2020年精益管理年度工作计划【精品】
精益管理年度工作计划
一、前言为深入贯彻精益管理理念，持续提升公司整体管理水平，提高生产效率，降低成本，实现企业可持续发展，特制定本年度精益管理工作计划。
二、指导思想以精益管理为核心，以持续改进为动力，以提升企业核心竞争力为目标，全面推进公司各项管理工作。
三、工作目标1. 提高生产效率20%；2. 降低生产成本15%；3. 提升客户满意度10%；4. 优化公司管理体系，提高员工综合素质。
四、工作内容1. 传播精益思想（1）每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加精益思想及改善专题讲座（或邀请老师授课）；（2）在科务会、月度总结会上，总结分析工作中不精益的做法和行为，制定改进措施；（3）每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外部老师授课；（4）每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。
2. 培训精益文化（1）按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改；（2）制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人；（3）对没有执行计划的，每周进行考核；（4）坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。
3. 构建精益体系（1）建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。
5月底前完成；（2）每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划；（3）结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进；（4）建立5S精益管理推行手册。
12月底前完成。
4. 优化生产流程（1）开展生产现场5S管理，清理、整顿、清洁、清扫、素养，提高现场管理水平；（2）运用精益工具，如价值流图、看板管理等，对生产流程进行优化，提高生产效率；（3）加强设备管理，提高设备运行效率，降低故障率。
5. 提升客户满意度（1）加强客户关系管理，提高客户满意度；（2）优化产品结构，提高产品质量；（3）加强售后服务，及时解决客户问题。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立精益管理工作领导小组，统筹协调各项工作；2. 落实责任，明确各部门、各岗位的精益管理工作职责；3. 加强培训，提高员工精益管理意识和能力；4. 强化考核，将精益管理工作纳入绩效考核体系，确保工作落到实处。
车间精益管理年度工作计划
一、前言为深入推进车间精益管理工作，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定本年度工作计划。
本计划旨在明确工作目标、任务和措施，确保车间精益管理工作有序推进。
二、工作目标1. 提高生产效率10%；2. 降低生产成本5%；3. 提升产品质量合格率至98%；4. 优化工作流程，实现生产现场5S管理；5. 培养一批精益管理骨干人才。
三、工作任务及措施1. 开展精益思想培训（1）组织全体员工参加精益思想培训，提高员工对精益管理的认识；（2）邀请精益管理专家进行授课，讲解精益管理的基本原理和方法；（3）定期开展内部培训，分享精益管理经验。
2. 实施5S管理（1）开展5S现场管理培训，提高员工对5S管理的认识；（2）定期进行5S检查，确保生产现场整洁、有序；（3）设立5S责任人，负责5S管理工作的落实。
3. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节；（2）针对瓶颈环节，制定改进措施，优化生产流程；（3）开展生产流程优化培训，提高员工对优化流程的认同感。
4. 提高产品质量（1）加强质量意识培训，提高员工对质量的认识；（2）开展质量改进活动，降低不良品率；（3）建立质量管理体系，确保产品质量稳定。
5. 降低生产成本（1）开展成本意识培训，提高员工对成本的认识；（2）加强物料管理，降低物料浪费；（3）优化生产设备，提高设备利用率。
6. 培养精益管理骨干人才（1）选拔优秀员工，进行精益管理培训；（2）开展内部竞聘，选拔具备精益管理能力的人才；（3）设立精益管理岗位，发挥骨干人才的作用。
四、工作进度安排1. 第一季度：完成精益思想培训、5S管理培训、生产流程优化培训；2. 第二季度：实施5S管理，优化生产流程，开展质量改进活动；3. 第三季度：加强成本管理，降低生产成本，选拔精益管理骨干人才；4. 第四季度：总结全年工作，评估工作成效，制定下一年度工作计划。
五、总结通过本年度精益管理工作的实施，提高车间生产效率、降低成本、提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。
有关精益管理年度工作计划
有关精益管理年度工作计划一、传播精益思想方面1、每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加，内容主要是精益思想以及改善的专题讲座（或邀请老师讲授）。
2、在科务会、月度3、每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外面老师授课。
4、每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。
二、培训精益文化方面1、按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改。
2、制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人。
3、对没有执行计划的，每周进行考核。
4、坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。
三、构建精益体系方面1、建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。
5月底前完成。
2、每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划。
3、结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进。
4、建立5S精益管理推行手册。
12月底前完成。
按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固____年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20xx年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，具体内容如下。
一、总体要求按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。
二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。
精益生产管理工作年度推进计划
价值流图
持续改进
一种工具，用于识别产品或服务在生产过程 中的所有活动和资源消耗，从而找出浪费并 加以消除。
精益生产的核心思想之一，指不断地查找问 题、解决问题，并通过不断地改进和完善， 提高生产效率和质量。
02
精益生产推进目标
总体目标
提升生产效率
通过优化生产流程、减少浪费 等措施，使整体生产效率提高
计划二：生产流程优化
总结词
生产流程是企业生产的重要环节，通过对生产流程进行 优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 减少浪费。
详细描述
在进行生产流程优化时，需要对现有的生产流程进行全 面的分析和评估，找出瓶颈和影响生产效率的环节。通 过对生产流程进行改进和优化，可以提高生产效率、降 低成本、提高产品质量和减少浪费。具体的优化措施包 括改进生产线布局、简化生产流程、减少生产过程中的 搬运和等待时间等。
跨部门协作
建立协作机制
明确各部门之间的职责和分工，建立跨部门协作机制。
信息共享
加强各部门的沟通和信息共享，以便更好地协同工作。
培训交流
组织跨部门培训和交流活动，增强员工的沟通和协作能力 。
绩效评估
将跨部门协作的效果纳入绩效评估体系，激励员工积极参 与协作。
04
重点推进计划
计划一：价值流分析
总结词
VS
应急预案应该包括风险事件的识别 、评估、响应、处置和总结等环节 ，同时要明确各部门的职责和协调 机制，确保应急预案的有效性和可 操作性。
08
评估和反馈机制
评估指标体系
01 产品质量
通过产品合格率、废品率等指标 评估产品质量。
03
02
成本效益
生产效率
精益管理工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对提高生产效率、降低成本、提升产品质量的要求越来越高。
为了适应这一发展趋势，我公司决定全面实施精益管理工作。
以下是我公司精益管理工作计划。
二、总体目标1. 提高生产效率：通过精益管理，使生产线的生产效率提高20%。
2. 降低成本：通过精益管理，降低生产成本10%。
3. 提升产品质量：通过精益管理，使产品质量合格率达到99%。
4. 提升员工满意度：通过精益管理，提高员工满意度10%。
三、实施步骤1. 组织培训（1）邀请精益管理专家对我公司管理层和员工进行培训，使大家了解精益管理的理念和方法。
（2）组织内部培训，培养一批具备精益管理能力的骨干人才。
2. 制定精益管理方案（1）根据公司实际情况，制定详细的精益管理方案，包括生产流程优化、设备管理、质量管理、成本控制等方面。
（2）成立精益管理推进小组，负责方案的制定、实施和监督。
3. 推进精益管理实施（1）在生产现场实施5S管理，提高现场整洁度。
（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
（3）加强设备管理，降低设备故障率。
（4）强化质量管理，提高产品质量。
（5）实施成本控制，降低生产成本。
4. 持续改进（1）定期召开精益管理推进会议，总结经验，发现问题，持续改进。
（2）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议，并进行奖励。
四、保障措施1. 领导重视公司领导要高度重视精益管理工作，亲自参与方案的制定、实施和监督。
2. 资源保障为推进精益管理工作，公司要提供必要的资金、人力、物力等资源支持。
3. 激励机制建立激励机制，对在精益管理工作中表现突出的员工进行奖励。
五、预期效果通过实施精益管理工作，预计可实现以下效果：1. 生产效率提高20%，降低生产成本10%，提升产品质量至99%。
2. 员工满意度提高10%，营造良好的工作氛围。
3. 提升企业核心竞争力，增强市场竞争力。
4. 为公司持续发展奠定坚实基础。
总之，我公司将以精益管理工作为契机，全面提升企业综合实力，为实现公司发展战略目标而努力奋斗。
精益专员年度工作计划模板
一、前言为了更好地推进公司精益管理工作，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，特制定本年度工作计划。
本计划旨在明确精益专员的工作目标、任务和措施，确保年度精益管理目标的实现。
二、工作目标1. 提升公司整体精益管理水平，使公司生产效率提高10%以上。
2. 降低生产成本5%以上，提升产品合格率至98%。
3. 完善精益管理体系，培养一批具备精益管理能力的骨干人才。
三、具体工作内容1. 精益理念传播与培训- 每月组织一次精益管理专题讲座，邀请外部专家授课，提升员工精益意识。
- 每季度开展一次内部精益管理知识竞赛，检验员工学习成果。
- 定期对各部门进行精益管理培训，提高员工精益管理技能。
2. 5S现场管理- 组织开展5S现场管理培训，确保各部门5S活动落实到位。
- 定期检查各部门5S现场管理情况，发现问题及时整改。
- 推广5S管理先进经验，提升现场管理水平。
3. 精益工具与方法应用- 指导各部门运用精益工具和方法，如价值流图、看板管理等，优化生产流程。
- 组织开展精益工具与方法培训，提高员工应用能力。
- 对应用效果显著的部门给予奖励，激发员工积极性。
4. 持续改进与目标达成- 定期组织召开精益管理评审会议，总结经验，查找不足，制定改进措施。
- 对年度目标达成情况进行跟踪，确保各项工作按计划推进。
- 鼓励员工提出改进建议，形成全员参与精益管理的良好氛围。
5. 人才培养与团队建设- 建立精益管理人才库，选拔优秀人才进行重点培养。
- 开展团队建设活动，增强团队凝聚力，提升团队协作能力。
四、工作措施1. 制定详细的年度工作计划，明确各部门、各岗位的职责和任务。
2. 加强与各部门的沟通协作，确保精益管理工作顺利推进。
3. 定期检查工作进度，及时调整工作计划，确保年度目标达成。
4. 建立健全考核机制，对工作成果进行评估，对优秀员工给予奖励。
五、总结本年度工作计划将紧紧围绕公司精益管理目标，通过开展各类活动，提升公司整体精益管理水平。
年度精益管理工作计划
一、前言为了提升公司整体运营效率，降低成本，提高产品质量，增强企业核心竞争力，结合公司实际情况，特制定本年度精益管理工作计划。
二、总体目标1. 深入推进精益管理理念，使全体员工充分认识到精益管理的重要性。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提升产品质量，减少不良品率。
4. 加强团队协作，提高员工满意度。
5. 建立健全精益管理体系，确保持续改进。
三、具体措施1. 精益管理培训（1）组织开展精益管理培训，提高员工对精益管理的认识。
（2）邀请外部专家进行专题讲座，分享成功案例。
2. 5S现场管理（1）全面推行5S现场管理，提高现场环境整洁度。
（2）定期开展5S检查，对不符合要求的地方进行整改。
3. 流程优化（1）对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节。
（2）针对瓶颈环节，制定改进措施，优化生产流程。
4. 成本控制（1）开展成本分析，找出成本控制点。
（2）制定成本控制措施，降低生产成本。
5. 质量提升（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（2）完善质量管理体系，严格执行质量标准。
6. 团队协作（1）加强团队建设，提高团队凝聚力。
（2）开展团队活动，增进员工之间的沟通与交流。
7. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
（2）对合理化建议进行评估，实施可行的建议。
四、实施步骤1. 第一季度：开展精益管理培训，组织5S现场管理检查，梳理现有生产流程。
2. 第二季度：实施流程优化，开展成本控制，提高产品质量。
3. 第三季度：加强团队协作，建立持续改进机制。
4. 第四季度：总结全年精益管理工作，评估改进效果，制定下一年度工作计划。
五、保障措施1. 成立精益管理工作小组，负责统筹协调、督促检查。
2. 制定奖惩措施，激励员工积极参与精益管理工作。
3. 加强与外部专家、同行业的交流与合作，学习借鉴先进经验。
4. 定期召开精益管理工作会议，总结经验，发现问题，及时调整工作计划。
通过本年度精益管理工作计划的实施，我们相信公司整体运营效率将得到显著提升，成本得到有效控制，产品质量得到提高，员工满意度得到增强，为实现公司战略目标奠定坚实基础。
精益主管年度工作计划
精益主管年度工作计划一、年度总体目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本和减少浪费3. 培养团队合作精神和提高员工绩效4. 加强质量控制和改善生产流程5. 推动公司的精益生产文化建设二、年度工作重点1. 建立精益生产团队a. 招募具有精益生产经验和能力的团队成员b. 培训团队成员，提升他们的精益生产知识和技能c. 设立团队目标和绩效评估标准，激励团队成员积极工作2. 优化生产流程a. 分析生产流程，找出存在的问题和改进空间b. 制定改进计划，优化生产流程，减少生产浪费c. 实施改进措施，持续跟踪和评估效果3. 提高产品质量a. 设立质量控制体系，确保产品质量符合标准b. 引入先进的质量管理工具，如六西格玛、质量功能展开等c. 增加质量检验频率，加强对产品质量的监控4. 降低生产成本a. 分析生产成本结构，找出成本高的环节b. 制定成本降低计划，采取有效措施降低成本c. 确保成本降低措施不影响产品质量和客户满意度5. 培养团队合作精神a. 进行团队建设活动，增强团队合作意识b. 建立有效的沟通机制，促进团队成员之间的沟通和协作c. 实施激励措施，鼓励团队合作精神和团队成员的创新意识6. 推动精益生产文化建设a. 进行精益生产文化培训，提高员工对精益生产的理解和认可b. 建立精益生产文化评估指标，跟踪文化建设效果c. 制定奖惩机制，促进精益生产文化的深入推行三、具体工作计划1. 建立精益生产团队a. 招募精益生产经理、工程师、技术员等团队成员，确保团队成员的专业性和团队合作精神b. 为团队成员提供精益生产理论和案例学习机会，培训团队成员的精益思维和解决问题的能力c. 设立团队目标和指标，制定团队绩效评估方案，激励团队成员的积极性2. 优化生产流程a. 建立生产作业分析小组，对工厂的生产流程进行全面分析b. 根据分析结果，制定生产流程改善方案，优化生产布局、工艺流程和设备配置c. 实施改善方案，对改进效果和成本影响进行跟踪和评估3. 提高产品质量a. 建立产品质量管理体系，包括产品质量检验标准、质量控制流程等b. 建立质量提升小组，对产品质量进行全面调查和分析c. 完善产品质量管理手段，如QA、QC、FMEA、SPC等，确保产品质量得到持续改善4. 降低生产成本a. 利用成本分析等手段，找出生产成本高的环节，如人工成本、原材料成本、能源消耗等b. 制定生产成本降低的具体措施，如优化生产流程、提高设备利用率、节约能源等c. 定期评估成本降低措施的实施效果，确保成本降低措施的可持续性5. 培养团队合作精神a. 开展团队建设活动，如集体出游、团队合作游戏等，增强团队合作精神b. 建立多层次的沟通机制，包括团队会议、团队分享会等，促进团队成员之间的沟通和协作c. 设立团队绩效考核机制，激励团队成员之间的团队合作和团队协力6. 推动精益生产文化建设a. 通过内部培训、外部培训等途径，提高员工对精益生产的理解和认可b. 利用内部通讯媒介，如企业内刊、管理公告等，宣传精益生产的理念和案例c. 制定精益生产文化评估指标，对文化建设效果进行跟踪和评估四、年度工作预算1. 建立精益生产团队a. 招募团队成员：人力成本50000元b. 团队培训费用：外部培训50000元c. 奖励激励费用：团队绩效奖金20000元2. 优化生产流程a. 生产作业分析费用：专业人士咨询费50000元b. 改善方案实施费用：改进设备、工艺费用100000元c. 跟踪评估费用：实施效果评估费用20000元3. 提高产品质量a. 质量管理体系建设费用：全面建设费用30000元b. 质量提升小组成本：调查分析成本15000元c. 质量管理手段费用：项目支出费用20000元4. 降低生产成本a. 成本分析费用：专业人士咨询费用50000元b. 成本降低措施费用：业务支出20000元c. 成本降低评估费用：评估费用30000元5. 团队合作精神a. 团队建设活动费用：活动费用20000元b. 沟通机制建立费用：会议费用10000元c. 团队绩效考核费用：奖金评估费用15000元6. 精益生产文化建设a. 培训费用：内部培训30000元、外部培训50000元b. 宣传费用：内部通讯媒介费用10000元c. 文化评估费用：评估费用20000元总计：预算共计50万元五、年度工作考核评估1. 团队目标达成情况a. 生产效率提升：目标提升5%b. 减少浪费：目标减少10%c. 产品质量提升：目标合格率提升5%2. 团队绩效评估a. 团队合作精神增强情况b. 团队成员绩效提升情况c. 精益生产文化建设情况3. 个人工作绩效评估a. 所在团队工作业绩情况b. 个人专业能力提升情况c. 个人团队合作贡献情况六、年度工作总结通过年度工作计划的实施，团队取得了一定的成绩，包括1. 生产效率提升5%2. 生产成本降低8%3. 产品质量合格率提高3%4. 团队合作精神增强5. 员工绩效提升同时，团队在精益生产文化建设上也取得了一定的进展，员工对精益生产的理念和思维有了更深入的认识和理解，公司整体精益生产文化建设效果显著。
精益组年度工作计划
精益组年度工作计划一、背景介绍精益组作为公司优化运营的重要部门，负责提高运营效率，降低成本，提升客户满意度和质量标准。
在新的一年里，为了应对市场竞争的不断加剧和不确定的外部环境，我们需要制定一个全面的年度工作计划，确保精益组的工作能够顺利进行并取得可持续发展。
二、目标和重点1. 提升运营效率：通过优化流程，降低周期时间和废品率，提高工作效能；2. 降低成本：通过提高采购效率，降低原材料成本和库存成本，实现成本降低；3. 提升客户满意度：通过改进产品质量和提高售后服务质量，提升客户满意度；4. 制定符合公司目标的精益管理指标，并对团队进行管理和激励。
三、具体工作计划1. 优化流程：- 对现有的流程进行全面审查，确定需要改进的环节；- 根据各环节的需求，提出改善计划，并制定具体的目标和时间表；- 在改进过程中，不断跟进和评估改进效果，及时做出调整。
2. 降低成本：- 优化采购过程，寻找更具竞争力的供应商，获取更低的采购成本；- 控制库存水平，减少库存积压和过期品的发生；- 降低原材料成本，寻找合适的供应商并谈判优惠价格；- 强化成本意识，提高员工对节约用度的认识和理解，降低浪费情况。
3. 提升客户满意度：- 设立客户满意度调查机制，定期收集客户反馈信息；- 根据客户反馈，及时解决问题和改进产品和服务质量；- 培训员工，提高服务意识和技能水平，确保提供优质的售后服务；- 加强客户沟通，定期与客户进行沟通，了解客户需求和期望。
4. 精益管理指标：- 制定符合公司目标的精益管理指标，并进行定期评估和调整；- 设立绩效奖励机制，根据团队和个人的绩效，给予相应的奖励；- 加强团队建设，提高团队成员的整体素质和团队协作能力；- 加强沟通和反馈机制，及时了解团队成员的需求和问题，提供及时的支持和解决方案。
四、工作计划执行和评估1. 工作计划执行：- 设立严格的工作计划和进度安排，监督和控制工作进展；- 定期召开工作会议，对工作进展进行评估和协调；- 加强与其他部门的协调和沟通，确保顺利开展工作。
有关精益管理年度工作计划
有关精益管理年度工作计划一、引言精益管理作为一种持续改进的方法论，被越来越多的企业和组织所采用。
通过精益管理的原则和工具，可以提高生产效率、降低成本、改善质量、增强竞争力。
为了有效地实施精益管理，制定一个详细的年度工作计划是必不可少的。
本文将提出一份6000字以上的精益管理年度工作计划，旨在指导企业在未来一年内实施精益管理的具体步骤和目标。
二、目标和战略在制定年度工作计划之前，首先需要确定企业在未来一年内的目标和战略。
目标是企业希望在精益管理方面实现的具体结果，而战略是为了实现这些目标所采取的方式和方法。
根据企业的具体情况，一般会有以下几个方面的目标：1. 提高生产效率：通过优化生产流程、减少浪费和降低生产成本，提高生产效率。
2. 改善质量：通过进行质量管理和持续改进，提高产品和服务质量，增加客户满意度。
3. 增强员工参与意识：鼓励员工积极参与精益管理活动，加强员工培训和教育，提高员工对改进的意识和能力。
4. 建立持续改进文化：培养组织内部的持续改进文化，使精益管理成为企业的一种常态。
根据这些目标，制定合适的战略，包括建立团队、培训员工、制定政策和程序等。
三、关键领域和重点项目根据目标和战略，需要确定精益管理的关键领域和重点项目。
关键领域是企业在精益管理方面优先考虑的领域，而重点项目是具体的行动计划，涉及具体的改进工作。
在确定关键领域和重点项目时，可以考虑以下几个方面：1. 价值流分析：通过分析企业的价值流，确定生产链上的瓶颈和浪费，制定相应的改进计划。
2. 5S与卓越工作场所：通过实施5S和建立卓越工作场所，改善工作环境，提高工作效率。
3. 持续改进：通过设立持续改进小组，推动员工参与持续改进活动，找出潜在问题并提出解决方案。
4. 质量管理：建立质量管理体系，实施流程控制和品质检验，提高产品和服务质量。
在每个关键领域中确定的重点项目将成为年度工作计划的核心内容，需要详细阐述每个项目的目标、步骤、责任人和时间表。
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车间精益管理年度工作计划
车间精益管理年度工作计划第一部分：背景介绍精益生产管理（Lean Production）是一种通过最小化资源浪费、提高生产效率、优化运营流程的管理方法。
在当今激烈竞争的市场环境中，车间精益管理成为提升企业竞争力的重要手段。
为了进一步推动车间精益管理工作，制定年度工作计划是必不可少的。
第二部分：目标设定1. 提高生产效率：通过优化车间流程，减少非价值增加的活动，提高生产效率。
2. 减少浪费：通过精确计划和生产调度，减少库存的积压和过度生产，避免资源浪费。
3. 提高质量：通过实施质量管理制度，提高产品质量，降低次品率。
4. 增强员工技能：通过培训和培养优秀的员工，提升整个车间的技术水平和专业素养。
5. 促进团队合作：通过建立良好的沟通机制和协作平台，促进车间团队之间的合作与共赢。
第三部分：具体任务1. 梳理流程：对车间各个流程进行梳理和优化，找出其中的瓶颈环节，制定优化方案，并对方案进行实施。
- 目标：提高流程效率，减少生产时间和成本。
- 时间：第一季度。
2. 实施5S管理：通过建立规范化的车间管理体系，落实5S管理标准，改善车间的现场秩序和工作环境。
- 目标：提高工作效率和安全性。
- 时间：全年。
3. 推行标准化作业：制定标准化操作规程，对关键工序进行标准化，避免个人操作不一致带来的质量问题。
- 目标：提高产品质量和一致性。
- 时间：全年。
4. 引入自动化设备：根据生产需求和技术水平，逐步引进自动化设备，提高生产效率和稳定性。
- 目标：降低人工成本，提高生产效率。
- 时间：第二、三季度。
5. 培训员工：通过内外培训机构开展技能培训和管理培养，提高员工的专业素养和团队协作能力。
- 目标：提高员工技能和团队合作能力。
- 时间：全年。
6. 建立绩效管理体系：制定绩效考核指标，通过定期评估和奖惩机制，激励员工的积极性和责任心。
- 目标：提高员工的工作质量和效率。
- 时间：全年。
7. 加强沟通合作：建立定期沟通机制，组织班组会议和工作研讨，促进车间团队之间的沟通与合作。
精益管理部门工作计划
一、前言为了提高企业整体运营效率，降低成本，提升产品质量，特制定本精益管理部门工作计划。
本计划旨在明确精益管理部门的工作目标、任务和实施步骤，确保各项工作有序开展。
二、工作目标1. 提高企业整体运营效率，降低成本，提升产品质量。
2. 建立健全精益管理体系，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
3. 培养一批具备精益管理知识和技能的专业人才。
三、工作内容1. 精益思想传播（1）每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加精益思想及改善专题讲座，邀请外部专家授课。
（2）在科务会、月度总结会上，总结分析工作中不精益的做法和行为，制定改进措施。
（3）每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外部专家授课。
（4）每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。
2. 精益文化培训（1）按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改。
（2）制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人。
（3）对没有执行计划的，每周进行考核。
（4）坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。
3. 精益体系构建（1）建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。
5月底前完成。
（2）每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划。
（3）结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进。
（4）建立5S精益管理推行手册。
12月底前完成。
4. 项目推进（1）根据公司实际情况，选择合适的项目进行推进，如5S管理、生产现场改善、流程优化等。
（2）制定项目实施计划，明确项目目标、实施步骤、时间节点等。
（3）定期召开项目推进会议，跟踪项目进展，解决项目实施过程中遇到的问题。
四、工作要求1. 精益管理部门要高度重视，明确工作职责，确保各项工作有序推进。
2. 加强与各部门的沟通与协作，形成工作合力。
3. 定期对工作计划进行评估和调整，确保计划的有效性和可行性。
精益生产年度工作计划范文模板
精益生产年度工作计划范文模板第一部分：总体概况1.1 项目名称：精益生产年度工作计划1.2 目标：通过精益生产理念，提高生产效率和质量，降低成本，实现企业可持续发展。
1.3 背景：随着市场竞争的加剧和环境变化的不确定性，企业需要不断提高自身的竞争力，精益生产作为一种重要的管理方式，可以帮助企业实现这一目标。
1.4 执行周期：年度工作计划从年初开始执行，到年底结束，全年共12个月。
第二部分：目标与指标2.1 目标（1）提高生产效率：达到每月生产效率提高5%的指标。
（2）提高产品质量：降低次品率，达到每月次品率降低3%的指标。
（3）降低成本：通过精益生产的优化，实现成本降低10%。
2.2 相关指标（1）生产效率指标：每月生产量、产能利用率等指标。
（2）产品质量指标：次品率、投诉率等指标。
（3）成本指标：单位成本、生产成本占比等指标。
第三部分：具体工作计划3.1 精益生产理念的推广（1）培训：组织全员参加精益生产理念的培训，包括理论知识和实际案例分析。
（2）激励：针对精益生产的先进个人和团队进行表彰和奖励，激发员工的积极性。
3.2 生产流程的优化（1）价值流图：对生产流程进行分析，并绘制价值流图，发现并消除浪费。
（2）稳定流程：采取措施实现生产过程的稳定，并建立标准作业程序。
3.3 质量管理的提升（1）工艺改进：分析目前的工艺流程，进行改进，提高产品的质量稳定性。
（2）设备检修：加强设备的维护和检修，保证设备的稳定性和生产质量。
3.4 成本控制（1）生产成本分析：对生产成本进行细分，找出成本的来源和浪费，并采取措施加以控制。
（2）材料成本控制：优化采购流程，控制原材料的成本，提高采购效率。
第四部分：实施方案4.1 资源配备（1）人员：安排专门的精益生产团队，负责推动精益生产的实施。
（2）设备：根据生产需求，提前安排设备更新和维护，保证设备的稳定运行。
4.2 绩效考核（1）建立绩效考核机制，对精益生产目标与指标进行考核。
精益管理年度工作计划
精益管理年度工作计划精益管理是一种持续改进的管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高组织的竞争力。
年度工作计划是为实现组织目标而制定的指导性文件，下面是一个关于精益管理年度工作计划的示例回答。
精益管理年度工作计划一、目标设定1.1 提高生产效率：通过优化生产流程和精简生产环节，实现产能的最大化，达到高效生产的目标。
1.2 优化供应链管理：改进供应链的各个环节，降低库存成本、缩短交付周期，并提高供应链的透明度和可靠性。
1.3 增强质量管理：建立完善的品质控制体系，确保产品质量符合客户要求，并减少次品率和客户投诉率。
1.4 提升员工参与和创新能力：培养员工的精益意识和改进能力，激发员工的创新思维，推动组织持续改进和创新。
二、绩效改进计划2.1 流程改进：通过价值流分析和工作站优化，消除浪费，提高流程效率和产能。
2.2 质量改进：建立完善的品质控制系统，强调预防性控制，减少次品率，提高产品质量。
2.3 供应链优化：与供应商合作，建立共享信息平台，加强协同，优化物流流程，降低库存成本和交货周期。
2.4 员工培训计划：通过培养员工的精益意识和改进能力，组织内部的培训和知识分享，提升员工的参与度和创新能力。
三、组织架构调整3.1 设立精益管理团队：成立精益管理团队，负责推动和协调精益管理的实施工作，并监督改进计划的执行情况。
3.2 成立质量改善小组：组建负责质量改善工作的小组，跟踪产品质量问题，分析原因，制定改善措施，并推动执行。
3.3 建立持续改进文化：通过内部交流和培训，营造持续改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议并积极参与改进活动。
四、关键绩效指标4.1 生产效率：衡量生产线利用率、产品良品率、生产周期等指标，监控生产效率的提升情况。
4.2 供应链可靠性：关注交货及时率、缺货情况以及供应商交货准确度，评估供应链的可靠性。
4.3 质量指标：如客户投诉率、次品率、质量事故等，跟踪产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
精益管理年度工作计划范文
精益管理年度工作计划范文精益管理年度工作计划是企业在新年开展工作前制定的重要计划之一。
这个计划可以更好地指导企业的经营管理，实现经济效益最大化。
本文从以下几个方面详细分析企业精益管理年度工作计划的制定及实施。
一、制定精益管理年度工作计划前的准备1.明确工作目标和任务。
制定精益管理年度工作计划是为了实现企业的战略目标，在制定工作计划之前，必须明确公司的目标和任务。
2.调查研究。
要制定精益管理年度工作计划，首先要了解公司现有的资源和决策关键点，询问公司的各级管理人员和员工，听取他们对现有操作的看法。
3.总结经验教训。
公司在过去的经验中，可能会犯了一些错误，而这些错误会使企业承担不必要的成本。
将这些经验和教训总结出来，作为今后计划的重要依据。
4.建立精益管理文化。
精益管理文化是企业在长期经营中形成的企业价值和管理理念，为了确定公司的精益管理文化，公司要设计出精益管理文化和管理系统。
二、制定精益管理年度工作计划的流程1.确定主题。
在制定年度计划之前，首先需要确定今年主要工作的内容。
2.确定目标。
在确定了年度计划主要内容之后，需要在其基础上设定具体的计划目标，明确工作重点和此次计划的具体任务。
3.明确计划的时间线。
制定工作计划是需要时间的，要给每个任务精确的时间,以确保计划能够顺利运转。
4.确定计划执行过程中的问题和应对措施。
在制定年度计划的过程中，必须考虑到计划执行过程中所可能遇到的问题，制定应对措施。
5.明确各个任务的责任人。
在工作计划确定之后，需要明确每个任务的责任人。
三、实施精益管理年度工作计划的流程1. 制定工作计划的方法。
在制定工作计划之前，要先确定工作计划的制定周期和确定制定计划的时间点。
同时需要建立有效的检查体系，确保计划的顺利实施。
2. 精益管理制度的完善。
在构建企业精益管理文化的同时，还需要完善和建立内部的管理制度，比如流程、流转文件的制定和评价标准的建立等。
3. 监控作业过程。
为了保证工作计划的顺利实施，需要实现对工作计划执行过程的全面管理和监控。
年终总结精益管理工作计划
年终总结精益管理工作计划年终总结：精益管理工作计划一、背景介绍本年度，我所在的公司持续推动精益管理工作，以提升组织的经营效率和竞争力。
通过对该工作的总结和回顾，我认为我们取得了一定的成绩，但也还存在一些不足和挑战。
因此，为了进一步完善精益管理工作，提高全员的参与度和执行力，制定了本年度的精益管理工作计划。
二、总结回顾在过去的一年中，我们注重推动全员参与的理念，通过全公司的培训和分享会议，提高了员工对精益管理的认识和理解。
同时，我们在生产线上进行了多次改进和优化，通过减少浪费、提高效率，实现了生产成本的降低和质量的提升。
然而，我们也发现了一些问题。
首先，仍有部分员工对精益管理的理念和方法存有误解，需要进一步加强培训和沟通。
其次，在实施精益管理方案时，我们在详细规划和细节方面存在不足，需要提高项目管理的能力。
最后，我们的改进效果并不完全如预期，需要通过数据分析和持续改善来寻找原因。
三、工作计划根据以上总结和回顾，我们制定了下列精益管理工作计划：1. 培训计划：继续加强员工对精益管理的培训，包括理论知识、实施方法和案例学习。
培训内容包括但不限于精益思维、价值流分析、5S、标准化工作等。
同时，通过内部员工的分享会议，提高员工之间的学习和交流。
2. 沟通计划：加强对员工的沟通和解答疑问，通过工作例会和业绩报告等形式，传达精益管理工作的重要性和成果。
同时，建立起员工与领导之间的双向沟通渠道，鼓励员工提出改进建议和问题，以推动项目的实施和改进。
3. 项目管理计划：提升项目管理能力，制定详细的项目计划，并根据实际情况进行分阶段的执行。
项目团队应在项目的各个阶段进行项目检查和评估，确保项目的顺利实施和目标的达成。
4. 数据分析计划：建立和完善数据收集和分析的机制，通过数据驱动的方法寻找问题的根因，并提出改善措施。
对于改进效果不佳的项目，应进行深入的数据分析，并针对性地实施持续改善措施，以实现预期的效果。
5. 持续改善计划：将持续改善的理念融入到每个项目中，要求每个团队成员积极参与和推动改善工作。
精益总监年度工作计划
精益总监年度工作计划一、战略发展与目标制定：1. 审查现有的战略计划并制定新的战略方向；2. 与高层管理团队合作，制定公司的长期和短期目标；3. 根据公司目标和战略，制定精益操作的发展计划；4. 确保公司目标与精益操作原则相一致。
二、精益流程优化与改进：1. 评估和改进现有的生产流程；2. 引入全面质量管理模式，推动流程控制和质量监控；3. 与各部门合作，简化流程并通过减少浪费来提高效率；4. 提供员工培训和指导，以促进流程改进的落地；5. 开展持续改进活动，通过数据分析和反馈机制进一步提高流程效率。
三、团队建设与管理：1. 招聘和培养优秀的精益团队；2. 设定明确的目标，并建立奖励和激励机制；3. 提供员工培训和发展计划，以不断提高团队成员的技能；4. 建立有效的沟通渠道，提高团队内外的协作和沟通效率；5. 通过定期评估和反馈，为团队成员提供成长的机会。
四、质量管理与客户满意度提升：1. 设定并推进质量改进目标；2. 建立质量控制系统，确保产品质量满足客户需求；3. 提供培训和指导，以提高员工的质量意识和技能；4. 与客户保持密切的合作关系，通过反馈和沟通来改进产品和服务；5. 对客户投诉进行跟踪和分析，并采取相应的措施来提升客户满意度。
五、成本控制与资源优化：1. 评估现有的成本结构，并制定成本控制目标；2. 与各部门合作，寻找并实施成本节约的措施；3. 对公司的资源进行有效的分配和利用，优化生产和运营效率；4. 推动供应商管理，寻找并建立稳定的供应链合作关系；5. 进行成本分析和预测，为公司的决策提供依据。
六、安全与环境保护：1. 制定并执行安全管理措施，确保员工和设备的安全；2. 审查和改进环保政策，推动公司可持续发展；3. 加强环境管理，采取措施减少对环境的影响；4. 提供员工安全培训和指导，确保员工的安全意识和行为符合公司要求；5. 与相关政府部门合作，推动环境保护措施的有效实施。
七、自我学习与发展：1. 持续学习精益操作和管理的新理念和技能；2. 参加行业会议和研讨会，了解最新的发展趋势和实践经验；3. 寻找合适的培训和学习机会，提升自身的专业知识和能力；4. 加入相关的专业协会，与同行交流和分享经验；5. 积极参与和组织行业活动，提高个人的行业影响力。
精益管理年度工作计划
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精益管理年度工作计划一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。
班组中有团员6人，党员1人。
平均年龄约29岁。
班组作业对象主要是车厢的组拼合成。
近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的'整顿现场;②制作各种适宜的标语，美化现场环境;③实施班组管理板的更新，更具实效性;④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。
通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。
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有关精益管理年度工作计划
东流逝水，叶落纷纷，荏苒的时光就这样悄悄地，慢慢地消逝了，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，该为自己下阶段的工作做一个工作计划了，什么样的工作计划才是好的工作计划呢？下面是收集整理的有关精益管理年度工作计划，欢迎阅读与收藏。
按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20xx年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，具体内容如下。
一、总体要求
按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。
二、管理目标
按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。
“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指标。
“持续改善”：就是各单位要结合本单位实际，建立合理化建议和提案改进工作的长效机制，通过激发全体员工的聪明才智，持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例，年度精益改善创节成效力争达到100万元。
“消除浪费”：就是通过全过程降本，全员节约活动，分析生产经营过程的每一个环节，努力消除各个环节的浪费和无效劳动。
三、重点工作
（一）全面开展精益管理培训，大力营造浓厚的精益文化氛围。
一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。
各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足，有针对性的制定培训工作计划，从工作实际出发，形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。
二是加强精益管理培训的层次性和先进性。
3~4月份，分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。
其中要求：班组长、室主任、业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。
精益办对各单位的培训工
作进行“三查“，即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。
杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上，通过总结和交流，提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。
三是加强精益管理学习和交流。
按照公司的统一安排，采取“请进来，走出去”，内外结合、理论与实践结合的办法，积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的`精益管理培训，重点做好精益工具运用方面的培训工作。
四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”，各单位领导要积极参加，踊跃发言。
同时，精益办将对各单位论文进行遴选，编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。
五是营造浓厚的精益文化范围。
分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识，各单位要开辟专栏对在精益
生产工作中的典型案例大力宣传推广。
同时，积极参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动，营造分厂浓厚的精益生产氛围。
（二）注重精益人才骨干队伍建设，开展IE工业工程实践。
一是积极参加公司级专家队伍建设。
分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上，以“精益生产论坛”为平台，培育出一批分厂级的精益内训师，同时积极向公司输送2~3名精益专家。
二是建立分厂精益培训实践基地。
按照公司的统一安排，分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作，在分厂成立精益人才培育基地。
三是建立IE工业工程实践点。
今年分厂将按照公司的要求，逐步运用精益先进工具，重点围绕分厂生产组织、火工区入园技术提升、工卡量具等方面进行工业工程改善项目实践工作。
（三）强化现场基础管理，推进精益工具运用。
1、持续强化现场“5S”整理整顿。
一是各单位要在一季度生产间隙，按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求，遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定置、修整完善现场，掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。
二是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准（试行）》进行对标管理，严格现场检查完善，强化规范管理。
三是根据生产现场薄弱环节，分厂精益办将适时开展“三小”（小油库、小库房、小操作间）整顿、闲置工房抽检等系列专项整顿工作。
四是坚持月查制度，每月组织相关人员对各单位现场管理、精益生产推行实施、专项工作开展落实情况进行检查验收，对检查结果通过通报批评、“5S”红牌考核等方式进行公示。
2、持续强化全员TPM设备维护，确保关重设备完好运行。
一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工作要点，指导单位开展好设备维护工作。
二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，落实“一书一牌两单”（设备TPM自主保全维护基准书、设备TPM责任牌、设备TPM自主保全维护记录单、设备故障5W1H分析处置单）管理。
三是持续强化“预检维修、全员参与”理念，建立起三级设备维护管理体系，设备完好率达95%以上，确保关重设备完好运行。
四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培训的内容，且设备TPM 培训率达80%以上。
3、持续强化能源管理，确保节能指标实现。
一是经营管理处要按照公司能源管理计划的要求，在3月份及时组织制定分厂能源精益管理工作要点。
二是实施能源精细管理，做到“三个及时”，即发现问题及时报告，能源故障及时排除，用能及时关闭。
三是持续实行冬季“恒温供暖”，确保实现5%节煤目标。
四是加强能源管设施维护，拆除废旧管道，排查故障阀门，
做好冬季管防冻，5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。
五是各单位办公室应尽量使用自然光照明，工房应分段照明，生产场所要做到人走断电，无功停机，有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。
办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》。
六是实现年度万元产值综合能耗下降2.5%，新鲜工业用水下降4%的管理目标。
4、推进精益工具运用。
一是4月份在分厂选定相关单位，进行价值流图、标准作业、DOE、QFD等精益工具的学习与探讨。
二是5月份后，在相关单位推广ECRS改善实际案例和4M变化。
一、传播精益思想方面
1、每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加，内容主要是精益思想以及改善的专题讲座（或邀请老师讲授）。
2、在科务会、月度总结会上，总结分析工作中不精益的做法和行为，制定改进措施。
3、每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外面老师授课。
4、每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。
二、培训精益文化方面
1、按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改。
2、制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人。
3、对没有执行计划的，每周进行考核。
4、坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。
三、构建精益体系方面
1、建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。
5月底前完成。
2、每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划。
3、结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进。
4、建立5S精益管理推行手册。
12月底前完成。
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