压力注浆锚杆施工方案

压力注浆锚杆施工方案

压力注浆锚杆的施工顺序如下：

测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆

一、测量放孔

在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。二、搭设施工平台

施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设.

三、安装钻机

1、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。

2、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，

可用孔口定位器辅助开孔。

3、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。

四、压力注浆锚杆钻孔

1、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。

2、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。

3、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。

4、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

五、锚杆的安装及注浆

1、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。

2、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。

水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；

水泥：水，1：0.38～1：0.45。

3、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

4、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

六、岩石锚杆的质量检验

1、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。

3、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

4、拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。

5、在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立

即停止加载，结束试验。七、锚杆工程施工艺流程图