应，生成丙烯和氢气。
其主要反应式如下：\[ C_3H_8 + H_2 \rightarrow C_3H_6 + H_2 \]UOP工艺采用的催化剂为分子筛催化剂，具有良好的活性和选择性。
在反应过程中，丙烷和氢气在催化剂的作用下，发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应后的气体经过冷却、分离和净化，得到高纯度的丙烯。
3. 工艺流程PDH丙烷脱氢UOP工艺主要包括以下几个环节：3.1 丙烷预处理丙烷首先经过压缩，提高压力，然后进入丙烷净化装置，去除杂质和水分，确保反应的稳定进行。
3.2 氢气制备与净化氢气通过水煤气制备装置或外部供应，经过压缩和净化，去除杂质和水分，确保反应的稳定进行。
3.3 反应装置丙烷和氢气在反应装置中混合，在催化剂的作用下，发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应温度、压力和催化剂活性是影响反应的关键因素。
3.4 产物分离与净化反应后的气体经过冷却、分离和净化，得到高纯度的丙烯。
分离出的氢气可以循环使用，而其他副产物则进行进一步处理。
3.5 催化剂再生催化剂在反应过程中逐渐失去活性，需要定期进行再生。
催化剂再生过程包括活性位点的再生和结构修复，以恢复催化剂的活性。
4. 关键设备PDH丙烷脱氢UOP工艺的关键设备包括：4.1 压缩机用于提高丙烷和氢气的压力，确保反应的稳定进行。
4.2 净化装置用于去除丙烷和氢气中的杂质和水分，确保反应的稳定进行。
4.3 反应装置用于实现丙烷和氢气的脱氢反应，生成丙烯和氢气。
4.4 冷却器用于冷却反应后的气体，实现产物分离和净化。
4.5 分离器用于分离丙烯和其他组分，得到高纯度的丙烯。
丙烷脱氢装置工艺流程
本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
丙烷脱氢装置工艺流程
丙烷脱氢装置工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
丙烷脱氢精馏塔操作规程
丙烷脱氢精馏塔操作规程丙烷脱氢精馏塔操作规程操作目的：丙烷脱氢是一种重要的工业化学过程，在该过程中，丙烷通过脱氢反应转化为丙烯。
本操作规程的目的是确保丙烷脱氢精馏塔的安全运行，提高产品质量和生产效率。
1. 安全操作规程：- 操作人员必须有相关工艺知识和操作经验，了解丙烷脱氢精馏塔的结构和工作原理。
- 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
- 丙烷脱氢精馏塔周围必须保持清洁和整齐，并随时清理泄漏物。
- 禁止在精馏塔周围吸烟或使用明火。
- 如发现任何异常情况，如气味、噪音等，请立即停止操作并向上级报告。
2. 操作前准备：- 检查精馏塔的仪表、设备是否正常运行，并记录相关数据，如温度、压力等。
- 检查精馏塔的出口阀门是否关闭，并确认其它相关阀门的开闭情况。
- 准备好充足的丙烷和氢气。
3. 开始操作：- 打开进料管道的阀门，将丙烷注入精馏塔。
- 打开加热设备，控制精馏塔内的温度在所需的范围内。
- 根据需要适当调节进料的速度，避免过载。
4. 操作注意事项：- 定期检查精馏塔内的物料和产物，确保其质量和纯度。
- 注意控制氢气的用量，避免过量。
- 定期检查精馏塔的压力和温度，以保持其稳定运行。
- 注意观察精馏塔的操作指示仪表，如液位计、温度计、压力表等，如有异常应及时采取措施。
5. 操作结束：- 关闭进料管道的阀门，停止丙烷的注入。
- 关闭加热设备，将精馏塔冷却。
- 打开出口阀门，将产物取出。
6. 安全检查：- 处理产物之前，必须进行安全检查，确保产物没有泄漏和污染。
- 对精馏塔进行清洗和维护，保持其正常运行。
7. 操作记录：- 按照规定格式记录每次操作的时间、温度、压力、物料用量等重要数据。
- 对操作中的异常情况和处理措施进行记录。
以上是丙烷脱氢精馏塔操作规程的主要内容，每个工厂在实际操作中可能会有所不同，请根据具体情况进行调整和补充。
操作人员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作规程的要求，确保操作的安全性和有效性。
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析摘要:文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了Catofin工艺与Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。
关键词:丙烷脱氢；丙烯；催化剂；工艺技术一、丙烷脱氢制丙烯技术相关概述丙烷脱氢制丙烯的主反应式为:C3H8C3H6+H2，R(25℃)=124.35kJ/(g·mol)。
采取降低反应压力与适当提升反应温度能够提升脱氢催化效率，进而提升丙烷转化效率。
工业丙烷脱氢制丙烯的反应温度通常需要控制在500-680℃，将压力控制在负压与微正压之间。
然而若是片面提升反应温度，会对反应造成负面影响，导致热裂解反应使得催化剂活性降低。
此时需要通过不断的添加催化剂进行反应再生，不但会增加生产成本而且也会为反应装置设计制造增加较大难度。
因此对反应温度及反应剂量的合理控制极为重要。
较之传统的裂解反应制丙烯，丙烷脱氢技术具备三方面的明显优势。
一是进料单一产品单一，反应的主要原料就是丙烷，反应产物除了丙烯之外就是氢气，极易分离提纯；二是原料市场价格较为稳定，并且与丙烯市场不存在直接联系，能够使生产厂家实现对原料成本的合理把控，提高风险规避水平。
此外对于需要大量外购丙烯衍生物的生产厂家而言，可在丙烷市场波动最低点时购进丙烷，提高了其在原料成本与运输成本预算方面的可控性。
至今为止，丙烷脱氢制丙烯技术已历经20多年发展历史，工艺水平得到了较大程度的完善，在工业生产方面的应用也在不断成熟发展。
目前，应用较为主流的丙烯脱氢制丙烯工艺主要有五种： Oleflex工艺、Catofin工艺、流化床(FBD)工艺、蒸汽活化重整(STAR)工艺、PDH工艺。
其中Oleflex工艺与Catofin工艺应用最为成熟、广泛。
二、丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点（一）Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP公司在上世纪八十年代开发应用的一种丙烷脱氢制丙烯技术。
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺(PDH)是一种重要的化学合成工艺，它可以将丙烷转化为丙烯。
这种工艺主要通过催化剂将丙烷脱氢生成丙烯和氢气。
丙烷脱氢是一种高温反应，需要在高温和高压下进行，同时需要一定的氢气压力来促进反应。
PDH工艺的主要优点是可以使用丙烷等低价烷烃作为原料，同时生成的丙烯可以用于制造各种化学产品。
此外，PDH工艺还可以减少炼油产生的副产物，从而减少环境污染。
近年来，随着丙烯市场的不断扩大，PDH工艺的应用也得到了广泛的推广和应用。
- 1 -。
丙烷脱氢工艺流程 -回复
丙烷脱氢工艺流程 -回复丙烷脱氢工艺流程是一种将丙烷转化为丙烯的化学反应过程。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢工艺流程的主要步骤包括催化剂选择、反应条件控制、产品分离等。
首先，选择合适的催化剂是丙烷脱氢工艺流程的关键。
常用的催化剂有氧化锌、氧化铝、氧化镁和氧化钠等。
在这些催化剂中，氧化锌是较常用的选择，因其具有高的催化活性和稳定性。
其次，反应条件的控制对丙烷脱氢的效果起着重要作用。
一般来说，反应温度在500-600摄氏度之间，压力在0.1-0.5兆帕之间。
此外，反应过程中的空速、丙烷与空气的摩尔比以及催化剂的负载量等参数也需要进行合理的控制。
在实际的工艺流程中，丙烷脱氢通常采用固定床反应器。
反应器中填充了催化剂，丙烷与空气以一定的比例进入反应器进行反应。
反应产生的丙烯和未反应的丙烷等组分通过反应器底部的出口进行分离。
丙烷脱氢反应是一个放热反应，因此需要采取冷却措施来控制反应温度。
一种常用的方法是在反应器外部设置冷却器，利用冷却介质将反应器的温度维持在适宜的范围内。
产品分离是丙烷脱氢工艺流程中的重要环节。
由于丙烯和丙烷的物理性质相似，因此需要采用一系列的分离工艺来提取纯度较高的丙烯。
常用的分离方法包括蒸馏、吸附、萃取等。
其中，蒸馏是最常用的分离方法。
通过控制温度和压力，可以将丙烷和丙烯按照沸点的差异进行分离。
除了上述主要步骤外，丙烷脱氢工艺流程中还需要考虑一系列的辅助工艺。
例如，反应器的预热、冷却介质的循环、废气处理等。
这些辅助工艺的设计和优化也对整个工艺流程的效率和经济性起着重要作用。
总之，丙烷脱氢工艺流程是将丙烷转化为丙烯的重要工艺。
通过合理选择催化剂，控制反应条件，并采取适当的分离方法，可以高效地获得纯度较高的丙烯产品。
随着工艺技术的不断进步，丙烷脱氢工艺流程也将进一步提高产能和经济性，为化工行业的发展做出更大的贡献。
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丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。
当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。
并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。
各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。
全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的50万t000020及21年的7万t50。
其中, 0亚洲的增长速度最高。
19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。
丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。
目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。
全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。
当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。
并且采用催化脱3氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
衰1丙煌脱兔生产装i概况表t所在地2 0年第1卷第3037期化学公司和德国的B S A F公司,其它均为大石油公司。
112国外消费及供需预刚..由于全球对丙烯的需求稳定保持在66%或%以上的年增长率,丙烯的其它衍生物对丙烯的需求也保生产能力/va 万压0持许可证公司马来西亚韩国UoP UOP UOP UoP工艺路线16石olds吟olch ole fixCatofin如Olds投产日期199310j 199119901性兀6199119941997泰国比利时工o-wLr.m川q.UOP扭西哥中东丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(P目前国内的LG主要作为民用燃料使用。
LG,P 17用作民用燃料的LG占L(商品总量的9年,9P P;9.45%。
已开工建设的长达4k221m的“西气东输”待强劲势头。
据统计,9年全球丙烯生产能力(179不包括中国大陆538t为48.万,消费量约为44 0万3t,需求速度比16年增加5599.%。
美国、西欧、日本约占世界丙烯需求量的7.%。
用途大致为聚丙烯2 75%,0丙烯睛1%,2环氧丙烷7异丙苯7异丙醇%,%,4碳基醇9其它9%,%,%。
在一些发展中国家聚丙烯占丙烯的消费比例高达6%以上。
0总之全球丙烯需求仍将保持较快的增长势头,供需的分布格局不会发生大的变化,01年的丙烯消20〕费需求在5万t200以上,0年丙烯消费需求将为2506万t0080, 1年全球丙烯需求量可达到7万0到2500t。
而未来的丙烯新增生产能力不能满足快速增长的丙烯需求,未来l年世界将面临丙烯原料短缺的局0面。
12国内丙烯的生产及市场分析.121国内丙烯的生产现状..管网工程将为长江中下游地区提供1亿扩/的巨20。
大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资源。
前探明的可利用储量为1亿扩/目90a的巨大天然气源;安徽淮南又发现新的天然气资源,储量达598亿澎,2为塔里木盆地天然气总储量的14苏北油田新近探明储量达10时/天然气.倍;0亿a资源,0年内即将开发。
因此长江中下游地区的210天然气量必将有较大幅度的增长,势必冲击LG民P用燃料市场,从而造成LG资源局部地区相对过剩P局面。
目前我国丙烯当要来源是乙烯厂和炼厂的副产11国外丙烯的生产及市场分析.111国外丙烯的生产现状..189年全球丙烯的产量约为420万t,90/世界a丙烯的生产和消费仍主要集中在发达国家和地区,如16美国、9年,9西欧和日本约占世界丙烯产量的7,1个最大的丙烯生产商的丙烯生产能力3世界0约占世界总生产能力的3%,3这些厂商中除美国道品。
2世纪6年代初,00我国着手开发从炼厂气中回收丙烯的技术。
17年兰化公司首次引进国外石油91裂解装置,开创了我国乙烯厂联产丙烯原料的历史。
189年开始,7陆续在全国各大炼油厂建立丙烯回收生产装置、0到2世纪9年代初,0共有3家炼厂丙烯8回收装置投入生产。
其间还有江苏丹阳化肥厂,江苏常州石化厂,青岛石化厂采用国内技术建立重油热裂解装置,上海石化总厂塑料厂,兰化公司石化厂和北京化工四厂采用国内技术建立轻柴油热裂解装置,使我国小型丙烯生产厂家达4余家,0其丙烯生产能力约4万t o8/a17年我国燕山石化公司引进第一套轻柴油裂93解乙烯装置,使我国丙烯生产走向大型化,前为到目止,大型乙烯装置主要有:上海石化总厂、燕山石化公司、大庆石化总厂、扬子石化公司、巴陵石化公司、吉化公司和抚顺石化公司等。
19年中国石化总公司97系统的丙烯生产能力为250万“, 7.6a全国丙烯生产能力超过了30t a1万/a万方数据122..国内丙烯供需分析19年国内丙烯产量为27 6万ta19951./,9年丙9烯产量已达到353万t,7./年均增长率达2.%0a416 (2丙烯衍生物(聚丙烯和丙烯睛的快速发展导致我国丙烯短缺,而这个缺口有可能加大。
因此,我国是丙烯净进口国,丙烯进口量逐年增加,9年丙199烯进口量为92 520年16t0(9,-2月共进口丙烯33 23t0,其中还未包括其它渠道进口的丙烯数量。
1 5189年一9年我国丙烯的消费量也同样在增长,991 9年全国丙烯表观消费量为208万t,9年956./ 18a9增加到428万t平均每年增长6.t194., 07万o9年9全国丙烯进口量为%2500129 t0年-月共进口丙,2烯332193t9年同期比的增长率为857%0,9和8.5o我国丙烯主要用来生产聚丙烯,丙烯睛,丙酮,丁醇、辛醇、异丙醉、异丙苯和环氧丙烷等,在我国的丙烯消费中,p占其总消费量的5%,p5丙烯睛为1%,辛3丁、醉为8环氧丙烷及其它约占2%。
近年国内丙烯%,4主要下游产品产量情况见表2:表2近年我国丙始主要下游产品产.(t万年份目前丙烷脱氢制丙烯主要有两种工业化生产工艺:美国U P O公司的Oee工艺和美国A B n u l x l f B L‘s u m Goa公司的Cti工艺。
l l b af on两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同,所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
Oee工艺设计的主要特点是采用移动床反应l x l f聚丙烯10.4913.86丙始肺丁、辛醉1996年1997年1998年年增长率%23.03285.53206.4783.27228.骋51环级丙烷132.154.2.16203.6.45J2t1 6278.920年我国丙烯表观需求量和需求量分别为027万“和67t,0年丙烯表观需求量和需69。
5万/25a0求量分别为均1万t和87t o7, 057/a7万/1年20a99年丙烯表观需求和需求的年均增长率分别为90.%和9222.%.年若我国大型和中型乙烯的改造基00本完成,我国乙烯的生产能力约6万t,20/按开工率a9%产量约为58“。
按丙烯/0计,5万a乙烯收率均为05计算,.2我国由乙烯装置得到的丙烯产量为205万t o7/1年我国大约4%的丙烯来自a996炼油厂,0220年炼厂丙烯产量估计为16t,0年我国丙烯4万/22a0产量约为46t,3万/国内满足率为6.%,a64这低于179年的丙烯自给率(27。
因此,02年国内97.% 20丙烯供需仍有较大差距。
13市场分析的初步结论.从以上分析可得到如下结论:(1目前丙烯的需求增长速度已超过乙烯,全球对聚丙烯的需求稳定保持在6%或6%以上的年增长率,丙烯的其它衍生物对丙烯的需求也保持强劲势头。
2000年丙烯的消费需求将在520万t0以上,20年将为60580万1000,1年将达到7 0万t250。
未来10年,世界将面临丙烯原料短缺的局面。
器,反应均匀稳定,催化剂活性长久保持不变,催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作,同时,连续补充催化剂。
氢气为稀释剂,用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。
含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化,但还安全地保持着分离。
使用铂催化剂,具有高活性、高选择性和低磨损率,由于可靠和精确的C R C再生控制,l O-e l催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量f二e稳定性。
O fx l e技术使用无铬(r、e l C无致癌催化剂。
另外,为达最佳操作,lfx Oee工艺利用U P的专利设l O 备和系统,PA l M M包括S P y T装置,Ob按标准型设计的CR U P锁定漏斗控制,D 馏塔盘、i-C, O MT M Hg h F M I管道和工艺仪表测量设备控制(I.T P。
它可以C处理任何从气田来的场LG也可以处理来自炼厂或P,者乙烯装置的CLG3P a Cti工艺技术的主要特点是,af on采用循环固定床反应器。
使用非贵金属催化剂,对原材料杂质要求低,价格便宜,催化剂寿命为2无催化剂损失,年,由于具有最高的选择性,所以在新鲜原料中制备1丙烯k g产品仅消耗11k的丙烷。
由于Cl n.g5af的高转化o i率和最低的再循环率使设备尺寸减小和能量成本降低。
最高的单程转化率(4和至少高出24%%的催化剂选择性使操作压力和温度最低。
反应中没有氢的再循环,没有蒸气稀释,可以降低能耗和操作费用。
低硫注人使金属钝化。
低温回收区、产品精制、致冷系统设计特征为:串联丙烯和乙烯致冷系统,高效冷壳设计(l bx以最大限度地减少设备数和所需的cdo o致冷压缩电能,低压脱乙烷塔免去了进料泵,低压产万方数据化I商情(r e rao i C I T d Io tn.a n m i n.f品分离塔与丙烯致冷系统合并。
在Ct n af装置的设o i计中提供先进的工艺控制关键设备,包括:进料和空气加热炉、模式预报控制和培训模拟器(IC N,S O其M中S CN能提供多种操作工培训模拟器,IO M包括M B联合企业的常规,TE 高真实、动力学模式。