钢便桥施工专项安全方案

钢便桥工程专项施工方案

一、工程概况

1、钢便桥工程概况

为满足我标段施工需要，方便工程施工时车辆通行，经过现场考察，拟在本标段围搭设跨新通扬运河、跃进河及大寨河钢便桥共计三座，其中跨新通扬运河钢便桥宽度为4米，跨径组合为30+27.43+30，总长度为87.43米，便桥为下承式钢便桥；跃进河、大寨河两河钢栈桥长度均为36米（4孔9米），宽4米，为下承式结构。

栈桥下部结构均采用钢管桩基础，上部结构采用贝雷梁、型钢组拼，桥面系采用专用桥面板。

2、水文地质条件

根据主线跨宁启铁路、新通扬运河特大桥2号桥施工图所提供的工程地质资料,南岸桥位处设计航道底高程以下3.68米为粘土，其下8.1米为粉质粘土。根据实测情况,目前桥位处水位高程为1.284m，大堤高程为4.63米，最大水深约4米，水面宽度为70米。

跃进河规划河口宽45m，大寨河规划河口宽36m，水位高程分别为1.92m、2.22m，根据图纸提供地质资料，高程-5.4m以上均为粘土，以下至设计桩底高程大部分为粉质粘土，底部少量粉砂及细砂。两河道均无通航要求。

3、施工平面布置

钢便桥工程所需钢管桩、贝雷片、工字钢等材料，采用半挂车运输至作业现场，在现场采用打桩机打桩、吊装横梁（焊接）、安装贝雷片等，完成便桥搭设作业。施工便道、桥位及现场具体施工布置见（泰高二标钢便桥施工现场平面布置图）。

4、安全管理目标

钢便桥工程安全管理目标：控制和减少危险因素，努力消除事故隐患，杜绝各类人身伤害事故，杜绝各类机械设备事故，杜绝各类环境影响事件，确保钢便桥工程安全、按期、优质完成。

二、编制依据

三、施工方案

1、施工流程

钢便桥的施工流程如下图所示

6、导向架纠偏。8、铺装贝雷承重梁、型钢分配梁、桥面。3、吊放钢管桩；4、钢管桩位置校准、限位。 1、吊放导向架；

2、导向架调平、固定。

钢管桩钢便桥搭设施工流程图

2、测量放样

钢管桩桩位控制是整个栈桥测量控制的关键，钢管桩桩位坐标由便桥与主桥的相对位置，通过在CAD 点出获得，用全站仪进行放样及标高测量，陆上钢管桩可直接在地面上放出并做好标识，水中钢管桩桩位及垂直度主要通过导向架进行控制，测量进行校核，平面位置校核采用无棱镜极坐标法进行，在陆上控制点架好仪器后，输入桩位坐标，通过仪器放样模式的调整，调整为极坐标放样，即显示为偏角及距离，指挥钢管桩位置与棱镜十字丝中心线对齐后，用无棱镜测量距离，根据测得数据指挥钢管桩沿直线前后移动，直至位置准确，钢管桩垂直度校核可直接用棱镜十字丝看出。

3、下部结构施工

1）钢管桩插打

钢管桩振沉由50t 履带吊机配合90KW 振桩锤悬打，采用悬臂式钢管导向平台作为振沉钢管桩的导向装置，打设时钢管桩的垂直度满足规要求。

（1）钢管桩加工

钢便桥桩基础采用Φ630mm*8型钢管，钢管桩壁厚8mm ，单根长度24.0m ，钢管桩振动下沉前不进行接长，考虑到振动下沉过程中，钢管桩在夹具夹紧一端要承受较大的局部应力，容易产生变形而影响钢管桩的正常下沉，因此需要对桩

头进行局部加强处理，加强材料采用直径630mm的螺旋钢管，加固时先截取30cm 长螺旋管，将螺旋管从中间剖开，用卷板机将剖切后螺旋管径调整为630mm，最后将调整后的螺旋管贴到钢管桩顶的外侧并进行满焊。

（2）陆上钢管桩的打设

首先根据放样位置对场地进行整平，整平完成后恢复桩位，平板运输车将桩运至履带吊工作半径围，吊机吊振动锤及夹具夹紧起吊钢管桩，然后人工拖拽晃绳进行配合就位，钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后，开始振动下沉。

（3）水中钢管桩的打设

水中钢管桩施工定位需要依靠导向架进行，因此在施工水中钢管桩前，先制作导向架，导向架采用贝雷架制作，导向架长度7.5m，纵向2.5片，横向两片拼为一组，横向采用花架连接，限位装置采用22#槽钢制作，竖向分别在贝雷架顶布置两层，上层布置于贝雷架上层桁杆顶面，下层布置于贝雷架下层桁杆顶面，槽钢槽口朝下与贝雷架焊接连接，焊接完成后的槽钢侧为一正方形，正方形切圆半径0.25m，钢管桩打设前先将导向架与已施工完部分钢栈桥贝雷架进行连接，导向架连接后为一悬臂梁。导向架制作图如下

22#槽钢

导向架侧视图

导向架俯视图

水中钢管桩打设时，以已经施工完成的钢便桥作为施工平台，履带吊就位后，先将钢管桩对接焊接接长，对接后长度为24m，用平板运输车运输钢管桩至履带吊工作半径围，履带吊吊起管桩并垂直放于导向架，放置完成后钢管桩顶面高出水面约12.0m，吊机起吊振动锤及夹具，夹桩后开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，经复测桩位和倾斜度偏差满足要求后，开始振动下沉；每排钢管桩打设完成后，拆除导向架，待进行下一排钢管桩施工时在进行拼接。

2）支座加工安装

钢管桩插打合格后，立刻进行桩之间的横向连接，增加桩的稳定性，连接材料采用20a型槽钢，槽钢尺寸需根据现场尺寸进行下料调整，高程位置根据施工时实际水位情况确定。焊缝质量必须满足规要求。

主墩处：钢管桩顶部先用I32a-6m工字钢顺桥向两两焊接连接；而后将两根各6米长的I32a-6m工字钢焊接连接后，横桥向放置在与钢管顶顺桥向两两焊接连接I32a-6m工字钢中点，并焊接牢固。

其余墩柱：用I36a双肢-6m工字钢将2根钢管桩直接焊接连接。

4、上部结构施工

1）贝雷钢架安装

（1）9m跨径

按照设计在陆上或已搭设好的钢便桥桥上将贝雷架拼装成组，两排单层贝雷片为1组，用20吨汽车吊将贝雷片组装成型，用平板汽车运至安装现场，50t 履带吊机逐孔安装。

（2）30m跨径

主跨主桁安装时，先在岸边将单侧桁架组装完成，形成整体桁架，采用浮吊船整体吊装就位。

2）桥面板下横梁安装

每跨贝雷钢架安装完毕后，开始桥面板下横梁安装。下横梁均采用I36a工字钢。下横梁支点位置位于贝雷钢架连接点和贝雷钢架中点(单片)，采用骑马螺栓固定连接。

5、桥面板及附属设施施工

1）桥面板