地下连续墙施工质量控制要点PPT(共 53张)
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地连墙质量控制要点PPT课件
可编辑
混凝土灌注技术要点
★在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路
★钢筋笼沉放就位后应及时灌筑混凝土，并不应超过4小时
★同时均匀连续灌筑混凝土，因故中断灌筑时间不得超过30min ★灌筑混凝土时混凝土不得溢出导管落入槽内
★置换出的泥浆速度应与混凝土灌筑的速度保持一致，并及时处理，不得溢出 地面 ★在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，要求在200±20mm,并做好试块, 每幅四块。
可编辑
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
4
可编辑
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防 止混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上 端口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填 砂。防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
15
可编辑
顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解
顶拔困难时的处理措施
顶拔机与吊车的协调工作
16
可编辑
锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
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混凝土灌注技术要点
★在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路
★钢筋笼沉放就位后应及时灌筑混凝土，并不应超过4小时
★同时均匀连续灌筑混凝土，因故中断灌筑时间不得超过30min ★灌筑混凝土时混凝土不得溢出导管落入槽内
★置换出的泥浆速度应与混凝土灌筑的速度保持一致，并及时处理，不得溢出 地面 ★在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，要求在200±20mm,并做好试块, 每幅四块。
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吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
4
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锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防 止混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上 端口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填 砂。防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
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顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解
顶拔困难时的处理措施
顶拔机与吊车的协调工作
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锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
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地下连续墙.ppt
6、混凝土养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、 位移及变形，强度达到70%后方可拆模。拆模后设置间距80 cm上下二道直径10cm圆木 支撑并用泥土及时回填。
➢ 成槽施工
1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖
1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：
2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置 允许偏差为±10mm；
3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚 度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；
4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水 平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊， 与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落； ⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接 牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、 气泡等缺陷。
2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量 是否可靠。
➢ 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多
节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整， 不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。
➢ 成槽施工
1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖
1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：
2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置 允许偏差为±10mm；
3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚 度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；
4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水 平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊， 与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落； ⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接 牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、 气泡等缺陷。
2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量 是否可靠。
➢ 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多
节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整， 不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。
地下连续墙施工技术及监理要点【】ppt课件
4.成槽 4.1泥浆补充控制 4.1.1控制要点：连续墙开挖时，及时补浆，保证槽
内泥浆液面高度。 • 泥浆面始终保持距离导墙面0.5米左右; • 高于地下水位1米以上; • 易坍塌层之上； • 以及定期观察有无漏浆，防止因漏浆造成塌孔。 4.1.2检验方法：目测、尺量。 4.2临时弃土坑设置
控制要点：施工现场应设置临时弃土坑，开挖的 土方在运出施工场地前做为临时放置点。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
钢筋笼胎膜
钢筋笼制作、成型
3.3闪光对焊 3.3.1控制要点： 3.3.1.1采用闪光对焊时应考虑足够的预留量，对焊
二、主要施工机械设备
1.吊车（履带吊、汽车吊）：用于地下连续墙钢筋笼和场内材料 的吊装
2.挖掘机：用于导墙开挖和场地内其他施工之用。 3.成槽机：用于槽段的开挖、成槽。 4.泥浆制备系统：用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离
作用。 5.锁口管及起拔器：锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋
笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土 浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。 6.超声波检测仪：用来检测已成槽段的垂直度偏差，检测地连墙 砼的密性、连续性、完整性等。 7.混凝土浇筑架：用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。 8.混凝土泵车、罐车：用来浇筑地下连续墙混凝土。
三、施工工艺流程
1.导墙制作
1.2导墙开挖 1.2.1控制要点：
1.2.1.1导墙开挖，挖掘机沿测量基础线开挖。其净 距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点 PPT
度不大于10cm。
4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼，再 拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋住导管 0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇 筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6
米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上
掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
三、灌注事故的预防和处理
1、导管进水 （1）主要原因：
① 首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距
过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 ② 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破
裂，水从接头或焊缝流入。
度抖动，之后灌注的砼可恢复正常的配合比。
2、卡管（在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管） （1）主要原因：
① 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流
动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、 导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使
导管堵塞。
② 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注 时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落
隔水栓。
导管布置图
2、砼采用水下C35商品砼。使用砼运输罐车运输，混凝土进场后 严格按照设计单位的要求检查混凝土的坍落度，并控制在18— 22cm，保证混凝土的和易性，在浇筑过程中做好混凝土试块留置 工作。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗内，砼通过漏 斗及导管灌注至槽内。
3、清基： 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度，合格后方 可进行清槽换浆工作，采用反循环置换法及撩抓法清基。确保清槽 后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内 的泥浆比重≤1.25/cm3，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚
地下连续墙施工控制要点ppt课件
➢ 审核检查施工单位施工技术交底资料及接收人签字 落实情况；
➢ 泥浆储备的泥浆箱容量、泥浆箱质量等满足地连墙 连续生产的要求；（一般采用20个，每个规格为 6m*2m*2.5m容量为30m³）。
精选ppt课件2021
14
泥浆控制要点：
➢ 在施工过程中，现场监理负责督促检查施工单位 做好泥浆制备与管理工作；检查泥浆拌制材料是 否合适施工要求；监督检查施工单位专职试验人 员对检测泥浆性能指标的情况。泥浆性能指标符 合规定要求方可使用，并做好详细记录；
➢ 导墙的深度一般为1.5～2.0m。导墙的顶面宜比所 在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟 内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。 如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基 土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入 原状土中20cm。
精选ppt课件2021
6
导墙控制要点：
➢ 地连墙轴线严格按照设计要求进行外放150mm， 防止围护结构侵线；测量放线监理应进行复测， 检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线， 是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与 地下连续墙的中心重合；
反复多次，直到刷壁 机上没有附着物；清 底换浆控制要点：清 底的方法有沉淀法和 置换法两种。
精选ppt课件2021
33
钢丝刷壁机
精选ppt课件2021
34
钢筋笼制作控制要点
1、钢筋笼的加工应严格按设计图纸的要求在固定的 平台上画线标注，并一次焊接成型，加工平台应平 整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼 起吊。2、钢筋焊接按照图纸及规范要求进行验收。
PH值测试
23
成槽施工
➢ 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机 械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地 下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能 适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽 精度为前提。
➢ 泥浆储备的泥浆箱容量、泥浆箱质量等满足地连墙 连续生产的要求；（一般采用20个，每个规格为 6m*2m*2.5m容量为30m³）。
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泥浆控制要点：
➢ 在施工过程中，现场监理负责督促检查施工单位 做好泥浆制备与管理工作；检查泥浆拌制材料是 否合适施工要求；监督检查施工单位专职试验人 员对检测泥浆性能指标的情况。泥浆性能指标符 合规定要求方可使用，并做好详细记录；
➢ 导墙的深度一般为1.5～2.0m。导墙的顶面宜比所 在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟 内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。 如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基 土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入 原状土中20cm。
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6
导墙控制要点：
➢ 地连墙轴线严格按照设计要求进行外放150mm， 防止围护结构侵线；测量放线监理应进行复测， 检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线， 是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与 地下连续墙的中心重合；
反复多次，直到刷壁 机上没有附着物；清 底换浆控制要点：清 底的方法有沉淀法和 置换法两种。
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钢丝刷壁机
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钢筋笼制作控制要点
1、钢筋笼的加工应严格按设计图纸的要求在固定的 平台上画线标注，并一次焊接成型，加工平台应平 整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼 起吊。2、钢筋焊接按照图纸及规范要求进行验收。
PH值测试
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成槽施工
➢ 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机 械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地 下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能 适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽 精度为前提。
连续墙的各种常用接头施工及质量控制措施PPT课件
附在土颗粒上，在槽壁上形成的
泥皮(不透水膜)，使得泥浆的静水
压力有效地作用在槽壁上，防止
槽壁的剥落和坍塌，如右图所示。
(2)悬浮土渣：如果不能迅速排掉
在挖槽过程中形成的土渣，会使
泥浆的阻力增大，降低挖槽效果，
混凝土质量下降，钢筋笼也难以
插入。科学地调制泥浆，可使土
渣悬浮，通过泥浆循环将其携带
出地面。
第35页/共88页
泥浆
• 3、泥浆制备的要 求
泥浆配合比
土层类型
黏性土 砂性土
膨润土 （%）
8~10
增黏剂 纯碱Na2 CMC（%） CO3（%）
0~0.02
0~0.5
10~12
0~0.05
0~0.5
新拌制泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.03~1.10
黏性土
19s~25s
2
黏度
砂性土
补浆 除
浆
泥浆排放 或处理
钢筋笼 制作
浇灌机 架就位
泥浆 排除
挖导沟 铺设轨道
筑导墙 组装挖槽机
挖槽
吸泥 清底
机架就位
吊接 头箱
放钢 筋笼
插入 导管
浇筑 混凝土
拔出接头管(箱)
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•导 墙
第29页/共88页
导 墙 施 工 • 1、钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙
• (5) 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的稳定性。目前一般 选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威 胁，作为一种措施应在泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。
2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。
3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。
不得采用细砂。
4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。
钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。
6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。
7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。
(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法。
地下连续墙施工及质量控制PPT课件
6.2 清槽后，对槽内泥浆进行检测，泥浆比重取上、中、下3处，下 部泥浆取槽底以上0.2m处，泥浆比重应小于规范规定值。
——泥浆比重≯1.15
——含砂率不大于5%
——粘度不大于28s
——沉淤厚度≯ 100mm
10/14/2024
35
6、清槽
二、地下连续墙施工步骤
2、地下连续墙定义：在地面以下用于支承建筑物荷 载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下 挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成 一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下 墙体。
10/14/2024
4
一、地下连续墙简介
3、地下连续墙特点：地下连续墙有截水、防渗、 承重、挡土等功能。具有刚度大，整体性好，施 工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影 响甚至微，多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的 基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。故 适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施 工。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备 专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需 妥善处理。
——液体压力，相当于一种液体支撑 ——槽壁形成泥皮 ——可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入
10/14/2024
19
二、地下连续墙施工步骤
3、泥浆制备
3.2 成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经 过净化处理后可重复利用
3.3 泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌 浆采用泵拌和气拌相结合。具体掺量将根据现场施工时泥 浆质量测试情况而定。
10/14/2024
12
二、地下连续墙施工步骤
2、导墙施工
——泥浆比重≯1.15
——含砂率不大于5%
——粘度不大于28s
——沉淤厚度≯ 100mm
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6、清槽
二、地下连续墙施工步骤
2、地下连续墙定义：在地面以下用于支承建筑物荷 载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下 挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成 一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下 墙体。
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一、地下连续墙简介
3、地下连续墙特点：地下连续墙有截水、防渗、 承重、挡土等功能。具有刚度大，整体性好，施 工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影 响甚至微，多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的 基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。故 适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施 工。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备 专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需 妥善处理。
——液体压力，相当于一种液体支撑 ——槽壁形成泥皮 ——可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入
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二、地下连续墙施工步骤
3、泥浆制备
3.2 成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经 过净化处理后可重复利用
3.3 泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌 浆采用泵拌和气拌相结合。具体掺量将根据现场施工时泥 浆质量测试情况而定。
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二、地下连续墙施工步骤
2、导墙施工
地下连续墙施工讲解ppt课件
• 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋 笼吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内 开始灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。
• 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙 深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体 下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。
精选ppt课件
14
地连墙成槽相关相片
精选ppt课件
17
• 5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖 向端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不 允许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
• 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有 泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑 顺平，能够满足对接钢筋笼需要。
27
精选ppt课件
28
9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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6
2.2导墙施工注意事项
• 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。
• 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转 角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖 向两层梅花状布置。
• 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙 深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体 下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。
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14
地连墙成槽相关相片
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• 5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖 向端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不 允许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
• 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有 泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑 顺平，能够满足对接钢筋笼需要。
27
精选ppt课件
28
9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
精选ppt课件
6
2.2导墙施工注意事项
• 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。
• 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转 角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖 向两层梅花状布置。
地下连续墙施工质量控制要点培训课件
采用先进的施 工设备和技术， 提高施工质量化施工组织， 提高施工进度
施工工艺改进
采用先进的施工设备和技术，提 高施工效率和质量
优化施工流程，减少施工过程中 的浪费和污染
加强施工过程中的质量检查和监 控，确保工程质量
提高施工人员的技术水平和安全意 识，减少施工过程中的安全隐患
质量控制要点： 设计、施工、 材料、设备、 环境等
成功经验：严 格遵循质量控 制要点，确保 工程质量
案例总结：地 下连续墙施工 质量控制要点 的重要性
失败案例分析
案例一：某工程地下连续墙施工过程中，由于地质条 件复杂，导致墙体出现裂缝，影响工程质量。
案例二：某工程地下连续墙施工过程中，由于施工工 艺不当，导致墙体出现渗漏，影响工程质量。
03
02
04
设计图纸：根 据地质情况， 设计地下连续 墙施工方案
人员培训：对 施工人员进行 技术培训，确 保施工质量
施工过程控制
施工前准备：检查设 备、材料、人员等是 否到位
施工后检查：检查墙 体质量，确保符合设 计要求
施工过程中：严格按 照施工方案进行，确 保施工质量
施工记录：记录施工 过程中的关键数据， 便于后期分析与改进
高墙体的稳定性和承载力。
地下连续墙施工方法：主要包括钻 孔、灌浆、成墙等步骤，通过钻孔 将墙体与地基土体紧密结合，形成
整体结构。
地下连续墙施工设备：主要包括钻 机、灌浆设备、成墙设备等，通过 这些设备实现地下连续墙的施工。
地下连续墙施工质量控制要点：主 要包括墙体的平整度、垂直度、强 度、抗渗性等，通过这些质量控制 要点确保地下连续墙的施工质量。
案例三：某工程地下连续墙施工过程中，由于材料质 量不合格，导致墙体出现质量问题，影响工程质量。
地下连续墙施工质量控制交流PPT课件
连续墙施工设备选型 （应根据地下连续墙厚度、深度、地质条件、
设计要求选择）
图 7：液压抓斗成槽示意图
挖槽机组装 土方外运
钢筋笼制作 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验
刷壁 清沉渣
吊装钢筋笼 吊装接头箱 放置砼导管 浇灌墙体砼
地下墙施工结束
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
整体失稳
基坑底隆起失稳
管涌及流砂失稳
（2）强度破坏（有3类）
①支撑强度不足或压屈 支撑强度不足或刚度太小，侧向水土压力作用下引起墙体上部或下
部变形过大，导致支护系统破坏。 ②墙体强度不足
水土压力作用，弯矩超过墙体的抗弯能力，导致墙体大裂缝或断裂 破坏。 ③变形过大
刚度不足，在荷载作用下，变形过大或墙体渗水漏泥，引起墙后 土层过大变形导致基坑外地表沉降或水平位移过大，导致基坑周围的 地下管线断裂或邻近建筑物破坏
⑤ 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层内外侧均为 70mm，采用高强度塑料保护层板与钢筋笼绑扎牢固，也可用钢板保层。
如下图所示。
~1500 3000
3000
钢筋笼长度
3000
3000
3000 ~1500
保护层 厚5mm
保护层制作详图
钢筋笼保护层
说明：
1、钢筋笼保护层采用Q235钢。
② 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗 长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有 效地纠偏，保证成槽垂直度。
③ 沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后， 再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗 成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽 段横向有良好的直线性。
地连墙施工安全质量控制技术要点64页PPT
地连墙施工安全质量控制技术要点
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔44、卓越的人一大优点是：在源自利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔44、卓越的人一大优点是：在源自利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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准
备
现场建筑垃圾
前期准备
现 场 准 备
1、垃圾换填 首先采用1:1放坡方式开挖至建筑垃圾底层以下，对建筑垃圾挖除，然后采用 5%水泥土分层换填至设计地面标高，最后再施做导墙及地连墙。 回填土顶部在地连墙施工过程中需承载成槽机、履带吊等大型机械设备，必须 保证分层碾压密实，每次回填高度为30cm，采用10t压路机振动碾压密实。
导 墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑； 墙 施 工
导墙模板支设
导墙模板验收
质量控制要点
导
导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导
墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条 件试块，为拆模及开槽时间提供依据。
墙
施
工
导墙砼浇筑
同条件试块
地连墙施工质量控制要点
中铁六局集团有限公司
北京地铁17号线土建工程16标项目经理部 2017年9月10日
目录
1
工程概况
2
前期准备
3
质量控制要点
4 常见问题及预防处理措施
1
工程概况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工程概况
朝阳港站 双丰铁路 南明挖段
京津城际
2号区间风井
本标段为1个区间（北神树站~朝阳港站区间）， 全长约5.6km。包含四个明挖工点（单渡线明挖区间、 双丰铁路南明挖区间、1#风井、2#风井）。
五环路南单渡 线明挖区间
长约146m，标准段宽 18.3m，深16.6m。围 护结构为地下连续墙。
1号区间风井 北神树站
渠羊路
工程概况
单
渡
线
明
挖
单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58
区
幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间
间
距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高 及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。
以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延 30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调 整。
转角处导墙施工示意图
质量控制要点
导墙施工：
3、钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入
导 定位筋后再进行导墙钢筋绑扎； 墙 施 工
导墙钢筋绑扎
导墙钢筋验收
质量控制要点
导墙施工：
4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导
密闭式泥浆池
3
质量控制要点
质量控制要点
工 艺 流 程
质量控制要点
导墙施工：
导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
施
工
导墙测量放样
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： ①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 ②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行
泥 制4h后可使用） 浆 制 作
泥浆性能试验
泥浆性能指标牌
质量控制要点
泥
注意事项： 成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆 取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。 拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让 底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
地下连续墙钢筋笼配筋示意图
本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃 纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽 度，地下连续墙整体外放10cm。
2
前期准备
前期准备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋 和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
钢筋原材加工棚
钢筋笼加工平台
前期准备
现 场 准 备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足 2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配合比根据地质条件并经现场试验确定。并 在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。
单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，
而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，
现 场
建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆 护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙 施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。
2,5 6,5
2.5
建筑垃圾换填
前期准备
现 场 准 备
2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履
带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化 30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。
场地硬化
前期准备
现 场 准 备
首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m； 连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m； 拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
质量控制要点
成 槽 施 工
2、成槽机成槽 （1）成槽机抓槽顺序：
① 先挖槽段两端的单孔，这就能使抓斗在挖单孔时均在土体中，吃力均衡， 保证成槽垂直度。
② 后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖 掘，抓斗两侧均无土，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
浆
制
作
提升吊耳
封盖装置
泥浆取样桶
质量控制要点
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
质量控制要点
成 槽 施 工
1、测量放线 在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接 幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混
凝土达到一定强度后才可拆除模板后 ，及时架设方木内支撑或回填。
导墙内撑架设
质量控制要点
（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆，
各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一。 泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌