铸钢件的热处理规程

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铸钢件热处理

铸钢件热处理

铸钢件热处理摘要:本文主要介绍了铸钢件热处理工艺及工艺流程,详细阐述了铸钢件的热处理方法、工艺参数及工艺流程,以期为相关领域的研究和应用提供参考。

关键词:铸钢件;热处理;工艺;工艺流程一、引言铸钢件是工程机械、汽车、航空航天等行业的重要零部件,具有结构复杂、尺寸精度高等特点,是现代工业生产中不可或缺的一部分。

为了提高铸钢件的力学性能和工作寿命,常常需要对其进行热处理。

热处理是通过加热、保温和冷却等方式改变金属工件的晶粒结构和性能,以提高其硬度、强度、耐磨性等物理性能的一种加工技术。

本文将对铸钢件的热处理工艺及工艺流程进行详细介绍,以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、铸钢件热处理方法铸钢件的热处理方法主要包括普通热处理、表面淬火和化学热处理三种。

1. 普通热处理普通热处理是指将铸钢件加热到一定温度后进行保温处理,然后快速冷却的一种热处理方法。

其目的是改变钢的晶粒结构,使其获得一定的强度和硬度。

普通热处理一般包括退火、正火和淬火三种状态。

(1)退火退火是将铸钢件加热到一定温度后,保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。

退火可以减少和改善应力,提高塑性和韧性,减少硬度,提高加工性能。

通常,退火温度低于临界温度,退火后的钢的晶粒较粗,硬度较低,韧性较好。

(2)正火正火是将铸钢件加热到一定温度后,保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。

正火可以使钢的晶粒结构得到细化,提高硬度和强度,但韧性略有降低。

通常,正火温度高于临界温度,正火后的钢的晶粒较细,硬度较高,强度较好。

(3)淬火淬火是将铸钢件加热到一定温度后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使钢的晶粒结构变为马氏体结构,提高硬度和强度,但韧性较差。

通常,淬火温度高于临界温度,淬火后的钢的晶粒为马氏体结构,硬度非常高,强度优异,但韧性很差。

2. 表面淬火表面淬火是将铸钢件工件的表面加热到一定温度后进行淬火,使表面产生马氏体,从而提高表面硬度和耐磨性的一种热处理方法。

大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺

大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺
处 理
Tr a m e e t nt
大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺
中 国 有 色 ( 阳 ) 冶 金 机 械 有 限公 司 沈 ( 宁 辽 10 4 ) 1 11 赵新 民 李 萍
我公 司 承 制 的 缅 甸 达 贡 山 回转 窑 项 目是 我 国 “ 一 五” 期 间海 外 投 资 开 发 的 五大 重 点 项 目之 一 , 十 也 是 中国有 色矿 业 集 团在 海 外 投 资 的最 大 项 目。 回
行硬 度检 测 ,既 保 证 硬 度检 测 的准 确性 ,又 保 证 丁
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件 的表面质 量 。
回转窑 中的托轮
4 .热 处 理 工 艺 实 施 结 果
托 轮 的材质 为 Z 4 C Mo G 2 r ,热 处 理工 艺 参数 的选
1 .工 艺 方 案 的 选 择
( ) 铸后 正 火 、回火 代 替 铸后 退火 1 为保 证 托
准要 求 。
这种 大 型 的厚 壁 铸 件 热 处 理 工 艺 参数 , 国 内没
有 现成 的 资料 和 经 验 可 作 为 依 据 。 因 此 ,如 何 改 善
铸 件毛坯 中 的粗 大 铸 态 组 织 ,做 好 预 备 热 处 理 和 最
2 .化 学 成 分 要 求 为满 足托 轮 表 面 硬 度要 求 ,对 托 轮 的铸 件 化 学
转 窑 中的 托 轮选 用 大 型 铸 钢 件 ,如 附 图 所 示 。托 轮
陷。
( ) 最终热 处 理 采 用 二 次 正火 、 回火 在铸 后 2 进 行一 次 正火 、 回火 ,正 火 后 进 行 风 冷 ,冷却 速 度 远 大于退 火 时 炉 冷 速 度 ,这 使 粗 大 的铸 态组 织 得 以

铸件热处理工艺指导书.doc

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版本号:A修订次数:01Pages Possess the9Pages前提:本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。

它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定,必须得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数,主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。

*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字,是警/提示内容,也可作为执行条款。

1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件;2.形状复杂、截面变化较大的铸件;3.需进行机加工的大型铸件;4.经过少量焊修,因而局部积累些许焊应力的铸件。

*加热温度越高,应力消除越快。

但温度过高,则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低,尤其是含Si量较高时;*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热;*保温时间终了,以30~50℃/h的速率在炉内缓冷,冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时,必须采用高温退火工艺:版本号:A修订次数:02PagesPossess the 9Pages球墨铸铁高温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁;2.分解渗碳体和珠光体,提高机械性能;3.改善加工性能,使工件容易加工且不易变形。

*退火温度越高,渗碳体组织分解速度越快,白口现象越易消除。

但温度过高将使铸件机械性能反而变坏,发生变形和表面氧化失碳,故须严格控制温度上限。

(完整)热处理工艺守则

(完整)热处理工艺守则

一、热处理代号和材料标注方法(一)热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号:0—自然状态1—正火(或正火+回火)2—退火3—精锻+回火(如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火)4—淬硬5—调质6—化学热处理(渗碳或氮化)7—除应力(包括活塞环定型处理)9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号:0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1-人工时效T4—淬火(固溶处理)T5—淬火和不完全时效T6-淬火和完全时效(固溶处理和完全时效到最高硬度)3.压力加工有色金属代号:0—原始状态M—退火C-淬火CZ—淬火和自然时效CS-淬火和人工时效(二)材料的标注方法:1.零件的材料或毛坯(包括铸锻件)如不作任何处理,也不作机械性能检查,则只标材料牌号(其热处理代号“0”在图纸上不标注)如:A3,20,35,ZQSn6—6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后,不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号:如:45-1,若有几种热处理,可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写:如:15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件,有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级,只注明材料牌号,热处理代号和检查组别:如:45—5(Ⅱ) 35CrMoA—5(Ⅱ)4.有些材料的技术条件,有几种组别,在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别,不需要规定检查组别时,检查组别可省略。

25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5如:735—Ⅲ 7355。

有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂,用上述标注方法不能说明全部要求者,则应注明标准号,在同一热处理状态中有不同的强度级别时,还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5如:Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003—20036。

大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7。

铸钢件的热处理规程

铸钢件的热处理规程

铸钢件的热处理规程WC6铸钢件的热处理规程1?适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行?LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺?2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功?三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J?4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803?机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003?机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3?机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3?技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验?4?热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定?1Cr13钢热处理工艺标准1?适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料?锻件的热处理工艺?2?化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503?技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆?二开环?四开环?五开环?六角螺栓?垫环?顶心?阀瓣?压盖?摇轴?填料压套?隔环?活节螺栓?调节圈?填料垫等?3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆?紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能?有效截面尺寸小于100mm 时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm 时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2?热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火?对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理?长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理?3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火?回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷?3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质?3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火? 回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?3.3 用于衬套?销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行?。

铸钢的热处理要求

铸钢的热处理要求
采用正火或调质处理的铸钢件,如要求改善冲击性能,可进行双相区处理的试验研究,以下意见可作为试验时的参考。
A.采用正火处理的情况
碳钢铸件和低合钢铸件,一般都采用正火或正火、回火处理。正火处理时,加热温度应在A3以上30-50℃,保温时间按铸件截面厚度确定,一般为每25mm厚度1小时。
进行双相区热处理时,将经正火处理的铸件再次加热到A1以上,A3以下的某一温度,保温后空冷。A3的具体值因钢的含碳量和合金元素含量而不同,可从热处理手册中查到,双相区处理的具体温度值值,应由试验的结果确定,可先在试验室用试样作不同的处理,从而选取效果最佳的温度。
双相区处理后,再进行回火处理,回火的温度视要求的硬度而定。
重要的铸钢件,在进行热处理之前应进行一次均匀化退火,以消除魏氏组织。均匀化退火的温度一般在A3以上100-150℃,在此温度下保温后炉冷。一般的铸钢件,可以不进行这种处理。除有特殊要求的铸钢件外,一般都采用退火、正火或调质等热处理工艺。
采用退火处理的铸钢件,对力学性能的要求一般都不高,对这类铸件,不必用双相区处理。
此后,加拿大的铸钢业界和欧洲的一些企业对铸钢的双相区热处理进行了研究,也得到令人满意的效果。
1.什么是双相区热处理
铸件的双相区热处理,是在铸件原实施的正火或淬火的基础上,再加以只热到双相区的第二次正火或淬火处理。
双相区在A1和A3之间,钢在此范围中不完全奥氏体化,组织由α加γ两相构成,所以称为双相区。共析钢没有双相区,所以,这种处理只适用于亚共析钢。钢的含碳愈低,其双相区的范围也就愈宽。
◆降低含硫量;
◆减少钢中的硫比物夹杂,改善硫化物夹杂的形态;
◆采用炉外精炼工艺;
◆改进热处理
上述各项措调整;
◆不必添加设备;
◆生产成本增加很少。

铸钢件常见热处理工艺

铸钢件常见热处理工艺

按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。

适用于所有牌号的铸钢件。

2.正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。

或Ac&#8226;以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。

铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数:(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。

原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。

以上20~30℃,常称之为完全淬火。

共析及过共析铸钢在Ac。

以上30~50℃淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。

这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。

(2)淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。

为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。

铸钢热处理

铸钢热处理

铸钢热处理
铸钢热处理是指对铸钢件进行加热、保温和冷却等一系列操作,以改变其组织结构和性能,提高其使用性能和寿命。

铸钢热处理的主要方式包括退火、正火、淬火、回火等。

退火处理:将铸钢件加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能和提高塑性。

退火处理主要用于消除铸钢件在铸造过程中产生的残余应力和变形,以及细化晶粒,为后续的热处理作准备。

正火处理:将铸钢件加热到适宜的温度,保温一定时间,然后进行空冷,以获得均匀的组织和细化晶粒,提高铸钢件的强度和韧性。

正火处理主要用于提高铸钢件的强度和韧性,改善其切削加工性能。

淬火处理:将铸钢件加热到淬火温度,保温一定时间,然后进行快速冷却,以获得高硬度和高强度的组织。

淬火处理主要用于提高铸钢件的硬度和耐磨性,使其具有更好的使用性能。

回火处理:将淬火后的铸钢件加热到回火温度,保温一定时间,然后进行冷却,以消除淬火应力、降低硬度和提高韧性。

回火处理主要用于调整铸钢件的硬度和韧性,提高其使用性能和寿命。

除了以上四种主要的热处理方式外,还有一些其他的热处理方法,如时效处理、调质处理等。

时效处理主要用于消除铸钢件在加工和使用过程中产生的内应力,提高其尺寸稳定性和使用性能。

调质处理则是将淬火和高温回火结合起来,以获得高强度、高硬度和高韧性的综合性能。

总之,铸钢热处理是提高铸钢件使用性能和寿命的重要手段之一,通过合理的热处理方法和工艺参数选择,可以显著改善铸钢件的组织结构和性能,满足不同的使用要求。

一般工程与结构用铸钢件的技术要求

一般工程与结构用铸钢件的技术要求

耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进
行。除另有规定外,测试条件(试验的压力、液
耐压致密程度 体温度和试验时间)和验收要求与由供需双方商
试验

耐压试验的铸件,在试验前不能氧化处理,且不
实施加任何保护性涂料或涂层
检验文件
合格证或试验报告等检验文件应在铸件交货后4日 内提供
缺陷修补
ห้องสมุดไป่ตู้
非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按 铸件的要求商定 不影响使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方 法),修补技术要求由供需双方商定,但经焊补 后的铸件应进行消除内应力热处理,
缺陷
加工面上允许存在加上余量范围内的表面缺陷, 但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂
纹,冷隔,缩孔,夹渣等)存在
若以冲击吸收功作为检验指标,可代替断面收缩 冲击吸收功 率。冲击试样应采用V型缺口,具体数字由供需
双方协商确定。
施焊条件
需方如果对焊前准备,焊条材质,施焊工艺,焊 后处理有要求,应与供方协商。
高温屈服强度
当需方要求高温力学性能试验时,试验温度和性 能由供需双方商定,其试验方法按GB4338的规定
当需方要求低温冲击试验时,试验温度和性能由
低温冲击韧性 供需双方商定,其试验方法按GB4159的规定
协议保证条 件
附铸试块
当试块附铸在铸件上时,附铸的位置、方法和力 学性能由供需双方协商 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由双方商定 除另有规定外,附铸试块与其代表的铸件应用相 同方式进行热处理 供方在铸件热处理之前,如需方或其代表要参加 试验并在铸件上作标记,不应完全切掉附铸试 块,热处理后附铸试块也要附标记
一般工程与结构用铸钢件的技术
标准

WCB铸件热处理制度及工艺规范

WCB铸件热处理制度及工艺规范

WCB铸件热处理制度及工艺规范(常规)根据客户要求。

对铸件(毛坯)进行退火、正火、正火+回火等热处理。

热处理工艺规范(见表)工艺名称退火正火正火+回火加热温度880-920°C940-960°C940-960°C620-680°C保温时间0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h25mm/1h冷却炉冷至450°C后出炉空冷空冷空冷铸钢件焊后去应力退火加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。

装炉温度及升温要求1、室温或者400°C以下装炉,升温至500-600°C时保温1-2h,再升温。

2、升温速率100-200°C / h,随炉冷却速率100-200°C / h。

装备(设备及设施)1、采用台车式电阻加热炉,必要时配备机械鼓风冷却。

2、温度控制采用带程序控制的PID调节器进行控温。

六、操作要求1、所有铸件在热处理前,应清砂、切冒口、清理铸件表面、对裂纹等缺陷进行补焊。

且化学成分必须检验合格、外观目视检验合格。

同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。

2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。

同炉处理的铸件壁厚相差不应太大。

在铸件加热时不至于产生变形的前提下,允许多层叠放。

试棒应和其所代表的铸件同炉进行热处理,并放置在具有代表性的位置。

3、严格执行热处理工艺规范。

加热过程中应确保温度测量、控制和记录装置的正常运行。

铸件热处理后,应按相关标准规定的检验方法检验。

浙江方文特钢有限公司2014年1月15日。

热处理工艺规范

热处理工艺规范

随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格按照规定执行。

1 目的:为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺规范。

2 范围本规范合用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3 术语退火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,降温出炉的操作工艺。

正火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺。

淬火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,快速冷却的操作工艺。

回火:指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。

调质:淬火+回火4 职责热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

热处理操作工艺由生产部门负责实施。

热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到热处理记录上。

检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序每次装炉前应对设备进行检查,把炉底板上的氧化渣清除干净,错位炉底板应将其复位后再装,四周应留有足够的间隙,轻拿轻放,装炉应结实,摆放合理。

装炉时大铸件产品放在下面,对易产生热处理变形的铸件,必须作好防变形或者反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特殊小的铸件采用铁桶或者其它框类工装集中盛放。

炉车上的铸钢件入炉时,应缓慢推进,子细观察铸钢件是否与炉壁碰撞,关闭炉门,通电后应时常观察炉内工作状况。

作好铸件产品后续热处理的准备工作,严格控制出炉温度,对水淬铸件应控制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量。

作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。

铸件热处理工艺及作业指导书主

铸件热处理工艺及作业指导书主

前提:本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。

它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定,必须得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数,主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。

* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字,是警/提示内容,也可作为执行条款。

1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件;2.形状复杂、截面变化较大的铸件;3.需进行机加工的大型铸件;4.经过少量焊修,因而局部积累些许焊应力的铸件。

* 加热温度越高,应力消除越快。

但温度过高,则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低,尤其是含Si量较高时;* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件,要以75~100℃/h 的速率缓慢加热;* 保温时间终了,以30~50℃/h的速率在炉内缓冷,冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2 软化退火和正火工艺 灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围3.正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件,退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件;4.经过较多焊修,因而积累较大焊应力的铸件。

* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm 计算。

形状复杂的铸件,要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。

2. 球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺 高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时,必须采用高温退火工艺:适用范围1.获得铁素体球墨铸铁;2.分解渗碳体和珠光体,提高机械性能;3.改善加工性能,使工件容易加工且不易变形。

* 退火温度越高,渗碳体组织分解速度越快,白口现象越易消除。

但温度过高将使铸件机械性能反而变坏,发生变形和表面氧化失碳,故须严格控制温度上限。

* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算,铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时,应适当增加保温时间。

热处理工艺规范

热处理工艺规范

编号:PKJS0628-2103 文件名称:热处理工艺规程编号:PKJS0628-2103一、热处理工艺规范1.1正火(1)定义:正火是把钢加热到Ac3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)以上适当温度,保温后在空气中冷却的热处理方法。

(2)范围:A、作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。

B、消除网状碳化物,为球化退火作准备。

C、用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时,消除内应力和细化组织,以防重新淬火时产生开裂和变形。

D、作为普通结构件的最终热处理。

一些受力不大,只需一定的综合力学性能的的结构件,采用正火就能满足其使用性能要求。

(3)工艺:A、加热温度。

亚共析钢的加热温度为Ac3+30~50℃,过共析钢的加热温度为Acm+30~50℃。

B、保温时间。

保温时间与工件有效厚度有关,以工件截面温度均匀为原则(保温时间的计算可参考淬火)。

C、冷却。

正火工件的冷却一般为空冷,大型工件根据截面尺寸的大小,可采用风冷或喷雾冷却,以获得预期的组织和性能。

1.2淬火(1)定义:淬火是把钢加热到Ac3或Ac1以上温度,保温一定时间,然后以适当方式冷却,以获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。

工件经淬火和回火处理后,其组织与淬火前相比发生了很大的变化,力学性能有很大的提高,可以充分地发挥材料的潜力,使工件具有良好的使用性能。

(2)目的:A、提高工件的力学性能,如硬度、强度、耐磨性、弹性极限等。

B、改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能,如耐蚀性、磁性、导电性等。

(3)工艺:淬火温度主要取决于钢的化学成分,再结合具体工艺因素综合考虑决定,如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。

1)淬火温度A、亚共析钢淬火温度为Ac3+ 30~50℃。

亚共析钢加热到这一温度范围时,钢中的铁素体完全溶于奥氏体中,成为细晶粒奥氏体,淬火后便得到晶粒细小的马氏体。

灰铁、球铁热处理工艺指导书

灰铁、球铁热处理工艺指导书

铸件热处理工艺指导书1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围2。

形状复杂、截面变化较大的铸件;3。

需进行机加工的大型铸件;4.经过少量焊修,因而局部积累些许焊应力的铸件。

*加热温度越高,应力消除越快.但温度过高,则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低,尤其是含Si 量较高时;* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算.形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热;* 保温时间终了,以30~50℃/h的速率在炉内缓冷,冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2。

1 高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时,必须采用高温退火工艺:适用范围1.获得铁素体球墨铸铁;2.分解渗碳体和珠光体,提高机械性能;3。

改善加工性能,使工件容易加工且不易变形。

*退火温度越高,渗碳体组织分解速度越快,白口现象越易消除。

但温度过高将使铸件机械性能反而变坏,发生变形和表面氧化失碳,故须严格控制温度上限.*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算,铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时,应适当增加保温时间。

*形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

保温终了,以60~80℃/h的速率在炉内缓冷,至600℃后出炉空冷。

2。

2 低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体)时,只需采用低温退火工艺:球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1。

获得铁素体球墨铸铁;2。

分解渗碳体和珠光体,提高机性能;3.改善加工性能。

*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算;* 形状复杂的铸件,要以75~100℃/h的速率缓慢加热.保温终了,以60~80℃/h的速率在炉内缓冷,至600℃后出炉空冷。

热处理工艺规程

热处理工艺规程

热处理工艺规程1 目的规范热处理生产过程的正常运行,保证产品质量达到规定要求。

2 适用范围适用于本公司热处理的工艺编制,热处理操作及检验。

3 热处理工艺规程分类3.1 退火、正火处理工艺3.2 调质处理工艺3.3 铸钢件热处理工艺3.4 铸铁件热处理工艺3.5 焊接结构中清除应力退火工艺4 退火、正火处理工艺适用于钢铁零件在热处理加热炉中的退火或正火处理工艺。

4.1 准备工作4.1.1 检查设备和仪表是否正常,并将炉膛清理干净。

4.1.2 熟悉工艺要求、工艺规定。

4.1.3 选择好合适的工具或出炉方法。

4.1.4 对不允许表面氧化、脱碳的零件,选择适当的防护措施。

4.1.5 轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢退火前对试片进行检验,碳化物达到要求后方可装炉。

4.2 工艺规范4.2.1 加热温度常用钢材的退火、正火、淬火加热温度见表1-1表1-1 本厂常用钢材的退火、正火、淬火加热温度4.2.2 保温时间a、保温时间的计算以炉温恢复到加热温度时算起。

b、加热保温时间=零件有效厚度×保温系数×装炉修正系数即:t=d·a·K 常用钢材的保温系数(a)见表1-2表1-2 常用钢材的保温系数4.2.3 冷却速度与冷却方式a碳素钢的退火冷却速度为≤100~200°C/h,冷至500~550°C空冷b合金钢的退火冷却速度为≤30~100°C/h,冷至500~550°C空冷c等温退火件在等温后炉冷至500~550°C空冷d正火件出炉后应散开在空气中冷却,不允许堆放或放在潮湿的地上冷却,大件或需要高硬度的零件可在流动空气中或喷雾冷却。

e为消除碳化物的正火件出炉后,允许在油中冷至700°C左右再空冷。

f对高碳钢、合金钢断面较大或形状复杂的工作,正火后冷至300°C左右再进行500°C ~600°C回火处理。

铸件热处理工艺规程

铸件热处理工艺规程
5.1.4热处理窑应按期进行大修,大修投产前要烘烤,或进行两窑以上的铸件回火。
5.1.5热处理铸件应建立台帐(履历表),主要包括以下内容:
a)铸件类别、名称
b)热处理工艺
c)铸件顺序号
d)试片编号、熔炼炉号热处理日期、机械性能等。
5.2淬火+回火控制
5.2.1车钩、钩舌、钩尾框采用连续式热处理炉加热,(详见车钩件热处理工艺守则)。
5.5.2铸钢件的化学成分分析取样法,应符合TB/T2942的7.3条规定,校核分析的取样方法符合TB/T2942的7.4条规定,分析方法须按GB/T223的规定。
5.5.3化学成分分析结果应符合下列规定:
材质
C(%)
Si(%)
Mn(%)
P、S(%)
ZG230-450
0.2-0.3
0.2-0.5
0.5-0.9
E级钢淬火+回火工艺曲线时间(h)
4.2.5铸件热处理后清理焊修,按规定需要回火处理的按以下工艺曲线进行:
温度(℃)
500-550
出炉
保温2-3
ZG230-450、B、C级钢铸件回火工艺曲线时间(h)
温度(℃)500-550
2.5-3空冷
E级钢铸件回火工艺曲线时间(h)
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更改依据
签 名
E级钢
830
630
14
30
-40
27
241-311HBW
5.6.3力学性能不合格可双倍复试,其中一项不合格需重新热处理,但重
新热处理次数不得超过两次。
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更改依据
签 名
日 期
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WC6铸钢件的热处理规程1、适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.53、机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行。LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功。三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J。4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803、机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303、机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403、机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003、机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3、机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3、技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验。4、热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定。1Cr13钢热处理工艺标准1、适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料、锻件的热处理工艺。2、化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503、技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆、二开环、四开环、五开环、六角螺栓、垫环、顶心、阀瓣、压盖、摇轴、填料压套、隔环、活节螺栓、调节圈、填料垫等。3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆、紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能。有效截面尺寸小于100mm时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2、热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火。对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理。长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理。3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火。回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷。(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷。(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷。3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质。3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火。回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷。3.3 用于衬套、销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷。5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行。。

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