提高生产效率的有效方法工具

学习丰田精益生产既要从工业工程的理论和技术入手，又要
紧紧抓住丰田人的实践与创新的过程。
历史告诫
降本增效是企业长期发展战略目标
它是市场竞争的需要，也是企业生存发展的需要。
它是消除企业管理中各种浪费，而不是对员工进一步索取。
工业工程提倡的是
走改善之路，而不是走强化之路。 走内涵发展之路，而不是走外延发展之路。
X = 100 x ( 1 一 1 / 1.2 ) = 16.7%
提高生产率的类型
提高产量
减少人员
工作研究
工作研究是管理与技术相结合的应用科学
对各工业化国家作出了贡献，推动了经济发展
随着市场竞争的加剧， IE正在国内快速传播
工作研究
生产现场
时间研究
方法研究
工作研究
方法研究
方法研究
2000至 2010年全国城镇居民平均月工资收入
3095.6
3000
平均工资收入
2600 2200
2077.7 1750.1
2728.0
1800
1335.3
2077.7
1400
1035.2
1533.8 1170.0
1000
600
元/ 月
780.9 905.8
2000
2001
2002
2003
2004
2005
工业工程概论
工业工程（IE）发展迄今已有一个世纪，随着
科学技术和生产力 的发展，现代IE与传统（早期） IE相比，不论在内容上，还是在深度和广度上都 有了很大的充实，提高和发展。
工业工程的活动内容
IE的研究内容主要指；
工作研究、
设施规划、
物料搬运、 计划与控制。
工厂IE的主要内容有以下几个方面；
利润 利润
利润=售价－成本
销 售
利润
销 售 价
500
价 成本 成本 成本
销不出
销得出
获利多
丰田生产方式基本思想
丰田英二指出；
美国工业劳动生产率比日本高9倍，并不是美国人付 出了日本人9倍的体力。一定是存在着大量的浪费。这 种理念，成了丰田生产方式的出发点－彻底消除浪费。
理念讨论；
当前市场竞争的焦点是什么？
必须开展方法研究

时间对每个劳动者来说是最公平的 谁也不会多一点 谁也不会少一点
时间利用率差异很大
可以事半功倍 也会事倍功半
方法研究
方法与时间
方法 时间 效率
方法研究
方法研究的分析技术
方法研究 流程分析 作业分析 动作分析
动作的浪费
☆
作 业 中 常 见 的
动 作 浪 费
两手空闲 ☆ 单手空闲 ☆ 作业动作停止 ☆ 动作幅度过大 ☆ 左右手交换 ☆ 步行距离长
现状与市场经济不能相适应，主要体现在; 1 2 3 没有统一标准，缺乏科学性。(根据经验估工法) 编制方法落后，缺乏专业性。(非专业人员制定) 定额修订滞后，缺乏指导性。(长期不修订)
4
资方自行制定，缺乏民主性。(无工会参与)
时间研究
时间的作用
时间与我们的日常生活，工作密切相关。
用方法研究寻找最有效的方法并标准化。
多余动作增加 强度降低效率
☆ 转身角度大
☆伸背动作
☆弯腰动作 ☆
未掌握作业技巧
☆ 移动中变换动作 ☆重复/不必要动作
方法研究 动作分析
动作分析
动作目视分析
动作元素分析
动作摄影分析
方法研究
动作研究的目的是；

制定标准的工作方法。 为制定标准时间提供依据。 根据人体活动的特点,设计工作系统。
危机
严重短缺的是；
具有竞争力的精益生产方式的生产能力
大量过剩的是；
无竞争力的大量生产方式的生产能力
丰田生产方式就福特的作业流程加上泰勒式管理（标准时间， 标准作业）方式。
----- 原丰田公司的副总裁大野耐一
丰田生产方式是美国的工业工程在日本企业管理中的应用。 ----- 原丰田公司生产调查部部长中山清孝
取出夹具内零件 取出夹具内零件
松开夹紧器 松开夹紧器
标准时间特点
它具有以下特点：
该系统在运用标准值的同时也确定了标准工作方法 运用该系统不必进行效率评价，就能确定标准工时
该系统简化了数据、使用方便，显示了极大的实用性

使用同一标准系统，保证了数据一致性，消除了工时不平衡
该系统内的数据，对工作方法提出了启示，具有一定的经济性
运用时间测定技术方法制定其标准时间。
消除浪费时间，减少不增值作业时间。
有效利用生产资源，降低时间消耗
时间研究
时间的作用和意义
时间是生产管理活动中的重要基础数据。用途佷广，价 值佷大。归纳如下； 时间是工厂规划的依据。 时间是组织生产的依据 时间是生产计划的依据
时间是计算成本的重要依据
7
企业正面临巨大的成本压力
美元/吨
提高生产效率的方法，工具与案例分析
市场需求
来自压力
竞争对手
企业
动力
内部因素
持续改善消除浪费
如何正确产生利润
成本取决于生产方法
不同生产方式的成本差异
其它费用 材料费用 能源费用 零件费用 各企业普遍的基本成本
劳务费用
如何正确产生利润
售价=成本+利润
元 1000
提高生产效率的方法，工具与案例分析
创造产品? 创造利润?
企业经营的目的:
企业经营的目的是创造利润
它是企业生存与发展的需要
是企业经营管理的头等大事
企业正面临巨大的成本压力
随着社会经济的发展，用工制度的变革，人员的流动现象越来 越普遍，造成企业经营成本的增加。
人员流动大 用工压力 人员成本大
企业正面临巨大的成本压力
数据层
MEK---组合等级 计划工时
UAS---分析系统
方法水平下降
单件小批量生产
MTM-3概述
数据层 MTM-3 MTM--2 MTM--1 拿取 拿取放臵
放臵
伸手
抓取
松开
移动
定位 动作单元
MTM-3(UAS)系统特征
该系统使用简便，可快速分析
该系统数据量少，便于记忆。 该系统保证了数据的统一性
2006
2007
2008
2009
2010
企业正面临巨大的成本压力
全国部分省市2011年月平均工资
4500 4000 3500 3000 4672 2500 3888 3763 3541 4331 3832
3715 3520
3337 3254
3160
3014
2848 3061 2949
3387
3325
通用性好，在各行业都能使用
方法决定时间
标准时间来源
我们通过生产现场观察发现；许多不同的作业经细分后，它们实际
上都是由一些基本操作按一定的顺序进行并组合而成。如在车身焊装
过程中的基本工作过程大致以下列顺序进行：
准备零件
零件放入夹具 零件放入夹具
推上夹紧器 推上夹紧器
点焊零件 点焊零件
零件放入料箱 零件放入料箱
动作经济原则
（一） 动作经济的目标 1. 缩短工人的操作时间 2. 减少工人的疲劳。 （二）动作四大改善原则 1. 取消 2. 合并 3. 重排 4. 简化
实现目标
根据原则
（三）动作四项基本原则(方法) 1. 双手同时操作 3. 减少动作频次 1. 从人体方面 2. 从工装夹具方面 3. 从工作地布臵方面 2. 缩短动作距离 4. 操作动作自然
3249
2000
元/ 月
北 京
上 海
浙 江
江 苏
广 东
宁 夏
青 海
天 津
安 徽
重 庆
山 西
陕 西
福 建
四 川
山 东
河 北
云 南
广 西
企业正面临巨大的成本压力
国内未来几年人均收入翻番，即意味着人工成本的上升。还有原材料 及能源的涨价。人民币升值。增加了企业经营成本。
原材
人－机作业分析
它是研究，分析机器在作业过程中人与机器之间的 相互配合关系。发挥人和机器的效率，提高生产效率。 其改善方向是。
改善的目标是；

消除机器的等待现象 使机器台数更加合理


减少机器数
提高产量
方法研究
思考与练习
方法研究
流程分析
流程分析
产品流程分析
工艺流程分析
物料流程分析
事务流程分析
国内流行的预定时间系
ＭＴＭ－１
ＷＦ ＭＯＤ ＭＯＳＴ ＵＡＳ等 在此重点介绍UAS通用分析系统。目前该系统在各行业生产领 域内得到了广泛应用。
PTS系统的概述
6 工序 5 工作过程 4 组合动作 3 基本过程 2 动作顺序 1 基本动作 UAS---组合等级 计划工时 MEK---分析系统 MTM基本值与MTM-2 MTM基本方法 大量生产 批量生产
方法研究
作业流程中的基本活动 类别
生产性活动
活动名称
操作 运输 检验 储存
符号
非生产性活动
等待
产品制造周期
物料的流动 = 资金的流动 库存的积压 = 流动资金的积压
经典工业工程 时间研究
【精选内容】
时间研究
全国总工会第十五届六次会议指出; 依法推动企业开展工资 集体协商，通过协商科学合理地确定劳动定额，工资标准 等切实提高职工工资收入。
运用方法
（四） 动作经济的着眼点
着眼点
动作经济的着眼点
人体动作改善案例
方法研究
思考与练习
方法研究
作业分析
作业分析
工序作业分析
小组作业分析
人机作业分析
人－人作业分析
它是研究、分析二人以上在作业过程中，各作业人员 之间的相互配合与协调的关系，以提高其工作效率。
改善的目标是；

消除作业人员的等待现象 人员配臵更合理化 缩短作业总时间．
1. 企业系统分析与诊断
3. 工程经济评价分析 5. 设施规划设计 7. 生产计划与控制
2. 工作研究
4. 生产现场的定臵与管理 6. 工位器具、生产现场的设计 8. 新工厂、新产品前期生产准备
9. 研究产量、生产方式与成本的关系
工业工程的特点
IE是一门科学技术 IE是综合性的应用技术 IE是系统优化技术 注重人的因素
1
2
国家在十二五规划中提出; 改善劳动条件，加快劳动标准 体系建设，加强劳动定额标准管理。
3
十八大提出“健全劳动标准体系和劳动关系协调机制，加 强劳动保障监察和争议调解仲裁，构建和谐劳动关系”。
时间研究
科学制定劳动定额对合理确定职工劳动报酬，改善劳动
用工环境，促进劳动关系和谐，稳定具有重要意义。但当前
提高生产效率的有效方法，工具 与案例分析
虞银水 2013.6 杭州
虞银水
• • • • • • • 中国机械工程学会工业工程专业委员会常委 上海工业工程专业委员会副主任委员 全国机械工业劳动定员定额标委会顾问专家 中国管理科学研究院特约研究员 国内多所高校兼职教授，硕士生导师 发表多篇工业工程论文，多次获优秀论文奖 中国机械工程学会“工业工程突出贡献专家” 国内著名的工业工程专家。赴德国学习IE ，曾长期担任上海大众IE 部门负责人。对制造型企业的制造工艺与生产管理方面具有丰富的实践 经验。多年来一直致力于IE在生产领域的推广应用工作，将IE、LP的 理论与实际相结合，解决产能、效率、成本、周期等问题。
1940
1940
1950 1950
1960 1960
1970
1970
1976 1976 1977
1977
时间研究
预定时间系统
PTS发展至今约有几十种不同的系统.
不同系统的动作分类，构成，时间是不同的 每个系统都有其本身的分析原理和方法 PTS是动作与时间研究融为一体的技术
MTM系统概述

数据可从卡片上获得，在规划阶段就能把方法和时间定下来
时间为现代化管理提供依据 时间是劳动组织、提高生产率的依据
时间研究
时间研究方法
直接时间测定法 秒表法 工作抽样法
间接时间测定法
预定时间标准法 统计分析法 类推比较法 经验估工法 技术测定法
时间研究
预定时间系统
预定时间系统的发展状态
预定时间系统的发展状态
1930
1930
MTA 动作时间分析法。1925 年由赛格和荷尔姆斯所创立，它强调动 作时间与运动距离以及身体使用部位之间的关系。 WF 工作因素法。1935 年由克等所创立，影响时间值的因素分为四 种，身体运动的部位，运动距离，操作重量，人为的控制。着重于 动作困难性的研究。 MTM 方法时间测定法。1948 年由梅纳特等所倡导，它将人的动作 分为几个基本动作，确定了每个动作之间的关系， MTS 动作时间测定法， MTS 动作时间测定法， DMT 1955 年由捷品格所开发， 德国成立 MTM 协会，发表了基础值并开始了数据发展。 MOD 模特法 1966 年由海蒂提出，根据人体运动的部位，距离，物 体重量确定动作时间值。 MTM---BSD 办公人员数据。 MTM——UAS 通用分析系统。 MTM——MEK 单件小批量生产 1976——1978 年由德国，奥地利， 瑞士 MTM 协会共同开发。
IE是使专业技术转化为生产力的技术
IE的核心是降低成本提高生产效率
生产成本生产率的关系
Y= 例一 1 1- X%
(1)
生产率提高多少? = 1.25 倍 (2)
降低成本 = 20%
Y=
1
1 一（20%）
X = 100 * (1 – 1 / Y) 例二 提高生产率 = 1.2 倍
生产成本降低多少?