AOI测试作业指导书
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工艺说明名称AOI作业指导书
编号
一、目的:
规范AOI测试作业,提升产品品质
二、适用范围:
适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。
三、使用工具及辅料:
AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。
四、作业顺序:
1. 拿起过炉的PCBA板
2. 目检AOI检测能力较弱元件焊接情况
3. 将PCBA板放入测试轨道
4. 设备自动扫描测试
5. 测试完后自动显示测试结果
6. 良品和不良品区分并做标示
五、作业标准及注意事项:
1.着装要求:穿静电服、鞋,戴静电帽、静电手环。
2.调用相应的程序,并且调整好轨道,进入AOI测试。
3.对HDMI接口,SD卡槽,贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱
器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良,并需对所有BGA
器件目检是否存在底部垫元件问题。
4..对检测后的图片进行确认,将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或
转运架,如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。
5.对PCBA重点检查确认IC、元件错料,对AOI检查出的不良点位或
是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。
6.拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边,
PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件;
7.检查出不良点后,取红标签贴在不良点旁,箭头指向不良点并由修
理人员来修理。8.发现相同现象不良连续出现3PCS时反馈带班人员改善,对标准未明
确的不良板立即交给质控员确认。
9.已测品和未测品要标示明确,不同机型的PCBA板也要区分摆放,不
良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。
10.拿PCBA板的时候必须佩戴静电手套。
11.如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。
12.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内,以免人员受损伤。
13.每日下班前都要清洁设备,保持机台清洁,班与班的交接一定把当班
存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。
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底图总号设计
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