技术交底(锚杆)

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工程名称 隧道工程 编 号 GG/JSJD-加/2016-005 交底项目

锚杆加工

交底日期 2016年7月14日

锚杆加工技术交底

1 适用范围

适用于本标段综合加工厂内隧道锚杆的加工。

2作业准备 2.1内业技术准备

在加工前，现场技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。现场技术员要对各班组人员进行技术交底，对参加班组人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证须上岗。

2.2外业技术准备

综合加工厂内锚杆加工区场地布置要合理，并且加工场地要硬化，加工区域内分区要明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区），机械设备摆放合理，各项标识醒目、齐全。机械设备配备齐全，且设备性能良好。

3技术要求

（1）锚杆在综合加工厂统一加工制作，系统锚杆杆体选用HRB400

C 22螺纹钢筋、

中国水利水电

第十四工程局有限公司

玉磨铁路项目经理部 技术交底书

锁脚锚杆杆体选用HRB400C25螺纹钢筋制作，尾部滚丝5cm，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。

（2）锚杆根据隧道内围岩支护参数制作成不同长度，分类存放，便于取用。

（3）锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，锚杆垫板由综合加工厂统一加工制作。

（4）锚杆杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。

（5）抗拉强度试验应满足设计要求。

（6）加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心。

4加工程序及工艺流程

4.1加工程序

原材料检验→钢筋/钢板下料→调直/钻孔→滚丝→组装→检验验收→锚杆入库4.2 工艺流程图

锚杆加工工艺流程见下图。

5加工要求

5.1 加工前准备

（1）在加工前先将施工场地进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放；

（2）锚杆加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视锚杆加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的锚杆的加工场，一般需配备有切割机、电焊机、焊条、对焊接、焊条、滑丝机等。

5.2 锚杆加工

（1）场地准备

综合加工厂场地用混凝土硬化，精确抹平；周围防排水系统畅通无阻，并且加工棚搭设完成。

可进行存储；存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

6 质量要求

6.1 质量验收规范

（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；

（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）。

6.2 分项验收标准

（1）主控项目

1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。

2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

3）锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力学性能指标应符合相关设计指标。

检验数量：施工单位按照进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。

检验方法：施工单位检查产品合格、出场检验报告并取样进行试验。

（二）一般项目

锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

7 安全要求

（1）进入加工现场，作业人员必须戴好安全帽以及劳动保护用具，在切割钢管时要防止铁渣溅入脸部，防止切割时受伤；

（2）电焊机在接电前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电源上，并保证三相负载平衡；

（3）用电线路搭设规范，严禁私拉乱接，设备接线采用“一机、一闸、一漏、一箱”制；不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备；

（4）钢筋吊装要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

（5）钢筋切断机、钻床、剪板机等设备操作人员要严格按照设备安全操作规程操作。

（6）特种作业人员要进行专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

（7）材料码放场地必须平整坚实，不积水，做到上遮下垫；放置的排水设施完善处。

注：φ25中空锚杆，采购成品。

φ42锁脚锚管，加工参照《超前小导管加工技术交底》

不明之处请咨询工程管理部

交底部门：工程管理部技术负责人：交底负责人: