采煤工作面情况

采煤工作面情况

一、布尔台矿井

矿井设计产量2000万t/a，移交时3个综采面，5个连采面。

3-1煤层平均厚度3.0m，2套综采，面长300m，走向长6km，单产安排450万t/a，选用JOY公司7LS5型交流电牵引采煤机，装机功率914kW 以上，截深0.865m，割煤速度大于9m/min，采高2.0～3.6m，牵引方式为链轨式或销排式无链电牵引，额定电压3300V。

5-1煤层，首采盘区平均厚度5.9m，面长300m，走向长6km，单产安排900万t/a，设计采用大采高一次采全高长壁综采。装机功率1828kW以上，截深0.865m，割煤速度大于9m/min，采高3.0～6.0m，额定电压3300V。初选德国艾柯夫公司生产的SL500型交流电牵引采煤机。

未选择放顶煤开采的原因，主要是工作面单产低，一般不超过500万t/a。

二、东滩煤矿

东滩煤矿位于兖州煤田中部的东面，1979年开始兴建，1989年开始商业生产，设计年生产能力为400万吨。其主采煤层若干部分合并为一层，平均厚度为8.41米，其余部分分为两个分层，上分层平均厚度为5.38米，下分层平均厚度为3.22米。主井深水平面-800米，采用国际先进的综采放顶方法从主采煤层合并层及上分层开采煤炭。截至2006年12月31日，该矿已探明及推定总储量约为4.792亿吨。煤质分为二号精煤／动力煤。

综放工作面长度200~210m。不断加大采区可采储量，从1500万t增加

到3000万t。

2002年，单面单产606.86万吨；2003年，单面单产642.01万吨；2004年，单面单产658.15万吨；2005年，单面单产603.7万吨；2006年，单面单产608万吨；2007年，单面单产606万吨。

600万吨自动化信息化工作面，采用了德国埃克夫公司生产的世界上最先进的SL750电牵引采煤机，和具有我国自主知识产权的ZF8500/21/40YD 两柱掩护式电液控放顶煤液压支架，工作面回采率达到85%。

三、大柳塔煤矿（2006.9.18）

大柳塔煤矿包括大柳塔、活鸡兔两个矿井（一井一面），年设计能力1400万t/a，其中大柳塔900万t/a，活鸡兔500万t/a。至2006年9月，矿井人员480人。大柳塔有3个可采煤层，构造简单，煤层倾角平缓，煤层厚度4～6m，大采高工作面，工作面设计长度220～250m，平均235m，工作面走向长度2000～5000m，平均3500m，工作面可采储量300～700万t。

矿井生产布局为“一综两连”综采面7～10人，月产量最高超过90万t/a。采煤机为JOY公司6LS-5电牵引采煤机，功率1500kv，截割高度2.2～

4.4m，牵引速度0～15m/min，截深0.85m，小时生产能力2500t。

四、塔山煤矿

塔山矿于2003年开工建设，2006年试产出煤，2008年底通过验收。塔山矿现有职工800多人，年设计生产能力1500万吨。

初期开采的3-5号煤层，厚9.8～29.21/17.52m，确定的采煤方法为：上分层采用全进口设备大采高综采，下分层采用综放，以适应煤厚变化大的特点。

塔山矿从2006年7月份试运行以来，创日产3.7万吨、月产78万吨、半年出煤320万吨的好成绩。

2009年11月13日实现产煤1500万吨，提前50天达到设计生产能力。

2009年，塔山矿大力开展科技攻关，克服了地质构造复杂、煤层疏松、矿压频繁、瓦斯治理等困难，确保产量任务月月超额完成，并创造出日产6.9万吨和月产165万吨的历史新高，同时，销售收入实现37.12亿元，上缴税费12.8亿元，创利润10.77亿元。

五、补连塔矿

补连塔煤矿是神华集团煤制油供煤基地中的一个大型现代化矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗东南，属乌兰木伦镇所管辖。补连塔煤矿井田南北走向长度6.31~14.4Km，倾斜长6~14Km，面积130.9Km2。矿井地质构造简单，煤层赋存条件优越。主采煤层厚度大、倾角0~3度、层位稳定、储量丰富，煤层瓦斯含量低（0~0.19m3/t），煤层埋藏浅、顶底板较稳定，易于管理，煤层属于中硬以上，韧性较好。煤层属于易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸性。井田内含煤地层为中生界侏罗系中下统延安组（J1-2y），煤系地层总厚187.3m，含煤系数10%，共含有煤层14层，主要可采煤层为三层：1-2煤层平均厚度5.03m；2-2煤层平均厚度6.75m；3-1煤层平均厚度3.16m。井田地形总趋势为北部高南部低，东部高西部低，平均海拔标高+1170m~+1125m之间。

补连塔煤矿具有两个综采自动化工作面及四个连采队。矿井设备先进，自动化程度高。2005年矿井生产原煤1750万吨，2006年计划生产原煤2000万吨。矿井单工作面原煤生产约100万吨/月，连采队单面掘进量约

2000~3000米/月。

矿井材料、设备运输采用无轨胶轮车经辅运平硐至主运大巷通过工作面运输巷到达工作面。矿井煤炭运输通过工作面顺槽皮带经三、二、一部集运巷进煤仓再落至主井皮带运至地面原煤储装仓。矿井材料、设备及煤炭运输环节简单、运输能力大、运输方便、安全程度高。保证了矿井高产高效的实现。

矿井煤层构造简单，条件优越，煤层硬度大。井筒、主要大巷及工作面顺槽巷基本采用矩形断面，井筒、主要大巷采用锚喷支护，工作面顺槽巷采用锚杆支护及锚索辅助支护，局部破碎段采用锚杆锚网联合支护，支护效果较好，巷道断面在20m2以上。大断面巷道保证了材料、设备的整体下放，减少了劳动强度，提高了运输能力。

矿井配备的是大采高长壁式自动化综采工作面，通过电脑软件程序实现了采煤机的割煤与液压支架的移架、前溜的推移连动。工作面采高5.2~ 5.3m。对采煤工作面的几点介绍：1、工作面工序：煤机割煤→移架→推溜、检修。工作面工序简单，劳动强度低，全面采用电脑控制，自动化管理。2、工作面班人数10人，负责工作面所有工序及标准化工作。人员配备少，节约劳动力，工效高。3、工作面设备多为进口设备，三机配套合理，设备运转平稳，停机率低。4、煤层条件好，煤质为褐煤，硬度大、裂隙少。工作面采后，顶板可随着支架前移可自行垮落充填采空区，顶底基本不留煤，煤炭回收率高。5、矿井通过皮带巷与材料运输巷的立交方式解决了相交问题。

矿井连采队工作面工序为：煤机割煤装入运煤车后经运煤车转入给料